廣東佛山有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

全自動(dòng)變壓器測試分選機 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)全自動(dòng)變壓器測試分選機，其特征在于，包括：機架；測試單元，其至少包括一載板與變壓器測試儀，所述載板上設有供變壓器引腳插入主體內的測試開(kāi)口；分選單元，其設置于機架上，至少包括若干集料盤(pán)、中轉盤(pán)、傳料裝置與縱移裝置；其中，所述中轉盤(pán)設置于集料盤(pán)與載板之間，所述傳料裝置至少包括兩間隔設置的氣爪，以及供驅使氣爪橫向升降移動(dòng)的橫移裝置，所述縱移裝置與中轉盤(pán)連接供驅使中轉盤(pán)縱向移動(dòng)，所述中轉盤(pán)上設有能將中轉盤(pán)內變壓器推送至集料盤(pán)的推送裝置。

溫控器自動(dòng)分選機 446     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溫控器自動(dòng)分選機，包括循環(huán)輸送機構、加熱檢測機構和下料排出機構，循環(huán)輸送機構設置有循環(huán)輸送線(xiàn)、依次安裝于循環(huán)輸送線(xiàn)上的多個(gè)溫控器檢測工裝，循環(huán)輸送線(xiàn)沿輸出方向依次排列設置有上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位，循環(huán)輸送線(xiàn)用于帶動(dòng)溫控器檢測工裝沿上料壓緊工位、加熱檢測工位和下料排出工位循環(huán)移動(dòng)；加熱檢測機構包括多個(gè)檢測加熱腔槽，檢測加熱腔槽安裝有檢測組件和加熱組件；下料排出機構用于將溫控器檢測工裝上的溫控器取出。多個(gè)檢測加熱腔槽的溫度可分別設定于被檢測溫控器的動(dòng)作下限，動(dòng)作上限，復位上限，復位下限，下料排出機構將溫控器檢測工裝上的溫控器取出，實(shí)現溫控器的自動(dòng)檢測分選。

防呆連接板及其半導體分選機 294     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防呆連接板及其半導體分選機，包括基板，所述基板上分別設置有若干第一安裝口和若干第二安裝口，所述第一安裝口的寬度大于或小于所述第二安裝口的寬度，所述第一安裝口上相應設置有第一連接器，所述基板上設置有第二連接器；通過(guò)設置不同寬度的第一安裝口和第二安裝口將半導體分選機的分選接口進(jìn)行區分，并且配合寬度不一的第一連接器和第二連接器進(jìn)行連接，只有當外部控制機構的連接口與第一連接器或第二連接器相匹配才能完成連接，從而防止外部控制機構與半導體分選機的分選接口出現錯接的問(wèn)題。

球磨機進(jìn)料系統 1162     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機進(jìn)料系統，包括料斗和鼓式進(jìn)料器。工作前，先將原料加入到料斗內，然后啟動(dòng)高效球磨機，滾筒開(kāi)始回轉滾動(dòng)，同時(shí)回轉筒與筒體同軸轉動(dòng)，由于多個(gè)螺旋導料板設置在回轉筒的內壁上，那么回轉筒轉動(dòng)時(shí)，多個(gè)螺旋導料板形成導流驅動(dòng)力，將原料從料斗不斷地向回轉筒的出料開(kāi)口驅動(dòng)輸送，最終將原料通過(guò)出料開(kāi)口和進(jìn)料開(kāi)口輸送到滾筒內；在這個(gè)過(guò)程中，由于螺旋導料板是隨著(zhù)回轉筒一同轉動(dòng)的，螺旋導料板與回轉筒內壁之間不會(huì )產(chǎn)生相對轉動(dòng)，那么螺旋導料板與回轉筒內壁之間不會(huì )出現卡料、卡球石的現象，為球磨機的連續

