本發(fā)明涉及除塵設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自清潔的脈沖袋式除塵器,其包括支架、除塵件、感應件和調整件,在第一布袋和第二布袋被雜質(zhì)堵塞時(shí),除塵腔內的氣壓增大,感應件能夠及時(shí)感應除塵腔內部的氣壓,在除塵腔內部的氣壓大于第一預設值時(shí),供氣件降低向所述除塵腔內的供氣量,使得除塵腔內的氣壓逐漸降低,此時(shí)限位件解除限制調整彈簧的伸長(cháng),調整彈簧伸長(cháng)時(shí)能夠對第二布袋進(jìn)行頂推,在頂推第二布袋過(guò)程中,第一布袋和第二布袋同時(shí)發(fā)生振蕩,附著(zhù)在第一布袋和第二布袋上的雜質(zhì)能夠發(fā)生脫落
本申請公開(kāi)了一種再生磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,制備的正極材料及其應用。包括以下步驟:將廢舊鋰電池正極材料粉末與含有鋰源和ZrO2的乙醇溶液混合,于密閉容器中反應,得到黑色粉末,于氧化性氣體氣氛下進(jìn)行熱退火,得到所述再生磷酸鐵鋰正極材料。這使得通過(guò)本申請制備方法制備得到的正極材料不只性能優(yōu)異,壽命也更長(cháng)。
光驅動(dòng)半導體材料催化產(chǎn)H2一直被認為是可持續的生產(chǎn)綠色H2的有效途徑。為了實(shí)現高效的太陽(yáng)-氫氣轉換(STH),開(kāi)發(fā)具有優(yōu)異光電性能的半導體材料非常重要。有機-無(wú)機雜化鈣鈦礦(OHPs)具有寬帶吸收、長(cháng)載流子壽命和合適的帶位置等特性,使其成為生產(chǎn)H2的潛在平臺。然而,OHPs用于光催化反應遇到的最具挑戰性的問(wèn)題是如何在光催化反應中保持穩定。
本申請公開(kāi)了一種退役電極材料的回收再生方法,屬于廢舊電池材料回收領(lǐng)域。包括如下步驟:(1)以有機弱酸溶液作為浸出液對廢舊的LiFePO4、NCM811混合正極材料進(jìn)行浸取,獲取浸取液1,濾渣1;(2)直接提鋰,高純度含鋰浸取液1通過(guò)蒸發(fā)結晶獲取磷酸鋰產(chǎn)物(3)對濾渣1進(jìn)行酸浸,并補充錳源、鈉源調節到化學(xué)劑量比,添加檸檬酸,進(jìn)行溶膠凝膠法制備鈉離子正極材料前驅體;(4)對鈉離子電池前驅體進(jìn)行高溫煅燒獲取鈉離子電池正極材料??梢詫?shí)現對廢舊LiFePO4、NCM811混合正極材料的無(wú)污染、高效回收利用
近期,大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王清教授及其團隊成員在先進(jìn)結構-功能一體化材料研發(fā)方面取得重要進(jìn)展。王清教授團隊一直致力于高性能材料的設計與研發(fā)工作,將團簇式成分設計方法與第一性原理、相場(chǎng)模擬及機器學(xué)習相結合,實(shí)現了從成分到組織的定量設計以及對合金多個(gè)性能的協(xié)同調控,大幅提升了合金研發(fā)效率;發(fā)展出一系列高性能工程合金材料,并在多個(gè)領(lǐng)域得到了應用。
隨著(zhù)國內經(jīng)濟的快速發(fā)展,對于礦產(chǎn)資源的需求與日俱增,為維持礦產(chǎn)資源的供需平衡,對地質(zhì)信息的勘探顯得愈發(fā)重要。遙感技術(shù)是基于任何物體對電磁波的吸收、反射和輻射會(huì )呈現不同特性這一原理,在不直接接觸物體,通過(guò)遠距離感知目標反射或自身輻射的電磁波、可見(jiàn)光、紅外線(xiàn)來(lái)探測和識別目標。在空中實(shí)現對地球的遠距離觀(guān)測,獲取地物的信息源,實(shí)現地物的解釋?zhuān)⒎治龅匚锏南嚓P(guān)性質(zhì)。實(shí)際上常用的為被動(dòng)遙感,被動(dòng)遙感是利用輻射計、相機和光譜儀等傳感器獲取目標物體自身發(fā)射,或是反射來(lái)自自然輻射源的電磁波信息的遙感系統。
