廣東韶關(guān)有色金屬理論與應用

具有減震防護功能的制砂機 1512     

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本實(shí)用新型提供一種具有減震防護功能的制砂機，涉及機械領(lǐng)域。該具有減震防護功能的制砂機，包括機架，所述機架的上表面搭接有機體，所述機體的左右兩側均固定連接有連接板，兩個(gè)連接板的下表面與機架的上表面搭接，兩個(gè)連接板通過(guò)插銷(xiāo)與機架的表面固定安裝，所述機架的左側開(kāi)設有輪槽，輪槽的右側內壁開(kāi)設有升降槽。該具有減震防護功能的制砂機，通過(guò)螺桿、螺帽、連接桿和彈簧之間的相互配合，達到經(jīng)過(guò)向下擰動(dòng)螺帽，使得便于將移動(dòng)輪從輪槽內部向外推出，以便于借助移動(dòng)輪進(jìn)行機體的搬運工作，解決了目前具有減震防護功能的制砂機其體型較大，整備質(zhì)量重，采用吊機或者人力抬運，存在搬運不方便以及搬運途中一旦掉落容易造成人身傷害的問(wèn)題。

浮選機刮板清潔裝置 1502     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機刮板清潔裝置，涉及浮選機技術(shù)領(lǐng)域，包括：浮選機殼，前端頂部左右兩側分別設置有支架，兩個(gè)支架之間轉動(dòng)連接有刮板中空轉軸；浮選機刮板單元，包含有固定套、固定螺絲、連接組件和刮板，所述刮板中空轉軸位于兩個(gè)支架之間的軸端等距離的套接有四個(gè)固定套，固定套上的螺紋孔內螺紋連接固定螺絲，固定螺絲抵住刮板中空轉軸的外側，左側的兩個(gè)固定套上端和下端分別通過(guò)連接組件連接有刮板，右側的兩個(gè)固定套上端和下端也分別通過(guò)連接組件連接有刮板。該一種浮選機刮板清潔裝置，可以在刮板上凝結大量礦漿后進(jìn)行刮除清潔，避免增加浮選機傳動(dòng)耗能，減少刮板軸承過(guò)快磨損的情況。

浮選機轉子總成 620     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種浮選機轉子總成，包括對應于浮選槽設置的轉子部分以及設于所述轉子部分與所述浮選槽之間的調節組件，其中：所述調節組件包括支座和高度調節部件，所述高度調節部件具有固定端和活動(dòng)端，所述固定端被支撐在所述浮選槽外側，所述轉子部分通過(guò)支座與所述活動(dòng)端連接，其所述固定端與所述活動(dòng)端配合用于所述轉子部分在所述浮選槽內上升。本實(shí)用新型的浮選機轉子總成，通過(guò)在機架上設置支座和高度調節部件，通過(guò)操作高度調節部件將轉子部分升至浮選槽上端，再轉動(dòng)支座，使得轉子部分底端的葉輪轉動(dòng)至浮選槽外，更加便于對葉輪的檢測和更換，尤其是在檢測或更換葉輪時(shí)，轉子部分的其他部分無(wú)需拆除，更加方便操作。

使用壽命長(cháng)的振動(dòng)篩 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用壽命長(cháng)的振動(dòng)篩，包括固定架，所述固定架頂部與正面開(kāi)口，固定架內靠近頂部位置放有固定框，固定框上固定有篩網(wǎng)，所述固定架的左右側壁上固定框下方位置安裝有支撐轉桿，支撐轉桿與固定架上右側壁上安裝有驅動(dòng)支撐轉桿轉動(dòng)的電機，固定架內的支撐轉桿上中間位置通過(guò)固定套管固定有偏心輪，固定套管通過(guò)固定螺栓與支撐轉桿相固定連接，偏心輪左右兩側的支撐轉桿上套有套筒，套筒上頂部焊接有下固定座，下固定座上頂部通過(guò)螺栓固定有彈簧伸縮桿。本實(shí)用新型提供一種使用壽命長(cháng)的振動(dòng)篩，結構設置巧妙，且布局合理，偏心輪可以設置成小型偏心輪，從而在振動(dòng)時(shí)進(jìn)行小幅高頻振動(dòng)，有利于提升篩分效率。

