福建廈門(mén)有色金屬理論與應用

鋰電材料單顆?？箟簭姸葴y試裝置以及測試方法 270     

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本申請公開(kāi)了一種鋰電材料單顆?？箟簭姸葴y試裝置，涉及材料測試設備的技術(shù)領(lǐng)域，包括測試架以及固定安裝于所述測試架上的載物臺，所述載物臺開(kāi)設有通孔，所述載物臺上表面滑動(dòng)安裝有移動(dòng)臺，所述移動(dòng)臺開(kāi)設有穿孔，所述移動(dòng)臺設置有用于固定載玻片的固定件；所述載物臺上設置有控制所述移動(dòng)臺滑動(dòng)的控制組件，所述控制組件包括用于供雙手操控的兩操控座，所述載物臺包括有用于供所述操控座滑動(dòng)的滑動(dòng)區域，所述操控座和所述移動(dòng)臺之間連接有連動(dòng)桿。本申請的移動(dòng)臺在載物臺上任意方向微調，能夠順暢準確的調整載玻片的位置。

低品位鐵鋰云母回收鋰銣銫鉀的方法 381     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鐵鋰云母回收鋰銣銫鉀的方法，包括備料、干燥、配藥磨礦、制粒、焙燒、浸出、過(guò)濾洗滌、浸出渣資源化、浸出液凈化除雜、除雜后液濃縮蒸發(fā)、低溫析出鉀鹽、鉀鹽心過(guò)濾洗滌、浸出渣過(guò)濾洗滌、析鹽后液沉碳酸鋰、碳酸鋰精制、沉鋰后液萃取銫、萃銫后液萃取銣、萃銣后液除碳酸根后返回蒸發(fā)濃縮等步驟。本發(fā)明方法流程的整體運行，具有低成本焙燒、鋰銣銫鉀綜合回收率高等優(yōu)勢，全工段流程無(wú)需對料液進(jìn)行酸堿調整，在節省藥劑成本的同時(shí)，增加經(jīng)濟效益，形成高效、綜合回收率高的工藝。

脫硫廢水處理中電氣自動(dòng)化的應用 333     

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近年來(lái)，隨著(zhù)燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水零排放技術(shù)的不斷發(fā)展，已逐漸形成了以簡(jiǎn)單預處理+高溫旁路煙道蒸發(fā)固化為基礎的工藝路線(xiàn)。在此工藝路線(xiàn)中電氣自動(dòng)化技術(shù)的應用尤為重要，有助于隨時(shí)將蒸發(fā)結晶器隔離于主機系統外，并提高脫硫廢水處理效率和脫硫廢水系統的穩定性、降低勞動(dòng)力成本和噸水能耗。

大功率粉碎機 1365     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大功率粉碎機，包括機箱、進(jìn)料斗、粉碎輥組、過(guò)濾篩、導料斗及集料筐，所述粉碎輥組包括若干組，且其沿豎直方向交錯轉動(dòng)設置在所述機箱內左右兩側，上下相鄰的兩組所述粉碎輥組間設有所述過(guò)濾篩，所述過(guò)濾篩傾斜設置，且其位于所述粉碎輥組下方的一端為傾斜上端，若干所述粉碎輥組的粉碎輥間距由上自下逐漸減小，若干所述過(guò)濾篩的篩孔孔徑由上自下逐漸減小，所述進(jìn)料斗設置在第一組所述粉碎輥組的上方，所述導料斗傾斜設置在最后一組所述粉碎輥組的下方，且其位于所述粉碎輥組下方的一端為傾斜上端，所述集料筐設置在所述導料斗的下方。