本實(shí)用新型提供一種板帶軋機用聯(lián)合減速機,包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長(cháng)輸出軸和短輸出軸;所述焊接大齒輪安裝于所述長(cháng)輸出軸,所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合;所述長(cháng)輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合;所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接;所述輸入齒輪軸通過(guò)兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間;所述長(cháng)輸出軸通過(guò)三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間;所述短輸出軸通過(guò)兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機傳動(dòng)裝置占用空間大、設備投資高、維護困難等問(wèn)題。
本發(fā)明閉孔泡沫鋁的連續鑄造方法,通過(guò)加入不同種類(lèi)、不同加入量、不同粒度、經(jīng)過(guò)不同預處理的發(fā)泡劑來(lái)控制鋁基體熔體中氣泡的尺寸和形狀,在連續鑄造工程中通過(guò)控制澆注溫度、澆注速度和冷卻強度實(shí)現閉孔泡沫鋁熔體的連續生產(chǎn)。閉孔泡沫鋁的連續鑄造方法,可以高效率連續制備大規格的閉孔泡沫鋁鑄錠。
本發(fā)明提供一種有序多孔金屬的設計優(yōu)化及制備方法:通過(guò)三維造型軟件設計有序多孔金屬的孔結構,利用數值模擬軟件進(jìn)行結構優(yōu)化,再得到相應的預制體結構,采用快速成型技術(shù),以覆膜砂為原料激光燒結所需的預制體,將制得的預制體置于設計的模具中,當熔體溫度合適時(shí)進(jìn)行滲流,保證滲流充分后自然冷卻,凝固后得到金屬-覆膜砂的復合鑄錠,加熱到覆膜砂的潰散溫度將其除去,最終得到所設計優(yōu)化后的有序多孔金屬結構。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于檢修的x射線(xiàn)測厚儀配電柜,包括配電柜,所述配電柜的左側設有封閉蓋,所述封閉蓋包括擋板、橡膠墊、第一滑塊、滑軌、蝸桿、基座、手輪和鋼化玻璃板。該便于檢修的x射線(xiàn)測厚儀配電柜,整體設計結構較為簡(jiǎn)單,具有一定的新穎性,可以較好的滿(mǎn)足人們的使用需要,其具體有益效果如下,通過(guò)第一滑塊、滑軌、基座、蝸桿和擋板之間的配合,在保證配電柜的密封性同時(shí),方便將擋板與配電柜分離,并且頻繁的開(kāi)啟,不會(huì )導致橡膠墊與配電柜之間的密封性出現問(wèn)題,通過(guò)套筒、干燥劑、通孔、圓桿、支桿和把手之間的配合,可將潮氣的氣體吸收,方便更換干燥劑,保證配電柜內部的電子元件不受到腐蝕,提高使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)防爆管道內窺鏡,包括操作主機,兩個(gè)所述第一卡銷(xiāo)的頂部與操作主機相固接,兩個(gè)所述第一卡銷(xiāo)的下方均緊密貼合有第二卡銷(xiāo),滑塊通過(guò)滑槽與外殼滑動(dòng)連接,兩個(gè)所述第一彈簧的兩端均通過(guò)銷(xiāo)軸分別與轉桿和外殼轉動(dòng)連接,所述轉桿的中心兩側通過(guò)轉軸與外殼轉動(dòng)連接,所述轉桿的中心前端通過(guò)轉軸與把手相固接。該工業(yè)防爆管道內窺鏡,通過(guò)第一卡銷(xiāo)、第二卡銷(xiāo)、轉桿、第一彈簧、滑塊、外殼和把手之間的配合,第一卡銷(xiāo)使第二卡銷(xiāo)向中間移動(dòng),轉桿逆時(shí)針轉動(dòng),卡住第一卡銷(xiāo),在使用完成后,轉桿使第二卡銷(xiāo)向內移動(dòng),在第二卡銷(xiāo)取消對第一卡銷(xiāo)的限制后,取下操作主機松開(kāi)把手,解決了工業(yè)防爆管道內窺鏡無(wú)法組裝和拆卸的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了高承載軋機四列圓柱滾子軸承,屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域,其包括軸承外圈,所述軸承外圈內設置有軸承內圈,所述軸承外圈的內壁開(kāi)設有四個(gè)滾子槽,