用于母粒磨粉機的磨下物料均分裝置 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于母粒磨粉機的磨下物料均分裝置，包括筒體，所述筒體頂端設有筒蓋，筒蓋上端安裝有進(jìn)料斗，筒蓋上方設有電機，電機連接驅動(dòng)軸，電機固定連接電機支架，電機支架固定連接筒蓋，筒體底端設有下料斗，下料斗四角處固定連接支撐腿，本實(shí)用新型中，物料從進(jìn)料斗進(jìn)入筒體內部，啟動(dòng)電機帶動(dòng)驅動(dòng)軸轉動(dòng)，帶動(dòng)刮料機構一和刮料機構二轉動(dòng)，帶動(dòng)刮板轉動(dòng)，較大的顆粒穿過(guò)第一通孔落在多孔板二上，較小的顆粒穿過(guò)第二通孔落在多孔板二上，使得較大的顆粒和較小的顆粒初步分離，再經(jīng)過(guò)多孔板二進(jìn)行二次分離，分離后顆粒從隔板的兩側流出，本均分裝置結構簡(jiǎn)單能提高物料均分的效率。

過(guò)濾粉碎裝置及粉碎機 557     

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本申請提供一種過(guò)濾粉碎裝置及粉碎機。上述的過(guò)濾粉碎裝置包括粉碎箱體、粉碎組件及過(guò)濾件。粉碎箱體形成有送料口，粉碎箱體的底部形成有出料口，粉碎箱體內部形成有粉碎空間、輸送通道及成品集料腔，輸送通道分別與粉碎空間及成品集料腔連通，成品集料腔的內壁固定設置有導向斜板，導向斜板延伸至出料口。粉碎組件設于粉碎箱體，粉碎組件用于在粉碎空間內對固體試樣進(jìn)行粉碎處理。過(guò)濾件位于成品集料腔的內部，過(guò)濾件連接于導向斜板以將成品集料腔分隔為第一集料腔及第二集料腔，第二集料腔與出料口連通，過(guò)濾件用于過(guò)濾未研磨精細的固體試樣。上述的過(guò)濾粉碎裝置對固體試樣提取收集的方便性較好，同時(shí)使得固體試樣的成品精細度較高。

提高塑料粉末均勻度的磨粉機 899     

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本實(shí)用新型屬于磨粉機領(lǐng)域,公開(kāi)了一種提高塑料粉末均勻度的磨粉機，包括底座，底座的上側依次設置有第一殼體、第二殼體和第三殼體，第一殼體的下側固定連接有呈L狀的出料管，出料管的下側設置有與底座固定連接的第一電機，第一電機的輸出軸穿設出料管且傳動(dòng)連接有研磨輥，第一殼體的內壁上固定連接有頂板，頂板上固定安裝有第二電機，第二電機的輸出軸穿設頂板且固定連接有轉軸，轉軸的外壁上焊接有多個(gè)水平設置的研磨桿。將大量的物料通過(guò)第三殼體倒入裝置內部，第三電機的輸出軸帶動(dòng)第二銜接板進(jìn)行轉動(dòng)，使得第一銜接板和第二銜接板上開(kāi)設的出料口相互交錯，實(shí)現對物料進(jìn)入第二殼體內的速率進(jìn)行調節。

基于振動(dòng)篩的粉末過(guò)濾裝置 654     

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本實(shí)用新型適用于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于振動(dòng)篩的粉末過(guò)濾裝置，包括豎直底架，所述豎直底架的頂端固定連接有振動(dòng)箱，所述振動(dòng)箱的正面鉸接有密封箱門(mén)，所述振動(dòng)箱內壁的一側固定連接有轉動(dòng)電機箱，所述轉動(dòng)電機箱內壁的一側通過(guò)電機座固定連接有轉動(dòng)電動(dòng)機，轉動(dòng)電動(dòng)機輸出軸的一端固定連接有凸輪，振動(dòng)箱內壁的一側通過(guò)連接板固定連接有復位彈簧，復位彈簧的一端固定連接有水平振動(dòng)板，振動(dòng)箱的頂部連通有放料斗，所述振動(dòng)箱的底部連通有出料管，裝置能夠通過(guò)轉動(dòng)電動(dòng)機的轉動(dòng)，從而穩定可靠的帶動(dòng)水平振動(dòng)板上下振動(dòng)，從而將大量粉末均勻散開(kāi)后再通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾，避免大量物料直接與過(guò)濾板接觸造成堵塞。

