江蘇揚州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

浸出器及其過(guò)濾篩板清洗裝置 1067     

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本實(shí)用新型屬于油脂浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域。浸出器過(guò)濾篩板清洗裝置，包括：過(guò)濾篩板；清洗裝置，設置在所述過(guò)濾篩板底部，用于清洗所述過(guò)濾篩板底部；所述清洗裝置包括：泵；主管，與所述泵輸出端相連接；清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設置的噴頭，所述沖洗管沿所述過(guò)濾篩板寬度方向設置在所述過(guò)濾篩板底部，所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。浸出器，包括上述浸出器過(guò)濾篩板清洗裝置。本實(shí)用新型用以解決浸出器過(guò)濾篩板縫隙堵塞的技術(shù)問(wèn)題。

冶金連鑄機全自動(dòng)非標連鑄噴嘴 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金連鑄機全自動(dòng)非標連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)插板，所述上嘴體上開(kāi)設有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開(kāi)設有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設置有用于在插板插入后對插板進(jìn)行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個(gè)安裝螺栓；通過(guò)設置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進(jìn)行固定，彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅使插桿插入到插板上的插孔內部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷(xiāo)進(jìn)行加強鎖定，進(jìn)而便于對下嘴體和上嘴體進(jìn)行拆裝操作，便于進(jìn)行清理使用，結構簡(jiǎn)單。

帶安全裝置的燃燒爐 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涂裝加熱技術(shù)領(lǐng)域的一種帶安全裝置的燃燒爐，包括爐體、風(fēng)機和燃燒機，所述爐體的兩側表面分別固定連接有風(fēng)機和燃燒機，所述燃燒機上固定連接有導熱器，所述導熱器插設安裝于爐體內，所述爐體的頂端表面設置有回風(fēng)口，所述爐體的表面設置開(kāi)口且開(kāi)口上安裝有安全門(mén)，本方案通過(guò)安全門(mén)的設計，可以使得燃燒爐在工作得時(shí)候內部壓力保持平穩，避免安全事故，并且安全門(mén)全自動(dòng)，節約人力，同時(shí)安全門(mén)也可以當檢修門(mén)使用，這樣避免重復的設計；并且比起傳統直接坐地式的燃燒爐，底座的設計可以避免燃燒爐底部受潮，延長(cháng)其使用壽命。

干濕分離多進(jìn)風(fēng)復合型閉式冷卻塔及其運行調節方法 1078     

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一種干濕分離多進(jìn)風(fēng)復合型閉式冷卻塔及其運行調節方法，屬于循環(huán)水冷卻技術(shù)領(lǐng)域，塔體由放置于塔體腔內的分隔板分隔成左腔室與右腔室，左腔室自上而下布置有風(fēng)閥、翅片管換熱器，右腔室自上而下布置有吸水器、噴淋排管、光管換熱器、填料及集水槽，第一風(fēng)機、第二風(fēng)機分別安裝于左腔室與右腔室頂部，第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、第三進(jìn)風(fēng)口分別置于左腔室左側壁面、左腔室底部、右腔室右側壁面。本發(fā)明將干式風(fēng)冷與蒸發(fā)式冷卻分離設置，并可根據室外環(huán)境溫度及冷卻散熱負荷的變化，通過(guò)控制不同進(jìn)風(fēng)口及不同風(fēng)機的開(kāi)啟狀態(tài)，來(lái)實(shí)現多種進(jìn)風(fēng)工況下的干式風(fēng)冷與蒸發(fā)式冷卻的靈活轉關(guān)與組合，以達到最大程度地節能節水效果。

廢棄油基鉆井液的固液分離處理裝置的制作方法 622     

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本實(shí)用新型涉及鉆井液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄油基鉆井液的固液分離處理裝置。背景技術(shù)鉆井液，是鉆井過(guò)程中以其多種功能滿(mǎn)足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體總稱(chēng)。鉆井液是鉆井的血液，又稱(chēng)鉆孔沖洗液。其中，油基鉆井液，又稱(chēng)油基泥漿，其基本組成是油、水、有機粘土和油溶性化學(xué)處理劑。油基泥漿抗高溫、抗鹽鈣侵蝕，有利于井壁穩定、潤滑性好、對油氣層損害小，廣泛運用在海洋鉆井、頁(yè)巖油氣井、庫車(chē)山前構造鉆井等各類(lèi)鉆井平臺。最初廢棄油基鉆井液的處理方法是直接填埋或回注地層，但其對土壤、地表和地下水極易造成嚴重污染，我

