遼寧朝陽(yáng)有色金屬理論與應用

鉬精礦脫水、脫硫系統及其工藝 461     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬精礦脫水、脫硫系統及其工藝，屬于金屬冶煉原料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括回轉窯、基于回轉窯熱量利用的換熱式混料烘干裝置；換熱式混料烘干裝置利用回轉窯的尾氣余熱對鉬精礦原料進(jìn)行混料和干燥。本發(fā)明利用氧化鉬生成過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣對存儲中的顆粒氧化鉬進(jìn)行干燥處理，利用尾氣中的余熱帶走顆粒氧化鉬中的水分，保證進(jìn)行后續鉬鐵合金冶煉時(shí)，無(wú)需對氧化鉬再次進(jìn)行干燥處理，通過(guò)余熱的利用和通過(guò)二氧化硅吸收濾板進(jìn)行尾氣處理，達到余熱利用的同時(shí)，能在中期處理二氧化硫氣體，減輕尾氣處理的負擔，降低設備的架設成本

用于球磨機的篩選裝置 631     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于球磨機的篩選裝置，涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機，所述球磨機上端內壁與一號滑桿上端通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接，所述滑槽上端與球磨機內壁固定連接，所述一號滑桿左端與轉動(dòng)軸右端轉動(dòng)連接，所述轉動(dòng)軸左端與齒輪右端固定連接，所述齒輪上端與環(huán)形齒條下端嚙合，環(huán)形齒條上端與球磨機內壁固定連接，所述齒輪左端與固定柱右端固定連接。該用于球磨機的篩選裝置，通過(guò)在球磨機內壁設置有環(huán)形齒條，使得球磨機轉動(dòng)工作時(shí)環(huán)形齒條可以帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)空心桿間接帶動(dòng)清潔刮板進(jìn)行往復運動(dòng)對一號篩板和二號篩板的上半部分未進(jìn)行篩選的部位進(jìn)行清理操作，進(jìn)而防止長(cháng)時(shí)間工作造成的堵塞。

不溶性硫磺粉碎機 976     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不溶性硫磺粉碎機，包括粉碎機主體和過(guò)濾機構；過(guò)濾機構設置在粉碎機主體上，并對進(jìn)入粉碎機主體的空氣進(jìn)行過(guò)濾；其中，粉碎機主體的一側設置有進(jìn)氣口；過(guò)濾機構包括設置在進(jìn)氣口內部的第一過(guò)濾座和第二過(guò)濾座。本實(shí)用新型的一種不溶性硫磺粉碎機，通過(guò)設置的粉碎機主體和過(guò)濾機構，第一過(guò)濾座和第二過(guò)濾座配合使用，能夠對進(jìn)入粉碎機主體中的空氣進(jìn)行過(guò)濾，第二過(guò)濾座和第二過(guò)濾板配合使用，能夠避免粉碎機主體內部粉碎之后的原料從進(jìn)氣口排出，且能夠對粉碎機主體導入空氣從對避免原料或雜質(zhì)對過(guò)濾孔進(jìn)行堵塞，延長(cháng)了工作人員的維護時(shí)間，方便了人們的使用，提高了不溶性硫磺粉碎機的適用性。

帶有清理裝置的振動(dòng)篩 869     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有清理裝置的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩主體，振動(dòng)篩主體內設有振動(dòng)架，振動(dòng)架內裝配有一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)，振動(dòng)架的左右側壁對稱(chēng)開(kāi)設有裝配槽，裝配槽內滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，滑動(dòng)架內通過(guò)連接組件裝配有安裝架，安裝架內裝配有清潔機構，安裝架的側壁固定裝配有貫穿滑動(dòng)架的把手架。通過(guò)轉動(dòng)軸帶動(dòng)清潔刷毛滾動(dòng)對一級篩網(wǎng)的表面進(jìn)行清潔，保證一級篩網(wǎng)的篩分效果，轉動(dòng)軸通過(guò)兩端內置的連接花鍵與安裝架內的轉動(dòng)塊相卡接裝配，通過(guò)設置連接花鍵便于對轉動(dòng)軸進(jìn)行拆卸，從而方便對轉動(dòng)軸和清潔刷毛進(jìn)行更換，保證對一級篩網(wǎng)的清理效果。

