甘肅有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

浮選機主電機的散熱導流裝置 1295     

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本實(shí)用新型屬于電機散熱導流設計領(lǐng)域，具體涉及一種浮選機主電機的散熱導流裝置。具體技術(shù)方案為：一種浮選機主電機的散熱導流裝置，包括機體外殼，所述機體外殼上設置有風(fēng)扇罩，所述風(fēng)扇罩通過(guò)壓緊組件與導流組件可拆卸連接。本實(shí)用新型中的導流組件，能夠吸收大量水汽，實(shí)現熱氣的分流導流。壓緊組件實(shí)現電機與導流外殼的固定的同時(shí)，使得導流組件內的吸附件便于現場(chǎng)的安裝與更換。

防塵型對輥粉碎機 554     

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本實(shí)用新型屬于粉碎技術(shù)領(lǐng)域的設備，尤其為一種防塵型對輥粉碎機，包括底板和箱體，所述底板的上端面與箱體的底端面固定連接，所述底板的底端面固定安裝有四個(gè)萬(wàn)向輪，所述箱體頂端面的左端連通有進(jìn)料口，所述箱體頂端面的右端固定安裝有灰塵收集箱，所述灰塵收集箱的左右兩側壁分別連通有吸風(fēng)管和出風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的內部固定安裝有風(fēng)機，所述箱體內部的頂端面設置有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口與吸風(fēng)管連通，所述箱體的內部設置有第一輥子和第二輥子，從而風(fēng)機將粉碎產(chǎn)生的灰塵吸入灰塵收集箱內，將灰塵進(jìn)行過(guò)濾以及進(jìn)行清理，以及通過(guò)轉動(dòng)手柄，使得齒鏈轉動(dòng)，進(jìn)而調節第一輥子和第二輥子的間距，達到粉碎不同原料的效果。

風(fēng)機葉輪面范圍風(fēng)速風(fēng)向測量和預測方法、裝置及存儲介質(zhì) 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機葉輪面范圍風(fēng)速風(fēng)向測量和預測方法、裝置及存儲介質(zhì)，屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。在風(fēng)電機組的機艙上安裝機艙式激光測風(fēng)雷達，利用激光雷達探測風(fēng)電機組葉輪正前方的一定距離內不同空間點(diǎn)的風(fēng)速、風(fēng)向變化情況，利用激光雷達探測得到的空間點(diǎn)的風(fēng)速、風(fēng)向數據，通過(guò)預測算法，給出風(fēng)電機組葉輪面范圍未來(lái)預設時(shí)間范圍內的風(fēng)速、風(fēng)向隨時(shí)間和空間的變化曲線(xiàn)，為風(fēng)電機組的載荷和發(fā)電量控制提供精確的依據。本發(fā)明可以提前數十秒準確預測作用在風(fēng)電機組葉輪面上的風(fēng)速風(fēng)向變化，并且提供葉輪面范圍內的風(fēng)切變曲線(xiàn)和風(fēng)轉向曲線(xiàn)，為風(fēng)電機組的控制提供準確風(fēng)參數，提高了機組控制的精細化水平，降低機組載荷，并提高了發(fā)電量。

防冒槽浮選機精礦槽 878     

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本實(shí)用新型提供了一種防冒槽浮選機精礦槽，包括槽體，所述槽體沿其長(cháng)度方向一端的側壁設有橫排礦口，所述橫排礦口位于側壁下部，所述槽體的底部靠近橫排礦口處設有直排礦口，所述槽體內設有呈傾斜設置且角度可調的調節板，所述槽體的一側設有輸水管，所述輸水管上設有噴嘴。本實(shí)用新型在槽體內設置可調節傾斜度的調節板，通過(guò)改變調節板的傾斜角度，使不同比重的精礦自流從直排礦口或橫排礦口排出，避免精礦槽堵塞，影響試驗結果的準確性；結構簡(jiǎn)單，使用方式便捷。

