廣東佛山有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

工作效率高的螺桿式空壓機 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工作效率高的螺桿式空壓機，包括螺桿式空壓機本體，所述螺桿式空壓機本體的頂部連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的頂部連通有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的頂部連通有進(jìn)氣法蘭。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、驅動(dòng)電機、螺紋桿、螺紋套、限位桿、清理機構、轉桿、噴氣腔、齒輪、齒牙板、電動(dòng)推桿和反吹風(fēng)機的配合，過(guò)濾網(wǎng)對氣體進(jìn)行過(guò)濾，當需要清理時(shí)，驅動(dòng)電機的輸出軸帶動(dòng)螺紋桿旋轉，螺紋桿通過(guò)螺紋套和限位桿帶動(dòng)清理機構左右移動(dòng)，對過(guò)濾網(wǎng)的表面進(jìn)行清理，同時(shí)電動(dòng)推桿帶動(dòng)齒牙板左右移動(dòng)，齒牙板通過(guò)齒輪和轉桿帶動(dòng)噴氣腔旋轉，對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行反吹，方便清潔濾網(wǎng)，從而達到工作效率高的效果，解決了現有裝置工作效率低的問(wèn)題。

Z型斗式提升機氣密裝置 1277     

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本實(shí)用新型提供一種Z型斗式提升機氣密裝置，涉及一種采用內氣囊伸縮結構，尺寸適配的氣密裝置，屬于機械設備領(lǐng)域。提供的一種通過(guò)采用內氣囊內收，配合充氣伸縮，同時(shí)在密封片的作用下形成包裹的密封裝置，包括四個(gè)獨立的密封瓣體，四個(gè)密封瓣體拼合形成矩形包裹結構，所述密封瓣體包括預緊板、連接耳、內氣囊、搭接片、密封片，兩個(gè)預緊板對應置于密封片兩端，密封片和預緊板之間膠合密封，密封片的一側延伸形成搭接片，預緊板為L(cháng)型板體，轉角采用圓角過(guò)渡，預緊板兩端垂直設自由連接耳，內氣囊置于預緊板內側，內氣囊之間采用搭接，能夠伸縮適配提升機尺寸，進(jìn)行密封貼合。

螺桿式直線(xiàn)振動(dòng)篩 472     

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本實(shí)用新型提供了一種螺桿式直線(xiàn)振動(dòng)篩,涉及振動(dòng)設備領(lǐng)域，包括篩選結構，篩選結構包括倉體，倉體上方設置有進(jìn)料斗，倉體內自上而下的設置有螺桿過(guò)濾層，粉料過(guò)濾層以及粉料收集層，倉體的底端設置有總出料口，總出料口包括與螺桿過(guò)濾層連通的第一出料口、與粉料過(guò)濾層連通的第二出料口以及與粉料收集層連通的第三出料口，螺桿過(guò)濾層包括若干間隔設置的螺桿，各螺桿同一平面內設置，且各螺桿同步旋轉；支撐結構固定設置于倉體外以保持倉體傾斜,通過(guò)采用增加螺桿過(guò)濾層的方案，使得大塊物料被各螺桿篩選的過(guò)程中保持運動(dòng)狀態(tài)，保證大塊物料不會(huì )發(fā)生堵塞螺桿過(guò)濾層，取代了人工敲碎的步驟，無(wú)需停機，且加工過(guò)程連續，進(jìn)一步的提升了加工的效率。

自動(dòng)清理皮帶的皮帶輸送機 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)清理皮帶的皮帶輸送機，涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括：機架，機架的底部設有清理裝置；清理裝置包括轉軸和花輪，轉軸橫向且轉動(dòng)地設置在機架的底部，花輪間隔套設在轉軸上，花輪的外周面上環(huán)繞設有凸起部；相鄰兩個(gè)花輪上的凸起部的徑向中線(xiàn)之間設有35°的夾角；輸送皮帶呈閉環(huán)繞設在傳動(dòng)托輥和花輪上。采用上述技術(shù)方案，皮帶輸送機在啟動(dòng)時(shí)，花輪與高速轉動(dòng)地輸送皮帶接觸產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)轉軸進(jìn)行轉動(dòng)，通過(guò)花輪上的凸起部，在機架的底部對轉動(dòng)地輸送皮帶進(jìn)行不停的敲打，對輸送皮帶上附著(zhù)地黏砂進(jìn)行敲打脫落，能夠自動(dòng)對輸送皮帶上的黏砂進(jìn)行清理，有效提高皮帶輸送機上附著(zhù)黏砂的清理效率，降低人工勞動(dòng)強度。