自動(dòng)出料式碎石機 584     

 0

本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)出料式碎石機，包括碎石結構和除塵結構，所述碎石結構包括碎石罐、防塵結構、篩料板、落料孔、出料板一、出料板二、輸料管、連接軸和電機二，所述碎石罐頂端中心位置設有進(jìn)料口，兩個(gè)所述電機一通過(guò)角鐵固定在碎石罐兩側，兩個(gè)所述破碎長(cháng)軸均平行放置在碎石罐內部，且一端均活動(dòng)穿過(guò)碎石罐側面與兩個(gè)所述電機一動(dòng)力輸出端連接，兩個(gè)所述破碎長(cháng)軸軸體上等距設有多個(gè)破碎短軸，所述碎石罐內部設有所述防塵結構，所述篩料板兩端均與碎石罐內部?jì)蓚冗B接固定，所述篩料板板體上垂直等距設有多個(gè)所述落料孔，所述輸料管頂端貫穿碎石罐一側設置，所述輸料管底端伸入碎石罐內部設置，所述碎石罐遠離輸料管一側設有出料口一。

新型帶材測厚儀安裝結構 1297     

 0

本實(shí)用新型屬于帶材生產(chǎn)厚度控制領(lǐng)域，公布了一種新型帶材測厚儀安裝結構，所述測厚儀安裝結構為帶材測厚儀發(fā)射頭及接收頭固定在C型架上，C型架通過(guò)四個(gè)頂絲固定在C型架底座上，再通過(guò)固定C型架底座方式以達到安裝與固定測厚儀的目的。此種測厚儀安裝結構能有效的降低軋機運作過(guò)程中引起的測厚儀震動(dòng)，從而有效提高測厚儀檢測精度與穩定性。

裝有新型擋邊膠條的直線(xiàn)型振動(dòng)篩 975     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝有新型擋邊膠條的直線(xiàn)型振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩的技術(shù)領(lǐng)域。一種裝有新型擋邊膠條的直線(xiàn)振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩主體為箱體2，所述箱體2內設置篩網(wǎng)總成3，所述箱體2上方設置振動(dòng)源1；所述篩網(wǎng)總成3主體為篩網(wǎng)3?3，所述篩網(wǎng)3?3兩側通過(guò)連接釘3?2固定有篩網(wǎng)膠條3?1。采用預制篩網(wǎng)膠條，長(cháng)度可控，且成本低廉；現場(chǎng)操作方便，一人即可完成組裝；于篩箱緊密貼合，密封性能好，篩網(wǎng)上下不混料。

均勻破碎的粉碎機 1066     

 0

本實(shí)用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種均勻破碎的粉碎機，包括：機箱，進(jìn)料口開(kāi)設在機箱的一側外壁，過(guò)濾裝置設置在機箱的一側內壁，伸縮液壓缸固定連接在機箱的一側內壁，滾珠滑塊固定連接在伸縮液壓缸的一側外壁，滾珠絲桿螺紋連接在滾珠滑塊上且通過(guò)軸承轉動(dòng)連接在機箱的一側內壁，第一活動(dòng)桿固定連接在滾珠絲桿的一側外壁，第二活動(dòng)桿鉸接在第一活動(dòng)桿的一端。通過(guò)開(kāi)啟伸縮液壓缸使滾珠滑塊移動(dòng)，滾珠絲桿轉動(dòng)帶動(dòng)第一活動(dòng)桿擺動(dòng)，第一活動(dòng)桿擺動(dòng)帶動(dòng)第二活動(dòng)桿移動(dòng)，第二活動(dòng)桿移動(dòng)帶動(dòng)過(guò)濾箱擺動(dòng)，使內部的飼料晃動(dòng)均勻將內部灰污漬進(jìn)行脫離，從過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入，隨后吸入到吸塵器內，進(jìn)行清理。

銀電解廢液活性炭吸附回收裝置 745     

 0

本實(shí)用新型涉及一種銀電解廢液活性炭吸附回收裝置，包括回收筒、活性炭提籃，其技術(shù)要點(diǎn)是：回收筒的數量為兩個(gè)并間隔布置，兩個(gè)回收筒上端共同連接有倒Y形分流管道，回收筒下端連接有可伸縮波紋管道，兩個(gè)可伸縮波紋管道下端共同連接有Y形匯流管道，Y形匯流管道的兩個(gè)入口管路之間固定有水平支板，水平支板上表面中心固定有升降油缸，升降油缸的缸桿上部設有轉動(dòng)套，且缸桿上設有對應轉動(dòng)套下端的環(huán)形支撐臺，轉動(dòng)套外表面對稱(chēng)設有兩對連接筋板，每對連接筋板與對應側的回收筒外壁連接固定。本裝置增加了廢液流量，從而提高回收效率和生產(chǎn)效率，同時(shí)與吸附過(guò)濾管道組裝方便，更換效率高，省時(shí)省力，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

