本發(fā)明公開(kāi)了一種電熱爐控制裝置導向彈片,包括一體成型的安裝體、定位筒和彈片體,所述安裝體包括有平板部、凸起部和穿孔,所述平板部的正中沖壓形成定位筒,且定位筒兩端沖切貫通形成穿孔,所述凸起部由平板部的兩端向定位筒一側折彎形成,所述凸起部?jì)蛇厸_切后形成彈片體,且彈片體包括有連接部、延伸部和回彈部,所述延伸部的兩端分別折彎形成連接部和回彈部,且連接部連接凸起部。本發(fā)明設置整個(gè)彈片由一整塊材料經(jīng)過(guò)沖切、折彎等加工而成,穩定性更高
本申請提供了一種高安全性?xún)δ茕囯姵啬=M,涉及鋰電池領(lǐng)域,包括盒體、設置在盒體內的鋰電池組和設置在所述盒體外側的翅片,還包括設置在所述盒體內的滅火機構,本申請為了解決現有技術(shù)中現有的鋰電池模組在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生熱量,使用不當容易起火,隱患較大的問(wèn)題,通過(guò)設置的滅火機構和冷卻機構,實(shí)現了對鋰電池組其中的單個(gè)或者多個(gè)電池處于失火或者即將失火的狀態(tài),對其進(jìn)行隔離并通過(guò)冷卻液對其進(jìn)行包裹,防止火災的發(fā)生;通過(guò)設置的切換部件,實(shí)現了風(fēng)冷和水冷散熱的切換,解決了現有技術(shù)中能源浪費的問(wèn)題;
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解銅箔的電解槽,包括電解槽本體,所述電解槽本體的頂部設置有快開(kāi)式遮蔽機構,所述快開(kāi)式遮蔽機構包括螺紋固定在電解槽本體頂部的回形桿,回形桿的頂部?jì)蓚染D動(dòng)安裝有扇形遮蔽罩,兩個(gè)扇形遮蔽罩相互靠近的一側和底部均設置為開(kāi)口,兩個(gè)扇形遮蔽罩相互靠近的一側活動(dòng)接觸;所述回形桿的前側固定連接有回形座,回形座的前側內壁和后側內壁之間固定連接有U形支座。本實(shí)用新型便于對電解槽本體的頂部遮蔽防護,降低異物落入風(fēng)險,便于快速自動(dòng)同步對兩個(gè)扇形遮蔽罩翻轉打開(kāi),且便于快速同步自動(dòng)將兩個(gè)扇形遮蔽罩合閉,無(wú)需人員手動(dòng)拆裝打開(kāi),省時(shí)省力,給后續的打開(kāi)檢修工作提供了便利,滿(mǎn)足使用需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型催化燃燒廢氣處理裝置,包括內部?jì)蓚染_(kāi)設有除塵倉的處理箱,所述處理箱的一側對稱(chēng)開(kāi)設有接通除塵倉的安裝槽,且處理箱的兩側底部均居中開(kāi)設有接通除塵倉的進(jìn)氣槽,除塵倉和安裝槽內可拆卸安裝有過(guò)濾組件,處理箱的上端面兩側均等距固定安裝有風(fēng)泵,且處理箱內居中開(kāi)設有處理倉,風(fēng)泵連接有穿過(guò)處理箱并接通除塵倉的抽氣管,且風(fēng)泵連接有接通處理倉的輸氣管,處理倉內居中固定安裝有催化燃燒室,輸氣管遠離風(fēng)泵的一端接通催化燃燒室,過(guò)濾組件包括朝向除塵倉內一側等距固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)的安裝板,該新型催化燃燒廢氣處理裝置,結構合理,有利于降低不燃雜質(zhì)對廢氣催化燃燒處理效率的影響,實(shí)用性強。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高級催化氧化生物膜催化協(xié)同作用的污水處理設備,包括底部的高級催化氧化反應器,頂部的生物膜反應器,中部的污泥沉淀池等;其中,通過(guò)泵將高級催化氧化反應器中的污水抽至生物膜反應器的頂部,并通過(guò)噴灑的方式注入生物膜反應器,污泥沉淀池收集生物膜反應器中脫落的污泥并做定期排放,同時(shí)水體通過(guò)管道靠重力流至底部的高級催化氧化反應器,形成循環(huán)協(xié)同處理。本發(fā)明提供的污水高級催化氧化生物膜催化協(xié)同處理技術(shù),可同時(shí)利用高級催化氧化所產(chǎn)生的羥基自由基對高難度有機污染物進(jìn)行降解,又可發(fā)揮生物膜催化對氨氮、總磷、總氮優(yōu)良的消減功效,協(xié)同高效、無(wú)二次污染、低運營(yíng)成本的處理各類(lèi)污水。