溢流型球磨機進(jìn)料密封裝置 528     

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本實(shí)用新型提供一種溢流型球磨機進(jìn)料密封裝置，設置在進(jìn)料流管與進(jìn)料襯套之間，所述進(jìn)料襯套安裝在球磨機進(jìn)料口上，所述進(jìn)料流管可在進(jìn)料襯套內軸向移動(dòng)，所述密封裝置包括外層壓環(huán)、內層壓環(huán)以及支撐環(huán)，所述支撐環(huán)套設在進(jìn)料流管上，并與進(jìn)料襯套通過(guò)螺釘連接，所述內層壓環(huán)通過(guò)螺釘固定在支撐環(huán)上，所述內層壓環(huán)與支撐環(huán)之間設置有套設在進(jìn)料流管上的內密封圈，所述內密封圈與進(jìn)料流管接觸面為精加工面，所述外層壓環(huán)通過(guò)螺釘固定在內層壓環(huán)上，所述外層壓環(huán)與內層壓環(huán)之間填充有牛油盤(pán)根。

具有防堵塞結構的球磨機隔倉板 716     

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本實(shí)用新型涉及球磨機隔倉板技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種具有防堵塞結構的球磨機隔倉板，包括隔倉板本體，隔倉板本體的表面橫向開(kāi)設有若干矩形通孔，矩形通孔的內壁安裝有防堵塞組件，防堵塞組件包括有上活動(dòng)件和下活動(dòng)件，上活動(dòng)件和下活動(dòng)件分別安裝在矩形通孔內壁的頂部和底部，上活動(dòng)件和下活動(dòng)件均包括有弧形罩和彈性件，彈性件與弧形罩的內壁固定連接；通過(guò)彈性件的彈力配合弧形罩的形狀，即能使兩弧形罩在遇到直徑大于間距的物料時(shí)，改變兩弧形罩之間的間隙，從而使原卡主的物料通過(guò)，而直徑稍大的物料會(huì )在彈性件的回彈力下，受到擠壓向外滑出，從而降低稍大的物料也卡住于上活動(dòng)件和下活動(dòng)件之間的幾率，即在一定程度上防止堵塞。

設有震動(dòng)及過(guò)濾裝置的超聲波浮選機 459     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種設有震動(dòng)及過(guò)濾裝置的超聲波浮選機，包括清潔結構、箱體、震動(dòng)結構和拆裝結構，所述箱體的頂端設置有旋轉軸，且旋轉軸豎向貫穿并延伸至箱體內部的底端，所述旋轉軸的底端設置有攪拌葉，且攪拌葉的頂端設置有拆裝結構，所述旋轉軸的外側壁上設置有套筒，且套筒的兩側均設置有吸氣管，所述旋轉軸頂端的一側設置有頂殼。本發(fā)明通過(guò)設置有拆裝結構來(lái)實(shí)現對攪拌葉的便于拆裝功能，使用時(shí)可以利用旋轉軸底端的固定槽來(lái)固定攪拌葉，攪拌葉通過(guò)固定塊與固定槽之間的卡合完成固定，固定過(guò)程中伸縮頭在固定塊的伸入在伸縮槽內進(jìn)行伸縮，伸縮頭在伸縮彈簧的作用后再復位，此時(shí)伸縮頭卡住固定塊，需要拆卸時(shí)用力將固定塊拉出即可。

自走式玉米割桿粉碎機 412     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了自走式玉米割桿粉碎機，包括粉碎機機車(chē)，所述粉碎機機車(chē)的底部前端轉動(dòng)連接有驅動(dòng)輪，靠近所述驅動(dòng)輪的一側設置有轉向輪，所述轉向輪的一側設置有托盤(pán)，且所述托盤(pán)的一側與粉碎機機車(chē)的后端固定焊接，所述托盤(pán)的另一側與固定焊接有站立區，所述粉碎機機車(chē)的前端設置有導料架，靠近所述導料架的一側設置有柴油發(fā)電機，且所述柴油發(fā)電機螺栓連接在所述粉碎機機車(chē)的頂端，所述粉碎機機車(chē)的內部設有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的一端連接有輸料管，所述輸料管的輸出端卡合連接有料袋，且所述料袋豎直放置在托盤(pán)的頂部，該裝置結構簡(jiǎn)單，設計新穎，自走式兩輪驅動(dòng)行走，玉米秸稈粉碎后裝袋運輸，省時(shí)省力。

具有烘干功能的螢石礦產(chǎn)開(kāi)采用浮選機 992     

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一種具有烘干功能的螢石礦產(chǎn)開(kāi)采用浮選機，本實(shí)用新型涉及螢石礦產(chǎn)開(kāi)采設備技術(shù)領(lǐng)域；轉換電機為兩個(gè)，且其均固定連接于烘干箱體的頂壁上位于弧形進(jìn)料孔前側的部分，轉換電機的輸出端穿過(guò)烘干箱體的頂壁后，均固定連接有三號傳動(dòng)軸，三號傳動(dòng)軸的下端均通過(guò)軸承旋轉連接于烘干箱體的內底壁上；轉盤(pán)均套設固定于三號傳動(dòng)軸上，轉盤(pán)上前后對稱(chēng)開(kāi)設有儲料槽；烘干電機均固定連接于烘干箱體的頂壁上位于轉換電機前側的部分，烘干電機的輸出端穿過(guò)烘干箱體的頂壁后，均固定連接有四號傳動(dòng)軸；能夠對刮出的礦化泡沫進(jìn)行烘干，加速螢石析出，縮短時(shí)間，提高效率。

具有篩分功能的垃圾撕碎機 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩分功能的垃圾撕碎機，包括垃圾篩分箱，所述垃圾篩分箱的上側壁固定連接有進(jìn)料斗，所述垃圾篩分箱的左側壁固定連接有三個(gè)第二轉動(dòng)電機，每個(gè)所述轉動(dòng)電機的輸出端均固定連接有轉桿，所述垃圾篩分箱的內部轉動(dòng)連接有篩分板，所述篩分板的下側壁固定連接有振動(dòng)電機；所述垃圾篩分箱的后側壁固定連接有第一轉動(dòng)電機，所述第一轉動(dòng)電機通過(guò)主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，兩個(gè)所述傳動(dòng)帶之間固定連接有連接桿，所述連接桿的外側壁固定連接有推料板。本實(shí)用新型中，篩分板可以對切割后的垃圾進(jìn)行篩分，使得大塊垃圾以及小塊垃圾進(jìn)行分開(kāi)，便于提高后續的垃圾處理，振動(dòng)電機能夠加快篩分板的振動(dòng)，提高篩分效率。

隧道通風(fēng)機 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隧道通風(fēng)機，包括筒體和設置在筒體表面的電機，所述筒體的內部設置有內置圈，所述筒體的內部相對于內置圈的外側設置有網(wǎng)罩結構，所述網(wǎng)罩結構包括圓形網(wǎng)罩以及設置在圓形網(wǎng)罩與內置圈之間的定位組件，所述定位組件的一側開(kāi)設有滑槽，所述滑槽的內部設置有滑塊，所述滑塊與定位組件之間設置有卡合組件；通過(guò)設計的定位組件、滑槽、滑塊和卡合組件，能夠完成對圓形網(wǎng)罩的連接安裝，且相較于傳統的螺栓連接方式，這種設計的好處在于，人員可直接通過(guò)撥動(dòng)組件解除卡合組件的固定，從而輕松完成對網(wǎng)罩結構的拆卸，且無(wú)需借助額外的工具，徒手便可完成操作，給人員帶來(lái)了方便。

球磨機隔倉板 477     

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本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種球磨機隔倉板，包括：第一隔板，所述第一隔板的底部設有安裝底板，安裝底板用于安裝在球磨機上；第二隔板，其通過(guò)限位件安裝在第一隔板朝向球磨機粗磨倉的一側，所述第二隔板與第一隔板之間形成有安裝空腔；減震板，其安裝在第一隔板和第二蓋板的安裝空腔內部用于吸收球磨機內部耐磨鋼球對第一隔板和第二隔板的沖擊力；所述第一隔板、第二隔板和減震板上均相對應的開(kāi)設有若干通孔；本實(shí)用新型在第一隔板和第二隔板受到撞擊時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì )傳遞給減震板，減震板震動(dòng)會(huì )吸收第一隔板和第二隔板受到的沖擊力，從而減小第一隔板、第二隔板以及耐磨鋼珠相對受到?jīng)_擊力，從而降低磨損。

分段式球磨機進(jìn)料流管 1016     

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本實(shí)用新型屬于選礦、選煤設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分段式球磨機進(jìn)料流管。具體技術(shù)方案為：包括與下礦方箱連接的進(jìn)料流管，所述進(jìn)料流管通過(guò)固定組件可拆卸連接進(jìn)料襯套，所述進(jìn)料流管包括依次設置的第一段、第二段、第三段進(jìn)料流管。本實(shí)用新型中的連接頭具有良好的密封性，能夠使得進(jìn)料流管之間連接更緊固，同時(shí)能夠在現場(chǎng)快速安裝與拆卸，提高了更換第二段進(jìn)料流管的工作效率。保護層采用堆焊耐磨材料，涂抹在進(jìn)料流管內部表面，用于增強進(jìn)料流管的耐磨性。

