福建漳州有色金屬理論與應用

超高強鑄造鋁合金輪轂材料ZL350/500及其制造工藝的制作方法 488     

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一種超高強鑄造鋁合金輪轂材料zl/及其制造工藝技術領域.本發明屬于一種鑄造鋁合金技術領域，涉及一種鑄造鋁合金材料及制造工藝，特別是一種超高強度鑄造鋁合金材料zl/及其制造工藝，用于制造車用超高強鋁合金輪轂，同時也適用于大量使用超高強度、輕質的鋁合金新材料領域。背景技術.隨著汽車在中國的普及，巨大的汽車保有量和生產量，使汽車輕量化的要求越來越迫切。輪轂是承載汽車全部重量和高速度旋轉的關鍵部件，對其使用的新材料提出了更嚴苛的要求。目前，世界上的大部分高檔商用車采用鋁合金材

超細晶青銅材料的制備方法與流程 1310     

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.本發明涉及材料加工工藝領域，特別是涉及一種超細晶青銅材料的制備方法。背景技術.青銅沖壓材料一般分為普通沖壓材料和超細晶材料兩類。普通沖壓材料主要以銅原材料，經鑄造成型、軋制加工、退火和拉矯等工藝制成。超細晶青銅材料是用于半導體行業的一種用新方法生產的芯片材料，其廣泛應用于新能源汽車、軌道交通、航天航空、醫療、軍工等具體的領域，有利于進行多次沖壓折彎生產的、具有復雜角度的芯片的生產。超細晶材料具有板型較好、可折彎性強等優點，但一般成本較高，生產難度大，不利于大規模生產。發明內容.基于此，有

薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法與流程 601     

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.本發明屬于銅基合金玻璃模具制備技術領域，尤其涉及一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法。背景技術.玻璃模具是用來生產玻璃制品的重要工具裝備，玻璃模具的產品質量直接決定玻璃制品的質量。玻璃模具在使用過程中一直與高溫熔融態玻璃直接接觸，玻璃模具在接觸到玻璃后會產生復雜多變的物理反應和化學反應，同時玻璃模具與玻璃產品之間還會產生反復的摩擦，這就要求玻璃模具具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及良好的導熱性能、抗氧化能力和抗熱疲勞能力，以保證最終生產出來的玻璃制品的外觀、性能和使用壽命符合要求，而銅基合金模具可

金納米顆粒分散體、金納米顆粒及其制備方法與流程 784     

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.本發明涉及金納米材料技術領域，具體涉及一種金納米顆粒、分散體及其制備方法。技術背景.金納米顆粒具有獨特的光學、熱學、電學、穩定性，在廣泛應用于催化、電子、醫學、傳感等諸多領域。.目前金納米顆粒的合成方法主要分為物理法和化學法。物理法即采用高物理能量，將金塊制備成納米級的小顆粒。主要的物理法包括球磨法、氣相法、電弧法、金屬蒸汽溶劑法、熱分解法等，然而現有的物理法均存在產量低、設備成本高、能量消耗大的問題?；瘜W法主要是通過氧化還原反應，將金鹽中的金離子還原成金粉末。主要的化學法包括水相氧化還

Au@Pt核殼結構納米電極、制備方法及其應用與流程 1075     

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本發明屬于材料的制備領域，具體涉及一種Au@Pt核殼結構納米電極、制備方法及其應用。背景技術隨著科學技術和設備的發展更新，納米電極的發展越來越快，利用新的儀器和操作方法，我們可以制備和表征更小尺寸的電極。納米電極一般是指尺寸小于100nm的電極，由于納米電極的臨界尺寸(如：納米盤電極的半徑，納米孔電極的半徑及深度，納米線電極的長度納米帶電極的寬度等)與分子的尺寸接近，因而納米電極在分子研究領域發展迅速。盡管對納米電極的制作和電化學研究很多，但大多處于初級階段，還需對其做深入研究。納米電極具有很多

用于氣閥的鎳基合金材料及其制備方法與流程 1218     

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本發明屬于高溫合金制造相關領域，具體涉及汽車或船艦發動機氣閥用鎳基合金制造相關技術領域。背景技術高溫合金又叫熱強合金、耐熱合金或超合金，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作。其具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、塑性等綜合性能?；谏鲜鲂阅芴攸c，高溫合金被廣泛應用于航空航天、電力、油氣、車輛等領域。從成分上劃分又可分為鎳基、鐵基、鈷基合金材料。n80a(或稱nicr20tial)合金是一種鎳基時效強化高溫合金，以其優異的高溫強度和良好的抗高溫腐蝕性能，廣泛應