本實(shí)用新型涉及測厚儀技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種便攜式測厚儀,包括安裝裝置,所述安裝裝置包括支架,所述支架的外端固定連接有支柱,所述支柱的另一端設有萬(wàn)向輪,所述支架的下端兩側均鉸接有支撐板,所述支撐板的上端中部固定連接有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的另一端固定連接有壓板,所述支撐板的兩端與支架之間設有緊固螺栓。該便攜式測厚儀,通過(guò)支架與防護箱下端連接,支柱與萬(wàn)向輪的設置方便移動(dòng)和對支撐板進(jìn)行限位,取下緊固螺栓,打開(kāi)支撐板,將支撐板卡在生產(chǎn)線(xiàn)上,啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿,帶動(dòng)壓板對生產(chǎn)線(xiàn)裝置進(jìn)行擠壓,達到便于固定安裝盒拆卸的效果。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種振動(dòng)篩料機構。其技術(shù)方案包括:緩沖塊和安裝板,所述安裝板的上表面四個(gè)拐角處均安裝有第二限位柱,所述第二限位柱的另一端穿過(guò)振動(dòng)板表面上的第四通孔與第二限位板連接,所述第二限位板與振動(dòng)板之間和振動(dòng)板與安裝板之間均設置有第二彈簧,且第二彈簧套設在第二限位柱的外壁外側,所述緩沖塊的表面前后兩端均開(kāi)設有第三通孔,所述第三通孔內安裝有阻尼橡膠套。本實(shí)用新型不僅便于對板式篩網(wǎng)進(jìn)行拆裝更換,還可以對板式篩網(wǎng)起到防護的作用,避免了物料從高處落下對板式篩網(wǎng)造成一定的沖擊而導致板式篩網(wǎng)變形甚至損壞的情況發(fā)生,提高了板式篩網(wǎng)的使用壽命,實(shí)用性強。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型粉體粉碎機,包括機殼,所述機殼的內部設有從上往下依次分布的粉碎腔、收料腔,所述粉碎腔與所述收料腔之間設有從左往右向下傾斜的篩板;所述粉碎腔的左側設有進(jìn)料口、循環(huán)入口,所述粉碎腔的右側設有循環(huán)出口,所述循環(huán)出口與所述循環(huán)入口通過(guò)循環(huán)管連接,所述循環(huán)管上設有循環(huán)泵,所述收料腔的底部設有出料口。本實(shí)用新型的結構設計合理,本實(shí)用新型的粉碎機可以將粉碎好的粉體顆粒與未被粉碎好的粉體顆粒進(jìn)行篩分開(kāi)來(lái),并只對未被粉碎好的粉體顆粒進(jìn)行循環(huán)粉碎,從而大大提高了對粉體粉碎的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高效氣流分選機,包括支架、分選箱和細料排出管道,所述分選箱安裝在支架上方,且分選箱的一側連通有進(jìn)料管道,所述分選箱的下方連通有粗料排出管道,所述粗料排出管道另一端連通有粗料輸送管,所述粗料排出管道外側連通有傾斜設置的氣流分擔組件,所述分選箱內部安裝有濾網(wǎng)清理組件;本實(shí)用新型,在分選機的過(guò)濾筒在轉動(dòng)過(guò)濾時(shí),其通過(guò)轉動(dòng)電機啟動(dòng)帶動(dòng)轉動(dòng)軸轉動(dòng),轉動(dòng)軸轉動(dòng)帶動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng),進(jìn)使擊打塊擊打阻擋塊,主動(dòng)齒輪轉動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉動(dòng),使內部的清理軸帶動(dòng)清理刷轉動(dòng)對過(guò)濾筒進(jìn)行清理,這種震動(dòng)加清理相配合對過(guò)濾筒進(jìn)行處理的方式,保證過(guò)濾筒外側的網(wǎng)孔不易被堵塞,保證其過(guò)濾效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能有機廢氣催化燃燒處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的內部設置有用來(lái)燃燒處理廢氣的燃燒構件,所述處理箱的上端設置有用來(lái)給燃燒構件降溫的降溫構件,所述處理箱的下端設置有用來(lái)固定裝置的固定構件,本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣口將有機廢氣輸送進(jìn)入燃燒室內,燃燒噴口噴火燃燒有機廢氣,處理之后的廢氣通過(guò)出氣口排出,水泵可以從水箱中抽水,再將水通過(guò)灑水口噴灑至燃燒室表面,降低燃燒室的溫度,快速冷卻燃燒室,處理箱兩端的固定架能夠將裝置固定在指定位置,其底端的減震墊能夠吸收震動(dòng),起到減震的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鈣生產(chǎn)用具有顆粒研磨功能的振動(dòng)篩,涉及振動(dòng)篩設備領(lǐng)域,針對現有的碳酸鈣生產(chǎn)用具有顆粒研磨功能的振動(dòng)篩存在的無(wú)法進(jìn)行及時(shí)過(guò)濾,易發(fā)生絮聚的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括箱體和第二過(guò)濾篩板,所述箱體頂端安裝有進(jìn)料斗,所述箱體內側安裝有第一過(guò)濾篩板,所述第一過(guò)濾篩板中部固定安裝有伺服電機,所述伺服電機靠近進(jìn)料斗一端的輸出軸固定安裝有轉動(dòng)柱,所述轉動(dòng)柱側壁安裝有研磨刀片,所述第一過(guò)濾篩板遠離進(jìn)料斗的一端設置有兩個(gè)所述第二過(guò)濾篩板,所述箱體底端固定安裝有雙軸電機。本實(shí)用新型結構新穎,且避免過(guò)篩產(chǎn)生堵塞,穩定性高,過(guò)濾速度塊,勞動(dòng)程度低,工作效率高,研磨效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型石斛粉碎機,包括箱體,所述箱體的頂部安裝有進(jìn)料管,所述箱體的右側設置有電動(dòng)機,所述箱體上安裝有兩個(gè)轉動(dòng)桿,所述電動(dòng)機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與正面轉動(dòng)桿的右端固定連接,所述轉動(dòng)桿的外側安裝有破碎輥,兩個(gè)所述轉動(dòng)桿的外側均安裝有傳動(dòng)齒輪,兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪的外側嚙合,兩個(gè)所述破碎輥的外側相互交錯,所述箱體的左側設置有送料組件,所述箱體的內部開(kāi)設有通孔,所述通孔的內部鉸接有濾板。該實(shí)用新型,采用粉碎與研磨雙重處理,保證石斛的粉碎效果,且在粉碎過(guò)程中,可對未達標的石斛進(jìn)行自動(dòng)化二次粉碎,保證加工效率,降低工作人員勞動(dòng)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩,涉及振動(dòng)篩裝置領(lǐng)域,針對現有的碳酸鈣粉末振動(dòng)篩選機在工作時(shí)容易出現揚塵污染的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括主罐體,所述主罐體的底端匹配設置有副罐體,且所述副罐體的底端設置有出料管,所述出料管的底端匹配設置有鼓風(fēng)機,且所述主罐體的頂端設置有通風(fēng)管,所述通風(fēng)管的頂端槽口密封連接有空氣過(guò)濾器,所述主罐體內匹配設置有篩盤(pán),且所述篩盤(pán)的底端中部設置有振動(dòng)電機。