直線(xiàn)篩給礦裝置 769     

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本實(shí)用新型一種直線(xiàn)篩給礦裝置，包括給礦管，給礦管的數量為兩根，兩根給礦管之間固定安裝有給礦橫管，給礦橫管的側壁固定連接有多個(gè)給礦支管；給礦管的下方安裝有篩體。所述的給礦支管與給礦橫管縱軸線(xiàn)之間的夾角為20?30°。所述的篩體側壁面固定安裝有U型框架，U型框架的表面固定安裝有緩沖板。所述的緩沖板包括襯板Ⅰ和襯板Ⅱ，襯板Ⅰ和襯板Ⅱ之間固定連接。所述的襯板Ⅰ和襯板Ⅱ之間的夾角為20?30°。本實(shí)用新型有益效果：結構設計簡(jiǎn)單、制作成本低、運行安全可靠、在實(shí)現多點(diǎn)位給礦漿的同時(shí)，能夠通過(guò)給礦支管與緩沖板的相互配合，可有效降低對篩面的沖擊力，緩沖效果良好。

具有降噪功能的拋光粉加工用球磨機 616     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有降噪功能的拋光粉加工用球磨機，屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括筒體和鋯球，所述筒體的左側貫穿連接有進(jìn)料口，所述筒體的外側壁前端貫穿連接有排空口，所述筒體的內部固定連接有內板，所述內板的外側壁安裝有吸音板，所述吸音板的內側壁開(kāi)設有多個(gè)均勻分布的微孔，所述吸音板與筒體之間設置有空腔，所述空腔的內部呈真空狀態(tài)，通過(guò)設置吸音板將該裝置運行時(shí)產(chǎn)生的噪音吸收，一定程度上減小噪音的傳播，提高該裝置的降噪效果，而通過(guò)空腔的設計，對該裝置起到隔音效果，進(jìn)而再一次將該裝置產(chǎn)生的噪音進(jìn)行削減，同時(shí)通過(guò)微孔設計，增加吸音板的吸音效果，從而更進(jìn)一步的達到降噪的效果。

球磨機進(jìn)料振動(dòng)防堵塞結構 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機進(jìn)料振動(dòng)防堵塞結構，包括進(jìn)料口和疏通結構，所述進(jìn)料口內部左側開(kāi)設有進(jìn)料腔，所述疏通結構裝設于進(jìn)料腔下部；所述疏通結構包括固定板，所述固定板后部與進(jìn)料口焊接，所述固定板底部螺栓固定有限位框，所述限位框內部螺栓固定有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機輸出端方向為正前方，所述驅動(dòng)電機輸出端焊接有齒輪；所述移動(dòng)桿頂部一體成型有齒輪塊，所述齒輪與齒輪塊嚙合連接；所述移動(dòng)桿左側外部活動(dòng)轉動(dòng)有電動(dòng)刀片組，所述電動(dòng)刀片組由八個(gè)刀片組成。該球磨機進(jìn)料振動(dòng)防堵塞結構，具備在進(jìn)料口的進(jìn)料腔內安裝有疏通結構，能夠減少球磨機進(jìn)料口內部進(jìn)料腔堵塞現象發(fā)生的情況，進(jìn)而使得球磨機能夠順利有效進(jìn)料等優(yōu)點(diǎn)。

鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機 979     

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本申請提供一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機，涉及鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機包含球磨機構，還包括：驅動(dòng)機構的輸出端傳動(dòng)連接有轉軸，轉軸的一端轉動(dòng)連接于支座，轉軸延伸至球磨筒內的一端固接有螺旋葉片；螺旋葉片的外側底部套接有輸料機構，外筒內滑動(dòng)插接有內筒，內筒的內壁和螺旋葉片間隙配合，內筒頂端周側固接有支桿，支桿卡接于升降筒，升降件可帶動(dòng)升降筒在球磨筒上發(fā)生高度變化，帶動(dòng)內筒發(fā)生同步的升降，對螺旋葉片的運輸高度進(jìn)行改變，以使得鋼球的下落高度改變，通過(guò)提升鋼球的下降高度，提升磨碎效率，單位時(shí)間的磨礦量也隨之增加。