管道式皮帶輸送機 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道式皮帶輸送機，包括管道主體，所述管道主體的內壁上開(kāi)設有四個(gè)矩形分布的滑槽，四個(gè)所述滑槽內設置有連接塊，四個(gè)所述連接塊相互靠近的一側之間設置有輸送座，所述輸送座的頂部開(kāi)設有輸送槽，所述輸送槽的內外兩端分別設置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥之間套設有皮帶主體，且所述輸送槽內靠近所述從動(dòng)輥的上下兩端內壁上均設置有一組調節機構，所述調節機構包括兩個(gè)螺紋桿、兩個(gè)滑塊、兩個(gè)轉動(dòng)軸和兩個(gè)調節輪，四個(gè)所述連接塊的底部均設置有導向輪。本實(shí)用新型在使用時(shí)，能夠靈活調節皮帶主體的角度方便進(jìn)行材料的輸送，同時(shí)降低了安裝難度，減小了勞動(dòng)強度。

皮帶式裙邊輸送機 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶式裙邊輸送機，包括機架、傳動(dòng)電機、輸送帶和三組式帶錐度自動(dòng)調節輪，所述機架上設置有所述輸送帶，所述輸送帶的頂端設置有傳動(dòng)電機，用于提供所述輸送帶動(dòng)力，所述輸送帶的底部設置有三組式帶錐度自動(dòng)調節輪。本實(shí)用新型通過(guò)設置三組式帶錐度自動(dòng)調節輪，采用單邊三組式帶錐度自動(dòng)調節輪，增大轉彎圓弧皮帶接處面，皮帶過(guò)渡更加順暢平和，采用單個(gè)調節輪帶有10度錐度，有效的自動(dòng)調節皮帶，傾角大時(shí)跑偏自動(dòng)回正；本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、性能穩定和使用壽命較長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

可糾偏的皮帶輸送機 501     

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本實(shí)用新型涉及皮帶傳輸機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可糾偏的皮帶輸送機，包括皮帶機主體，所述皮帶機主體的底部設置有糾偏機構，所述糾偏機構包括支撐底座，所述支撐底座的兩側均固定連接有連接件，所述支撐底座的頂部固定連接有帶有壓力傳感器的糾正氣缸，所述連接件的內部活動(dòng)連接有推動(dòng)件，所述皮帶機主體包括支撐框架。該可糾偏的皮帶輸送機，通過(guò)在皮帶機主體的底部設置帶有壓力傳感器的糾正氣缸，且通過(guò)糾正板與傳動(dòng)輥進(jìn)行連接，來(lái)通過(guò)糾正板感應支撐輥兩端的壓力，在壓力發(fā)生偏移的時(shí)候，壓力傳感器啟動(dòng)糾正氣缸來(lái)對糾正板進(jìn)行推動(dòng)，從而實(shí)現對支撐輥進(jìn)行移動(dòng)實(shí)現糾正，達到了皮帶輸送機進(jìn)行糾正的效果。

鋁箔板分切機 485     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔板分切機，涉及分切機領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺上設有用于輸送鋁箔板的滾筒輸送機，工作臺上設有對鋁箔板上側位置進(jìn)行限位的限位裝置，工作臺上設有對鋁箔板左右兩側位置進(jìn)行校正的校正裝置，校正裝置位于限位裝置前面，工作臺上設有對鋁箔板進(jìn)行分切的分切裝置，分切裝置位于校正裝置前面；所述校正裝置包括校正架，所述校正架的形狀為倒“L”型，數量為兩個(gè)，分別相對稱(chēng)的設于工作臺上左右兩側，校正架的開(kāi)口朝向滾筒輸送機，校正架的開(kāi)口內頂面豎直設有轉軸，轉軸下橫向設有與轉軸同軸傳動(dòng)的校正滾輪，校正滾輪下外沿成型有圓環(huán)形的校正槽，校正槽底面與滾筒輸送機頂面相對應。