N、N-二甲基-2-氯煙酰胺的合成方法 946     

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本發(fā)明涉及農用除草劑煙嘧磺隆中間體的合成方法。本發(fā)明在相轉移催化劑的方法存在下,將酰氯的二氯乙烷溶液與二甲胺水溶液快速反應,解決了煙氯水解問(wèn)題,使二甲胺水溶液成功的應用于中間體N,N-二甲基-2-氯煙酰胺的生產(chǎn)中。

粉末冶金的復合絲錐制造方法 796     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的復合絲錐制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結，步驟五：切削層壓制，步驟六：復合絲錐生坯燒結，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學(xué)嚴謹，基體與切削層分開(kāi)加工，節省原料，避免人為開(kāi)設導屑槽，減少工藝，縮減成本，同時(shí)使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。

粉末冶金的階梯鉆頭制造方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的階梯鉆頭制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結，步驟五：切削層壓制，步驟六：階梯鉆生坯燒結，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學(xué)嚴謹，基體與切削層分開(kāi)加工，節省原料，縮減成本，同時(shí)使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。

高韌性、高硬度氧化鋁基耐磨陶瓷的制備方法 1201     

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本發(fā)明涉及一種高韌性、高硬度氧化鋁基耐磨陶瓷的制備方法。該方法包括步驟一：原料研磨，步驟二：噴霧造粒，步驟三：素坯壓制，步驟四：素坯燒結，步驟五：噴砂處理，步驟六：附著(zhù)耐磨涂層，步驟七：包裝入庫。由于氧化鋁為基體，碳化硅、氧化鋯作為增強相，碳酸鎂為燒結助劑，碳化硅與氧化鋯可以與氧化鋁形成晶內/晶間混合型結構，裂紋從晶間到晶內再到晶間的路徑擴展，消耗了更多的斷裂能，形成了沿晶/穿晶混合的斷裂模式，從而大大提高復合材料的綜合力學(xué)性能；碳酸鎂作為燒結助劑，可以降低燒結溫度，防止晶粒的長(cháng)大，該方法科學(xué)嚴謹，燒結過(guò)程中能夠形成耐磨坯體，化學(xué)沉積過(guò)程中形成碳化硅與碳化鋯混合層，有效增強耐磨陶瓷的耐磨性。

波長(cháng)轉換裝置及其制造方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種波長(cháng)轉換裝置及其制造方法。該裝置及方法屬于照明及顯示技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中波長(cháng)轉換裝置光轉換率低、結構穩定性差、耐熱性能弱的問(wèn)題，包括基座以及設于基座表面的波長(cháng)轉換層，基座和波長(cháng)轉換層之間設有介質(zhì)層，波長(cháng)轉換層包括依次層疊的發(fā)光層、反射層和連接層，發(fā)光層和反射層之間設有介質(zhì)膜增強層。本發(fā)明在波長(cháng)轉換層和基座之間留有介質(zhì)層，形成全反射，提高整體的發(fā)光效率，通過(guò)設置介質(zhì)膜增強層，利用光的干涉效應改變光的反射效果，由于其具有低吸收、高反射率的特性，因而使激光反射率最大化。

聚四氟乙烯汽車(chē)減振器活塞膠片及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚四氟乙烯汽車(chē)減振器活塞膠片及其制備的方法，所述的聚四氟乙烯膠片的組分按質(zhì)量份組成為：聚四氟乙烯100份，663青銅粉12-18份，二硫化鉬2-8份，鱗片狀石墨3-8份。具體制備方法為：（1）使用有機溶劑對663青銅粉進(jìn)行改性處理，有機溶劑為青銅粉質(zhì)量分數的0.5%-5%；（2）將各原料于氣流混料機均勻混合；（3）將混合料冷壓成型；（4）將壓坯于燒結爐中進(jìn)行燒結，真空或者氮氣氣氛下燒結，燒結溫度高于330℃；（5）進(jìn)行后續機械加工，做成所需的膠片。本發(fā)明制備的聚四氟乙烯活塞膠片具有良好的摩擦性能，較高的硬度和強度，熱穩定性?xún)?yōu)異，不易發(fā)生粘結。

