廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法

權利要求 1.一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟： (1)閃蒸鹵化：將廢鋰電石墨浸出渣和鹵化劑混合后平鋪在碳紙上，放入有進(jìn)氣口和出氣口的反應腔內，調整反應腔內氣體為氬氣環(huán)境，壓強0.4MPa～1.05MPa、閃蒸電壓密度為30V/cm2～40V/cm2、閃蒸次數為1次～6次和閃蒸溫度為1800℃～2300℃，分離得到固相純化石墨和氣相金屬閃蒸氣; (2)焦耳閃速包覆：將步驟(1)得到的純化石墨研磨后與瀝青混合后用碳紙包裹，然后放入有進(jìn)氣口和出氣口的反應腔內，調整反應腔內氣體環(huán)境壓強在0.3MPa～0.8MPa、焦耳熱保溫電流密度為103A/cm2～105.5A/cm2、焦耳熱保溫時(shí)間為6s～7.2s和焦耳熱保溫溫度為762℃～769.5℃，得到鋰電負極石墨材料; (3)固氣提鋰：將步驟(1)得到的金屬閃蒸氣通入稀酸溶液浸出鋰元素，過(guò)濾得到尾渣和富鋰液; (4)爆氣沉鋰：將步驟(3)得到的富鋰液通入爆氣二氧化碳，過(guò)濾得到碳酸鋰和水。 2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的廢鋰電石墨浸出渣為濕法冶金工業(yè)回收廢磷酸鐵鋰電池黑粉、廢三元鋰電池黑粉、廢錳酸鋰電池黑粉和廢鈷酸鋰黑粉中的一種，含有鋰、鐵、鈉、銅和鋁。 3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)鹵化劑為NaCl、NH4Cl、KCl、NaI、NH4I、KI中的一種。 4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)鹵化劑與廢鋰電石墨浸出渣的質(zhì)量比為1：80g/g～1：180g/g，碳紙面積為80m2/kg～480m2/kg。 5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)鹵化劑與廢鋰電石墨浸出渣的質(zhì)量比為1：100g/g～1：160g/g，碳紙面積為160m2/kg～400m2/kg。 6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)鹵化劑與廢鋰電石墨浸出渣的質(zhì)量比為1：120，碳紙面積為240m2/kg～320m2/kg。 7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)調整反應腔內氣體環(huán)境壓強0.55MPa～0.9MPa，閃蒸電壓密度為32V/cm2～38V/cm2、閃蒸