高強度高導電銅鈮系合金及其制備方法 844     

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.本發明屬于合金材料領域，尤其涉及一種銅鈮系合金及其制備方法。背景技術.高強高導銅合金廣泛應用于高鐵接觸線、真空觸頭開關、集成電路引線框架、電阻焊電極、高脈沖磁場導體等領域中。隨著科技發展，不同領域對高強高導銅合金提出了更高的性能要求，如極大規模集成電路中引線框架的性能應滿足：導電率≥％iacs，顯微硬度≥hv，抗拉強度≥mpa；高速列車時速為km/h時要求接觸導線導電率≥％iacs，抗拉強度≥mpa，此外這類材料還應具有良好的加工性能、耐腐蝕性能等。在此應用

鎂基儲氫材料及其制備方法與流程 1216     

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.本發明涉及儲氫材料領域，尤其是涉及一種鎂基儲氫材料及其制備方法。背景技術.鎂是一種非常有應用前景的儲氫材料，其理論儲氫密度可達.wt.％，是目前人類發現的儲氫密度最高的固體儲氫材料之一。.鎂基儲氫材料的應用還非常少，除了其吸放氫速率慢，需要高溫加快放氫速率外，氧氣與鎂反應在材料表面生成一層穩定的氧化物，即氧氣造成鎂基儲氫材料毒化，阻礙吸放氫過程也是造成鎂基儲氫材料實際應用的重要原因。發明內容.基于此，有必要提供一種可以解決上述問題的鎂基儲氫材料及其制備方法。.一種鎂基儲氫材料的制

鋁屑再生鋁快速熔化裝置的制作方法 525     

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本實用新型屬于鋁屑回收裝置技術領域，尤其涉及一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置。背景技術在鋁制品的加工過程中會產生很多鋁屑，對鋁屑的回收再利用無疑是節能降耗、降低成本的有效辦法。熔化鋁屑使其成為鋁液或鋁錠是回收利用鋁屑的主要方法。目前回收鋁屑的方法主要是使用熔化爐熔化鋁屑，因鋁屑的表面積大，接觸到火焰后燒損比較嚴重，因此在鋁屑熔化過程中盡量使其不接觸火焰，以減少燒損。所以在熔化鋁屑時，先在熔化爐中熔化一定量的鋁錠，使其內部先具有一定深度的鋁液，然后把團塊狀

鈀銅二元合金納米材料、其制備方法及其作為催化劑電催化還原CO2的應用與流程 780     

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本發明涉及一種鈀銅二元合金納米材料、其制備方法及其作為催化劑電催化還原CO2的應用。背景技術二氧化碳作為溫室氣體的主要成分，對環境的影響一直受各國政府的重視。目前，煤炭是我國使用最廣泛的一次能源，如何科學控制二氧化碳的排放成為可持續發展的重要保證。同時，經濟的增長急需有可再生能源的補給，二氧化碳作為廉價豐富的原料有著令人矚目的發展前景。近年來，隨著氣候變暖及能源危機的日益加劇，CO2的捕集及轉化已引起國際社會的廣泛關注，已成為各界關注和研究的熱點。利用電化學還原方法對二氧化碳（CO2）進行還原再

銅顆粒以及其制造方法與流程 1121     

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本發明涉及銅顆粒以及其制造方法。背景技術銅具有與銀相同程度的電阻率值，并且材料費比銀低，因此被適用作用于印刷配線基板、電路、電極的形成的導電性糊等原料。近年來，在電路等領域正在推進細間距化和電極的薄層化，與之相伴要求兼顧導電性糊用銅顆粒的微?；土己脽Y性。另一方面，微?；蟮你~由于表面積非常大，因此在制造導電性糊時顆粒的表面氧化變得顯著，有時會導致導電性差。專利文獻1為了確保銅粉的微?；蛯щ娦远岢隽嘶谑褂昧酥绷鳠岬入x子體的物理氣相沉積法(PVD法)的銅粉的制造方法?，F有技術文獻專利文獻專