雙聯(lián)螺旋齒輪的制造方法 950     

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本發(fā)明涉及一種雙聯(lián)螺旋齒輪的制造方法，包括以下步驟：步驟一：注射成型；步驟二：去水口；步驟三：修邊；步驟四：脫脂處理；步驟五：燒結；步驟六：整形；步驟七：熱處理；步驟八：研磨；步驟九：浸油；步驟十：機加工；步驟十：最終檢驗包裝。本發(fā)明通過(guò)注射工藝將雙聯(lián)螺旋齒輪一體成型，增加了雙聯(lián)螺旋齒輪的精度，通過(guò)去水口、修邊去除毛刺，通過(guò)脫脂處理、燒結、熱處理、浸油工序使得齒型可獲得較高使用壽命，雙聯(lián)齒輪的整體壽命大大提高。

高效平板陶瓷膜的制作工藝 1416     

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本發(fā)明涉及一種高效平板陶瓷膜的制作工藝。本發(fā)明混合過(guò)程中：首先將造孔劑、分散劑、增塑劑均勻混合形成混合劑，然后將所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑混合均勻；在上述混合過(guò)程中，混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑放入混合釜中進(jìn)行混合，所述混合釜上面設有三個(gè)進(jìn)料口，分別供所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑進(jìn)入混合釜中，三個(gè)進(jìn)料口包括中間進(jìn)料口、以及分布在所述中間進(jìn)料口兩側的傾斜設置的側進(jìn)料口，所述粘結劑通過(guò)中間進(jìn)料口進(jìn)入，所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料從兩側的側進(jìn)料口進(jìn)入，使得所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料以一定的壓力和所述粘合劑混合。本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、能夠制備具有殺菌功能的陶瓷膜的高效平板陶瓷膜的制作工藝。

加工真空玻璃的裝置及其加工方法 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了加工技術(shù)領(lǐng)域內的一種加工真空玻璃的裝置及其加工方法，包括橫向支撐座一、并排且間隔設置的兩個(gè)橫向支撐座二，在長(cháng)度方向上，兩個(gè)橫向支撐座二之間設置有工作臺，工作臺設置在橫向支撐座一的下方，橫向支撐座一可沿著(zhù)兩個(gè)橫向支撐座二移動(dòng)，橫向支撐座一上固定設有固定座，固定座上設置有可上下移動(dòng)的上下移動(dòng)機構，上下移動(dòng)機構的底部設置有用來(lái)擺放金屬絲的支撐柱擺放機構；本發(fā)明簡(jiǎn)化真空玻璃的加工方法，提高生產(chǎn)效率。

中空平板全陶瓷過(guò)濾膜元件 1246     

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本發(fā)明涉及一種中空平板全陶瓷過(guò)濾膜元件。依據本發(fā)明制備出的過(guò)濾膜元件通過(guò)添加納米銀使得本發(fā)明具有消毒殺菌的作用，從而使得本發(fā)明的過(guò)濾效果更高；本發(fā)明通過(guò)在真空煉泥機中進(jìn)行煉泥，能夠排除重力對材料的影響而使材料充分混合均勻，以此有利于使得泥料各處材料均勻，使得制成的平板陶瓷膜支撐體質(zhì)量高，通過(guò)使用氧化鋁作為主要原料燒結制備平板陶瓷膜支撐體，能夠增加陶瓷膜支撐體性能穩定性，并能夠在質(zhì)量輕的前提下保證支撐體具有足夠的強度。

低壓超大電流整流管制造方法 818     

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本發(fā)明涉及一種低壓超大電流整流管制造方法，屬于半導體器件制造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)采用NN+外延片作為加工材料進(jìn)行P型擴散，由于NN+外延片作為加工材料形成PN結平緩，高阻層可精確控制，體電阻小，壓降低，承受浪涌沖擊電流大，從而提高解決薄片加工易碎片的難題，提高產(chǎn)品的等級合格率，同時(shí)還可提高產(chǎn)品的可靠性；基區設計時(shí)將相關(guān)數據填入對應的公式，使所取得的耐壓與壓降找到最佳平衡點(diǎn)，將此過(guò)程編成程序通過(guò)電腦可以迅速找到最佳點(diǎn)，提高了單位面積電流密度，本發(fā)明可使18000A/200～400V的整流管峰值通態(tài)壓降在12000A條件下可小于1.08V，反向阻斷電壓在200～400V，本發(fā)明電流密度更大、電流容量更強、可靠性更高，性能優(yōu)越、使用成本更低，填補國際空白。