低成本太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù) 692     

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低成本太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)是利用冶金的方法，根據雜質(zhì)在硅中的物理化學(xué)性質(zhì)差異性而將雜質(zhì)一一去除，即利用造渣去除硼、酸洗初步去除金屬雜質(zhì)、定向凝固深度去除鐵等金屬雜質(zhì)、真空熔煉除氧和磷等雜質(zhì)，以及電子束熔煉精煉等組合的方式，分階段、分種類(lèi)的將雜質(zhì)予以去除，使得硅純度提高到太陽(yáng)能級別(6N)。該技術(shù)相對于傳統的改良西門(mén)子法，具有技術(shù)投資小、能耗低以及環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

用于負極材料的納米硅粉制備及產(chǎn)業(yè)化應用技術(shù)研發(fā) 656     

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當前以石墨和鈷酸鋰分別作為鋰離子電池負極/正極材料無(wú)法滿(mǎn)足電動(dòng)汽車(chē)等長(cháng)續航里程的要求，為了匹配新一代三元正極材料的需求，負極必然使用硅碳負極材料。因此，研究硅納米顆粒制備、硅碳負極材料制備工藝以及電化學(xué)性能具有重要學(xué)術(shù)和市場(chǎng)意義。

分選機 1287     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預分選機，包括控制機箱，所述控制機箱頂部的后側安裝有產(chǎn)品上料振動(dòng)盤(pán)，產(chǎn)品上料振動(dòng)盤(pán)前側控制機箱的頂部固定安裝有觸摸屏控制面板，所述控制機箱的頂部安裝有一個(gè)與產(chǎn)品上料振動(dòng)盤(pán)相配合的直振送料器，所述控制機箱頂部的右側固定安裝有產(chǎn)品分料氣缸。本實(shí)用新型通過(guò)直振送料器的設置便于對產(chǎn)品進(jìn)行送料，在產(chǎn)品導電測試氣缸的設置下無(wú)需通過(guò)人工對產(chǎn)品進(jìn)行一個(gè)個(gè)的檢測，同時(shí)在產(chǎn)品分料氣缸和正、負值產(chǎn)品分料氣缸以及產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸的設置下便于對不合格和合格以及正值產(chǎn)品和負壓值產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)，降低產(chǎn)品混合在一起的現象，且可有效的降低漏檢或重檢的現象。

用于水性漆的高頻氣動(dòng)振動(dòng)篩 359     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水性漆的高頻氣動(dòng)振動(dòng)篩，其結構包括排放筒、排放管道、封蓋、震動(dòng)篩筒、連接底板、支撐桿、支撐臺、底板,本實(shí)用新型一種用于水性漆的高頻氣動(dòng)振動(dòng)篩，在設備加工完將漆料經(jīng)由排放管道排放出來(lái)的時(shí)候，可以對排放筒上的滑動(dòng)連接筒進(jìn)行下拉，使滑動(dòng)連接筒帶銜接桿上的震動(dòng)球向下垂直移動(dòng)，使其與震動(dòng)傳遞板接觸發(fā)生撞擊，將震動(dòng)力傳遞至流動(dòng)槽的內壁上，即可使流動(dòng)槽內壁上的水性漆料受震動(dòng)影響快速掉落下來(lái)，通過(guò)改進(jìn)設備的結構，使設備在加工完將漆料排放后，能夠對粘附在排放口上的殘留水性漆料進(jìn)行震動(dòng)敲打，使其快速掉落下來(lái)，無(wú)需工作人員對其進(jìn)行刮動(dòng)清理。

有機廢氣吸附濃縮催化燃燒處理系統 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機廢氣吸附濃縮催化燃燒處理系統，包括預處理裝置、吸附箱以及催化爐，所述的吸附箱分別與預處理裝置以及煙囪相通，所述催化爐的進(jìn)氣端通過(guò)第一脫附管道與吸附箱相通，排氣端通過(guò)排氣管道與煙囪相通，所述的排氣管道與所述吸附箱之間通過(guò)第二脫附管道相連，所述的吸附箱內設有若干用于裝填吸附劑的網(wǎng)狀過(guò)濾箱，所述的網(wǎng)狀過(guò)濾箱傾斜安裝，所述的吸附劑為蜂窩狀。本實(shí)用新型能夠使得通入廢氣的方向與蜂窩狀吸附劑當中通孔的軸向呈一定夾角，在一定程度上能夠延長(cháng)氣體在吸附劑當中的停留時(shí)間，對污染物的吸附與脫附較為完全，系統處理廢氣的效率較高。