細化銅及銅合金結晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝與流程 321     

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本發明屬于銅及銅合金加工技術領域，具體涉及一種細化銅及銅合金結晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝。背景技術結晶組織微細化是提高銅及銅合金的性能的有效手段，考慮組織的遺傳性因素以及不同銅產品的加工工序要求，還要求細化效果具有顯著的長效性與重熔細化效果?；瘜W法細化晶粒組織是目前最為常用、操作簡便且行之有效的晶粒細化工藝方案。在熔體處理的適當階段，在合適的溫度條件下，通過往熔體中直接加入或反應生成非自發形核核心，使熔體在凝固過程中通過異質形核實現晶粒細化。對于非自發形核核心，要求與結晶組織之間具有

PBO復合材料及其制備方法和應用與流程 587     

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一種pbo復合材料及其制備方法和應用技術領域.本發明屬于耐磨材料技術領域，尤其涉及一種pbo復合材料及其制備方法和應用。背景技術.商用車底盤上有很多襯套的使用，但是目前以銅襯套、合金襯套為主，塑料襯套有部分應用；一般要求不高的場合，高分子耐磨襯套都可以替代金屬襯套，而且具有耐磨、免維護的特點；但是一些要求高的場合，比如高載荷，高頻率的條件，一般的塑料襯套就很難滿足要求。這就對材料的耐磨性及強度有著極高的要求。.轉向節是車輪轉向的鉸鏈，一般呈叉形。上下兩叉有安裝主銷的兩個同軸孔，轉向節軸頸用

950度高溫鈦合金離子氮化爐的制作方法 453     

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.本實用新型屬于氮化爐生產技術領域，具體為度高溫鈦合金離子氮化爐。背景技術.氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當的時間；根據工件材質和滲層要求?小時不等，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.但是常見的氮化爐在加熱時氮化爐的外壁溫度非常高，氮化爐的外部缺少保護裝置，從而使

表面納米化高能離子注滲復合處理方法與流程 783     

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本發明涉及表面強化技術領域，具體為一種表面納米化高能離子注滲復合處理方法。背景技術模具是機械、電子、輕工、國防等行業生產的重要工藝裝備，模具生產技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。模具的失效往往開始于模具表面，因此，模具表面性能的優劣直接影響到模具的使用及壽命。表面改性技術是提高材料表面性能的重要手段，廣泛應用于要求耐磨、耐蝕等場合。金屬表面納米化技術是運用外加載荷重復作用于材料表面，增加多晶體金屬材料表面的自由能，使表面組織產生不同方向的強烈塑性變形而逐漸將材

碳化硅膜的共形沉積的制作方法 1148     

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碳化硅膜的共形沉積本申請是申請號為.，申請日為年月日，申請人為諾發系統公司，發明創造名稱為“碳化硅膜的共形沉積”的發明專利申請的分案申請。技術領域.本發明一般涉及碳化硅膜的形成，尤其涉及碳化硅膜的共形沉積。背景技術.碳化硅(sic)類薄膜具有獨特的物理、化學和機械性能，并被用于各種應用，特別是集成電路應用中。碳化硅薄膜的種類包括經氧摻雜的碳化硅(也稱為碳氧化硅(sioc))、經氮摻雜的碳化硅(也稱為碳氮化硅(sinc))、經氧和氮摻雜的碳化硅(也稱為氧氮

金剛石復合片的制備方法與流程 1257     

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本發明涉及一種金剛石復合片的制備方法，屬于超硬材料制造技術領域。背景技術目前，制備金剛石復合片時采用混料工藝制備，混料造成結合劑分布不均、易聚集成團以及鈷粉末表面氧化等問題，出現混料不均和金屬鈷粉在混料過程中表面氧化等缺陷，這些缺陷嚴重影響燒結金剛石復合片質量。發明內容本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種金剛石復合片的制備方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現：金剛石復合片的制備方法，特點是：包括以下步驟：1)取金剛石微粉，對其表面凈化處理；2)對硬質合金底座表面進行清潔處理，將金屬

金屬氟氧化物的處理方法及清潔方法與流程 722     

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本發明涉及使金屬氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)與含氟氣體進行化學反應而轉換為mf6的處理方法及使用該處理方法去除金屬氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉積物等的清潔方法。背景技術作為化學氣相沉積鎢(w)及鎢化合物、鉬(mo)或鉬化合物時的前體，已知有六氟化鎢或六氟化鉬。作為這些前體的工業制造方法，已知有如反應式(1-1)～(1-2)、反應式(2-1)～(2-2)所示，使金屬鎢與氟或三氟化氮、使金屬鉬與氟或三氟化氮接觸的方法。w(s)+3f2(g)→wf6