所述軸承外圈與軸承內圈之間設置有兩個(gè)保持架,所述保持架內卡接有若干個(gè)軸承滾子,兩個(gè)保持架相互遠離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機四列圓柱滾子軸承,通過(guò)設置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽,使本裝置在使用時(shí),能夠通過(guò)封板對本裝置的左右兩側進(jìn)行遮擋,避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內部對潤滑油造成污染,避免本裝置磨損加快,保障本裝置使用壽命,同時(shí)封板能夠對本裝置內部的潤滑油進(jìn)行阻擋,避免其自動(dòng)流出,保障本裝置內部潤滑效果。
本實(shí)用新型涉及臥式活性炭吸附箱。本實(shí)用新型包括進(jìn)氣管和出氣管;進(jìn)氣管的右側連通有進(jìn)氣斗,出氣管的左側連通有出氣斗,進(jìn)氣斗與出氣斗之間固定連接有若干個(gè)過(guò)濾機構。過(guò)濾機構包括U型板,U型板的左右兩側邊緣均固定安裝有環(huán)形板,U型板的內底壁與內頂壁均固定安裝有兩個(gè)橫板,兩個(gè)橫板平行;四個(gè)橫板之間插接有活性炭過(guò)濾網(wǎng),U型板的正面為開(kāi)口,開(kāi)口的左右兩側壁分別固定連接定位板,兩個(gè)定位板之間共同插接有L型板,L型板的頂部固定安裝有把手。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎機用接料設備,包括穩定底座,所述穩定底座的內部開(kāi)設有安裝凹槽,所述安裝凹槽的內部固定安裝有限位設備,所述限位設備的內部卡接有接料盒,所述穩定底座頂端的一側固定安裝有支撐板,所述支撐板頂端的表面固定安裝有連接板,所述連接板的頂端固定安裝有連接塊,所述連接塊的頂端可拆卸安裝有粉碎機主體,所述粉碎機主體的正面開(kāi)設有入料口。上述方案中,所述接料設備利用安裝框和液壓桿之間的相互配合,從而保證接料的精度,避免了因為接料盒是放置在粉碎機底端的,沒(méi)有加以限定,所以一旦接料盒受到碰撞,就會(huì )導致接料盒發(fā)生偏移,進(jìn)而降低裝置的接料精度,而且還會(huì )導致物料損失的問(wèn)題。
一種增材制造中紅外熱像儀發(fā)射率在線(xiàn)標定方法,屬于增材制造在線(xiàn)監測技術(shù)領(lǐng)域。在原有的增材制造及其在線(xiàn)監測系統的基礎上,增加旁軸紅外熱像儀和在線(xiàn)圖像處理單元,旁軸紅外熱像儀位于激光頭及基體側面。首先,提取熔池視覺(jué)圖像,并對熔池作外接矩形;采用旁軸紅外熱像儀對整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行監測,提取紅外圖像。其次,分別對提取的熔池視覺(jué)圖像、紅外圖像進(jìn)行尺寸還原得到視覺(jué)圖像實(shí)際熔池長(cháng)度L、紅外圖像實(shí)際熔池長(cháng)度l。最后,將L與l進(jìn)行比較,并調節紅外熱像儀發(fā)射率使二者相等,此時(shí)發(fā)射率即為實(shí)際發(fā)射率。本發(fā)明能夠對增材制造過(guò)程中紅外熱像儀發(fā)射率進(jìn)行在線(xiàn)標定,處理速度快,方法穩定可靠,受環(huán)境影響少、集成化程度高、適用性強。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數顯式擺錘沖擊試驗機,包括裝置底座,所述裝置底座包括底座主體、夾具裝槽、擺錘撐柱、水平儀、螺紋腳柱、調節螺環(huán)、軸承和接地腳,所述裝置底座上方安裝有設備主機,所述設備主機包括擺錘梁軸、擺錘安裝槽、主機立柱、主機主體、彈簧扣件、小型電機和觸控屏幕,所述設備主機底側安裝有擺錘結構,所述擺錘結構包括安裝套管、擺錘桿、懸???、裝頭螺片、安裝螺絲、螺片裝槽和可換錘頭,所述擺錘結構下方安裝有試塊夾具。本實(shí)用新型所述的一種數顯式擺錘沖擊試驗機,使用方便,在需要時(shí)可更換其他類(lèi)型的可換錘頭和試塊夾具,以適應各種不同的工作要求,實(shí)用性強。