新型斜面沖擊試驗機 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)試驗設備技術(shù)領(lǐng)域的一種新型斜面沖擊試驗機，包括底座和控制柜，所述底座上方設置有支撐架，所述支撐架上方設置有矩形框架，所述矩形框架前后兩端側壁上設置有左導軌和右導軌，所述矩形框架后端頂部設置有電機，所述矩形框架后端尾部設置有L型支撐架，所述底座尾端頂部設置有液壓頂，通過(guò)電動(dòng)滑車(chē)底部四角設置L型調節滑塊卡接在左滑軌和右滑軌上，對電動(dòng)滑車(chē)進(jìn)行很好的固定，使得斜面在升起降落時(shí)，保證電動(dòng)滑車(chē)的穩定性，使得試驗結果更加準確，且電動(dòng)滑車(chē)底部設置電動(dòng)機和滾輪，可實(shí)現需要的速度變化值，通過(guò)在底部四角設置可調節的L型滑塊，可以將滑車(chē)臺面調整為水平，便于找準斜面沖擊所對應物品試驗的位置。

用于滾塑塑料粉末振動(dòng)篩的篩分回料口結構 1041     

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本實(shí)用新型涉及用于滾塑塑料粉末振動(dòng)篩的篩分回料口結構，其中振動(dòng)篩包括篩框、篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)之下設沖孔板網(wǎng)，并在二者之間設橡膠球，在篩框的底部之下設有振動(dòng)裝置，在篩框靠近篩網(wǎng)外側緣的位置設有篩分回料導流槽與篩分回料口，而在篩框的底部一側設有出料口，在篩分回料口遠離篩框的一側設有用以截留橡膠球的分流收納裝置，該分流收納裝置由導流桿組件、分流槽與收納倉組成，導流桿組件沿橡膠球的分流方向設于篩分回料導流槽的下沿位置之下，而分流槽的一端側沿橡膠球的分流方向設于導流桿組件的下游位置，而另一端側與收納倉一體連接；其中，導流桿組件由若干以間隔分布的導流桿組成，每一導流桿可轉動(dòng)地連接在篩分回料口的幅寬兩側位置。

風(fēng)機轉速檢測裝置及風(fēng)機系統 678     

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本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機轉速檢測裝置及風(fēng)機系統，該風(fēng)機轉速檢測裝置應用于風(fēng)機轉速檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括：紅外傳感器、比較器、計數器、處理單元；所述紅外傳感器分別與所述比較器、所述處理單元連接；所述比較器與所述計數器連接，所述計數器與所述處理單元連接，所述紅外傳感器的發(fā)射/接收端口與所述風(fēng)機的扇葉對準。本實(shí)用新型提供的風(fēng)機轉速檢測裝置及風(fēng)機系統相對于現有技術(shù)的效果為：一方面，本實(shí)用新型的風(fēng)機轉速檢測并不受風(fēng)機電流以及風(fēng)機線(xiàn)路故障的影響，因此可有效保證風(fēng)機轉速檢測裝置自身的安全性，保證檢測精度。另一方面，本實(shí)用新型的紅外傳感器只需要對準風(fēng)機扇葉即可，無(wú)需與風(fēng)機線(xiàn)路連接，因此安裝也比較簡(jiǎn)便。