多缸回轉式壓縮機和制冷循環(huán)裝置 1085     

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本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種多缸回轉式壓縮機及制冷循環(huán)裝置。根據本實(shí)用新型實(shí)施例的多缸回轉式壓縮機的壓縮機構部包括第一氣缸、第二氣缸以及中間氣缸、第一消音室和第二消音室，中間氣缸內限定出中間消音室，中間消音室與第一消音室和第二消音室中的每一者相連通。由于中間消音室形成在中間氣缸中，無(wú)需在中隔板內設置消音室，因此中隔板的厚度得到有效控制，結構也更簡(jiǎn)單、更易制造、成本更低且剛性未損失。并且，第二氣缸中排出的高壓氣體與從中間氣缸中排出的高壓氣體在中間消音室內混合，還能夠進(jìn)一步降低排氣時(shí)發(fā)生的脈動(dòng)噪音。本實(shí)用新型提供的多缸回轉式壓縮機具有小型化、噪音小、中隔板結構簡(jiǎn)單、易制造、成本低、剛性大的優(yōu)點(diǎn)。

振動(dòng)篩及帶有振動(dòng)篩的插裝機 518     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)篩及帶有振動(dòng)篩的插裝機，振動(dòng)篩包括振動(dòng)電機、篩分盤(pán)、振動(dòng)盤(pán)，振動(dòng)電機、振動(dòng)盤(pán)、設置在所述振動(dòng)盤(pán)內壁的螺旋軌道、以及與所述螺旋軌道接軌的直振軌道，其中所述螺旋軌道與所述直振軌道的中部均設置有端子固定槽，端子固定槽用于容納電氣元件的引腳；篩分盤(pán)包括若干組通孔、直桿。插裝機包括機架、電路板輸送機構、插裝機構和喂料機構，其中電路板輸送機構包括第一、二導軌，以及第一、二滑塊，插裝頭組件活動(dòng)連接于龍門(mén)架上的；電氣元件經(jīng)振動(dòng)篩、喂料管到達電路板上方，由插裝頭將其插接到電路板上。本發(fā)明可自動(dòng)化、連續化對電路板異形器件進(jìn)行插裝操作，大大提高生產(chǎn)效率。

閥箱及具有該閥箱的潛孔鉆機 776     

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本實(shí)用新型涉及工程機械設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種閥箱及具有該閥箱的潛孔鉆機。所述閥箱和運動(dòng)機構安裝于所述大梁上，所述運動(dòng)機構用于驅動(dòng)鉆孔；所述閥箱包括閥箱本體和閥蓋；所述閥箱本體包括底座以及設置于底座上的液壓閥塊組，所述液壓閥塊組通過(guò)所述管道與所述運動(dòng)機構連接；所述閥蓋可拆卸蓋合于所述閥箱本體上，用于保護所述閥箱本體。通過(guò)閥蓋與閥箱本體為可拆卸安裝，便于閥箱的維護和檢查，多個(gè)接口與多個(gè)管道相對應，其中，管道為硬管，承受壓力大，壽命長(cháng)，且不易損壞。

陶瓷漿料的連續球磨生產(chǎn)線(xiàn) 381     

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本實(shí)用新型涉及一種陶瓷漿料的連續球磨生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于：包括喂料機組、連續球磨機、振動(dòng)篩、快速研磨機、中轉罐、漿池和間歇球磨機組；所述喂料機組的出料端通過(guò)輸送帶與所述連續球磨機的進(jìn)料端連接；所述振動(dòng)篩設在所述連續球磨機的出料端，所述振動(dòng)篩的篩上料通過(guò)輸送帶輸送至所述快速研磨機，所述振動(dòng)篩的篩下料輸送至所述中轉罐；所述快速研磨機的出料端通過(guò)輸送帶與所述振動(dòng)篩的進(jìn)料端連接；所述中轉罐的出料端通過(guò)泥漿泵與所述漿池的進(jìn)料端連接；所述漿池的出料端通過(guò)軟管與所述間歇球磨機組的進(jìn)料端連接。本實(shí)用新型先經(jīng)過(guò)連續球磨機對陶瓷漿料進(jìn)行粗磨，再經(jīng)過(guò)間歇球磨機組對陶瓷漿料進(jìn)行細磨，既能降低生產(chǎn)成本，又能保證研磨質(zhì)量。

