金屬在研磨成金屬粉末后,通常需要用到下料裝,然而現有的下料裝置在下料時粉末會揚起,從而對工作環境以及工作人員的身體健康造成不利的影響,同時也造成了金屬粉末的浪費,現有的下料裝置在進行下料時容易因粉末之間相互嚙合達到受力平衡而堆積在下料斗的內側,從而有影響下料的效率。因此我們對此做出改進,提出一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法。
本發明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置,屬于金屬粉末加工技術領域。
目前現有的新能源汽車用粉末冶金行星齒輪在實際使用時,因齒輪嚙合轉動使得自身溫度升高,齒輪長時間處于高溫狀態下工作容易導致齒輪損壞,使用壽命低;因此,不滿足現有的使用需求。本實用新型的目的在于提供一種新能源汽車用粉末冶金行星齒輪,以解決上述背景技術中提出的問題。
本實用新型提供了一種結構緊湊,占地面積小,且紙帶行進路徑簡約,與帶材的進入口適配的金屬板材光亮線墊紙機。
本發明的目的在于提供一種自動進行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進行壓坯的燒結、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法,解決了現有技術采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯,不僅安全隱患大,同時自動化程度低,且現有技術在進行燒結時,燒結裝置在散熱過程中無法進行下一批的燒結操作,同時需要人工將待燒結產品放入燒結室內,導致生產效率仍然較低的問題。
本發明涉及工業物聯網領域,具體涉及基于礦山工業物聯網的液壓支撐桿壓力調控系統。
粉末冶金產品在生產中,需要對粉末冶金產品的內徑進行檢測,傳統的粉末冶金產品內徑檢測是由人工通過千分尺進行檢測,人工分選產品是否合格,剔除不合格品后進行下步工序,粉末冶金產品數量較多時,人工檢測會出現失誤,且耗時長。針對現有技術的不足,本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內徑全檢裝置,具備效率高的優點,解決了粉末冶金制品數量較多時,人工檢測會出現失誤,且耗時長的問題。
針對現有技術的不足,本發明提供了合金鑄鐵缸套鑄造方法,解決了現有的缸套采用離心鑄造,導致生產的缸套容易產生縮松、縮孔等鑄造缺陷的問題。
由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。但是現有的粉末冶金成型裝置還存在著不方便對模板上多余的粉料刮平,不方便對裝置的前后兩側起到防護作用和不方便進行添加粉料的問題。因此,發明一種粉末冶金成型裝置顯得非常必要。
隨著高端裝備制造技術的不斷進步,先進的高度復雜和精密的熱、動力機械對復雜結構高耐溫部件的整體制造提出了更高要求。尤其是在國防軍工領域,有非常多的關鍵零部件需要長期工作于極高的溫度條件下。在這種條件下,傳統的材料和加工制造工藝都已不適用,急需能夠在極端惡劣的環境中長期服役的新材料和新的材料加工技術。
本發明涉及鑄件制造領域,更具體地說,涉及安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具。
本發明涉及鑄鐵爐框生產技術領域,更具體地說,涉及高平整度抗變形大型蠕墨鑄鐵爐框鑄造方法及模具。
本發明的目的在于提供了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置,達到糧食翻曬方便的目的。
本發明涉及粉末冶金技術領域,具體為一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置。
本發明的目的是提供一種汽車減振器用高密度低摩擦導向座;該發明結構簡單,在起到導向作用的同時,避免積油導致減振器失效,同時可以延長使用壽命。
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