軟管析出液分選機 1156     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗室設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟管析出液分選機，包括機架、藥液槽、凈水器、第一藥液閥、繞管桶、待測軟管、第二藥液閥和量杯；所述藥液槽、凈水器、繞管桶和量杯均設置在機架上，所述藥液槽和凈水器均與第一藥液閥連接，所述待測軟管繞附在繞管桶上，所述待測軟管的一端與第一藥液閥連接，所述待測軟管的另一端通過(guò)第二藥液閥與量杯連接。本實(shí)用新型提供的軟管析出液分選機集成性好、易于操作，利用繞管桶纏繞待測軟管不僅節省了空間，同時(shí)由于繞卷角度可調，可以提高藥液浸泡的均勻性，從而使析出液的一致性更高，更利于分選、試驗的進(jìn)行，相較于現有的人工注液的方式，大大提高了測試精度和測試效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

全自動(dòng)鋁箔軋機導輥沖洗裝置 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進(jìn)油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進(jìn)油口連接進(jìn)油管道。本案在鋁箔軋制過(guò)程中，通過(guò)轉速傳感器實(shí)時(shí)監測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實(shí)時(shí)在線(xiàn)地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無(wú)需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋制效率的作用。

高鐵轉轍機渦流檢測儀 577     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鐵轉轍機渦流檢測儀，涉及渦流檢測儀領(lǐng)域，包括主機，所述主機的背面設置有后蓋，且主機正面的中間位置設置有顯示屏，所述主機內部的一側設置有固定架，且主機通過(guò)固定架設置有電池。本實(shí)用新型通過(guò)在主機內部設置有電池，從而減少檢測儀整體的體積，使檢測儀方便攜帶與現場(chǎng)作業(yè)，渦流探測是將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測的金屬板上，由于渦流的大小隨工件內有沒(méi)有缺陷而不同，所以線(xiàn)圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷，通過(guò)采用一種新的電磁原理檢測方法，解決了傳統采用超聲的檢測工藝復雜的局限性，從而可以通過(guò)斧式探頭實(shí)現快速檢測，具有高的靈敏度和精確度，可配專(zhuān)門(mén)的檢測探頭，提高檢測效率，同時(shí)又可降低檢測成本。

便攜式X射線(xiàn)機固定支架 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式X射線(xiàn)機固定支架，包括一對支架腳和一對半圓形拆卸式的固定框，一對支架腳對稱(chēng)設置在地面上，一對半圓形拆卸式固定框對向拼接固定并固定設置在一對支架腳上，支架腳頂部設有旋轉固定手柄、底部設置有一對伸縮支撐立柱，伸縮支撐立柱上設有標尺，伸縮支撐立柱上還設有伸縮緊固組件，固定框內設有若干個(gè)方型槽，外置X射線(xiàn)機通過(guò)方型槽活動(dòng)設置在一對固定框內，固定框外側設有刻度尺，所述方型槽內放置有鋼珠，方型槽外貼設有橡膠層，橡膠層在鋼珠處為開(kāi)口狀；支架腳及固定框都帶有標尺，調節精度高，鋼珠帶動(dòng)設備轉動(dòng)更方便靈活，轉動(dòng)簡(jiǎn)單高效省力，調節時(shí)間短，不易損傷設備，不影響工作效率。

電解水制氫電解槽極框及電解槽 464     

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本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現有電解水制氫電解槽極框設計的不足，提供了一種電解水制氫電解槽極框及使用該極框的電解槽，該優(yōu)化結構可以使電解小室的流場(chǎng)分布更加均勻，有利于提高電解小室內的電解效率，并且，通過(guò)該優(yōu)化結構使氣液出口的氣液比例更加接近，有利于氣液的順利排同，減少壓降產(chǎn)生。

金屬壓軋機換輥調整裝置 697     

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本發(fā)明屬于軋輥安裝的輔助設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種金屬壓軋機換輥調整裝置。包括水平調節機構、豎直角度調節模塊、豎直角度記錄模塊和望遠鏡裝置，所述豎直角度調節模塊設于水平調節機構上，所述豎直角度記錄模塊設于水平調節機構上，所述望遠鏡裝置設于豎直角度調節模塊和豎直角度記錄模塊之間，本發(fā)明設有水平角度調節模塊和豎直角度調節模塊，該模塊分別將望遠鏡在水平面上和豎直面上所轉動(dòng)的角度，轉化為齒輪的旋轉角度精確的傳送出去；本發(fā)明設有水平角度記錄模塊和豎直角度記錄模塊，該模塊可以將望遠鏡的旋轉轉化為齒條的微小位移，進(jìn)而推動(dòng)滑片在滑動(dòng)變阻器上移動(dòng)，利用高精電流計將電阻的變化測量出來(lái)。