浮選機中間箱防堵塞裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種浮選機中間箱防堵塞裝置，包括依次并排連接的浮選機水槽，在兩個(gè)所述浮選機水槽之間設有隔板，在所述隔板底部設有通水口，在隔板兩側設有能把通水口圍起來(lái)的中間箱，在所述葉輪組與驅動(dòng)組件之間設有使驅動(dòng)組件與葉輪組同步工作的連接組件，本實(shí)用新型能在中間箱內位于通水口處設有刮板，并通過(guò)刮板的左右往復運動(dòng)，使堆積在中間箱內的礦漿攪動(dòng)起來(lái)，并跟隨水流進(jìn)入下一個(gè)水槽內，從而防止礦漿堆積在通水口處從而堵塞通水口處，而通過(guò)連接部件使刮板跟隨葉輪同步工作，從而解放工人，使得工人不同經(jīng)常排查和疏通通水口，提高生產(chǎn)效率。

可對結塊砂石打碎的振動(dòng)篩 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對結塊砂石打碎的振動(dòng)篩，包括篩箱，所述篩箱由底板和側壁組成，所述側壁固定安裝在底板兩側形成篩箱，所述篩箱內與底板平行且位于底板上方的位置設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)兩端固定安裝在篩箱兩端的側壁上；所述篩箱外側設置有激振器，所述激振器固定安裝在側壁外，所述激振器外側設置有皮帶輪，所述皮帶輪通過(guò)轉軸連接在激振器上，所述皮帶輪通過(guò)皮帶連接在電機上；所述篩箱頂部罩接有防塵蓋，所述防塵蓋兩端固定安裝在篩箱兩端側壁的頂部；本實(shí)用新型中由于篩箱頂部設計罩接有防塵蓋，因此能夠防止灰塵從篩箱內揚起，還能夠防止結塊砂石從振動(dòng)篩內彈出到振動(dòng)篩外，具有消除安全隱患的有益效果。

具有變頻功能的球磨機 633     

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本申請涉及一種具有變頻功能的球磨機，包括安裝架和筒體，所述安裝架上轉動(dòng)安裝有所述筒體，所述安裝架上通過(guò)支架還固定安裝有電機，所述電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接于所述筒體，所述安裝架上固定安裝有變頻器，所述變頻器電連接于所述電機，所述筒體的內壁上設置有內襯組件，所述內襯組件包括固設于所述筒體內壁上的襯磚。該具有變頻功能的球磨機，通過(guò)設置襯磚的第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面，并對若干個(gè)襯磚完成連接，使得襯磚能夠形成內側的多段弧形面來(lái)對球石的活動(dòng)軌跡進(jìn)行改變，使得球石的研磨效果好，另外通過(guò)安裝變頻器，使得電機的氣動(dòng)電流和穩定電流均保持設定值，使得球磨效率得到提高，同時(shí)降低電機故障率，延長(cháng)電機的壽命。

雷蒙磨的喂料裝置 565     

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本實(shí)用新型涉及一種雷蒙磨的喂料裝置，屬于雷蒙磨粉機技術(shù)領(lǐng)域。包括磨粉機本體、進(jìn)料倉、連接管和風(fēng)機，磨粉機本體的底部開(kāi)設有磨料倉，進(jìn)料倉的底部開(kāi)設有出料口，連接管的一端開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口，連接管靠近進(jìn)風(fēng)口的一側壁表面開(kāi)設有進(jìn)料口，進(jìn)料口與出料口連通，另一端與磨料倉連通，風(fēng)機安裝于磨粉機本體的頂部并與磨料倉連通，物料從進(jìn)料倉的出料口經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入磨料倉，風(fēng)機將空氣從連接管的進(jìn)風(fēng)口處吸入到磨料倉中。本實(shí)用新型減少了雷蒙機在進(jìn)料時(shí)需要的進(jìn)料機構才能完成進(jìn)料這一過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，而且連接管將進(jìn)料管和風(fēng)管集合在一起可以減少零部件的使用，降低了物料的轉移和調整成本，降低生產(chǎn)成本。