球磨機筒體磨門(mén) 555     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機筒體磨門(mén)，通過(guò)螺栓設置在筒體上，包括蓋板和磨門(mén)襯板，筒體表面設置有至少兩個(gè)蓋板，蓋板朝筒體內通過(guò)活塞機構連接磨門(mén)襯板，活塞機構具有活塞腔，所有活塞腔通過(guò)設置在筒體表面的保壓管互相連通，將磨門(mén)用螺栓固定在筒體上后，先往保壓管中注入高壓氣體或油液再啟動(dòng)球磨機，研磨過(guò)程中當磨門(mén)被鋼球或鋼棒砸到時(shí)，沖擊力經(jīng)活塞腔——保壓管——活塞腔傳遞到其他磨門(mén)的磨門(mén)襯板上，部分沖擊能量在活塞桿與活塞腔的反復活塞運動(dòng)中轉化成內能消耗掉，部分沖擊能量反饋回鋼球或物料上，僅少部分沖擊能量由螺栓承受，極大地減輕筒體螺孔的負擔，有利于延長(cháng)筒體的壽命。

組合式測壓碎石機 362     

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本實(shí)用新型涉及醫療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式測壓碎石機，包括底座和支撐組件，支撐組件包括碎石床、移動(dòng)臺、立柱、轉動(dòng)臂、電動(dòng)伸縮桿、沖擊波發(fā)射頭和調節構件，碎石床與底座固定連接，并位于底座的一側，移動(dòng)臺安裝在底座上，立柱安裝在移動(dòng)臺上，并位于移動(dòng)臺遠離底座的一側，轉動(dòng)臂與立柱轉動(dòng)連接，并位于立柱靠近碎石床的一側，電動(dòng)伸縮桿安裝在轉動(dòng)臂上，并位于轉動(dòng)臂遠離立柱的一側，沖擊波發(fā)射頭安裝在電動(dòng)伸縮桿的輸出端上，調節構件對沖擊波發(fā)射頭的角度進(jìn)行調節，解決了由于患者體型存在差異，結石的位置也大不相同，現有技術(shù)只能從單一方向調節沖擊波發(fā)射的位置，導致碎石范圍受限的問(wèn)題。

具有篩分功能的磨粉機 880     

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本實(shí)用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有篩分功能的磨粉機，包括磨粉箱，所述磨粉箱的左側固定安裝有驅動(dòng)電機，所述磨粉箱的內壁固定安裝有位于粉碎輥下方的隔板，所述隔板的頂部固定安裝有電機。該具有篩分功能的磨粉機，通過(guò)設置下篩分網(wǎng)，由上研磨塊和下研磨塊加工之后落到篩分網(wǎng)上，篩分網(wǎng)對其進(jìn)行篩分，啟動(dòng)伺服電機帶動(dòng)左側的轉軸、第一齒輪和皮帶輪轉動(dòng)，通過(guò)皮帶的傳動(dòng)連接使得右側的皮帶輪和第一齒輪轉動(dòng)，使得嚙合的第二齒輪帶動(dòng)凸輪轉動(dòng)，在彈簧的配合下，豎板和橫板支撐移動(dòng)板，推動(dòng)移動(dòng)板上下移動(dòng)帶動(dòng)篩分網(wǎng)上下移動(dòng)，加快了篩分網(wǎng)上粉質(zhì)的篩分速度，實(shí)現了具備篩分功能的目的且篩分效率高。

碎料均勻的粉碎機 586     

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本申請涉及碎料機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碎料均勻的粉碎機，包括機架、固設于機架的粉碎箱、轉動(dòng)設置于粉碎箱內部的粉碎機構以及固設于機架且用于驅動(dòng)粉碎機構運行的驅動(dòng)機構；機架位于粉碎箱下方設有篩分機構，機架位于篩分機構下方設有收集箱，機架一側設有傳送機構，傳送機構底部設有與篩分機構輸出端相連通的進(jìn)料斗，傳送機構頂部設有與粉碎箱相連通的出料管。本申請能夠使得邊角料的粉碎更加均勻，解決傳統的粉碎機粉碎不均勻的問(wèn)題。