多功能攪拌球磨機 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能攪拌球磨機，包括：筒體，所述筒體一側設有攪拌進(jìn)料器，所述攪拌進(jìn)料器內設有進(jìn)料螺旋和攪拌軸，所述攪拌進(jìn)料器下側設有支撐座，所述筒體內部裝有研磨器球體，所述筒體另一側外壁設有大齒圈，所述大齒圈一側設有驅動(dòng)座，所述驅動(dòng)座上設有減速機，所述減速機輸出軸上設有齒輪，所述減速機一側設有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與攪拌電機連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置的攪拌進(jìn)料器，能夠對旋轉滾筒內的料體進(jìn)行充分的打散，提升研磨的均勻性和效果，提升研磨的效率；通過(guò)設置的支撐座和驅動(dòng)座，配合支撐底板的設置，保證旋轉筒體轉動(dòng)時(shí)的穩定性，避免在旋轉時(shí)內部料體分布不均勻導致晃動(dòng)。

耐用型粘土粉碎機 642     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐用型粘土粉碎機，屬于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎室、轉動(dòng)連接于粉碎室兩側的轉軸、傳動(dòng)連接于轉軸的刀盤(pán)以及轉動(dòng)連接于刀盤(pán)的破碎機構，粉碎室由上殼體以及下殼體圍合而成，上殼體頂部設有料斗，下殼體底部開(kāi)設有出料口，刀盤(pán)等間距的分布在轉軸上，刀盤(pán)繞其圓周均勻分布有若干調節孔組，調節孔組由若干大小相等的通孔組成，組成一組調節孔組的通孔由轉軸向刀盤(pán)邊緣排列，破碎機構靠近刀盤(pán)的一側固定連接有連接部，連接部轉動(dòng)連接于若干刀盤(pán)上位置對應的通孔上，本實(shí)用新型具有破碎機構磨損后可通過(guò)調節孔組進(jìn)行調節，從而保持破碎機構與粉碎室內壁的距離，保證了粉碎效果，延長(cháng)了刀具的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

旋轉式蓄熱催化燃燒裝置 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉式蓄熱催化燃燒裝置，包括爐體，所述爐體上部設有燃燒室、催化室以及蓄熱室，下部設有進(jìn)氣室與排氣室，所述燃燒室的壁面上安裝有燃燒器，所述的催化室與蓄熱室均被周向分隔成多個(gè)獨立區域，所述催化室上部設有若干豎直且間隔布置的第一催化劑層，下部設有若干上下堆疊的第二催化劑層，所述的蓄熱室內設有若干蓄熱層，所述蓄熱室下方設有能夠將有機廢氣引到指定獨立區域的旋轉配氣閥，所述的旋轉配氣閥通過(guò)電機驅動(dòng)，并分別與所述進(jìn)氣室及排氣室相通。本實(shí)用新型能夠使得通入燃燒室內的廢氣與催化劑不斷接觸，催化的效果更好，廢氣處理的效率較高。

