合金鑄鐵缸套鑄造方法

權利要求 1.合金鑄鐵缸套鑄造方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： 步驟A、造型：將制作的缸套模型表面刷一層鑄造用涂料后，放入制作好的上層砂箱中，同時(shí)在上層芯盒中放入一個(gè)實(shí)心圓桿，然后用呋喃樹(shù)脂砂填滿(mǎn)上層芯盒，水平舂緊實(shí)后，將缸套模型頂部的缸套內層輪廓凸顯出來(lái)，并在缸套內層輪廓之間放入設計好的花鍵翅片，使得缸套內層輪廓之間形成相互導通的花鍵槽，最后將制作的下層芯盒對應固定在上層芯盒中，再用呋喃樹(shù)脂砂填滿(mǎn)上層芯盒，水平舂緊實(shí)后，將下層芯盒和上層芯盒分開(kāi)，使得下層芯盒與缸套內層輪廓對應的一面形成缸套內層輪廓的空腔，而上層芯盒則將缸套模型和實(shí)心圓桿從上層芯盒中抽出，使得上層芯盒形成缸套外層輪廓的空腔; 步驟B、制芯：根據缸套內部直徑制作的空心管水平放置好，并將空心管的內部填滿(mǎn)呋喃樹(shù)脂砂，然后將空心管的上下兩端水平舂緊實(shí)后，在空心管的頂部中間位置通過(guò)導桿插一個(gè)圓形的通氣孔，再將空心管內部形成的主體芯取出; 步驟C、合模：在將步驟B中制得主體芯放入步驟A中下層芯盒的內層輪廓空腔之前，先在下層芯盒的內層輪廓空腔中涂少量的呋喃樹(shù)脂砂，然后再將主體芯放入內層輪廓空腔中，并將上層芯盒形成的外層輪廓空腔對應固定在下層芯盒放置的主體芯中; 步驟D、冶金熔煉：將C；3.75～3.83％、Si；1.35～1.45％、Mn；0.32～0.48％、P；≤0.032％、S；≤0.02％、Cu；0.54～0.65％、余量為Fe構成的原料放入加熱爐中熔化后，得到鐵水; 步驟E、球化孕育處理: 在澆包內事先埋好0.8～1.1%熔化鐵水重量的球化劑和0.5～0.6%熔化鐵水重量的孕育劑，鐵水過(guò)熱后迅速降溫到1450～1460℃的出鐵溫度，然后將步驟D中熔煉的鐵水從熔爐倒入到澆包內，鐵水與球化劑孕育劑發(fā)生反應； 步驟F、澆注、冷卻、開(kāi)箱：將步驟E中處理好的鐵水以1350～1380℃澆入從上層芯盒空心絲桿形成的澆口進(jìn)入到下層芯盒和上層芯盒形成的型腔中，并在型腔內冷卻后開(kāi)箱，取出鑄件，清理，然后進(jìn)行后續檢驗。2.根據權利要求1所述的合金鑄鐵缸套鑄造方法，其特征在于：步驟A中缸套模型包括缸套實(shí)心內層和缸套實(shí)心外層，其中缸套實(shí)心內層連接在缸套實(shí)心外層的頂部。 3.根據權利要求1所述的合金鑄鐵缸套鑄造方法，其特征在于：步驟A下層芯盒和上層芯