廣東茂名有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

砂石球磨機 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂石球磨機，包括磨料筒，所述磨料筒的左右兩端分別轉動(dòng)連通有進(jìn)料筒和出料筒，所述進(jìn)料筒的遠離所述磨料筒的一側上方設有進(jìn)料口，所述出料筒的遠離所述磨料筒的一側下方設有出料口；一轉動(dòng)桿依次貫穿所述進(jìn)料筒、所述磨料筒和所述出料筒，且所述轉動(dòng)桿位于所述進(jìn)料筒、所述磨料筒和所述出料筒的圓心中軸線(xiàn)上；所述轉動(dòng)桿的一端連接第二驅動(dòng)裝置的輸出端；所述轉動(dòng)桿上依次設有第一螺桿片、若干攪拌組件和第二螺桿片，所述第一螺桿片位于所述進(jìn)料筒內部，若干所述攪拌組件位于所述磨料筒內部，所述第二螺桿片位于所述出料筒內部。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現對砂石進(jìn)行有效磨碎，同時(shí)提高進(jìn)料和出料效率。

帶有刮料結構的輸送機 657     

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本實(shí)用新型提供了一種帶有刮料結構的輸送機，尤其涉及輸送機領(lǐng)域。以解決現有技術(shù)中的輸送機人工進(jìn)行刮料，不能對輸送機進(jìn)行反復刮料，無(wú)法對輸送機上的余料進(jìn)行自動(dòng)刮出，增加了工人的工作強度，另外也會(huì )造成刮料不徹底情況發(fā)生的問(wèn)題。包括：輸送帶及輸送帶兩側設置的支撐架，所述支撐架的后側設置有驅動(dòng)件，所述支撐架的頂部設置有支撐件；所述驅動(dòng)件包括步進(jìn)電機，所述步進(jìn)電機的輸出端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的正面貫穿支撐架的內腔，所述螺紋桿的表面嚙合有螺紋套。與原有的輸送機相比，該輸送機自動(dòng)進(jìn)行刮料，能對輸送機進(jìn)行反復刮料，可以對輸送機上的余料進(jìn)行自動(dòng)刮出，減輕了工人的工作強度，另外也不會(huì )造成刮料不徹底的情況發(fā)生。

分室連續研磨分散震動(dòng)球磨機及研磨系統 1100     

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本實(shí)用新型涉及粉體濕法研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分室連續研磨分散震動(dòng)球磨機及研磨系統，解決現有球磨機能耗高、效率低、產(chǎn)品細度不高的問(wèn)題。其包括由懸濁漿料罐、漿料泵、研磨機構、震動(dòng)篩和冷卻裝置，研磨機構是一種分室連續研磨分散振動(dòng)球磨機，其振動(dòng)箱內腔由上隔板和下隔板分隔成若干個(gè)研磨室，每相鄰兩個(gè)研磨室的上部或下部相通，形成一條“U”字型的漿料運動(dòng)的路徑，在每個(gè)漿料向上運行的研磨室的上部均安裝一臺超聲波振動(dòng)棒，每個(gè)研磨室均填充磨介質(zhì)。本申請要求2021年07月15日提交中國專(zhuān)利局、申請號為CN202110798787.0、實(shí)用新型名稱(chēng)為“一種分室連續研磨分散震動(dòng)球磨機”的中國專(zhuān)利申請的優(yōu)先權，其全部?jì)热萃ㄟ^(guò)引用結合在本申請中。

化工研磨機設備 1045     

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本實(shí)用新型涉及磷礦石加工設備領(lǐng)域，一種化工研磨機設備，包括研磨箱，所述研磨箱的內部上下側均轉動(dòng)連接有滾筒且下側所述滾筒位于上側所述滾筒的斜下方，兩側滾筒之間通過(guò)輸送帶相連，所述輸送帶的外部一周均勻固定連接有多個(gè)刮板，所述研磨箱的內部位于輸送帶的內側中部處轉動(dòng)連接有毛刷轉動(dòng)桿，所述毛刷轉動(dòng)桿的外部一周密布有刷毛，所述毛刷轉動(dòng)桿的一端及下側所述滾筒的一端均固定連接有帶輪。本實(shí)用新型中，利用振動(dòng)篩與多個(gè)研磨輥對磷礦石多次研磨，進(jìn)而利用風(fēng)機將研磨箱內飄灑的化工粉塵吸入集塵箱內，從而實(shí)現對磷礦石一類(lèi)的磷礦石進(jìn)行充分研磨與清理化工粉塵。