氣流磨粉碎機系統 688     

 0

本實(shí)用新型涉及氣流磨粉碎機系統，包括氣流磨、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機，氣流磨的上部引風(fēng)管連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口，布袋除塵器的排風(fēng)口連接引風(fēng)機，所述氣流磨上方設有儲料斗，儲料斗設有出料管，氣流磨上方設有上壓縮氣管，上壓縮氣管傾斜設置，出料管底部與上壓縮氣管連通，氣流磨下方設有下壓縮氣管，下壓縮氣管上設有脈沖閥。本實(shí)用新型可對物料進(jìn)行破碎，并加快物料過(guò)篩、分離效率。

沖擊試驗機試樣安裝結構 1094     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖擊試驗機試樣安裝結構，包括底板，底板的上表面固定連接有支座，滑桿的端部固定連接有推板，兩個(gè)推板的內側壁之間夾持試樣，推板的側壁設置有圓塊，圓塊的側壁與推板的側壁間隙配合，圓塊的側壁固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外壁螺紋連接有套桿，套桿的外側壁與支座的內腔固定連接?？梢愿鶕嚇拥囊幐襁M(jìn)行調節，使試樣的夾持更牢固，避免出現試樣脫離的現象，同時(shí)推板的一部分做加厚處理，避免沖擊試驗機的擺錘下降后斷裂，提高沖擊試驗的安全性，防止操作過(guò)程中傷到工作人員，也避免影響沖擊試驗的后續結果。

輸送帶導向裝置 1381     

 0

本實(shí)用新型提供了一種輸送帶導向裝置，其包括輸送帶、固定機構、以及導向板，輸送帶導向裝置包括至少兩條輸送帶、以及布置在兩條輸送帶之間的導向裝置，導向裝置包括固定機構數量為多個(gè)，分別相對設置在兩條輸送帶的兩側，導向板設置在固定機構上，并位于兩個(gè)輸送帶兩側，導向板數量為多個(gè)，兩側的導向板夠成兩個(gè)輸送帶之間供瓶體通過(guò)的通道，相鄰的導向板之間轉動(dòng)連接。導向板的上下兩端分別設置有橡膠條。本實(shí)用新型所述的輸送帶導向裝置，通過(guò)輸送帶兩側都設有導向板，確保瓶體在輸送是不易發(fā)生傾倒，通過(guò)固定機構的設置，確保導向板根據固定機構的位置進(jìn)行調節，從而產(chǎn)生不同角度的導向板，確保導向板可適用于不同位置和不同速度的輸送帶。

焙燒爐排氣井雙層密封裝置 285     

 0

本實(shí)用新型涉及陰極焙燒爐排氣井密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種焙燒爐排氣井雙層密封裝置，其包括土壤層、上蓋板、卡塊、把手架、下蓋板、滑環(huán)和內伸縮管。土壤層內設置排氣孔，排氣孔頂端設置矮槽，土壤層上對稱(chēng)設置卡槽，排氣孔內設置混凝土壁層。上蓋板滑動(dòng)設置在矮槽內，卡塊對稱(chēng)并滑動(dòng)設置在上蓋板內，兩側卡塊分別插入對應側卡槽內，卡塊上設置齒條。把手架轉動(dòng)設置在上蓋板上，把手架驅動(dòng)連接齒輪，齒輪與齒條嚙合連接。下蓋板與上蓋板彈性連接，下蓋板密封座滑動(dòng)插入混凝土壁層內?；h(huán)套設在密封座上，密封座上套設密封環(huán)，密封環(huán)與下蓋板和滑環(huán)抵接。本實(shí)用新型拆裝方便，并且利用多組相互配合的結構提高整個(gè)裝置與排氣井的氣密性。