三料分離機 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三料分離機，包括機架和旋轉振動(dòng)篩，旋轉振動(dòng)篩設于機架上，旋轉振動(dòng)篩內由上至下依次設有第一層濾網(wǎng)、第二層濾網(wǎng)和第三層濾網(wǎng)，第一層濾網(wǎng)、第二層濾網(wǎng)和第三層濾網(wǎng)的目數依次增大。通過(guò)在旋轉振動(dòng)篩內設有三層不同目數的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑由上至下逐漸減小，由此，可以使得雜質(zhì)、磨料和粉塵從上至下逐層進(jìn)行分離，從而把磨料當中的粉塵和雜質(zhì)和磨損破碎的磨料分離出來(lái)，方便完好的磨料能再次循環(huán)使用，大大地節約了成本，大大提高處理效率。

粉末涂料研磨過(guò)篩機 545     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末涂料研磨過(guò)篩機，該設備包括有底座，所述底座上設置有支撐架，支撐架上滑動(dòng)連接有篩箱，所述篩箱頂部開(kāi)口，且底部開(kāi)設有篩孔；所述底座上還設置有振動(dòng)機構，所述振動(dòng)機構與所述篩箱傳動(dòng)連接，所述篩箱內滾動(dòng)連接有研磨輥，研磨輥與設于底座上的驅動(dòng)機構傳動(dòng)連接。本技術(shù)方案解決了現有粉末涂料研磨篩選設備效率低的技術(shù)問(wèn)題。

金屬粉體粗碎機 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉體粗碎機，涉及粗碎機技術(shù)領(lǐng)域，其適用于金屬漆用金屬粉末的加工，包括絞碎機構，所述絞碎機構的右側固定安裝有傳送機構，所述傳送機構的右側固定安裝有研磨裝置。本實(shí)用新型通過(guò)安裝了一種絞碎機構，能夠通過(guò)第一驅動(dòng)電機提供的能量帶動(dòng)轉動(dòng)柱轉動(dòng)，并通過(guò)絞碎刀片將投進(jìn)來(lái)的金屬絞碎，且在絞碎刀片和轉動(dòng)柱之間設置的緩沖彈簧能夠將高速旋轉的力量緩沖，防止刀片在于金屬硬性碰撞而使得絞碎刀片的損壞，安裝了一種研磨裝置，通過(guò)第二驅動(dòng)電機使得研磨球下移將投入的金屬塊狀研磨，直至研磨的直徑小于與過(guò)濾筒底部的開(kāi)口直徑，之后再通過(guò)振動(dòng)器將過(guò)濾筒振動(dòng)將堵住孔內的物料振動(dòng)下來(lái)。

浮動(dòng)磨頭裝置 891     

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一種浮動(dòng)磨頭裝置，涉及一種陶瓷拋光技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮動(dòng)磨頭裝置，其特征在于包括安裝基座、電機、磨頭構件，磨頭構件包括軸承座、轉動(dòng)軸套、轉軸、磨頭、端部軸承座、氣缸，轉軸另一端連接在端部軸承座的軸承上，電機通過(guò)皮帶、皮帶輪帶動(dòng)轉動(dòng)軸套轉動(dòng)，端部軸承座的側面連接有定位桿，定位桿側面的安裝基座上設置有導槽，定位桿沿導槽移動(dòng)。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有拆裝磨頭構件時(shí)，無(wú)需要拆裝電機的，磨頭轉動(dòng)時(shí)不會(huì )帶動(dòng)活塞轉動(dòng)的，裝配維修簡(jiǎn)單方便的，結構簡(jiǎn)單的，防止電機振動(dòng)和磨輪振動(dòng)相互影響的，防止電機被水浸泡的優(yōu)點(diǎn)。