具有收料功能的振動(dòng)篩 306     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有收料功能的振動(dòng)篩，包括底板，所述底板的頂部左側固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的輸出軸固定安裝有驅動(dòng)桿，所述驅動(dòng)桿遠離雙軸電機輸出軸的一側螺紋連接有套筒。該具有收料功能的振動(dòng)篩，通過(guò)設置篩板、出料板、電動(dòng)機、轉軸、卷筒、驅動(dòng)輥和刮板，使得從篩板篩分出的物料能夠進(jìn)入卷筒中，并由刮板刮出完成收料過(guò)程，通過(guò)設置驅動(dòng)桿、套筒和延伸桿，握住延伸桿，轉動(dòng)套筒，可增大或者減小驅動(dòng)桿和延伸桿之間的距離，在啟動(dòng)雙軸電機，便于使得篩板的振動(dòng)幅度或大或小，從而讓物料能夠充分被篩分，保證了物料的純度，解決了不能收料、不能調節振動(dòng)篩的振動(dòng)幅度的問(wèn)題。

防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機端蓋 905     

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本實(shí)用新型提供的一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機端蓋，屬于球磨機領(lǐng)域，解決工作中漿液通過(guò)內部裝配間隙進(jìn)入到進(jìn)出料襯套與端蓋之間的裝配空腔，對進(jìn)出料襯套與端蓋產(chǎn)生非工作面的內部磨損，縮短進(jìn)出料襯套的使用周期，降低端蓋強度的問(wèn)題，該種球磨機端蓋，包括端蓋本體、端蓋圓盤(pán)，端蓋本體上設有進(jìn)料口，端蓋本體遠離端蓋圓盤(pán)的一端內部設有圓柱面，端蓋本體靠近端蓋圓盤(pán)的一端內部設有楔形面，端蓋本體內嵌裝有進(jìn)料襯套，進(jìn)料襯套的上部與端蓋本體固定，進(jìn)料襯套的下部與端蓋本體的楔形面適配，該技術(shù)從根源處消除了端蓋本體與進(jìn)料襯套之間的間隙，阻止球磨機筒體內的漿液進(jìn)入內部空腔，避免非工作面的內部磨損以及端蓋本體圓柱面處的漏漿。

銅電解始極片精矯機調節方法 550     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電解始極片精矯機調節方法，所述精矯機包括機座，機座頂部設有水平的下輥組，下輥組與機座之間連接有壓力傳感器,壓力傳感器用于測量下輥組對機座的壓力值；下輥組上方設有上輥組，上輥組上設有驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件用于帶動(dòng)上輥組沿豎直方向上下移動(dòng)；機座的前側設有依次連接的測重組件和測厚組件，測重組件用于測量始極片的重量，測厚組件用于測量始極片的厚度。調節方法包括以下步驟：（1）設定檔位；（2）設定安全壓力閾值；（3）測量始極片厚度：（4）b理與b實(shí)比較并調節檔位。

用于充填采礦的物料輸送裝置 314     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于充填采礦的物料輸送裝置，包括插管，插管包括管體，管體頂端與壓蓋可拆卸連接，底端與充填鉆孔連通；所述壓蓋頂部設有排氣管，排氣管與管體相連通，管體中部同向平行設有上連接管和下連接管；所述上連接管連接備用水平充填管道，下連接管連接在用水平充填管道。本實(shí)用新型設計巧妙，結構合理；通過(guò)排氣管的設置以開(kāi)放式的充填物料輸送方式替代了傳統密閉式的物料輸送方式，使得充填物料能夠在充填鉆孔內穩定流動(dòng)，避免“憋氣”造成物料輸送故障；并為充填鉆孔提供了一條備用充填管道，能夠在充填管路系統故障造成充填物料滯留時(shí)，利用備用充填管道向充填鉆孔內注入清水，消除鉆孔堵塞風(fēng)險，提升物料輸送保障能力。

用于電解錳的電解裝置 635     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電解錳的電解裝置，包括電解槽和調解槽，所述電解槽通過(guò)管道與調解槽相連接，所述管道上設有磁力泵；槽體上方設有高位過(guò)濾槽，所述高位過(guò)濾槽通過(guò)管道與調解槽相連接，高位過(guò)濾槽內腔中設有濾膜，高位過(guò)濾槽底部設有管道Ⅱ，高位過(guò)濾槽槽壁與地面間設有數組支撐，所述管道末端設有矩形進(jìn)液口。本實(shí)用新型通過(guò)電解槽與調解槽一體化的結構形式，快速調節電解液pH值及濃度，降低輸送泵功率及能耗；通過(guò)高位過(guò)濾槽大幅減少陰極區域電解液二氧化錳顆粒，提高陰極液對陰極板的傳質(zhì)能力，減弱陰極板面濃差極化的影響。