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔空心氮化碳納米管光催化劑的制備及其在光催化氧化木糖合成乳酸中的應用,屬于催化技術(shù)領(lǐng)域。所述催化劑的制備方法為:將含氮類(lèi)化合物前驅體與鹽酸溶液攪拌均勻,然后進(jìn)行水熱處理,得到的固體煅燒得到多孔空心氮化碳納米管材料。所述催化劑在光催化氧化木糖合成乳酸中的應用過(guò)程為:將多孔空心氮化碳納米管光催化劑、木糖和堿溶液混合,光催化反應;過(guò)濾除去催化劑,濾液經(jīng)高效液相色譜儀測定乳酸含量。本發(fā)明制備催化劑的方法具有較好的普適性,所用催化劑具有催化活性高、穩定好及可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn),簡(jiǎn)單、高效的催化木糖合成乳酸,具有良好的應用前景。
本實(shí)用新型涉及環(huán)輥磨用傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域,具體為環(huán)輥磨用永磁同步電機傳動(dòng)機構,包括:機殼和安裝在機殼內部的永磁體,所述永磁體的一側設置有定子鐵芯,且永磁體背離定子鐵芯的一側設置有轉子鐵芯,所述轉子鐵芯的輸出端連接有轉軸,且轉軸的末端設有軸承,所述機殼的端面安裝有端蓋,所述端蓋的輸入端連接有雙速可切換繞組一和雙速可切換繞組二。本永磁電機為環(huán)輥磨設備專(zhuān)用電機,結構簡(jiǎn)單,安裝方便,占用空間小,低噪音,低振動(dòng),取消皮帶輪傳動(dòng)環(huán)節,提高整體設備的工作效率,運行可靠,節能優(yōu)勢明顯;并且可使電動(dòng)機的轉子與設備工作轉軸直聯(lián)時(shí),保證電動(dòng)機運轉平穩及各項性能,延長(cháng)電動(dòng)機使用壽命。
本實(shí)用新型屬于PTA裝置領(lǐng)域,公開(kāi)了帶有振動(dòng)篩的中間料倉機構。為減少結壁塊料進(jìn)入打漿罐,設計在兩個(gè)中間料倉錐部各增加一臺振動(dòng)篩,振動(dòng)篩下料至下料螺旋,再通過(guò)螺旋及旋轉閥至打漿罐,以攔截中間料倉下料中的塊料。同時(shí)將其原有錐部下料旋轉閥移動(dòng)至側部下料,并在側部增加內伸管,以減少塊料從側部進(jìn)入旋轉閥,讓塊料盡可能從錐部進(jìn)入振動(dòng)篩,以攔截塊料。振動(dòng)篩進(jìn)料口及出料口分別設置了一臺軟連接,以保護管線(xiàn)及設備晃動(dòng)。改造后,減少設備拆清次數,延長(cháng)穩定運行周期,降低進(jìn)料波動(dòng),有助于產(chǎn)品指標穩定,并降低了蒸汽消耗。減少了現場(chǎng)工作量,符合安全技術(shù)要求,對環(huán)境無(wú)影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵板測量用X射線(xiàn)測厚儀用探頭,包括橫梁和套筒,所述橫梁的右側設有套筒,所述套筒的內部安裝有旋轉組件,所述旋轉組件包括立柱、套板、第一軸承、橫板、齒輪、轉軸、隔板、齒條、第二軸承和轉把,所述轉軸的外壁通過(guò)第二軸承與套筒轉動(dòng)相連。該鐵板測量用X射線(xiàn)測厚儀用探頭,結構科學(xué)合理,使用安全方便,設置有探頭、把手、滑塊、第一彈簧、第二彈簧、卡塊、擋板和套筒之間的配合,使在探頭出現故障時(shí),使用者可向下拉動(dòng)把手,使滑塊和卡塊可向下移動(dòng),隨后即可從檢測口對探頭的外壁位置進(jìn)行檢修,完成檢修后可恢復卡塊處的開(kāi)合,避免了現有技術(shù)在探頭故障時(shí)需要將探頭進(jìn)行拆卸才能完成檢修處理的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機支撐輥下輥箱體支撐結構,包括十字型結構的弧形板,弧形板的中部設有十字型凸起,弧形板的表面為弧形面,弧形板的四周L型肩胛面上開(kāi)設有若干個(gè)螺釘孔;弧形板通過(guò)固定螺釘嵌裝在箱體的底部;墊板為十字型結構,墊板的表面為平面,墊板內開(kāi)設有若干個(gè)螺釘孔,墊板位于弧形板的正下方,弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實(shí)用新型的弧形板和墊板采用十字型結構,加大