真空玻璃加工裝置及加工工藝 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了真空玻璃技術(shù)領(lǐng)域內的一種真空玻璃加工裝置及加工工藝，包括橫向支撐座一、并排且間隔設置的2個(gè)橫向支撐座二，在長(cháng)度方向上，2個(gè)橫向支撐座二之間設置有工作臺，工作臺設置在橫向支撐座一的下方，橫向支撐座一可沿著(zhù)2個(gè)橫向支撐座二移動(dòng)，橫向支撐座一上設置有左右移動(dòng)機構，左右移動(dòng)機構可沿著(zhù)橫向支撐座一的長(cháng)度方向移動(dòng)，左右移動(dòng)機構上設置有可上下移動(dòng)的上下移動(dòng)機構，上下移動(dòng)機構的底部設置有用來(lái)擺放支撐柱的支撐柱擺放機構；本發(fā)明簡(jiǎn)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率。

真空玻璃的制造裝置及其制造方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了真空玻璃技術(shù)領(lǐng)域內的一種真空玻璃的制造裝置及其制造方法，包括橫向支撐座一、并排且間隔設置的兩個(gè)橫向支撐座二，在長(cháng)度方向上，兩個(gè)橫向支撐座二之間設置有工作臺，工作臺設置在橫向支撐座一的下方，橫向支撐座一可沿著(zhù)兩個(gè)橫向支撐座二移動(dòng)，橫向支撐座一上固定設有固定座，固定座上設置有可上下移動(dòng)的上下移動(dòng)機構，上下移動(dòng)機構的底部固連有擺放支撐座，擺放支撐座的底部可滑動(dòng)地設有若干用來(lái)擺放支撐柱的擺放組件，每個(gè)擺放組件可獨立滑動(dòng)；本發(fā)明中使用的制造方法簡(jiǎn)單快捷，提高制造效率。

碳化硼微粉提純方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷制備方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了碳化硼微粉提純方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷的制備方法。碳化硼微粉提純方法，以市售W3.5系列的碳化硼微粉原料為基礎進(jìn)行均化研磨、真空熱處理提純、二次研磨，將碳化硼漿料采用噴霧造粒的方式進(jìn)行烘干制粉。碳化硼陶瓷由以下成分構成，碳化硼微粉、液體炭黑、亞微米氮化鋁微粉、鈦酸酯偶聯(lián)劑、水溶性酚醛樹(shù)脂、水溶性丙烯酸膠、聚乙二醇、甘油、去離子水、晶須型多壁碳納米管、Ti??Si?C三元MAX相微粉。碳化硼陶瓷制備方法，按組分稱(chēng)重后進(jìn)行高速球磨制漿、噴霧造粒、生坯壓制、無(wú)壓燒成。解決了現有技術(shù)中碳化硼微粉純度不高的問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現了碳化硼陶瓷的無(wú)壓燒結制備。

大型臥式真空熱還原爐 1096     

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大型臥式真空熱還原爐,涉及一種真空還原爐的制造領(lǐng)域,特別涉及一種用于制取高純度金屬鋇的大型臥式真空熱還原爐的制造領(lǐng)域,包括臥式爐體,爐體的內部設置一個(gè)爐管,爐管的四周的爐體內設置保溫系統,爐管的左右兩側的爐體內設置加熱系統,爐體內設置測溫系統,爐體的后端連接冷卻系統,冷卻系統的后端設置盲板,在爐管內與冷卻系統之間設置設有通孔的擋熱板。本設備制造簡(jiǎn)單,加料、出渣操作方便,要求廠(chǎng)房高度低;單爐次投料量大,產(chǎn)量高,目前每爐次可產(chǎn)金屬鋇40-50公斤,純度達99.9%;另外爐體與爐管無(wú)連接,拆卸方便,并有利于熱場(chǎng)的調整。

水平校正板 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了大功率晶閘管芯片制造技術(shù)領(lǐng)域內的一種水平校正板，包括：載物平板，載物平板上開(kāi)設有多個(gè)通孔，通孔等距間隔陣列分布，載物平板底部開(kāi)設有多個(gè)螺紋孔；調節螺栓，調節螺栓間隔設置有多個(gè)，多個(gè)調節螺栓一一對應螺接于螺紋孔。該水平校正板放置于燒結爐內，調節螺栓底部與燒結爐底板接觸，載物平板上放置有水平儀，通過(guò)調節調節螺栓從而使得載物平板保持水平，補償原有燒結爐底板的傾斜，校正燒結爐底板水平度；而載物平板上開(kāi)設的多個(gè)通孔使得該水平校正板能滿(mǎn)足真空燒結爐和氬氣燒結爐的使用需求，提高了該水平校正板的適用性。