新型斗式提升機膠帶夾具 764     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型斗式提升機膠帶夾具，涉及斗式提升機的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決膠帶斗式提升機的膠帶接頭現行大多采用膠帶兩端相互搭接，然后用2?3個(gè)料斗的斗釘固定，使用一段時(shí)間后，隨著(zhù)料斗的掏料和料斗及物料重力的影響，拴接斗釘處的膠帶逐漸被拉豁，甚至斷裂，影響設備正常運行的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括膠帶，所述膠帶一側側壁上設有料斗，2個(gè)相鄰所述膠帶之間設有墊片，所述墊片遠離料斗的端面設有擠壓塊，墊片帶動(dòng)擠壓塊放置在個(gè)膠帶的中間，通過(guò)上下兩側的壓板對膠帶和墊片進(jìn)行擠壓，同時(shí)鎖定螺母與連接螺桿螺紋擰緊固定，使用中膠帶將越拉越緊，不會(huì )產(chǎn)生斷裂現象，且延長(cháng)膠帶使用壽命。

斗式提升機檢修輔傳裝置 888     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式提升機檢修輔傳裝置，涉及斗式提升機的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決由于主驅動(dòng)轉速較快，往往會(huì )出現主驅動(dòng)電機停止時(shí)膠帶上料斗安裝位置超前或錯后，導致安裝料斗的效率不高的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括底座，所述底座的上端面設有主驅動(dòng)電機、檢修平臺、主減速機和擺線(xiàn)減速機，所述主減速機的輸入端兩側分別設有輸入軸A和輸入軸B，檢修時(shí)，聯(lián)軸器A和聯(lián)軸器B嚙合連接在一起，主驅動(dòng)電機停機，擺線(xiàn)減速機啟動(dòng)，由于擺線(xiàn)減速機轉速較慢，通過(guò)聯(lián)軸器A和聯(lián)軸器B之間的配合傳動(dòng)，能夠使傳動(dòng)滾筒轉動(dòng)，使料斗安裝位置達到機殼上安裝孔時(shí)，停止擺線(xiàn)減速機工作，安裝完料斗后，再啟動(dòng)擺線(xiàn)減速機，直到料斗安裝完畢。

底部積料刮除效果好的斗式提升機 834     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底部積料刮除效果好的斗式提升機，包括提升機殼和傳輸鏈帶，所述提升機殼的內部安裝有傳輸鏈帶，所述傳輸鏈帶的外部均勻分布有運載斗，所述傳輸鏈帶內部的頂端和底端均安裝有傳輸鏈輪，所述提升機殼后端的上方安裝有傳輸電機，所述提升機殼的左側安裝有進(jìn)料口，所述提升機殼上方的右側開(kāi)設有出料口。該底部積料刮除效果好的斗式提升機通過(guò)設置有料槽筒、液壓缸、活塞桿、限位桿、鉸接架、移動(dòng)套，料槽筒可自動(dòng)向上移動(dòng)，運載斗即可不斷盛走堆積的物料，保證在積料的情況下升降料槽筒來(lái)實(shí)現刮除積料，不會(huì )磨損運載斗，降低了組件維修的成本，更安全穩定，解決了積料難處理的問(wèn)題。

應用于皮帶運輸機上的直角轉向調整裝置 997     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于皮帶運輸機上的直角轉向調整裝置，包括第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機頂端設置調節定位板，且調節定位板外側焊接有固定件，所述固定件通過(guò)螺栓與第一皮帶輸送機相連接，所述調節定位板中部貫穿有阻尼軸，且調節定位板內部活動(dòng)連接有轉向板。該一種應用于皮帶運輸機上的直角轉向調整裝置設置有轉向板，轉向板為5毫米厚的白鋼板，其整體呈直角梯形狀，外沿倒角呈45°，能夠載重45千克，其整體呈傾斜狀固定于第一皮帶輸送機左側，在設備進(jìn)行輸送工作時(shí)，包裝袋可以按照預先的設計平穩地轉到第二皮帶輸送機的傳送皮帶上，改變方向的同時(shí)可調整好包裝物的姿態(tài)，運送過(guò)程中包裝物平整，有利于搬運。

篩分用防堵滾筒篩 493     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種篩分用防堵滾筒篩，包括篩分箱和滾筒篩本體，所述篩分箱為頂端開(kāi)口的空腔結構，所述篩分箱的底端設有排料管，所述篩分箱內設有與滾筒篩本體相配合的旋轉組件，所述篩分箱的上方設有頂板，所述頂板的底部與篩分箱的頂部通過(guò)兩個(gè)支撐板連接，所述頂板和滾筒篩本體之間設有載物板，所述載物板的底部設有若干耐磨塊，所述載物板的頂部與頂板的底部通過(guò)若干第一彈簧連接，所述載物板的頂部固定連接有鐵塊，所述鐵塊的頂部設有電磁鐵。本實(shí)用新型所述的一種篩分用防堵滾筒篩，屬于篩分設備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)耐磨塊周期性撞擊滾筒篩本體，將堵塞篩孔的物料震離滾筒篩本體的筒壁，防堵效果良好，便于實(shí)際使用。