本實(shí)用新型結構新穎,該裝置有效的防止了外部灰塵顆粒污染碳酸鈣粉末且防止了碳酸鈣粉末揚塵污染外界空氣,同時(shí)提高了碳酸粉末的篩選效率,有效的解決了現有的碳酸鈣粉末振動(dòng)篩選機在工作時(shí)容易出現揚塵污染的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設備。一種利用活性炭吸附的油漆廢渣處理設備,包括活性炭吸附脫附裝置、廢氣循環(huán)處理裝置、脫附風(fēng)機,活性炭吸附脫附裝置包括若干個(gè)依次連通的活性炭吸附床,活性炭吸附脫附裝置一端頂部設有與廢氣入口管道、另一端底部與外部設有的排氣筒連接,脫附風(fēng)機一端與脫附氣流輸出口連接、另一端與活性炭吸附脫附裝置設有的脫附氣流輸入口連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置活性炭吸附床對將廢氣中的有機溶劑吸附,同時(shí)當吸附床在一定時(shí)間達到飽和后,通過(guò)油漆廢渣處理產(chǎn)生的熱氣對將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來(lái),實(shí)現能量的循環(huán)使用,有效降低使用成本,且實(shí)現了廢氣廢渣處理一體化的過(guò)程。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均勻喂料的垃圾焚燒爐渣撕碎機,包括防護殼、投放管、靜置箱、擠壓桿和回收管,所述防護殼的頂部中心位置安裝有進(jìn)料口,且進(jìn)料口的左側安裝有投放管,所述防護殼的左右內壁安裝有伸縮桿,且伸縮桿的一端安裝有本體,并且伸縮桿的下方安裝有刮板,所述刮板的外壁安裝有液壓桿,所述防護殼的下方安裝有靜置箱。該均勻喂料的垃圾焚燒爐渣撕碎機設置有投放管和靜置箱,在使用時(shí),投放管在進(jìn)料口的配合下,一方面是方便了垃圾能進(jìn)料的均勻,另一方面還可以對垃圾進(jìn)行消毒,避免了本體在工作時(shí)垃圾會(huì )有刺激的氣味彌漫在空中,也有效的保障了人們的安全,靜置箱的設置,方便對分散的垃圾渣進(jìn)行擠壓。
本實(shí)用新型涉及一種石墨加工制造石墨磨粉機,包括磨粉倉,所述磨粉倉的底部固定連接有數量為四個(gè)的支撐桿,所述磨粉倉的頂部固定連接有一端貫穿并延伸至磨粉倉內部的進(jìn)料管,所述磨粉倉的內部設置有粉碎組件。該石墨加工制造石墨磨粉機,通過(guò)粉碎組件,分篩組件和研磨機構,通過(guò)啟動(dòng)第二電機后,再將石墨物料通過(guò)進(jìn)料管放進(jìn)磨粉倉中,通過(guò)葉片將石墨物料進(jìn)行粉碎后掉落在濾板上,通過(guò)凸輪帶動(dòng)濾板進(jìn)行左右移動(dòng)從而對石墨物料進(jìn)行分篩,符合研磨的物料通過(guò)濾板掉進(jìn)研磨機構中,通過(guò)啟動(dòng)第一電機,第一電機帶動(dòng)動(dòng)磨輥進(jìn)行轉動(dòng),從而通過(guò)動(dòng)磨輥和靜磨輥將石墨物料進(jìn)行研磨,從而可以得到更加均勻的石墨粉末顆粒。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土電桿余漿處理裝置,屬于混凝土電桿生產(chǎn)設備領(lǐng)域,包括電桿鋼模、抬升機構、鎖固機構、輔助支撐機構和余漿收集機構,所述抬升機構、鎖固機構、輔助支撐機構和余漿收集機構沿一直線(xiàn)設置,所述電桿鋼模能夠拆卸的安裝在抬升機構、鎖固機構和輔助支撐機構上,所述電桿鋼模的兩端均設有用于排出余漿的排料口,所述鎖固機構包括平衡組件、夾緊組件和鎖固組件,所述夾緊組件安裝在平衡組件的頂部,所述鎖固組件安裝在夾緊組件上。