六面體真空玻璃 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了玻璃技術(shù)領(lǐng)域內的一種六面體真空玻璃，包括上層平板玻璃和下層平板玻璃，所述上層上層平板玻璃和下層平板玻璃之間設置有若干支撐柱，上層平板玻璃和下層平板玻璃周邊之間設有玻璃隔離圈，玻璃隔離圈的上表面和上層平板玻璃之間、玻璃隔離圈的下表面和下層平板玻璃之間分別設有燒結的封邊焊料，玻璃隔離圈、上層平板玻璃和下層平板玻璃圍合成真空腔；所述真空腔經(jīng)封閉的抽氣嘴與外界隔離。該真空玻璃制造過(guò)程為：制作玻璃隔圈→設置抽氣嘴→設置封邊焊料→放置平板玻璃及支撐柱→真空燒結→成品。該六面體真空玻璃裝置具有優(yōu)于現有真空平板玻璃的隔音隔熱效果，且其外形美觀(guān)，放置消氣片方便。

船舶導向軸加工用燒結設備 1214     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船舶導向軸加工用燒結設備，涉及船舶設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括爐體固定臺、燒結爐、冷卻系統、連接機構和密封爐門(mén)，爐體固定臺上方固定連接有燒結爐，燒結爐上固定連接有冷卻系統，冷卻系統包括壓力水泵，燒結爐前方一側轉動(dòng)連接有連接機構，連接機構上固定連接有密封爐門(mén)，密封爐門(mén)四角固定連接有第二密封塊。本實(shí)用新型通過(guò)設置燒結爐、第一密封塊、冷卻系統、壓力水泵、進(jìn)水口、循環(huán)水管、密封爐門(mén)、第二密封塊和密封閥，解決了現有的船舶導向軸加工用燒結設備在燒結完成后不能夠及時(shí)降溫冷卻，導致工作效率較低；船舶導向軸加工用燒結設備密封性不強，在設備真空燒結時(shí)，密封性不強易導致生產(chǎn)質(zhì)量不佳的問(wèn)題。

蝕刻復合燒結成型的吸液芯結構 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝕刻復合燒結成型的吸液芯結構，其包括上本體和下本體，上本體的結構面經(jīng)由蝕刻工藝加工成型若干個(gè)上毛細溝槽，下本體的結構面經(jīng)由蝕刻工藝加工成型若干個(gè)下毛細溝槽，上本體和下本體經(jīng)由真空燒結成型為一體式的所述吸液芯結構，吸液芯結構的厚度d0為0.10?0.25mm。本實(shí)用新型蝕刻加工的上下溝槽結構燒結成具有雙面毛細結構的薄型溝槽吸液芯結構，可以有效提升吸液芯的毛細能力，提高超薄均熱板的均溫性能；其次，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于超薄均熱板吸液芯的產(chǎn)業(yè)化需求。

用于對二氧環(huán)己酮提純的實(shí)驗裝置 963     

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本實(shí)用新型涉及一種用于對二氧環(huán)己酮提純的實(shí)驗裝置，包括提純塔，所述提純塔頂端設有冷凝器，底端設有加熱盤(pán)管，所述加熱盤(pán)管底端處連接殘液收集罐，所述提純塔一側連接液體加料斗，所述冷凝器頂端連接真空分離器，所述真空分離器底部左側出口經(jīng)回流泵連接至冷凝器上部，所述真空分離器底部中間出口連接初餾物接收罐，所述真空分離器下部右側氣相連接成品接收罐。本實(shí)用新型為對二氧環(huán)己酮提純的小型實(shí)驗裝置，其流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程序高，適合于工業(yè)化應用前的實(shí)驗研究。