鐵精粉生產(chǎn)用皮帶輸送機 1024     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鐵精粉生產(chǎn)用皮帶輸送機，包括輸送機主體，進(jìn)料箱底部設有輸送管，輸送管上設有篩分板，輸送機主體包括支撐架，支撐架上設有磁選輥，磁選輥上設有傳送帶，支撐架上設有電磁板，支撐架上設有安裝架，安裝架的下方設有驅動(dòng)氣缸，驅動(dòng)氣缸的下方設有頂升基座，頂升基座上轉動(dòng)設有導向輥，通過(guò)在輸送管內設置篩分板，便于在上料的同時(shí)進(jìn)行篩分，通過(guò)在支撐架上設置磁選輥和電磁板，便于在進(jìn)行傳送帶上料的同時(shí)對鐵精粉進(jìn)行磁選工作，提高了輸送機主體的實(shí)用性；通過(guò)設置安裝架、驅動(dòng)氣缸、頂升基座和導向輥，使傳送帶具有向下張緊的力，使其處于張緊狀態(tài)，且便于適配不同長(cháng)度的傳送帶，提高了輸送機主體的適配性。

間歇振動(dòng)篩選金屬粉末設備 1269     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種間歇振動(dòng)篩選金屬粉末設備，包括外殼，所述外殼的內部設置有篩子，所述篩子的下方設置有固接于外殼內壁的料斗，所述篩子的外壁設置有驅動(dòng)單元，所述篩子的側面設置有輔助單元；輔助單元包括支桿、第一彈簧、敲擊桿和支座；所述支桿遠離篩子的一側轉動(dòng)連接有支座，所述支座的外壁貫穿外殼的側壁，所述支桿的末端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的末端安裝有敲擊桿。本實(shí)用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，該間歇振動(dòng)篩選金屬粉末設備，通過(guò)支桿、第一彈簧、敲擊桿和驅動(dòng)單元之間的配合，可以對篩子進(jìn)行敲擊，這樣通過(guò)篩子自身的振動(dòng)降低網(wǎng)孔堵塞的概率，保證篩選工作的正常進(jìn)行，減少工作人員的不便。

生產(chǎn)球團礦的圓盤(pán)造球機 1101     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)球團礦的圓盤(pán)造球機，包括基板，啟動(dòng)桿上一體成型有圓柱，啟動(dòng)桿上設置有連接桿，連接桿中開(kāi)設有牽引圓柱的圓槽，連接桿轉動(dòng)連接有搖臺，中空管中轉動(dòng)套設有豎桿，豎桿上轉動(dòng)連接有與搖臺連接的牽引桿，搖臺中設置有出料機構。通過(guò)啟動(dòng)桿帶動(dòng)圓柱一同運動(dòng)，連接桿帶動(dòng)搖臺上下運動(dòng)，搖臺帶動(dòng)牽引桿上下偏轉，使得搖臺上下運動(dòng)同時(shí)傾斜轉動(dòng)，將原料團成球狀完成生產(chǎn)需求。通過(guò)伸縮桿輸出端帶動(dòng)轉動(dòng)桿轉動(dòng)，轉動(dòng)桿以與搖臺的連接點(diǎn)進(jìn)行偏轉，轉動(dòng)桿帶動(dòng)滑塊在滑槽中滑動(dòng)，使得滑塊帶動(dòng)啟閉門(mén)轉動(dòng)，將出料口開(kāi)啟，球團礦從出料口處離開(kāi)搖臺中，避免成型后球團礦堆積在一起，影響后續球團礦的生產(chǎn)。