石墨烯包覆納米銅的方法與流程 1033     

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本發明涉及半導體互連材料導電散熱技術領域，特別涉及一種石墨烯包覆納米銅的方法。背景技術石墨烯是一種碳原子按照蜂窩狀結構有序排布并相互連接形成的二維碳納米材料，可以看成是單原子層的石墨，其特殊的結構以及優異的物理性質使其成為研究熱點。理想的單層石墨烯具有高達97.7％的透光率和室溫下高達15000cm2/(v·s)的載流子遷移率，理論楊氏模量可達11000gpa，斷裂強度125gpa，熱導率達5000w/m·k，在新材料、電力、微電子等領域具有良好前景。石墨烯具有優異的光學、電學、力學性能，在材料

鎢絲增強鎢基復合材料的制備方法與流程 601     

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.本發明涉及鎢基材料技術領域，尤其涉及一種鎢絲增強鎢基復合材料的制備方法。背景技術.鎢具有熔點高、濺射率低等優點，是未來聚變堆裝置中最具潛力的面壁材料之一。然而，傳統鎢材料韌脆轉變溫度高，室溫下具有脆性(通常表現為斷后延伸率《％)，在多次升降溫循環后容易發生開裂；而鎢材料長時間高溫服役后發生再結晶，其韌脆轉變溫度會進一步升高，在同樣的服役條件下更容易發生開裂。.改善鎢材料室溫脆性的方法主要有細化晶粒尺寸、加入合金元素進行固溶強化或加入第二相顆粒進行彌散強化等。近些年來的研究表明：通過向鎢

管式PECVD特氣爐的制作方法 811     

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本實用新型涉及太陽能電池制造的技術領域，尤其涉及一種管式PECVD特氣爐。背景技術常規的化石燃料日益消耗殆盡，在現有的可持續能源中，太陽能是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。太陽能發電裝置又稱為太陽能電池或光伏電池，可以將太陽能直接轉換成電能，其發電原理是基于半導體PN結的光生伏特效應。電池片在生產過程中，需要在硅片的表面鍍上一層減反射膜。目前，采用等離子體增強化學氣相沉積方法(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition，PECVD)，使氣體在硅電池片表面發

濺射靶材的綁定材料及綁定方法與流程 514     

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本發明屬于濺射鍍膜技術領域，涉及一種綁定材料，具體為一種濺射靶材的綁定材料及綁定方法。背景技術濺射工藝是一種制作薄膜的方法，通過濺射可以使得靶材的化合物鍍在預設的物體上面，得到的薄膜厚度均勻且環保，所以濺射經常用在半導體鍍膜特別是薄膜厚度在10nm-5000nm之間的半導體鍍膜。例如，在一片平整的玻璃上鍍膜，要鍍金、銀、銅、或其他金屬或氧化物的化合物，只要安裝了金、銀、銅、或其他金屬或氧化物的化合物的靶材在真空腔體的靶座(Sputtercathode)上，施加以適當的電流、電壓在靶座及配合適當

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法與流程 801     

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本發明屬于鋁合金制備工藝技術領域，尤其涉及一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法。背景技術隨著科學技術的進步，特別是在節能減排與輕量化趨勢的推動下，人們對鋁合金材料的性能有了更高的要求，使得高端鋁合金產品的需求量越來越大，其中高硅電子封裝材料的需求量較為突出。同時，高硅鋁合金輕質電子封裝材料的質量僅為金屬基W-Cu電子封裝材料的1/6，且具有很好的熱導性能，熱膨脹系數能與電路板廣泛使用的半導體材料相匹配，因此，作為基片襯底、機殼及蓋板等材料可保證電子器件在使用過程中不致受熱或開裂而過早失

鈷系統新型除鐵凈化工藝方法與流程 741     

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.本發明涉及鈷系統新型除鐵凈化工藝技術領域，具體為一種鈷系統新型除鐵凈化工藝方法。背景技術.鈷，元素符號co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序數，原子量.，密排六方晶體，常見化合價為、。鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到℃時磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩定。在空氣中加熱至℃以上時氧化生成coo，在白熱時燃燒成coo。氫還原法制成的細金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷

超細晶粒銅鉻鋯板材的制造方法及銅合金板材與流程 969     

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.本發明涉及銅合金材料生產方法領域，特別是涉及一種超細晶粒銅合金的制造方法及銅合金板材。背景技術.銅的高導電性使其在眾多領域都具有廣泛應用，但由于強度低難以滿足高強導電的應用需求。最近，有研究表明，異質結構或梯度層狀結構在變形過程中產生的背應力強化可以同時提高材料的強度與塑性。晶粒細化及織構控制是改善和提高金屬材料性能的有效途徑之一，然而采用傳統的鍛造、擠壓、軋制以及后續的再結晶退火處理工藝，雖可將材料內部晶粒細化至μm，卻無法在材料內部形成納米晶或者超細晶，并且在材料內部形成變形織構或

雙層WS2/MoS2橫向異質結材料、制備方法及應用與流程 568     

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本發明屬于二維材料制備技術領域，具體涉及一種雙層ws2/mos2橫向異質結材料、制備方法及應用。背景技術過渡金屬硫族化合物(tmds)在工業生產、科學研究等方面有著重要作用。mos2和ws2是兩種二維層狀半導體過渡金屬硫化物材料，層與層之間通過范德華力結合在一起，其帶隙可根據層數的減小由間接帶隙轉變為直接帶隙，且具有良好的柔性特點。橫向生長的ws2/mos2異質結與單一的材料相比，在晶體管的光響應特性、開關響應速度以及氣敏特性上都具有顯著提高，因此通過對ws2/mos2橫向異質結的生長進行調控，

碳化硅化學氣相沉積爐的進氣裝置的制作方法 537     

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本發明涉及氣相沉技術領域，特別涉及一種碳化硅化學氣相沉積爐的進氣裝置。背景技術化學氣相沉積(chemicalvapourdeposition，cvd)常用來生產各種高純固體材料?；瘜W氣相沉積碳化硅是通過含有硅、碳元素的小分子前驅物在沉積室內一定條件下分解、反應生成的薄膜材料。一甲基三氯硅烷(mts)是一種工業上常用的化學氣相沉積碳化硅液態前驅物，反應方程式如下：ch3sicl3→sic+3hcl，在制備過程中通常會用到氫氣和氬氣，其中氫氣參與中間反應過程，作為反應氣體使用，氬氣經常作為稀釋氣體使

鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法與流程 949     

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本發明涉及焊接領域，具體涉及一種鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法。背景技術鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大，導電、導熱性能適中，有較廣泛的用途。目前，已用于制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。鉻鋯銅(cucrzr)具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性強，耐磨性和減磨性好，經時效處理后硬度、強度、導電性和導熱性均顯著提高。廣泛用于電機整流子和對焊機等的電

高純凈電池殼鋼及其制造方法與流程 612     

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.本發明涉及一種金屬材料及其制造方法，尤其涉及一種鋼種及其制造方法。背景技術.電池殼鋼，特別是超低碳電池殼鋼是一種高品質要求的冷軋產品，其要求鋼板可以滿足高速、深沖與減薄拉伸工藝的要求。電池殼在沖制后針對缺陷的檢測比較困難，一般在鍍鎳或重液后才會發現缺陷，這會給用戶造成產品使用安全和環保問題。.通常鋼殼一旦出現小范圍的質量問題，將涉及的卷號全部退貨，因此，用戶對電池殼鋼的質量要求極其苛刻。.在現有技術中，電池鋼殼在沖制后，無法采用自動機械方式對鋼殼表面進行缺陷檢查。由于噸基板即可沖制約

基于超音速微粒轟擊和豪克能的金屬材料表面納米化方法與流程 701     

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本發明涉及一種金屬材料表面納米化的制備方法，用于金屬材料表面強化和改性。背景技術金屬材料在服役過程中可能在高濕度環境下與帶腐蝕性的氧化劑、還原劑長期接觸，由于腐蝕一般是從材料的表面開始，通過表面處理提高材料的耐腐蝕性能比研發全新材料更有成本和時間優勢。表面納米化技術作為表面強化的一種手段，能夠在材料表層形成納米層，其優勢主要在于不改變材料的外形尺寸、工藝簡單易行、成本低廉及無目前所使用的陽極化工藝的環境污染問題。目前表面納米化研究最常用的方法為表面機械研磨法，其處理過程是在一個“U”形的真空容器