具有篩分功能的制砂機 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩分功能的制砂機，包括制砂機本體，所述制砂機本體的頂部設置有箱體，所述箱體底部的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部與制砂機本體固定連接，所述箱體正表面的頂部固定連接有料斗，所述箱體內腔的前側活動(dòng)連接有金屬網(wǎng)滾筒，所述金屬網(wǎng)滾筒的內壁固定連接有內螺旋葉片。本實(shí)用新型通過(guò)設置制砂機本體、接水盒、箱體、料斗、金屬網(wǎng)滾筒、從動(dòng)輪、皮帶、主動(dòng)輪、電機、噴頭、水泵、內螺旋葉片、導料罩、排水閥和通孔的配合使用，解決了現有的制砂機不具備篩分功能且不能對石塊表面的泥土進(jìn)行沖刷的問(wèn)題，該具有篩分功能的制砂機，具備篩分功能且可對石塊表面的泥土進(jìn)行沖刷的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄機鋼包滑板機構油缸自動(dòng)卸荷裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機鋼包滑板機構油缸自動(dòng)卸荷裝置，包括依次連通的進(jìn)油液壓總管、油缸和回油液壓總管，油缸與進(jìn)油液壓總管以及回油液壓總管之間連接有快速動(dòng)作系統，油缸與快速動(dòng)作系統之間分別引出進(jìn)油液壓支管和回油液壓支管，進(jìn)油液壓支管和回油液壓支管分別通過(guò)卸荷回油支管與回油液壓總管相連通，兩條卸荷回油支管上設有二位四通閥，二位四通閥對應兩條卸荷回油支管的上下兩端均分別截取一條短接支路，并在短接支路上均設有手動(dòng)截止閥；快速動(dòng)作系統和二位四通閥均與控制系統信號連接。本實(shí)用新型可實(shí)現油缸的主動(dòng)卸荷，而且具有避免連鑄機斷澆的應急功能，有效降低工人勞動(dòng)強度，提高機器人設備使用壽命。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

重錘式制砂機 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重錘式制砂機，包括主軸、安裝盤(pán)、銷(xiāo)軸A和活動(dòng)錘A，安裝盤(pán)的盤(pán)面上設有初裝銷(xiāo)孔A、一級補償調節孔A和二級補償調節孔A，所述初裝銷(xiāo)孔A、一級補償調節孔A和二級補償調節孔A到安裝盤(pán)的最小距離依次變小，銷(xiāo)軸A穿插在所有的安裝盤(pán)對應的初裝銷(xiāo)孔A中，活動(dòng)錘A設有多個(gè)，多個(gè)活動(dòng)錘A活動(dòng)安裝在銷(xiāo)軸A上。由于安裝盤(pán)的盤(pán)面上設有初裝銷(xiāo)孔、一級補償調節孔和二級補償調節孔，重錘式制砂機工作一段時(shí)間后，活動(dòng)錘初次磨損一定的長(cháng)度后，將銷(xiāo)軸安裝到一級補償調節孔中，當活動(dòng)錘再次磨損一定的長(cháng)度后，再將銷(xiāo)軸安裝到二級補償調節孔中，以保證碎石制砂的效果。

工業(yè)固廢粉碎機 537     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)固廢粉碎機，包括粉碎箱，所述粉碎箱包括頂箱、中間箱和底箱，所述頂箱和底箱分別位于中間箱的頂部和底部，所述底箱的一側活動(dòng)設有門(mén)板；所述頂箱的內部?jì)蓚染潭ㄔO有固定座，所述固定座的內部開(kāi)設有第一固定孔，所述頂箱的內部四周均開(kāi)設有一號連接槽，所述頂箱的外部四周均開(kāi)設有連接孔；所述中間箱的內部?jì)蓚染潭ㄔO有上嵌座、下嵌座和支撐柱，所述上嵌座和支撐柱分別位于下嵌座的頂部和底部，所述上嵌座的內部開(kāi)設有第二固定孔，所述下嵌座的內部開(kāi)設有第三固定孔和濾板插槽，本實(shí)用新型涉及工業(yè)固廢粉碎機技術(shù)領(lǐng)域。該工業(yè)固廢粉碎機，便于進(jìn)行多級粉碎及過(guò)濾，粉碎更加徹底。