了承載的寬度,使箱體不易變形,軸承四列滾子受力均勻,軸承可達到理論疲勞壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種探測精度高的便捷式超聲波探傷儀,包括超聲波探傷儀本體與防護箱,所述超聲波探傷儀本體包括檢測儀與探頭,所述防護箱內腔底部的前側與后側均固定連接有緩沖柱,所述緩沖柱的表面套設有第一彈簧,緩沖柱的表面滑動(dòng)連接有第一滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)超聲波探傷儀本體、檢測儀、探頭、防護箱、緩沖柱、第一彈簧、第一滑塊、第一緩沖板、第一放置箱、第一限位塊、第二限位塊、限位柱、拉桿、第二彈簧、第二放置箱、伸縮桿、第三彈簧、夾持板、緩沖凹槽、滑桿、第四彈簧、第二滑塊與第二緩沖板的配合使用,能夠有效的提高超聲波探傷儀本體移動(dòng)時(shí)的緩沖性,避免超聲波探傷儀本體受到震動(dòng)損壞,提高檢測精度。
本實(shí)用新型涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種萬(wàn)能軋機軋輥更換工裝,其可以自動(dòng)對軋輥進(jìn)行升降和移動(dòng),減少了工作人員對軋輥的搬運,勞動(dòng)強度低,方便了對軋輥的更換;包括移動(dòng)車(chē);還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅動(dòng)裝置和升降裝置,支撐軸轉動(dòng)安裝在移動(dòng)車(chē)上,驅動(dòng)裝置安裝在移動(dòng)車(chē)和支撐軸上,驅動(dòng)裝置用于對支撐軸的旋轉進(jìn)行驅動(dòng),升降裝置安裝在支撐軸上,連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上,多組吊鉤均固定安裝在連接板下端,多組吊鉤上均設置有繩索。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理用電催化氧化設備,其打開(kāi)循環(huán)泵,對污水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,再將過(guò)濾箱內的污水排入至噴水管內,將污水排出并使污水沖動(dòng)多組旋轉葉片,使兩組轉動(dòng)軸轉動(dòng),通過(guò)多組第一刮板將污水表面的浮渣刮動(dòng),使浮渣集中,關(guān)閉第二連接閥和第一連接閥,打開(kāi)進(jìn)入閥,將清水排入至過(guò)濾箱內,對多組濾網(wǎng)進(jìn)行反向沖洗,打開(kāi)多組第一排污閥將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)排出,從而提高設備排污的便捷性和實(shí)用性;包括氧化箱、支撐架、過(guò)濾箱、第一連接閥、吸入管、多組濾網(wǎng)、循環(huán)泵、連接管、排出管、第二連接閥、噴水管、進(jìn)入閥、多組第一排污閥、兩組轉動(dòng)軸、兩組傳動(dòng)帶、多組第一刮板和多組旋轉葉片。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型X射線(xiàn)測厚儀,包括測厚儀、滑軌、傳送帶和連接架,所述測厚儀的底端滑動(dòng)連接有滑軌,所述測厚儀的右端安裝有傳送帶,所述傳送帶的底端與滑軌相固接,所述滑軌的左端安裝有連接架,所述連接架的內部安裝有調節機構。該新型X射線(xiàn)測厚儀,通過(guò)螺紋桿、軸承、轉盤(pán)和螺紋塊等的配合使用,方便板材位置的調節,進(jìn)而提高整體機構的實(shí)用性,通過(guò)轉桿、滑座、矩形架、第一皮帶輪和第二皮帶輪等的配合使用,增加板材的受力面積,防止板材在自身重力作用下發(fā)生形變,保證板材與測厚儀的垂直度,通過(guò)槽桿、擋板、彈簧和勾板等的配合使用,方便安裝架與滑軌之間的連接,可以根據使用需求靈活進(jìn)行安裝和拆卸。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣環(huán)保處理用活性炭吸附組件,包括箱體、若干個(gè)抽屜和若干個(gè)活性炭塊,所述箱體的一側連通有進(jìn)氣管,且箱體的另一側連通有排氣管,所述排氣管內部的上下側均固定安裝有橫件,每個(gè)所述橫件上開(kāi)設有三個(gè)滑孔,所述箱體的前側開(kāi)設有六個(gè)矩形孔。