抗氧化劑生產(chǎn)用粉碎機 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗氧化劑生產(chǎn)用粉碎機，涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，包括機體，機體上端側邊設置有輸料口，所述的機體上端中部安置有電機，電機輸出端連接有轉軸，轉軸上均勻分布設置有多個(gè)切割刀，所述的機體內部側壁固定連接有第一過(guò)濾板，第一過(guò)濾板上均勻開(kāi)設有多個(gè)第一過(guò)濾孔，貫穿所述第一過(guò)濾板的轉軸下端設置有齒輪，齒輪嚙合傳動(dòng)有齒條板，齒條板下端左右對稱(chēng)設置有連接板，連接板下端固定連接有移動(dòng)框。轉軸帶動(dòng)切割刀轉動(dòng)實(shí)現對抗氧化劑的初步粉碎，經(jīng)第一過(guò)濾板初步過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)二次粉碎輥的二次擠壓粉碎，實(shí)現對抗氧化劑顆粒充分高效的粉碎，以獲得滿(mǎn)足后續使用要求的抗氧化劑。

可調節的球磨機原料加工箱 530     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節的球磨機原料加工箱,一種可調節的球磨機原料加工箱，包括箱體，所述箱體的頂部插接有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的頂部靠近左右兩側處均固定連接有導料板，兩個(gè)所述導料板上靠近中間處均開(kāi)設有穿孔，所述穿孔的內腔貫穿設有活動(dòng)板，兩個(gè)所述導料板之間設有兩個(gè)螺母，通過(guò)兩個(gè)活動(dòng)板的設置，當控制兩個(gè)活動(dòng)板做相互靠近或相互遠離的移動(dòng)時(shí)，進(jìn)而控制進(jìn)料的流量的大小，與現有技術(shù)相比，便于控制進(jìn)料流量的大小，保證了加工質(zhì)量，通過(guò)豎桿的設置，當凸輪轉動(dòng)進(jìn)而通過(guò)底板帶動(dòng)豎桿進(jìn)行上下移動(dòng)，與現有技術(shù)相比，避免了出料管內腔的物料發(fā)生堵塞，保證了設備能正常出料和正常使用。

滾動(dòng)式鮮杏分選機裝置 648     

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一種滾動(dòng)式鮮杏分選機裝置，本實(shí)用新型涉及鮮果分選設備技術(shù)領(lǐng)域，安裝架上從左至右等距固定設置有數個(gè)軸套，軸套上通過(guò)軸承旋接套設有軸座，軸座上通過(guò)軸承旋設有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的前端固定設置有導向輥，導向輥的前端固定設置有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸上活動(dòng)套設有支撐套，底座的上表面前端固定設置有支撐架，支撐架上固定設置有上下兩個(gè)滑軌，上下兩個(gè)滑軌上均滑動(dòng)設置有滑塊，支撐套的下側壁上通過(guò)軸承旋設有支撐軸，相鄰的支撐軸分別固定設置在上下兩不同的滑塊上；其使用可旋轉的輥子取代原有設備的滑道，并設置驅動(dòng)結構，進(jìn)而方便通過(guò)輥子旋轉，帶動(dòng)鮮杏快速下滑，實(shí)現鮮杏分選。

具有防護功能的滾杠輸送帶 664     

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本實(shí)用新型屬于傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防護功能的滾杠輸送帶，包括機架、傳輸組件和導線(xiàn)組件；所述機架的底部設置有支撐腳架，所述支撐腳架的底部設置有固定座，所述機架的頂部?jì)蓚仍O置有防護擋板，所述機架的一側設置有驅動(dòng)件，且驅動(dòng)件的輸出端貫穿機架與傳輸組件連接；所述傳輸組件設置在機架的內腔，所述傳輸組件包括傳送帶，所述傳送帶的內部設置有加強層，所述傳送帶的表面設置有防滑層，所述防滑層的表面設置有防滑凸塊；其結構合理，其結構強度高，抗形變能力強，使用壽命長(cháng)，經(jīng)濟效益高，同時(shí)具有防護功能，且可以對物料進(jìn)行導線(xiàn)，對物料進(jìn)行糾偏，有助于提高生產(chǎn)加工的質(zhì)量。