聚氨酯襯里振動(dòng)篩篩框 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氨酯襯里振動(dòng)篩篩框，用于振動(dòng)篩或篩分設備上，包括不銹鋼篩框，所述不銹鋼篩框內表面包膠一層聚氨酯襯里，所述聚氨酯襯里的厚度為4?6mm。聚氨酯襯里振動(dòng)篩篩框具有不銹鋼的強度，工作過(guò)程中不易變形，又可以利用聚氨酯襯里將所篩物料與不銹鋼篩框之間有效隔絕；對于鋰離子電池原料的篩分，熒光粉原料的篩分等等，這些原料對不銹鋼極其敏感，因此不銹鋼篩框極有可能對物料造成污染，在振動(dòng)篩篩框表面使用聚氨酯包膠，能夠避免篩框材質(zhì)對所篩物料的污染，而且聚氨酯包膠，不易磨損，在一直振動(dòng)工作的情況下，也能做到聚氨酯不會(huì )從不銹鋼篩框上脫離。

沸石轉輪CO催化燃燒系統 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沸石轉輪CO催化燃燒系統，包括預處理裝置、沸石轉輪、催化燃燒爐及電加熱器，沸石轉輪設有吸附區、冷卻區及脫附區，預處理裝置通過(guò)進(jìn)氣管道與吸附區相連，吸附區通過(guò)第一排氣管與煙囪相連，進(jìn)氣管道上分設出一路管道將冷卻區、電加熱器、脫附區及換熱室依次相連，催化燃燒爐換熱室通過(guò)位于爐體外部的第一換熱管與爐中催化燃燒室相連，同時(shí)通過(guò)第二排氣管與煙囪相接，第一換熱管上分設出輸出端與換熱室相接的第二換熱管，冷卻區與電加熱器之間的管道通過(guò)換熱器與第二換熱管進(jìn)行換熱，第二排氣管上分設有連至預處理裝置前端的再處理管道，第二排氣管及進(jìn)氣管道上均設有濃度檢測裝置。本實(shí)用新型可循環(huán)利用熱能，適用性較好。

半自動(dòng)晶圓測厚儀 1144     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種半自動(dòng)晶圓測厚儀，包括底座、測量機構和移載模組，所述底座水平設置，所述底座上設有移載模組和測量機構，所述移載模組設有供陶瓷盤(pán)放置的上料位，所述測量機構設有檢測位，所述上料位和檢測位之間設有移栽模組，所述陶瓷盤(pán)用于放置晶圓；所述測量機構包括上下移動(dòng)機構和千分表，所述上下移動(dòng)機構位于檢測位的上方并安裝在底座上，所述上下移動(dòng)機構的下端安裝千分表，所述千分表的下端彈性設置探針，所述探針?lè )譃榛鶞侍结樅途A探針；當上下移動(dòng)機構帶動(dòng)千分表下行，晶圓探針與晶圓抵觸并收縮，基準探針與陶瓷盤(pán)抵觸。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單、操作方便、可一次測量多個(gè)晶圓的厚度。

垃圾爐排余熱鍋爐空煙道延伸受熱面 583     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾爐排余熱鍋爐空煙道延伸受熱面。它為延伸墻水冷屏受熱面；延伸墻水冷屏受熱面由延伸墻水冷屏、延伸墻水冷屏上集箱、延伸墻水冷屏下集箱組成；延伸墻水冷屏上集箱、延伸墻水冷屏下集箱分別懸掛在延伸墻水冷屏的上下兩端；延伸墻水冷屏受熱面包括第一延伸墻水冷屏受熱面和第二延伸墻水冷屏受熱面；第一延伸墻水冷屏受熱面設置在第二空煙道兩側的水冷壁上；第二延伸墻水冷屏受熱面設置在第三空煙道兩側的水冷壁上；延伸墻水冷屏上集箱、延伸墻水冷屏下集箱分別懸掛在第二空煙道和第三空煙道兩側的水冷壁上。本實(shí)用新型具有確保高溫過(guò)熱器入口煙氣溫度在600℃以下，改造工程量較小的改造的優(yōu)點(diǎn)。