高性能無(wú)壓燒結碳化硅防彈陶瓷及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種高性能碳化硅防彈陶瓷及其制造方法。其組份及重量配比為：碳化硅超細粉96-99份，碳化硼超細粉1-2份，納米級硼化鈦0.2-1份，水溶性酚醛樹(shù)脂10-20份，高效分散劑0.-0.5份。經(jīng)混料球磨，噴霧造粒，干壓成型，生坯固化，真空燒結后，制得最終產(chǎn)品。本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中使用了水溶性酚醛樹(shù)脂因而無(wú)需使用無(wú)水乙醇作為液體介質(zhì)，并且不使用石油焦和炭黑，使得生產(chǎn)過(guò)程中的安全性和方便性大大提高了，生產(chǎn)成本也大大降低，產(chǎn)品中由于引入少量的納米級硼化鈦，大大提高了產(chǎn)品性能。

高韌性無(wú)壓燒結碳化硼陶瓷制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種高韌性無(wú)壓燒結碳化硼陶瓷制備方法。將碳化硼粉65?78wt%，燒結助劑10?17wt%，陶瓷添加劑8?20wt%加入攪拌磨中，并加入一定量的溶劑，進(jìn)行攪拌球磨?砂磨機處理?攪拌球磨工藝，使得陶瓷漿料的固相含量為45?60?wt%，然后進(jìn)行離心噴霧造粒制得造粒粉，造粒粉壓制成生坯，生坯放入石墨匣缽內，生坯周?chē)胖檬?，然后石墨匣缽放入高溫真空燒結爐內進(jìn)行無(wú)壓燒結，最終制得碳化硼陶瓷。采用價(jià)格低廉的大顆粒碳化硼粉體為原料，引入多元低共熔非氧化物液相來(lái)促進(jìn)碳化硼陶瓷的致密化。

三硅化五鈦金屬間化合物粉體批量制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種三硅化五鈦金屬間化合物粉體批量制備方法。本發(fā)明按摩爾比3∶5稱(chēng)量Si粉與Ti粉作為燒結原料，采用真空燒結工藝合成Ti5Si3化合物，燒結工藝為：將混合均勻的Si粉與Ti粉置于真空爐中，升溫到1350?1450℃，保溫，隨爐冷卻到室溫，將燒結材料加入到無(wú)水乙醇中，然后裝入球磨罐，以Ar氣作為保護氣體，將密封好的球磨罐放到高能行星球磨機中，利用濕法球磨的方法進(jìn)行細化，)將所得球磨漿料進(jìn)行真空干燥、研磨，過(guò)130目篩獲得Ti5Si3粉體。本發(fā)明克服了熔鑄法、粉末壓制燒結法、快速凝固法、自蔓延燃燒法等易造成污染、加工工藝復雜、產(chǎn)率低等缺陷。本發(fā)明反應過(guò)程沒(méi)有副產(chǎn)物，粉體純度高，同時(shí)可以精確控制產(chǎn)物的化學(xué)計量比，能耗低，產(chǎn)物粒度細小且分布均勻，活性高，可批量制備，無(wú)污染，成本降低。 1

高性能碳化硅陶瓷脫水元件及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種高性能碳化硅陶瓷脫水元件及制備方法。其組份及重量配比為：碳化硅超細粉93?99份，碳化硼超細粉1?5份，納米級硼化鈦1?5份，石墨烯水溶液0.1?1份，水溶性酚醛樹(shù)脂8?15份，高效分散劑5?10份，坯體增強劑1?5份。經(jīng)過(guò)循環(huán)混料研磨、噴霧造粒、干壓成型、生坯固化和真空燒結，制得最終產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中提高了安全性和方便性，降低了生產(chǎn)成本，引入少量的納米級硼化鈦，使得內部得到優(yōu)化，大大提高了產(chǎn)品性能。

六面體真空玻璃及其制造方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了玻璃技術(shù)領(lǐng)域內的一種六面體真空玻璃，包括上層平板玻璃和下層平板玻璃，所述上層上層平板玻璃和下層平板玻璃之間設置有若干支撐柱，上層平板玻璃和下層平板玻璃周邊之間設有玻璃隔離圈，玻璃隔離圈的上表面和上層平板玻璃之間、玻璃隔離圈的下表面和下層平板玻璃之間分別設有燒結的封邊焊料，玻璃隔離圈、上層平板玻璃和下層平板玻璃圍合成真空腔；所述真空腔經(jīng)封閉的抽氣嘴與外界隔離。該真空玻璃制造過(guò)程為：制作玻璃隔圈→設置抽氣嘴→設置封邊焊料→放置平板玻璃及支撐柱→真空燒結→成品。該六面體真空玻璃裝置具有優(yōu)于現有真空平板玻璃的隔音隔熱效果，且其外形美觀(guān)，放置消氣片方便。