用于保護輸送帶及漏斗的下料裝置 321     

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本實(shí)用新型提供的一種用于保護輸送帶及漏斗的下料裝置，屬于漏斗領(lǐng)域，用以解決物料垂直作用在輸送帶上，負荷大，嚴重沖刷磨損漏斗、撒料、揚塵、以及下輸送帶劃傷的問(wèn)題。該裝置，包括漏斗本體，漏斗本體的底部設固定有與漏斗本體適配的支撐框，支撐框的底部可拆卸設有接礦臺，接礦臺上設有第一U口，支撐框的側板下部設有第二U口，且第二U口靠近第一U口，第二U口的上方設有溢料口，溢料口的下沿固定有活動(dòng)積料板，活動(dòng)積料板遠離溢料口的一端通過(guò)拉繩連接有拉繩開(kāi)關(guān)，拉繩開(kāi)關(guān)固定在溢料口上方的漏斗本體上。接礦臺負責接料、堆料，改變物料方向，用接礦臺接住3/4以上物料，形成“L”型落料，有效減緩落料對漏斗的沖刷磨損，杜絕下輸送帶的劃傷。

防堵塞的斗式提升機 931     

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本實(shí)用新型涉及一種防堵塞的斗式提升機，包括第一料箱，所述第一料箱內設有提升裝置、卸料裝置和進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括上料斗、下料通道、進(jìn)料通道、旋轉筒和第一電機，所述進(jìn)料通道的一端和第一料箱連通，另一端和下料通道連接，上料斗設置在下料通道的上表面，第一電機設置在下料通道的一側，且其輸出軸和旋轉筒連接，旋轉筒轉動(dòng)設置在下料通道內，旋轉筒的外壁上設有料槽，本實(shí)用新型中設置有進(jìn)料裝置，在進(jìn)料時(shí)，可以通過(guò)人工將物料直接倒入到上料斗內，通過(guò)第一電機帶動(dòng)旋轉筒進(jìn)行轉動(dòng)，通過(guò)旋轉筒上的料槽將上料斗內的物料轉入到下料通道內，便于通過(guò)控制第一電機的轉速，來(lái)控制進(jìn)料速度。

斗式提升機鏈條減震裝置 675     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式提升機鏈條減震裝置，包括設于上升鏈條和下降鏈條之間的減震滾輪，減震滾輪的轉軸穿設于上升鏈條和下降鏈條之間；減震滾輪的輪緣抵靠上升鏈條和下降鏈條的內側面。減震滾輪包括軸承箱、軸承箱蓋、軸承、中心軸和鎖緊螺母，軸承套設于中心軸上，鎖緊螺母連接于軸承兩端，用于對軸承進(jìn)行限位；軸承箱和軸承箱蓋套設于中心軸上并將軸承包裹至其中，軸承箱和軸承箱蓋之間通過(guò)螺釘連接；軸承箱和軸承箱蓋拼合后呈鼓形，中間向外凸出、兩頭稍尖。斗式提升機運轉過(guò)程中，鏈條擺動(dòng)量較大時(shí)，本實(shí)用新型軸承座與軸承一起轉動(dòng)，可以有效地降低鏈條擺動(dòng)幅度，從而降低提升機震動(dòng)，減少提升機故障。

防物料拋灑的斗式提升機 589     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防物料拋灑的斗式提升機，包括提升箱，所述提升箱的內部水平方向設置有輸送輥，且輸送輥的端部通過(guò)聯(lián)軸器與輸送電機的輸出端相連接，所述輸送輥的表面設置有輸送帶。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置提升箱、輸送輥、輸送電機、輸送帶、料斗、限位板、限位輥、輔助輪和限位軌道，實(shí)現了料斗輸送穩定，防止物料拋灑的目的，在使用的過(guò)程中，輸送電機帶動(dòng)輸送輥轉動(dòng)，在輸送輥、輸送帶和料斗的相互配合使用下，帶動(dòng)料斗運轉，進(jìn)行物料輸送，在輸送的過(guò)程中，料斗受到限位板、限位輥、輔助輪和限位軌道的相互作用，使得料斗限位在限位軌道和限位板之間，提高料斗的輸送穩定性，避免物料拋灑，極大的提高了輸送效率。