基于偏心輪機構驅動(dòng)的振動(dòng)篩 956     

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本實(shí)用新型提供一種基于偏心輪機構驅動(dòng)的振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩領(lǐng)域。該基于偏心輪機構驅動(dòng)的振動(dòng)篩，包括底板，所述底板的上表面固定連接有側板，所述側板的右側固定連接有固定板，所述固定板的上表面開(kāi)設有與下表面相連通的活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔的內部活動(dòng)連接有伸縮桿。該基于偏心輪機構驅動(dòng)的振動(dòng)篩，通過(guò)支撐板和滑塊之間的相互配合，達到調節振動(dòng)篩的振幅，另外通過(guò)插銷(xiāo)貫穿插孔并插入插槽內部，從而將當前偏心輪振幅位置進(jìn)行固定，通過(guò)四個(gè)插孔的設置，達到可以調節四種不同振幅的效果，通過(guò)限位桿的設置，達到在進(jìn)行調節支撐板的位置時(shí)更加平衡，解決了目前基于偏心輪機構驅動(dòng)的振動(dòng)篩在進(jìn)行振幅的調節上操作復雜，從而影響調節效率的問(wèn)題。

軋機生產(chǎn)線(xiàn)潤滑系統及其控制方法 865     

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本申請提供一種軋機生產(chǎn)線(xiàn)潤滑系統及其控制方法，涉及軋機生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)域。軋機生產(chǎn)線(xiàn)潤滑系統包括供油管、回油管、主油箱、冷卻器、副油箱、加熱器、油泵組件以及控制系統，通過(guò)上述設置構成潤滑油循環(huán)回路。其中，副油箱的出油口經(jīng)第二出油管與第一出油管連通，用于對主油箱補充潤滑油，副油箱經(jīng)溢流管與主油箱連通，溢流管被配置為當主油箱內的潤滑油的實(shí)際油位達到高油位時(shí)，主油箱內的潤滑油經(jīng)溢流管溢流至副油箱。通過(guò)上述設置，在循環(huán)時(shí)，當主油箱輸出的潤滑油無(wú)法及時(shí)回到主油箱時(shí)，可根據實(shí)際需求利用副油箱快速對主油箱進(jìn)行補油，以快速進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)當主油箱內的稀油過(guò)多時(shí)也能夠溢流至副油箱內，保證生產(chǎn)效率。

高效攪拌的浮選機 484     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高效攪拌的浮選機，所述主軸上沿圓周陣列有對個(gè)L形管，所述L形管下端設有噴氣口，所述噴氣口用于噴射浮選池本體的底壁，所述浮選池本體內還設有能防止噴氣口堵塞的防堵裝置，所述浮選池本體內以主軸為圓心圓周陣列有多個(gè)輔助攪拌裝置，首先通過(guò)設置有L形管，L形管的一端設置于進(jìn)氣管內，在L形管下端設有噴氣口，通過(guò)噴氣口可將殘留在浮選池本體底壁上的殘渣噴起，防止多過(guò)的堆積；同時(shí)設置有防堵裝置，能夠使噴氣口保持通暢，保障設備的正常運行；另外，在浮選池本體內還設有多個(gè)輔助攪拌裝置，進(jìn)而能夠提高攪拌的效果，提高浮選機的工作效率，由主軸的轉動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅動(dòng)輔助攪拌裝置工作的，從而將能耗降到最低。

自適應壓緊行程可調整的拆裝式導向輪裝置和輸送帶裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及一種自適應壓緊行程可調整的拆裝式導向輪裝置和一種輸送帶裝置。所述導向輪裝置包括可拆導向支架單元、壓緊行程導向輪單元以及活動(dòng)支撐桿單元，所述活動(dòng)支撐桿單元活動(dòng)套設在所述可拆導向支架單元中，所述壓緊行程導向輪單元固定連接于所述活動(dòng)支撐桿單元，所述壓緊行程導向輪單元能夠隨著(zhù)所述活動(dòng)支撐桿單元沿著(zhù)所述可拆導向支架單元的縱軸方向在一定范圍內上下活動(dòng)。將所述導向輪裝置應用于所述輸送帶裝置中，解決了由于廢料料芯無(wú)法通過(guò)而卡死在鏈條與導向機構之間的問(wèn)題，極大的改善了輸送帶裝置運行的可靠性及有效性，減少了維修維護工作并提高了生產(chǎn)效率。