具有防塵功能的碎石機 532     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防塵功能的碎石機，包括機體，所述機體的頂部設置有進(jìn)料組件，機體底部的兩側均固定連接有支架，支架的底部固定連接有底板，機體內腔的前側和后側之間固定連接有導料殼，機體的前側且位于導料殼頂部的兩側均固定連接有第一電機，第一電機輸出端的后側貫穿至機體的內腔并套設有破碎輥。本實(shí)用新型通過(guò)機體、進(jìn)料組件、支架、底板、導料殼、第一電機、破碎輥、導料板、篩板、第二電機、旋轉桿、第一破碎刀、第二破碎刀、除塵箱、風(fēng)機、進(jìn)氣管、收集盒、濾板、隔板、刷板、調節盒、第三電機、旋轉盤(pán)、旋轉塊、升降殼和升降架的配合使用，解決了現有碎石機防塵效果較差且容易導致空氣污染的問(wèn)題。

鉀肥粉碎機 635     

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本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種鉀肥粉碎機，包括粉碎機，粉碎機頂面的中央固定連接有進(jìn)料管，所述粉碎機外壁左右兩側下端的中央均固定連接有出料管，所述粉碎機內部上端的中央固定連接有縱向分布的固定輥，所述固定輥上端的左右兩側分別向著(zhù)互相遠離的下方傾斜，被動(dòng)研磨盤(pán)和主動(dòng)研磨盤(pán)形成磨盤(pán)結構，能夠對氯化鉀原料進(jìn)行精加工，減小了氯化鉀原料在粉碎之后依然存在較大顆粒的可能，從而減小對鉀肥的正常生產(chǎn)造成影響的可能，同時(shí)被動(dòng)研磨盤(pán)的頂面向著(zhù)被動(dòng)研磨盤(pán)中央的下方傾斜，使得氯化鉀原料能夠更容易落入到被動(dòng)研磨盤(pán)與主動(dòng)研磨盤(pán)之間進(jìn)行研磨，保證了對氯化鉀原料的正常粉碎。

單軸撕碎機的刀輥結構 278     

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本實(shí)用新型提供一種單軸撕碎機的刀輥結構，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，該單軸撕碎機的刀輥結構包括主軸，沿著(zhù)主軸的圓周方向設置有若干個(gè)動(dòng)刀組，每個(gè)動(dòng)刀組包括若干個(gè)固定設置在所述主軸圓周表面上的安裝座，動(dòng)刀通過(guò)第一螺栓安裝在安裝座上，相鄰的動(dòng)刀均等分排列，每個(gè)所述動(dòng)刀組中的安裝座呈V型形狀分布以使動(dòng)刀也呈V型形狀分布；當動(dòng)刀的一側邊角磨損后，可以通過(guò)卸下第一螺栓來(lái)使動(dòng)刀旋轉180°或者將動(dòng)刀靠近安裝座的背面翻轉過(guò)來(lái)后當做切刃面，從而提高了動(dòng)刀的利用率，延長(cháng)動(dòng)刀的使用壽命，減低使用成本；等分的動(dòng)刀排列確保同一時(shí)間與定刀咬合只有一個(gè)動(dòng)刀，保證每個(gè)動(dòng)刀都有最大的切削力。

粉末涂料振動(dòng)篩 317     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末涂料振動(dòng)篩，包括底座、中間框和震動(dòng)箱，所述底座的下端四角處均固定連接有支撐腳，所述底座的內側四角處均固定連接有第二彈簧桿，所述中間框放置在底座的上端中間位置處，所述第二彈簧桿的另一端均與中間框的外側壁固定連接，所述中間框的上端中間位置處固定連接有第一彈簧桿，所述震動(dòng)箱固定連接在第一彈簧桿的上端，所述震動(dòng)箱的下端中間位置處固定安裝有振動(dòng)電機。本實(shí)用新型通過(guò)在底座和中間框之間設置第二彈簧桿，第二彈簧桿可有效緩沖水平方向的震動(dòng)，并且在中間框上設置有第一彈簧桿，第一彈簧桿可緩沖垂直方向上的震動(dòng)，通過(guò)第一彈簧桿和第二彈簧桿的結合進(jìn)行減震，減震效果好。