電機振動(dòng)布料器 466     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機振動(dòng)布料器，涉及布料器的技術(shù)領(lǐng)域。所述布料器主體為分料裝置3，所述分料裝置3一端向外延伸設置后減震器1，所述分料裝置3靠近后減震器1一端上方設置進(jìn)料口2，所述分料裝置3底部與所述進(jìn)料口2對應處設置振動(dòng)電機7，所述分料裝置3另一端向下設置分料器槽體5，所述分料器槽體5末端向下設置出料口6，所述分料裝置3靠近分料器槽體5一端的側面設置前減震器4。來(lái)料通過(guò)電動(dòng)振動(dòng)布料器，實(shí)現對篩分設備的均勻、全寬度的喂料，解決了原來(lái)溜嘴(槽)給料時(shí)的物料集中、不均勻，使是篩分設備的篩分效率和篩分能力大大提高，而且篩網(wǎng)使用周期提高，降低了維修成本。

環(huán)保垃圾處理用焚燒爐自動(dòng)上料裝置 985     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保垃圾處理用焚燒爐自動(dòng)上料裝置，包括第一底板和第二底板，所述第二底板頂部的中端固定連接有蓄水箱，所述第二底板頂部的四周均固定連接有第一支撐桿。本實(shí)用新型通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端向下延伸，帶動(dòng)清潔輥向下移動(dòng)，使清潔輥的底部與上料裝置本體傳送帶的頂部接觸后，伺服電機的輸出端帶動(dòng)螺桿進(jìn)行轉動(dòng)，螺桿通過(guò)螺紋的作用帶動(dòng)螺套向左側移動(dòng)，螺套帶動(dòng)第二電動(dòng)伸縮桿向左側移動(dòng)，第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)清潔輥向左側移動(dòng)，同時(shí)，啟動(dòng)上料裝置本體，上料裝置本體的傳送帶向右側移動(dòng)，對上料裝置本體傳送帶的表面進(jìn)行清掃，解決了現有的上料裝置在使用后不具備自動(dòng)清理的功能，從而不便于人們使用的問(wèn)題。

電動(dòng)汽車(chē)的熱管理系統及車(chē)輛 649     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)汽車(chē)的熱管理系統及車(chē)輛，系統包括：電池水泵、動(dòng)力電池、四通閥、熱交換器、電機水泵、驅動(dòng)系統、壓縮機、水冷冷凝器、第一電子膨脹閥和暖風(fēng)回路；當電動(dòng)汽車(chē)的熱管理系統檢測到當前存在加熱需求時(shí)，通過(guò)控制熱交換器、電機水泵和驅動(dòng)系統，實(shí)現熱泵吸收電機余熱，并通過(guò)控制壓縮機、水冷冷凝器、第一電子膨脹閥、熱交換器、暖風(fēng)回路、電池水泵和動(dòng)力電池，實(shí)現利用吸收的電機余熱為乘員艙進(jìn)行采暖和對動(dòng)力電池加熱，避免直接利用PTC對電池進(jìn)行加熱，從而降低動(dòng)力電池的能耗，提高電動(dòng)汽車(chē)的低溫續航里程。

用于鉬精粉生產(chǎn)的振動(dòng)篩 1083     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于鉬精粉生產(chǎn)的振動(dòng)篩，包括殼體，所述殼體上設有分級篩分裝置、進(jìn)料研磨裝置和便于拆卸裝置，所述進(jìn)料研磨裝置包括研磨支架、進(jìn)料倉、電機、旋轉軸、第一齒輪、第二齒輪和研磨葉片，進(jìn)料倉設置在所述研磨支架的上方，所述旋轉軸設有兩組，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，且分別套接在兩個(gè)旋轉軸的外部，所述電機設置在研磨支架上，且電機軸貫穿研磨支架和其中一個(gè)旋轉軸連接，所述研磨葉片設有兩組，且分別套接在兩個(gè)旋轉軸的外部。本實(shí)用新型中通過(guò)設置分級篩分裝置，可以對鉬粉分級篩分，避免較大的顆粒將篩分等級高的篩網(wǎng)堵塞，提高篩分效率，而且后續可以對不同顆粒大小的鉬粉通過(guò)不同的工序進(jìn)行返工，提高生產(chǎn)效率。