本實(shí)用新型中,通過(guò)橫件、隔板一、隔板二、抽屜和活性炭塊,可連續式對廢氣進(jìn)行吸附處理,且通過(guò)矩形孔、滑孔、抽屜和網(wǎng)格板,并且通過(guò)活性炭制作成立方體的活性炭塊整體和活性炭塊上開(kāi)設的通孔,在保證能夠增加廢氣與活性炭塊的接觸面積,從而增加了吸附的效果的前提下,又能方便對活性炭塊進(jìn)行更換,相比較更換大量顆粒物狀的活性炭更加快捷方便。
本實(shí)用新型提供的一種材料接觸疲勞試驗機陪試軸承軸圈拆卸裝置,包括:上壓蓋、下壓蓋、上螺母和下螺母,所述上壓蓋可拆卸的安裝在主軸軸肩處并與主軸軸肩抵接,所述上壓蓋的內徑與所述主軸軸頸的外徑相適配,所述主軸的端部軸頸上壓裝有軸圈,所述下壓蓋可拆卸的安裝在主軸軸頸的端部并位于所述軸圈的內側,所述主軸軸頸的外徑小于所述軸圈的外徑,所述下壓蓋的內徑與所述主軸軸頸的外徑相適配,所述上螺母和所述下螺母套裝在所述主軸軸頸上,并位于所述上壓蓋與所述下壓蓋之間,所述上螺母與所述下螺母螺紋連接。其結構簡(jiǎn)單,便于材料接觸疲勞試驗機陪試軸承軸圈的拆卸。
本發(fā)明屬于海上風(fēng)電機構技術(shù)領(lǐng)域,一種用于海上風(fēng)機塔筒安裝的減搖裝置,用于降低海上風(fēng)機安裝過(guò)程中塔筒晃動(dòng)的設備,包括塔架端、塔筒端和安裝船操作室端。多個(gè)減搖絞機均勻布置固定于塔筒內壁,通過(guò)纜繩連接塔筒端連接器;遙控信號收發(fā)器和采集控制器固定安裝于塔筒內壁,遙控信號收發(fā)器用于控制塔筒端連接器,進(jìn)而控制纜繩通過(guò)減搖絞機調整塔筒的角度和位置;所述的采集控制器用于采集塔筒端連接器的纜繩張力信號,并將信號傳遞至遙控信號收發(fā)器,采集控制器中含有加速度傳感器;塔架端包括固定于塔架底端、與塔筒端減搖絞機數目相同的塔架端連接器,其位置和減搖絞機位置一一對應。本發(fā)明的塔架端連接器方便操作,易于安裝。
本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域,具體是一種混凝土鉆芯機,包括底座,所述鉆芯筒的內部滑動(dòng)設置有推板,推板的上側設置有伸縮座,所述伸縮座的內部開(kāi)設有螺紋腔,所述螺紋腔內螺紋連接有螺紋柱,所述螺紋柱上端連接有轉軸,所述轉軸的上端伸出伸縮座,轉軸的上端通過(guò)旋轉座與鉆芯筒旋轉連接,轉軸的上部設置有從動(dòng)斜齒輪,鉆芯筒的上部右側設置有驅動(dòng)軸,所述驅動(dòng)軸的內端設置有與從動(dòng)斜齒輪嚙合的主動(dòng)斜齒輪,驅動(dòng)軸外端設置有外六角螺母,鉆芯筒的上部右側開(kāi)設有圓槽,外六角螺母設置在圓槽內。本裝置的結構設置,樣品取出過(guò)程是可控的,不會(huì )出現樣品掉落在鉆孔內的情況,使用方便,實(shí)用性強。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承,屬于雙列圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域,其包括軸承座,所述軸承座的內部設置有若干個(gè)滾子,若干個(gè)所述滾子設置在保持架內,若干個(gè)所述滾子設置在軸承內圈的外部,所述軸承座的兩側均設置有通氣結構,所述軸承座內部的下側開(kāi)設有空腔。該加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承,通過(guò)設置儲油槽、通道、進(jìn)油口、空腔和封閉結構,在滾子摩擦產(chǎn)生熱量時(shí),使得空腔內部的氣體受熱產(chǎn)生膨脹,進(jìn)而通過(guò)通道將封閉結構頂開(kāi),此時(shí)儲油槽內部潤滑油即可通過(guò)進(jìn)油口滴落在滾子表面,則通過(guò)以上結構可以實(shí)現自動(dòng)補充潤滑液的作業(yè),無(wú)需停機注油,節省了操作時(shí)間,提升了注油的方便性,從而滿(mǎn)足了實(shí)際應用需求。
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