色選機輸送帶防漏裝置及輸送帶 744     

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本申請實(shí)施例提供了一種色選機輸送帶防漏裝置及輸送帶，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括：安裝連接件，所述安裝連接件用于與輸送帶連接；防漏帶，所述防漏帶安裝在所述安裝連接件上，所述防漏帶開(kāi)設有鋸齒，在所述鋸齒處開(kāi)設有用于防漏的斜面。本申請實(shí)施例提供的一種色選機輸送帶防漏裝置及輸送帶具有能夠有效防止物品從輸送帶兩側漏出的優(yōu)點(diǎn)。

調節式輸送帶 322     

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本實(shí)用新型涉及標簽粘貼設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及調節式輸送帶，其包括架體、設置在架體兩端的主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組、套設在主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組上的板鏈組、驅動(dòng)主動(dòng)輪組轉動(dòng)的電機和減速機，所述板鏈組包括第一板鏈和第二板鏈，所述第二板鏈可相對于第一板鏈轉動(dòng)；所述第一板鏈和第二板鏈分別由若干板鏈連接塊和板鏈卡連接而成，所述第一板鏈和第二板鏈的板鏈卡安裝方向相反，所述主動(dòng)調節輪上設置有腰型調節孔。本實(shí)用新型的限位板之間的間距可根據包裝盒寬度進(jìn)行調節，其通用于不同規格的包裝盒，解決了不同規格的包裝盒需要使用不同的傳送帶的不足，大大的降低了設備投入成本和占地面積，具有較好的經(jīng)濟效益。

輸送帶旋轉裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶旋轉裝置，包括底座、工作臺、輸送裝置及伸縮組件，工作臺可轉動(dòng)地設于底座，工作臺用于支撐電池組，工作臺設有多個(gè)陣列排布的避讓孔；輸送裝置具有輸入段、中間段及輸出段，中間段可移動(dòng)地設置于工作臺的下方，中間段具有多個(gè)輸送輪，輸送輪與避讓孔對應設置，輸送輪部分穿設于避讓孔且凸出于工作臺；伸縮組件與中間段連接，以使輸送輪脫離避讓孔，輸送帶旋轉裝置工作時(shí)，電池組通過(guò)輸入段運輸至中間段，伸縮組件驅動(dòng)輸送輪脫離避讓孔，使得電池組與工作臺接觸，轉動(dòng)工作臺即可調整電池組的擺放位置；完成調整動(dòng)作時(shí)，伸縮組件驅動(dòng)輸送輪頂推電池組脫離工作臺，輸送輪輸送電池組至輸出段，能夠提高工作安全性。

柔性輸送帶 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柔性輸送帶，包括支架和可轉動(dòng)地設置于支架上的柔性鏈板，所述支架的一側設置有第一驅動(dòng)裝置，所述第一驅動(dòng)裝置與所述柔性鏈板傳動(dòng)連接，所述柔性輸送帶還包括第二驅動(dòng)裝置，所述支架包括第一連接座、第二連接座和兩根擺桿，兩根所述擺桿的兩端分別與所述第一連接座和所述第二連接座鉸接，所述第二驅動(dòng)裝置用于帶動(dòng)兩根所述擺桿相對第一連接座和第二連接座轉動(dòng)；本申請公開(kāi)的柔性輸送帶，通過(guò)第二驅動(dòng)裝置帶動(dòng)擺桿相對第一連接座和第二連接座轉動(dòng)，可改變第二連接座的位置，實(shí)現一個(gè)輸入位置多個(gè)輸出位置的物料輸送或實(shí)現多個(gè)輸入位置一個(gè)輸出位置的物料輸送，提高生產(chǎn)的靈活度和便利度。

粗碎機冷卻輸送帶 526     

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本實(shí)用新型涉及冷卻技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了粗碎機冷卻輸送帶，包括底座，所述側板前側頂部一側固定連接有電機，所述第一轉軸前端固定連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪一側嚙合連接有第二錐形齒輪，所述壓片輥外壁均設置有輸送帶本體，所述底座頂端中部固定連接有水箱，所述水箱內壁一側中部固定連接有水泵，前側所述支撐板頂端設置有水管，所述水箱內底壁固定連接有冷卻板，所述輥軸外壁固定連接有棉布層，所述水箱內壁兩側頂部均固定連接有刮板。本實(shí)用新型中，通過(guò)冷卻板上的U型槽將噴出去的水重新降溫回到水箱中，使金屬涂料的冷卻速度提高，噴出的水不會(huì )濺到裝置上，不會(huì )對機架以及其他部件有腐蝕，延長(cháng)裝置的使用壽命。