混凝土攪拌站再生砂和機制砂生產(chǎn)線(xiàn)及制砂工藝 1544     

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本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌站再生砂和機制砂生產(chǎn)線(xiàn)及制砂工藝，建筑垃圾原料從料斗出料口進(jìn)入顎式破碎機對原料進(jìn)行破碎，顎破碎后的物料通過(guò)斗式提升機進(jìn)入雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，通過(guò)一層和二層篩孔的的顆粒，為成品再生砂，通過(guò)第一層篩孔不能通過(guò)第二層篩孔顆粒則進(jìn)入對輥機進(jìn)行擠壓，擠壓后的顆粒再回到斗式提升機中，顆粒再次被提升到雙層振動(dòng)篩上進(jìn)行再篩分，通過(guò)一層和二層篩孔的顆粒，為成品再生砂，料斗、顎式破碎機安裝在地平線(xiàn)以下,雙層振動(dòng)篩通過(guò)鋼絲繩吊裝在支撐架上方，支撐架設置在地平線(xiàn)以上，本發(fā)明立體設計，占地面積小，投資小，即可生產(chǎn)再生砂，同時(shí)還可以生產(chǎn)機制砂，幾乎適用于所有的混凝土攪拌站使用。

燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法 1327     

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本發(fā)明涉及燒結機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法，該燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法包括以下步驟：關(guān)閉第一散料斗、關(guān)閉第二散料斗、關(guān)閉止擋閥、燒結機整體關(guān)閉、開(kāi)始檢修并完成檢修、啟動(dòng)燒結機、打開(kāi)止擋閥、啟動(dòng)第一散料斗、啟動(dòng)第二散料斗、燒結機整體啟動(dòng)。該燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法通過(guò)在檢修停機前，依次關(guān)閉第一散料斗、第二散料斗和止擋閥，做好儲存鋪底料的準備，在開(kāi)機后，逐步開(kāi)啟止擋閥、第一散料斗和第二散料斗，使得底料倉內的鋪底料得到持續不間斷地供應，避免或者

板材起升輸送機 359     

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一種板材起升輸送機，包括機架、上下設置在機架上的主傳動(dòng)系統和從傳動(dòng)系統、連接在主傳動(dòng)系統和從傳動(dòng)系統之間的鏈條、設置在鏈條上的支撐組件，以及設置在機架上且位于從傳動(dòng)系統下方的水平姿態(tài)保持組件。支撐組件包括若干組并排設置的支撐臂，每一支撐臂均包括通過(guò)轉軸依次連接的第一關(guān)節臂、第二關(guān)節臂和第三關(guān)節臂，且三個(gè)關(guān)節臂通過(guò)第一限位機構、第二限位機構及第三限位機構來(lái)調整各自的姿態(tài)。水平姿態(tài)保持組件包括固定在機架上的短行程氣缸、連接在短行程氣缸輸出端的連接板，以及設置在連接板上的若干長(cháng)行程氣缸。本案的輸送機解決了大尺寸板材不易輸送的難題，可用于板材自動(dòng)化轉運生產(chǎn)線(xiàn)，可有效降低人工勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。

轉底爐排渣裝置和轉底爐 386     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉底爐排渣裝置和轉底爐，包括：爐盤(pán)，被設置成能夠繞中心自轉，爐盤(pán)包括沿徑向分布的內側邊緣和外側邊緣；水封槽，包括內環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽，爐盤(pán)的內側邊緣的底部嵌入內環(huán)水封槽，并設置有第一刮渣部件，爐盤(pán)的外側邊緣的底部嵌入外環(huán)水封槽，并設置有第二刮渣部件；排渣機，包括機殼和設置于機殼內的排渣機構，機殼包括入料段和出料段，入料段位于爐盤(pán)下方，入料段設有與內環(huán)水封槽連通的第一渣斗以及與外環(huán)水封槽連通的第二渣斗，出料段由入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，出渣口高于水封槽的水封液位。其能夠在線(xiàn)將渣清除，提升清渣效率和效果，保證轉底爐能夠正常運轉。