本發(fā)明實(shí)現了自動(dòng)收集電桿鋼模內的余漿,避免余漿造成污染。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高耐磨度輸送帶,包括輸送帶本體,輸送帶本體的內圈外壁鋪設有齒槽,輸送帶本體的外壁鋪設有滑槽,滑槽呈凸字型槽,每個(gè)滑槽內均套入有兩個(gè)滑塊,且每個(gè)滑塊的外壁均固定連接有夾板A,輸送帶本體外壁在每個(gè)滑槽的一側均固定連接有夾板B,夾板B的外壁固定連接有氣囊,氣囊的外壁鋪設有氣孔,通過(guò)氣囊的設置,在管道與夾板A接觸前對利用擠壓產(chǎn)生的風(fēng)力來(lái)對管道外壁進(jìn)行風(fēng)力清理,從而將管道外壁的雜質(zhì)或水分去除,避免管道外壁雜質(zhì)或水分在管道外壁和夾板A之間起到潤滑導致打滑的產(chǎn)生,保證夾板A不受摩擦力的產(chǎn)生而磨損,提高的輸送帶本體的使用壽命,且避免打滑導致管道生產(chǎn)的偏差等問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種可快速連接的應急輸送帶,包括輸送帶主體,所述輸送帶主體的兩端分別形成為第一連接端和第二連接端,所述第一連接端包括第一基帶,所述第一基帶的上表面形成有若干平行排列的T型槽,所述第二連接端包括第二基帶,所述第二基帶的下表面形成有若干與所述T型槽相匹配的T型條,所述T型條可插入所述T型槽,以連接所述第一連接端和第二連接端。本實(shí)用新型能夠根據需要靈活快速地組合連接,以形成不同長(cháng)度的輸送帶體,從而滿(mǎn)足不同場(chǎng)景的應急需求,使用靈活方便,適用性廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清潔的斗式提升機,涉及斗式提升機領(lǐng)域,包括傳送組件,所述傳送組件包括外殼、輸送輥,與傳送帶,所述傳送帶的外側固定連接有料斗,所述輸送輥的一側設置有齒輪組件,所述齒輪組件包括上齒輪、下齒輪與轉動(dòng)桿,所述轉動(dòng)桿上設置有敲擊組件。本實(shí)用新型通過(guò)設置敲擊組件,無(wú)需附加額外的操作,就能利用輸送輥與兩個(gè)齒輪的嚙合實(shí)現料斗與擺錘的反向轉動(dòng),且利用彈簧來(lái)回拉扯擺錘使其做圓周運動(dòng)的同時(shí)可以微微向料斗方向移動(dòng),繼而使得擺錘能保持一定頻率敲擊料斗來(lái)震落沉積在其角落的干混砂漿顆粒,以保持料斗內的清潔,也減低了干混砂漿在使用斗式提升機輸送過(guò)程中的損耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效粉體篩分機,包括機殼,所述機殼的內部設有從左往右向下傾斜的篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的中部設有圓柱體,所述圓柱體與所述篩網(wǎng)相垂直,所述圓柱體的頂端凸出于所述篩網(wǎng)的上表面;所述圓柱體的內部設有電機,所述電機的頂部設有轉動(dòng)軸,所述轉動(dòng)軸的頂端向上穿出到所述圓柱體的外部;所述篩網(wǎng)的上表面的邊緣設有刮板,所述轉動(dòng)軸的頂端與所述刮板連接,以使所述刮板可相對于所述篩網(wǎng)進(jìn)行圓周運動(dòng);所述篩網(wǎng)的上表面的右方設有出料管道,所述出料管道設于所述機殼的右側壁,所述出料管道上設有閥門(mén)。本實(shí)用新型的結構設計合理,通過(guò)設有刮板,從而提高了對粉體物料的篩分效率。