輸送帶擺料裝置 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶擺料裝置，包括輸送帶機構，輸送帶機構的起始端用于接收工件；輸送帶機構用于在接收工件后沿一輸送方向運動(dòng)；擺料機構，擺料機構設于輸送帶機構的起始端；擺料機構包括擺料架、夾取件、第一驅動(dòng)件、第二驅動(dòng)件以及第三驅動(dòng)件，第一驅動(dòng)件用于帶動(dòng)擺料架沿一擺料方向運動(dòng)，第二驅動(dòng)件用于帶動(dòng)擺料架沿自身高度方向運動(dòng)；夾取件以及第三驅動(dòng)件均安裝于擺料架上，第三驅動(dòng)件用于帶動(dòng)夾取件沿擺料方向運動(dòng)。本實(shí)用新型的輸送帶擺料裝置，其可通過(guò)第一驅動(dòng)件以及第三驅動(dòng)件實(shí)現夾取件在擺料方向運動(dòng)。

具有保護裝置的輸送帶 479     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了具有保護裝置的輸送帶，包括：帶體；支架；傳感器，設置在帶體上且活動(dòng)連接于支架，帶體的內環(huán)面位于傳感器的感應區中，傳感器跟隨帶體運動(dòng)，且在支架上活動(dòng)；傳感器設置于帶體上，且與支架活動(dòng)連接，傳感器在支架的支撐下跟隨帶體的松緊自適應調節，也即是傳感器與帶體相對靜止，保證傳送帶的內環(huán)面一直位于傳感器的感應區中，防止漏檢的情況發(fā)生。

耐高溫環(huán)形輸送帶 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫環(huán)形輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體內設置有骨架層，所述骨架層一側設置有下覆蓋層，所述骨架層另一側設置有上覆蓋層，所述上覆蓋層一側設置有阻燃層，所述阻燃層一側設置有耐高溫層，所述耐高溫層外表面設置有防滑凸起，所述耐高溫層兩側設置有導熱膠條，所述耐高溫層內設置有導熱棒。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)設置導熱棒和導熱膠條，在輸送帶使用過(guò)程中，導熱棒與導熱膠條相結合可將耐高溫層內聚集的熱量排出，對其內部進(jìn)行散熱，進(jìn)而防止其因受熱膨脹而影響輸送帶傳動(dòng)性能，提高裝置實(shí)用性和使用壽命。

喂料機用輸送帶托輪 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種喂料機用輸送帶托輪，屬于輸送帶托輪技術(shù)領(lǐng)域，包括軸桿，所述軸桿的表面兩端設置有托輪，所述托輪的側邊設置有固定座，所述軸桿的表面設置有固定孔；本實(shí)用新型設置方便固定的固定座，通過(guò)向外撥動(dòng)卡銷(xiāo)，使卡銷(xiāo)固定端收進(jìn)活動(dòng)腔中，然后將托輪套在軸桿的表面對應位置，松開(kāi)卡銷(xiāo)，卡銷(xiāo)在復位彈簧的彈力作用下插入固定孔中，實(shí)現托輪的快速固定，同時(shí)通過(guò)吸附磁鐵進(jìn)行吸附，避免脫落，固定安裝便攜；本實(shí)用新型在托輪的內壁設置有若干散熱片進(jìn)行導熱散熱，且散熱片的表面設置有散熱孔，散熱孔氣流流通進(jìn)一步散熱，使托輪長(cháng)時(shí)間工作溫度升高緩慢，提高使用效果。

輸送帶輸送導向結構 909     

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一種輸送帶輸送導向結構，包括導向總成，導向總成包括基座和支撐鋼帶，所述基座的左右兩側上均設有導向組件，兩個(gè)導向組件之間組成位于基座頂部的導向槽；所述導向組件由多個(gè)從前至后地間隔排列設置在基座上的導向鋼板組成，所述導向鋼板可拆卸地安裝在基座上；所述基座的后側上設有固定住支撐鋼帶后端的固定組件，前側上設有固定住支撐鋼帶前端并拉緊支撐鋼帶的拉緊組件；所述支撐鋼帶設于導向槽中。當導向鋼板出現被磨損損壞現象時(shí)，工作人員可以直接更換損壞的導向鋼板，無(wú)需更換整個(gè)導向組件，從而有效縮短配件的更換維護時(shí)間，利于工廠(chǎng)快速恢復生產(chǎn)，能夠大大地降低配件的購買(mǎi)成本，達到降低后期維護成本的目的。