自動(dòng)拆裝鋼棒的棒磨機平臺 372     

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本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)拆裝鋼棒的棒磨機平臺，涉及棒磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座，底座頂部設有棒磨機本體，底座上表面安裝有安裝塊，安裝塊頂部設有固定塊，固定塊一側設有限位桿，限位桿的一端設有兩個(gè)機械爪；設于固定塊與安裝塊之間設有旋轉組件，用于改變機械爪的位置；及設于固定塊內的驅動(dòng)組件，用于帶動(dòng)機械爪進(jìn)行移動(dòng)。該種平臺通過(guò)驅動(dòng)組件和機械爪的設置，將機械爪伸入到棒磨機本體內抓取鋼棒并更換，同時(shí)配合旋轉組件的設置，將鋼棒移動(dòng)到指定的位置，降低了人員的安全風(fēng)險，減少了操作人員的數量，提高了工作的效率。

鋁錠取樣工裝 1239     

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本實(shí)用新型涉及電鏟刀的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁錠取樣工裝。一種鋁錠取樣工裝，包括第一鏟片與第二鏟片，所述第一鏟片與第二鏟片固定連接，且第一鏟片與第二鏟片之間相互垂直；所述第一鏟片的頂部設有第一鏟刃，所述第二鏟片的頂部設有第二鏟刃，所述第一鏟刃與第二鏟刃相連接，且第一鏟刃與第二鏟刃之間相互垂直。本實(shí)用新型中的鋁錠取樣工裝在切割鋁錠時(shí)，切鏟一刀即可切出樣品的兩個(gè)相互垂直的面，相對現有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達到縮減一半的工作量及時(shí)間的效果。

基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長(cháng)螺旋鉆機 499     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長(cháng)螺旋鉆機，包括長(cháng)螺旋鉆機底盤(pán)、履帶、墊板以及固定架，固定架、長(cháng)螺旋鉆機底盤(pán)、履帶以及墊板自上而下依次設置，長(cháng)螺旋鉆機底盤(pán)的行走輪的外側設置有履帶，履帶設置有兩個(gè)，兩個(gè)履帶關(guān)于長(cháng)螺旋鉆機底盤(pán)的中心對稱(chēng)分布，且履帶的底部設置有墊板，墊板呈矩形柱體結構，墊板設置有多個(gè)，多個(gè)墊板首尾相連，且墊板的板面上設置有滑軌，滑軌呈矩形柱體結構，滑軌與履帶的表面上設置的滑槽相配合，長(cháng)螺旋鉆機底盤(pán)的上部設置有固定架，在固定板的板面上設置液壓桿，液壓桿有效的對長(cháng)螺旋鉆機起到一種支撐作用，防止長(cháng)螺旋鉆機發(fā)生側歪現象。

具有舵輪的潛孔鉆機 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有舵輪的潛孔鉆機，包括有車(chē)體，在所述車(chē)體底部四角處設有固定軸，在所述固定軸底部設有萬(wàn)向輪，在所述固定軸上設有驅動(dòng)萬(wàn)向輪同步向一個(gè)方向轉動(dòng)的轉動(dòng)機構，在所述固定軸上設有能固定萬(wàn)向輪轉動(dòng)后方向的鎖合機構，在所述車(chē)體下方對稱(chēng)設有能支撐車(chē)體的支撐板，在所述支撐板與車(chē)體之間設有能撐起車(chē)體的提升機構，本發(fā)明能通過(guò)支撐板把潛孔鉆機抬起，使車(chē)輪離開(kāi)地面，在通過(guò)同步把萬(wàn)向輪轉動(dòng)相同的方向，在把萬(wàn)向輪鎖定，這樣就能驅動(dòng)潛孔鉆機在狹小的空間內移動(dòng)，從而不同不斷的調節車(chē)輪，從而防止被鋒利的礦石割破，造成損失。

鏈條滾筒輸送設備 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈條滾筒輸送設備，包括水平放置的支架，所述支架的板體上方固定安裝有控制器和減速機，且所述減速機的外側固定安裝有電機，并且所述電機的輸出端與減速機的輸入端固定連接，并且所述減速機的輸出端鍵連接有驅動(dòng)齒輪；還包括：內筒，一體化設置于滾筒主體的內側；收集盒，固定設置于支架的內側，所述收集盒的內側活動(dòng)連接有濾板，且所述濾板的上表面固定設置有抵觸桿，并且所述濾板的下方設置有活動(dòng)板。該鏈條滾筒輸送設備可以在輸送過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)作用將物品移動(dòng)至輸送軌跡的中間，有效避免物品發(fā)生位置偏移和掉落，同時(shí)可以自動(dòng)進(jìn)行上油，有效減小鏈條磨損，且可以對潤滑油液進(jìn)行回收利用，實(shí)用性強。