本實(shí)用新型涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鋁合金用鉆孔裝置,包括底座、鉆孔機、夾持組件、限位組件和兩個(gè)防護殼,所述鉆孔機安裝在底座的頂部,兩個(gè)防護殼對稱(chēng)安裝在底座的頂部,且兩個(gè)防護殼分別位于鉆孔機的兩側,夾持組件安裝在底座的頂部,夾持組件的一端位于一個(gè)防護殼內,夾持組件的另一端位于另一個(gè)防護殼內,限位組件滑動(dòng)設置在底座上,且限位組件位于夾持組件內,底座的中間開(kāi)設有出料孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)限位組件的設置,可對不同大小且未加工的鋁合金進(jìn)行限位,增加了對鉆孔時(shí)的精度,通過(guò)夾持組件可使在夾持未加工的鋁合金更加牢固,可防止鋁合金在鉆孔時(shí)出現晃動(dòng)的情況出現,進(jìn)一步增加了對鉆孔時(shí)的精度。
本申請屬于制砂機的技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種可按照不同級配生產(chǎn)的破碎制砂裝置,其包括破碎裝置,破碎裝置包括料斗,料斗內設置有破碎輥組,破碎輥組連接有驅動(dòng)破碎輥組轉動(dòng)的轉動(dòng)驅動(dòng)件,破碎裝置沿輸送方向的一側設置有篩分裝置,篩分裝置包括支撐架以及安裝于支撐架上的傾斜的篩網(wǎng),破碎裝置的出料口與篩網(wǎng)之間連接有第一輸送帶,第一輸送帶的末端延伸至篩網(wǎng)的高端的上方,篩網(wǎng)的低端連接有第二輸送帶,篩網(wǎng)上還安裝有振動(dòng)裝置。本申請可以獲得細度分布均勻的石粉,從而能夠用于石粉級配。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐溫度檢測技術(shù)領(lǐng)域,提供一種基于焚燒爐的溫度檢測結構,設置測溫組件進(jìn)行多單元獨立測量,一方面可保證測量的精確度,另一方面還可降低測溫元件破損導致溫度檢測失效;利用嵌套在測溫組件外側的保護座,可進(jìn)一步實(shí)現測溫元件的防撞,并降低因測溫元件前后端溫差過(guò)大導致的檢測誤差;在焚燒爐內壁與測溫組件之間設置嵌入通槽,預先留出一定的富??臻g并填充彈性材料,用于在高溫工況下剛玉套管高溫膨脹與焚燒爐壁高溫膨脹間留有彈性膨脹空間,避免因為應力損壞測溫元件。
本實(shí)用新型屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種節能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐,其包括:焚燒爐主體、通風(fēng)管、排氣管、控制閥和控制處理器,所述焚燒爐主體底部設置有進(jìn)氣管,所述焚燒爐主體左側壁設置有溫度傳感器,所述進(jìn)氣管左側連接通風(fēng)管,所述通風(fēng)管左端設置有進(jìn)氣泵,所述焚燒爐主體頂部設置排氣管,所述排氣管末端設置有流量計,所述排氣管中央設置控制閥,所述控制閥頂部設置有時(shí)間繼電器,利用時(shí)間繼電器對控制閥進(jìn)行控制,避免控制閥開(kāi)啟過(guò)快過(guò)大時(shí)造成熱量損失過(guò)大,和開(kāi)啟過(guò)慢和過(guò)小易導致底部溫度過(guò)度而造成焚燒系統聯(lián)鎖跳車(chē)的情況發(fā)生,增加了系統的穩定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可分類(lèi)收集的垃圾焚燒爐渣加工裝置,包括外箱體、破碎機構和驅動(dòng)電機,所述外箱體的內部由上至下安裝有第一篩板和第二篩板,所述破碎機構的側下方設置有噴淋活動(dòng)架,且固定架和噴淋活動(dòng)架之間連接有活動(dòng)連接件,并且活動(dòng)連接件的下方均勻分布有噴淋頭,所述驅動(dòng)軸的前后兩端均安裝有驅動(dòng)輪,且驅動(dòng)輪的外側活動(dòng)連接有傳動(dòng)連桿,所述外箱體的內部側壁設置有活動(dòng)頂桿,并且活動(dòng)頂桿的側面安裝有貼合活動(dòng)輪。