皮帶傳動(dòng)齒輪式輸送帶 315     

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本實(shí)用新型提供一種皮帶傳動(dòng)齒輪式輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板，支撐板的上表面四角位置均裝有支架。本實(shí)用新型，通過(guò)設置了支撐板、支架、滾筒、履帶、伺服電機、驅動(dòng)齒輪、聯(lián)動(dòng)齒輪、驅動(dòng)筒和皮帶，能夠通過(guò)支撐板、支架、滾筒和履帶的配合，構架對于貨物的傳送結構，通過(guò)伺服電機、驅動(dòng)齒輪和聯(lián)動(dòng)齒輪的配合，實(shí)現對于聯(lián)動(dòng)齒輪的驅動(dòng)功能，并通過(guò)該種大齒輪帶小齒輪的結構，減少能耗，通過(guò)伺服電機的變速實(shí)現該輸送帶的調速功能，通過(guò)驅動(dòng)筒和皮帶的配合，實(shí)現對于滾筒的驅動(dòng)功能，該種結構避免了電機直接制動(dòng)時(shí)，滾筒受到?jīng)_擊對電機連接位置造成損壞的情況發(fā)生，進(jìn)而確保了該輸送帶的使用壽命。

承載能力高的抗拉型輸送帶 462     

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本實(shí)用新型涉及一種承載能力高的抗拉型輸送帶，包括包布，所述包布的內部設置有頂膠，頂膠的底部設置有抗拉層，所述抗拉層的內部設置有抗拉芯線(xiàn)，所述抗拉層的底部設置有底膠，底膠的內部設置有抗壓孔。該承載能力高的抗拉型輸送帶，通過(guò)本運輸帶在使用時(shí)，底膠受到壓力，通過(guò)底膠的內部開(kāi)設抗壓孔，當底膠受力時(shí)，抗壓孔向內擠壓，給予底膠緩釋的空間，減少底膠內應力的堆積，避免斷裂的發(fā)生，通過(guò)在抗拉層的內部固定固定安裝有抗拉芯線(xiàn)，可以增加頂膠的抗拉能力，從而提高了該輸送帶的承載能力。

用于輸送帶的張緊糾偏裝置 432     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于輸送帶的張緊糾偏裝置，其包括監測裝置、第一調節機構、第一驅動(dòng)機構、第二調節機構及第二驅動(dòng)機構。監測裝置用于監測輥筒上的輸送帶的偏移量；第一調節機構設置在輸送帶的一側，所述第一調節機構用于連接輥筒的一側；第一驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)所述第一調節機構滑動(dòng)，以帶動(dòng)輥筒上的輸送帶偏移；第二調節機構設置在輸送帶的另一側，所述第二調節機構用于連接輥筒的另一側；第二驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)所述第二調節機構滑動(dòng)，以帶動(dòng)輥筒上的輸送帶偏移。本實(shí)用新型提供的用于輸送帶的張緊糾偏裝置能自動(dòng)監測輥筒的運行情況，并調節輥筒和輸送帶，防止輸送帶跑偏。

混凝土骨料輸送帶防漏料裝置 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土骨料輸送帶防漏料裝置，包括輸送帶本體，包括支撐架、收卷輥和隔擋布，所述支撐架固定安裝在所述輸送帶本體的一側，所述收卷輥轉動(dòng)安裝在所述支撐架；所述隔擋布一側固定連接在所述收卷輥的外側壁、另一側朝遠離所述收卷輥方向延伸；所述輸送帶本體遠離所述收卷輥的一側開(kāi)設有安裝孔，所述隔擋布遠離所述收卷輥的一側固定安裝有卡接桿，所述卡接桿卡入所述安裝孔內；所述支撐架設有用于驅動(dòng)所述收卷輥轉動(dòng)的驅動(dòng)組件。本申請具有減少骨料從輸送帶側邊漏料的效果。