研磨輪超聲波清洗設備 653     

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本實(shí)用新型提供一種研磨輪超聲波清洗設備，涉及清洗設備技術(shù)領(lǐng)域，包括架體，所述架體的頂部安裝有清洗槽，所述清洗槽的底部安裝有超聲波震子，所述架體的表面安裝有控制面板。本實(shí)用新型，通過(guò)設置該超聲波震子，清洗槽能夠用于容納清洗和將要清洗的研磨輪，并能夠通過(guò)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生電磁振蕩型號，并提供能量，使超聲波震子能夠將產(chǎn)生的電磁振動(dòng)轉化為超聲振動(dòng)，傳入清洗槽內的清洗中，使清洗液發(fā)生空化作用，產(chǎn)生氣泡，在氣泡不斷爆炸沖擊研磨輪表面，使研磨輪浸入的粉塵、金屬屑及污垢不斷脫落，達到較好的清洗效果，同時(shí)清洗快速，且能夠降低工作人員的勞動(dòng)強度，能夠達到較好的清洗使用效果。

粉體研磨篩選一體化設備 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉體研磨篩選一體化設備，涉及化妝品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的兩側均連接有第一出料口，所述箱體的底端連接有第二出料口，所述箱體的頂端連接有頂蓋，所述箱體內部上端設置有研磨單元，所述箱體的內側壁連接有篩選裝置，該設備通過(guò)研磨電機和驅動(dòng)齒輪能夠帶動(dòng)研磨輥進(jìn)行粉體研磨，并通過(guò)異形輪和連接桿及連接輪的配合，使得連接輪順著(zhù)異形輪外表面滾動(dòng)，帶動(dòng)撞擊塊上下擺動(dòng)，對研磨倉的一端進(jìn)行撞擊，從而產(chǎn)生振動(dòng)，使得研磨倉內研磨后的粉體能夠快速篩落，防止粘黏在其內側壁，提高研磨篩選效率去，且加快粉體的篩選，多次對粉體的篩選，提高篩選精度，保證加工粉體的質(zhì)量。

混凝土攪拌站配料用篩分裝置 854     

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本申請涉及一種混凝土攪拌站配料用篩分裝置，包括機架以及轉動(dòng)設置于所述機架上的篩筒，所述機架上可升降地設置有承載臺，所述機架上設置有用于驅動(dòng)所述承載臺升降的升降組件；所述機架上還設置有承載架，所述承載架上轉動(dòng)設置有轉動(dòng)座，所述篩筒的一端轉動(dòng)連接于所述轉動(dòng)座，所述篩筒自轉動(dòng)座的一端向遠離轉動(dòng)座的一端呈向下傾斜設置；所述承載臺上活動(dòng)設置有安裝座，所述安裝座與所述承載臺之間設置有連接組件，所述篩筒遠離所述轉動(dòng)座的一端轉動(dòng)承載于所述安裝座。本申請具有可調節篩筒的傾斜角度的效果，提高了沙料的篩分效果。

篩框及螺旋擠壓機 432     

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本申請屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種篩框及螺旋擠壓機。篩框包括圓筒狀的殼體以及貼設于所述殼體的圓弧形內表面上的篩板；所述殼體包括兩呈半圓筒狀的兩骨架，所述篩板包括分別貼設于兩所述骨架的圓弧形內表面的兩篩板部分；兩所述骨架的兩貼合處均開(kāi)設有缺槽，該篩框還包括設置于所述缺槽中的止動(dòng)條，使得兩所述止動(dòng)條位于兩所述篩板部分之間，并抵接于兩所述篩板部分的側壁。本申請將兩止動(dòng)條分別設置在兩骨架的貼合處，使得兩止動(dòng)條抵接于兩篩板部分的相對設置的側壁，兩止動(dòng)條能夠從周向對兩篩板部分限位，從而限制篩板部分相對骨架沿周向轉動(dòng)，有助于增強篩板部分的穩定性，以降低篩板部分松動(dòng)的風(fēng)險，進(jìn)而保證脫水效果。