高效導料球磨裝置 295     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效導料球磨裝置，解決了球磨機出料效率低的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：所述的進(jìn)料口外側設置有導風(fēng)倉，所述的球磨倉靠近導風(fēng)倉一側設置有環(huán)形槽，所述的導風(fēng)倉邊沿位于環(huán)形槽內，所述的球磨倉靠近導風(fēng)倉一側設置有進(jìn)風(fēng)口，所述的導風(fēng)倉內部設置有進(jìn)料通道，所述的進(jìn)料通道與進(jìn)料口連通，所述的出料口一側設置有出料通道，所述的出料通道連接有出料倉，所述的出料倉頂部設置有過(guò)濾網(wǎng)，所述的過(guò)濾網(wǎng)頂部設置有振動(dòng)電機，所述的出料倉內設置有收集罐，所述的進(jìn)料通道連接有第二風(fēng)機，所述的第二風(fēng)機和收集罐底部均設置有移動(dòng)裝置，所述的球磨倉側面設置有驅動(dòng)裝置，達到了便于出料的目的。

礦山開(kāi)采用球磨機上料裝置 902     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采用球磨機上料裝置，屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部設置有升料機構，所述底板的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有導料管，所述導料管的底部設置有烘干機構，所述導料管一端的頂部設置有接料斗，所述導料管的一端固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸延伸至導料管的內腔且固定連接有螺旋輸料桿，所述導料管的底面開(kāi)設有篩孔。本實(shí)用新型中，通過(guò)導料管、第二電機、螺旋輸料桿以及篩孔的配合把礦石物料送進(jìn)球磨機中，并利用篩孔對礦石物料中的細小物料進(jìn)行篩選，避免細小物料進(jìn)入球磨機中進(jìn)行無(wú)效研磨的問(wèn)題。

帶式輸送機護罩 1157     

 0

本實(shí)用新型提供了帶式輸送機護罩，涉及護罩技術(shù)領(lǐng)域，包括：輸送機架和護罩部分；所述輸送機架安裝在地面上；所述護罩部分由第一護罩、第二護罩、固定座、插銷(xiāo)、卡槽、卡接凸起、第一防護板和第二防護板組成。因第一護罩上開(kāi)設有一個(gè)卡槽，第二護罩上焊接有一個(gè)卡接凸起，卡接凸起與卡槽相匹配，卡接凸起與卡槽卡接相連，在放置時(shí)可將第一護罩和第二護罩拆卸，此時(shí)可降低放置時(shí)空間的占用，解決了目前在使用完畢后或者切換大型物料輸送時(shí)，需要將護罩拆下，在護罩拆下放置的時(shí)候占用空間較大，雖然現有裝置能夠實(shí)現卡接組裝，但是在放置的過(guò)程中卡接部分容易被磕碰，進(jìn)而影響后續的組裝的問(wèn)題。

具有清理機構的帶式輸送機 1160     

 0

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了具有清理機構的帶式輸送機，包括帶式輸送機主體和清理輥，帶式輸送機主體的兩側框架對稱(chēng)固定安裝有軸承座，軸承座之間通過(guò)軸承轉動(dòng)裝配有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸安裝有清理輥，清理輥的上端與帶式輸送機主體的輸送帶下表面緊密貼合，帶式輸送機主體轉輥軸的一端探出帶式輸送機主體框架固定安裝有第一鏈條齒輪，傳動(dòng)軸的一端探出軸承座固定安裝有第二鏈條齒輪，第一鏈條齒輪和第二鏈條齒輪嚙合裝配有鏈條，帶式輸送機主體的兩側框架之間固定安裝有收集斗。本實(shí)用新型能夠對粘附在輸送帶與凸紋之間空隙的灰塵、土壤、粉狀和顆粒狀物品進(jìn)行清理，并集中排出或回收，從而保持凸紋增加摩擦力的能力。

新型振動(dòng)輸送機輸送槽結構 734     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型振動(dòng)輸送機輸送槽結構，涉及振動(dòng)輸送機輸送槽的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決輸送量有時(shí)難以滿(mǎn)足生產(chǎn)能力的要求的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括底座，所述底座的前后兩側壁等距設有多個(gè)減震裝置，所述底座的上方設有輸送槽體，所述輸送槽體的兩側對稱(chēng)設有連接用的法蘭盤(pán)，所述輸送槽體外部下端面中間設有推力板，所述推力板的前后端面對稱(chēng)等距設有多個(gè)板彈簧座，所述底座與版彈簧座之間連接有傳動(dòng)桿，所述輸送槽體為弧形輸送槽，輸送槽體為弧形輸送槽，與現有的矩形輸送槽相比，擴大了輸送槽體內的存儲空間提高了輸送量，由原板彈簧安裝在側面改為下置推力板上安裝板彈簧座結構，板彈簧座降低了輸送槽體故障率。