該可分類(lèi)收集的垃圾焚燒爐渣加工裝置,可通過(guò)傳動(dòng)連桿結構直接對第一篩板和第二篩板進(jìn)行同步的驅動(dòng)偏轉活動(dòng)篩分,同步配合活動(dòng)頂桿驅動(dòng)噴淋活動(dòng)架,方便裝置的均勻篩分沖淋和泥沙分揀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節破碎程度的焚燒爐渣處理用破碎裝置,包括支腳、殼體和碾輪,支腳的頂端固定有支撐板,支撐板的頂端安裝有殼體,殼體的底端安裝有控制板,殼體的頂端安裝有進(jìn)料斗,殼體的兩側設置有凈化機構,殼體的內部設置有碾輪,碾輪的兩側均安裝有傳動(dòng)電機,且傳動(dòng)電機的一側設置有調節結構。本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機帶動(dòng)第二螺桿與第一螺桿轉動(dòng),使移動(dòng)塊在第一螺桿與第二螺桿的表面移動(dòng),從而調節兩組碾輪之間的間距,調節爐渣的破碎程度,通過(guò)導向桿防止移動(dòng)塊跟隨第一螺桿轉動(dòng),由此實(shí)現了此裝置的破碎程度調節功能,使裝置可以隨著(zhù)工作人員的需求調節爐渣破碎的程度,提高了此裝置的功能性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機氣體處理裝置,包括焚燒爐,焚燒爐一端連通有空氣進(jìn)氣管,另一端連通有有機氣體進(jìn)氣管,焚燒爐通過(guò)出氣管連通有螺旋空氣分離器中部,螺旋空氣分離器上部安裝有過(guò)濾網(wǎng),螺旋空氣分離器頂部連通有凈氣出氣管,底部成形有灰塵出料管,灰塵出料管上安裝有閥門(mén);凈氣出氣管連通有空氣預熱裝置;所述空氣預熱裝置包括筒狀的殼體,殼體通過(guò)豎板間隔形成左腔體、中腔體和右腔體;中腔體內安裝有豎向轉軸,豎向轉軸中部固定有與殼體側壁接觸設置的多孔蓄熱轉盤(pán)。本實(shí)用新型充分利用了有機氣體處理時(shí)燃燒是的熱量,且通過(guò)螺旋空氣分離器將大多數灰塵沉淀,從而延長(cháng)了過(guò)濾網(wǎng)的使用時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣和工業(yè)廢液一體化處理設備,包括底倉,所述底倉頂部的一側設置有廢氣凈化塔,所述底倉頂部的中間位置處設置有廢液凈化塔,所述底倉頂部遠離廢氣凈化塔的一側設置有廢氣過(guò)濾倉,所述廢氣凈化塔一側的底部設置有入氣倉,所述入氣倉內部的一側設置有第二離心風(fēng)機,所述入氣倉內部遠離第二離心風(fēng)機一側的中間位置處設置有第二轉動(dòng)桿;本實(shí)用新型裝置通過(guò)過(guò)濾結構的相互配合,提高該裝置廢氣過(guò)濾效果,從而達到國家廢氣廢液對外排放的標準,通過(guò)振動(dòng)結構的相互配合,防止在工作過(guò)程中廢氣顆粒過(guò)濾網(wǎng)板被廢氣中的灰塵等較大顆粒物堵塞,從而提高過(guò)濾的效率,進(jìn)一步提升該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保用化工廢氣凈化處理裝置,包括廢氣輸送管道和與廢氣輸送管道依次連接的活性炭過(guò)濾器、氧化塔、等離子吸附器、洗滌箱、三元催化器、日光燈、凈化箱、培養基、生物處理箱,所述活性炭過(guò)濾器包括外殼,所述外殼的內部通過(guò)隔板均勻分為兩個(gè)過(guò)濾室,所述過(guò)濾室的一側設置有進(jìn)氣管,所述過(guò)濾室遠離進(jìn)氣管的一側設置有出氣管,所述過(guò)濾室的內部設置有可拆卸的濾網(wǎng),本實(shí)用新型能夠使得活性炭更換較為方便,而且更換活性炭的時(shí)候設備整體不需要停止工作。
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