新型重力擠壓脫水裝置 573     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型重力擠壓脫水裝置，包括固定架，所述固定架的頂部安裝有傳動(dòng)電機，所述固定架上安裝有從動(dòng)轉軸，所述傳動(dòng)電機的輸出軸上通過(guò)傳動(dòng)皮帶與從動(dòng)轉軸傳動(dòng)連接，所述固定架上安裝有重力擠壓輥，所述從動(dòng)轉軸通過(guò)濾帶與重力擠壓輥傳動(dòng)連接，所述固定架上安裝有篩輥。本實(shí)用新型通過(guò)固定架、傳動(dòng)電機、從動(dòng)轉軸、傳動(dòng)皮帶、重力擠壓輥、濾帶和篩輥相互配合，污泥經(jīng)布料均勻進(jìn)入濾帶上，污泥隨濾帶向前運動(dòng)，通過(guò)加裝多個(gè)重力擠壓輥，污泥被重力擠壓輥擠壓，游離態(tài)水在重力作用下迅速與污泥脫離，從而加快污泥的脫水效率，節約了時(shí)間，從而節約污泥處理的成本，給污泥處理工作帶來(lái)極大的便利。

鋁材廠(chǎng)污泥壓榨機 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁材廠(chǎng)污泥壓榨機，涉及污泥壓榨機技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，所述底座的上端分別設有攪拌罐、收料箱和脫水箱，所述攪拌罐的上端連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內部安裝有粗篩網(wǎng)，所述攪拌罐的側壁固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有螺旋攪拌葉，本實(shí)用新型設置的粗篩網(wǎng)可以將污泥中的石塊等較為堅硬的雜物過(guò)濾掉，之后通過(guò)螺旋攪拌葉可以使攪拌罐內部的污泥和絮凝劑攪拌均勻，方便后期脫水，然后用過(guò)濾框可以將污泥中的一些雜質(zhì)和垃圾過(guò)濾掉，在過(guò)濾的同時(shí)，打開(kāi)電機帶動(dòng)凸輪轉動(dòng)抵觸濾框，使其一直往復運動(dòng)，防止雜質(zhì)和垃圾堵塞濾框中的濾孔，影響下料速度。

分沙機的篩箱后檔網(wǎng) 733     

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一種分沙機的篩箱后檔網(wǎng)，后檔網(wǎng)本體包括有呈凹形狀結構的擋板，該擋板位于其凹槽的上方連接有網(wǎng)片，網(wǎng)片與擋板之間連接有管件，本實(shí)用新型穩固結實(shí)，并能夠有效加大透水的效率，加速透水能力，脫水的效果更好。

物料篩分機 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種物料篩分機，所述物料篩分機包括機殼以及設置在機殼內部的篩分倉、出料倉和出渣倉，機殼的外部設置有驅動(dòng)組件；篩分倉和出料倉通過(guò)固定在所述機殼內的滾筒篩分隔；篩分倉和出渣倉通過(guò)鉸接在機殼內的出料滾筒分隔；篩分倉中鉸接有篩分板框，篩分板框的板框連接軸與驅動(dòng)組件連接，以帶動(dòng)篩分板框的板框本體在篩分倉的內部旋轉；板框連接軸通過(guò)傳動(dòng)組件與所述出料滾筒連接軸連接。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述物料篩分機結構設計合理，能很好地實(shí)現篩分過(guò)程，且有體積小、結構輕便的優(yōu)點(diǎn)，方便生產(chǎn)線(xiàn)的設計布局。

土壤破碎篩分機 365     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土壤破碎篩分機，涉及到土壤破碎篩分設備技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎分離箱、安裝于所述破碎分離箱一端側壁上的電機箱，所述破碎分離箱進(jìn)料口的位置處設置有一對破碎輥筒，所述破碎輥筒的下方設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)底部安裝有篩分振動(dòng)部，所述篩網(wǎng)的一端固定連接有一對L形支架，所述L形支架的頂部固定安裝有放置板，所述放置板的頂部安裝有滑動(dòng)清理部。本實(shí)用新型結構合理，通過(guò)兩個(gè)相嚙合的齒輪，使得兩個(gè)破碎輥筒同時(shí)轉動(dòng)，將土壤破碎，實(shí)現破碎功能，通過(guò)設置篩分振動(dòng)部，使得篩網(wǎng)不斷振動(dòng)，實(shí)現震動(dòng)篩分功能，通過(guò)設置滑動(dòng)清理部，實(shí)現清理篩網(wǎng)上堵塞土壤的功能，從而提高篩分效果和工作速度。