傾斜式輸送帶 355     

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本實(shí)用新型提供了一種傾斜式輸送帶，包括：輸送帶面和多個(gè)阻擋塊；所述輸送帶面循環(huán)連接至一驅動(dòng)機構上以包括朝上的輸送段和朝下的回轉段，所述輸送段能沿一傾斜向上的方向延伸移動(dòng)；所述阻擋塊的一端樞轉連接在所述輸送帶面上并交替地移動(dòng)在所述輸送段和回轉段上，所述傾斜式輸送帶還包括位于所述輸送段下方的阻擋板，當所述阻擋塊移動(dòng)在所述輸送段上時(shí)，所述阻擋板抵接所述阻擋塊的下側以使所述阻擋塊轉動(dòng)以向上突出所述輸送段，當所述阻擋塊移動(dòng)在所述回轉段時(shí)，所述阻擋塊受重力作用轉動(dòng)以向下突出所述回轉段。應用本技術(shù)方案可實(shí)現防止在傾斜的輸送段上打滑的功效。

物料烘干輸送帶 1141     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶領(lǐng)域，具體涉及一種物料烘干輸送帶，包括功能截留層和支撐層，功能截留層和支撐層的層間經(jīng)緯交織連接；功能截留層中包括第一塑料單絲，支撐層中包括第二塑料單絲，第一塑料單絲在功能截留層中經(jīng)緯交錯布置，第二塑料單絲在支撐層中經(jīng)緯交錯布置；本申請的技術(shù)方案將功能截留層和所述支撐層采用經(jīng)緯交織結合，使兩層結構具有幾乎一致的延伸率，并且，通過(guò)經(jīng)緯交錯布置的第一塑料單絲和第二塑料單絲，提高輸送帶的摩擦系數和整體柔韌性，降低運送驅動(dòng)的張力需求，有利于物料傳輸，且降低使用分層和撕裂幾率，顯著(zhù)提高使用壽命。

高嶺土輸送帶的刮料裝置 1067     

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本申請公開(kāi)了一種高嶺土輸送帶的刮料裝置，涉及物料運輸領(lǐng)域，改善了需要耗費人力清理傳送帶的問(wèn)題，其包括設置于機架上的輸送帶，其特征在于：所述機架位于傳送帶的下方設置有用于刮除高嶺土的刮除裝置；所述刮除裝置包括設置于機架上的刮板，所述刮板的一側與輸送帶的表面相抵接；所述刮板與機架之間設置有用于調節刮板刮力的控制件。本申請具有便于清理輸送帶的效果。

鏈篦機-回轉窯脫硝系統 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈篦機?回轉窯脫硝系統，包括用于加熱球團的第一預熱段和第二預熱段，還包括用于脫除煙氣中氮氧化物的脫硝裝置，所述脫硝裝置設于所述第二預熱段內腔，該脫硝裝置不僅能夠實(shí)現煙氣的脫硝反應，而且能夠有效利用鏈篦機?回轉窯脫硝系統的各裝置實(shí)現脫硝反應，從而降低其占地面積，節省能耗，并降低設備投資及運行費用。

快速降溫篩分機 525     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速降溫篩分機，包括上表面為斜面的冷卻箱、篩分筒和支撐架，冷卻箱內部的上表面固定連接有冷卻管，冷卻管沿冷卻箱的長(cháng)度方向盤(pán)繞設置，冷卻箱的底端固定連接有液泵，本實(shí)用新型涉及粉料篩分機技術(shù)領(lǐng)域。該快速降溫篩分機，通過(guò)設置冷卻箱和冷卻管，在使用該裝置對粉料進(jìn)行篩分時(shí)，首先將粉料放置于冷卻箱的后端上表面，接著(zhù)啟動(dòng)振動(dòng)電機之后粉料會(huì )在抖動(dòng)中向裝置的前端移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，冷卻管內的冷卻液在液泵的作用下開(kāi)始循環(huán)流動(dòng)，保證位于冷卻箱內部的冷卻管內的冷卻液始終保持低溫狀態(tài)，從而對粉料進(jìn)行換熱，使其溫度快速下降并最終通過(guò)篩分筒篩分，提高了粉料加工整體的工作效率，也就提高該裝置的實(shí)用性。