洗砂污水分離機 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種洗砂污水分離機，包括有能用于洗砂的洗砂槽，在所述洗砂槽上方設有能處理洗砂污水的過(guò)濾組件，在所述洗砂槽上方位于所述過(guò)濾組件右側設有用于細砂濾水的濾水部件，在所述洗砂槽右側設有用于細砂脫水的脫水篩，在所述洗砂槽右側位于所述脫水篩下方設有污水槽。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，所述過(guò)濾組件對洗砂污水進(jìn)行處理，將由處理污水得到的細砂通過(guò)所述濾水部件和所述脫水篩處理得到干凈的砂石，這樣只需補給少量的清水就確保砂洗脫水后不含泥、脫水效果好。且污水通過(guò)內置的所述污水通道，將污水直接引入所述污水槽中，確保污水流動(dòng)暢通，不易堵塞。

洗砂回收脫水一體機 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洗砂回收脫水一體機，包括洗砂池、洗砂輪、傳動(dòng)機構、電機、集水池、彈性組件和振動(dòng)篩體，所述的細砂回收裝置，包括立柱、水箱、分離液排管、旋流分離器、輸送管路和污泥泵，旋流分離器固定在水箱的一側且位于振動(dòng)篩體的上方，分離液排管的另一端與旋流分離器的液體輸出端口連通，旋流分離器的下端為細砂排出口，旋流分離器的污水輸入端口與輸送管路的一端連通，輸送管路的另一端與洗砂池的排污管連通，所述污泥泵安裝在輸送管路上。本專(zhuān)利集清洗、細砂回收和脫水于一身的多功能設備。本機不僅解決了廢液占地的問(wèn)題，而且還減少了因處理廢液而造成的人工勞動(dòng)力的損耗。

鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備 1191     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設備，涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，針對現有的鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設備存在的自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強度高，研磨效果差，工作效率低的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括位于設備頂部的烘干機構、位于設備中部的篩分機構和粉碎機構、以及位于設備底部的研磨機構，所述烘干機構、篩分機構、粉碎機構和研磨機構呈依次連接的立式一體化結構，所述研磨機構通過(guò)設置第二轉動(dòng)軸、第二螺旋導料葉片是一種空心狀，且表面設有孔口，連接軟管，可實(shí)現與氣泵或水泵連接使用，隨時(shí)可啟用氣泵輔助出料，防止堵塞，或者使用后，可實(shí)現連接水泵進(jìn)行清洗。

新型脫水篩裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及脫水篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型脫水篩裝置，包括裝置機體，所述裝置機體底部固定設置有支撐架，所述支撐架頂部?jì)蓚染潭ㄔO置有安裝滑軌，所述安裝滑軌內部滑動(dòng)設置有安裝滑套，所述支撐架頂部設置有脫水篩板，所述脫水篩板一端兩側均固定設置有連接頁(yè)，所述連接頁(yè)與安裝滑套之間可拆卸設置有連接螺栓；所述裝置機體底部?jì)蓚染O置有固定底座。本實(shí)用新型脫水篩板進(jìn)行篩選過(guò)濾脫水，升降油缸帶動(dòng)升降臺上升，使得驅動(dòng)軸上的驅動(dòng)齒輪與脫水篩板底部的驅動(dòng)齒板嚙合相接，驅動(dòng)軸帶動(dòng)驅動(dòng)齒輪轉動(dòng)，進(jìn)而將脫水篩板推送出裝置機體，方便脫水篩裝置的清理維護，提高脫水篩裝置的性能。

皮帶輸送機的皮帶糾偏裝置 751     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機的皮帶糾偏裝置，包括導向座，導向座共設置有兩組，分別焊接在皮帶支架橫梁兩側，導向座上下兩端均設置有開(kāi)口槽，開(kāi)口槽內設有L形板，L形板設有橫向排列的多個(gè)限位槽，導向座上設置有固定孔，固定孔內設置有調節絲桿，且調節絲桿底端與L形板側面焊接連接，調節絲桿上方螺紋連接有螺帽。能夠隨時(shí)在皮帶輸送機運行過(guò)程中完成皮帶調偏作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。