鋁渣回收系統 376     

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一種鋁渣回收系統，包括一級回收組件，還包括銜接于所述一級回收組件的二級回收組件；一級回收組件包括依次銜接的一級球磨機、除鐵裝置、一級提升機和一級篩分裝置；二級回收組件包括依次銜接的二級料倉、二級球磨機、二級提升機和二級篩分裝置；一級篩分裝置的細料出口通過(guò)螺桿泵銜接于所述二級料倉的進(jìn)料口。本實(shí)用新型的目的在于提出一種鋁渣回收系統，該系統增加了回收環(huán)節和除鐵環(huán)節，提高了鋁的回收效率，減少了鋁的雜質(zhì)。

具有回收篩分功能的粉碎系統 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有回收篩分功能的粉碎系統，包括進(jìn)料料斗、粉碎裝置、篩分機構、除塵收集機構，所述進(jìn)料料斗、粉碎裝置、篩分機構依次連接；該粉碎系統通過(guò)設置粉碎裝置對粉料進(jìn)行粉碎，然后通過(guò)設置篩分機構，利用篩分機構中的旋流塔將質(zhì)量較輕的粉料輸送至除塵收集機構進(jìn)行收集，然后通過(guò)滾筒篩將質(zhì)量中等的粉料輸送至收集口排走，而質(zhì)量較重的粉料通過(guò)回流管重新輸送至粉碎裝置內重新粉碎，如此實(shí)現自動(dòng)篩分不同質(zhì)量的粉料。

紅土鎳礦的綜合利用方法 1715     

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本公開(kāi)涉及一種紅土鎳礦的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦進(jìn)行選礦得到鉻精礦、低鎳低鎂礦及高鎳高鎂礦；(2)將低鎳低鎂礦制漿得到礦漿，對礦漿浸出，中和，連續逆流洗滌，固液分離得到濾液及濾渣，對濾液進(jìn)行中和除雜，得到鐵鋁渣及含鎳鈷的溶液，沉鎳鈷得到氫氧化鎳鈷；(3)將高鎳高鎂礦破碎，篩分，干燥，煅燒，加入石膏，熔煉得到低冰鎳，再氧化吹煉得到高冰鎳；(4)將步驟(2)得到的濾渣及鐵鋁渣加入硫酸溶液中，過(guò)濾得到濾液及濾渣，將得的濾液蒸發(fā)濃縮得到水處理混凝劑，從得到的濾渣中分離石膏回用到步驟(3)的熔煉工序中。

臥式壓縮機 969     

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本發(fā)明提供了一種臥式壓縮機，包括：殼體，殼體設有排氣管；壓縮機構，設于殼體內，用于壓縮氣體，壓縮機構將殼體內的空間分隔為第一腔室和第二腔室；油氣分離機構，設于第一腔室內，油氣分離機構可形成旋轉氣流，用于分離壓縮機構排出的氣體中的油液，其中，壓縮機構上設有氣流通道，氣流通道連通第一腔室與排氣管。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，油氣分離機構可利用離心作用使氣體形成旋轉氣流，以對氣體中的油液進(jìn)行分離，可有效降低氣體含油量，有利于提高壓縮機可靠性和使用性能。

用于分沙機脫水篩分的篩箱 1038     

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用于分沙機脫水篩分的篩箱，包括有篩箱本體及設置于篩箱本體內的篩網(wǎng)，篩箱本體的內壁面對稱(chēng)排列連接有支撐塊若干組，并通過(guò)支撐塊配合螺絲連接篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)從上到下設置有兩組，篩箱本體的一端分別對應篩網(wǎng)連接有排料斗，另一端位于上層所述篩網(wǎng)連接有第一后檔網(wǎng)板，位于下層所述篩網(wǎng)通過(guò)加固板連接有第二后檔網(wǎng)板，該加固板固定連接于篩箱本體，篩箱本體上方連接有振動(dòng)機底座，本實(shí)用新型通過(guò)支撐塊將篩網(wǎng)固定，并在篩網(wǎng)的下方通過(guò)連接支撐橫梁對篩網(wǎng)進(jìn)行支撐，使篩網(wǎng)受力均勻，穩固連接篩箱，保護篩網(wǎng)，拆裝便捷，而篩網(wǎng)一端后檔為網(wǎng)板，能夠加快透水效率，加快篩分速度，提高生產(chǎn)效率。