石英砂脫泥裝置 416     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種石英砂脫泥裝置包括主體、高壓水沖頭組件、超聲波振動(dòng)棒組件；所述主體為上部開(kāi)口、內部空心的回轉體結構，底部設置有出砂口；所述超聲波振動(dòng)棒組件包括至少一個(gè)振動(dòng)棒，設置在所述主體內部軸心處；所述高壓水沖頭組件包括至少一個(gè)造旋沖頭，所述造旋沖頭為金屬管材，設置在主體側壁上，向下傾斜，下部貫穿主體側壁。本實(shí)用新型通過(guò)超聲波振動(dòng)棒配合高壓水對待脫泥石英砂原料和水的混合物進(jìn)行攪拌，不涉及機械轉動(dòng)部件，同時(shí)高壓水在裝置內壁形成一層以水為主的隔層，減少石英砂對裝置內壁的摩擦，可以減少清洗裝置、攪拌裝置磨損，提高其更換維修周期，降低使用成本。

石英砂生產(chǎn)用振動(dòng)脫水裝置 609     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種石英砂生產(chǎn)用振動(dòng)脫水裝置包括緩沖組件、振動(dòng)脫水主體、振動(dòng)篩板；所述緩沖組件包括緩沖導料板子組件，所述緩沖導料板子組件包括緩沖導料板框架、緩沖導料板；所述緩沖導料板上設置有陣列分布的濾水通孔，所述緩沖導料板側面和底面通過(guò)彈簧固定到緩沖導料板框架上；所述振動(dòng)篩板包括振動(dòng)篩板底板、若干立板、上打散網(wǎng)；所述立板固定到振動(dòng)篩板上，在所述立板上方固定有上打散網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)前置無(wú)動(dòng)力緩沖組件，在作為螺旋清洗機的出料緩沖，可以有效地平衡螺旋清洗機和振動(dòng)脫水裝置的產(chǎn)出，避免原材料在工序間堆積；通過(guò)在振動(dòng)篩板上加裝上打散網(wǎng)，可以一定程度上提升現有振動(dòng)脫水裝置的生產(chǎn)效率。

雙向滾筒式石英砂篩分機 397     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙向滾筒式石英砂篩分機包括支架、篩分筒、下集砂罩、驅動(dòng)組件、控制箱；所述篩分筒內設置有螺旋導料帶，所述螺旋導料帶為金屬板材，螺旋狀固定到篩分筒內壁上。本實(shí)用新型通過(guò)螺旋導料帶的設置，通過(guò)配合電機的正反轉，實(shí)現滾筒式篩分機雙向使用，在保證其篩分量不降的情況下，可以顯著(zhù)降低其設備體積，提高其設備適用性。通過(guò)中央破碎柵格的使用可以有效地提高其大塊原料的破碎能力，同時(shí)提高篩分筒整體的結構強度。在驅動(dòng)方式上，通過(guò)采用分布式電機可以適用于頻繁正反轉的需求，通過(guò)剎車(chē)裝置的使用可以減少正反轉重新啟動(dòng)時(shí)對電機的沖擊負載，有利于提升電機壽命。

運輸效率高的刮板輸送機 309     

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本實(shí)用新型涉及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種運輸效率高的刮板輸送機，包括刮板輸送機主體，所述刮板輸送機主體內開(kāi)設有輸送腔，所述輸送腔內固定連接有底板，所述輸送腔內活動(dòng)連接有位于底板頂部的刮板鏈條，所述輸送腔底壁與底板之間固定連接有壓力傳感器，所述刮板輸送機主體頂部固定連接有與輸送腔相連通的進(jìn)料管。該運輸效率高的刮板輸送機，解決了目前在飼料加工生產(chǎn)過(guò)程中需要用到刮板輸送機來(lái)運輸原料，但是現有的刮板輸送機容易出現內部物料過(guò)多導致運輸速度變慢，甚至堵塞的問(wèn)題，影響刮板運輸機的運輸效率，而且由于物料顆粒大小不一，導致物料不能填滿(mǎn)內部空間，也會(huì )對運輸效率產(chǎn)生影響的問(wèn)題。

香蕉酒及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種香蕉酒及其制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域；由下列重量份的原料組成：香蕉30~50份，蔗糖10~30份，干酵母1~5份，殼聚糖0.1~1份，明膠0.1~1份，亞硫酸鹽0.01~0.5份，單寧酸0.01~0.5份和檸檬酸0.01~0.5份；其制備方法包括催熟、分選、去皮、加水破碎、加果膠酶、加活性酵母、加糖、發(fā)酵、調配、下膠、過(guò)濾、殺菌灌裝十二個(gè)步驟；本發(fā)明開(kāi)發(fā)的香蕉酒富含蘇氨酸、蛋氨酸、色氨酸和纈氨酸等人體必需氨基酸，并且還含有維生素Vc、Vb、Va、B12、B6、B5和礦物質(zhì)等，對人體有著(zhù)很重要的營(yíng)養價(jià)值，可以幫助心血管病的防治，腦血栓的防治。

建筑用外墻保溫材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明屬于建筑保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用外墻保溫材料及其制備方法。本發(fā)明是以高爐礦渣和赤泥為原料，白云石、碳酸鎢、碳酸氧鋯、納米碳纖維、納米氧化鋁晶須和納米碳化硅晶須作為添加劑；將原料和添加劑混合形成混合物料，添加尿素、濃度6～10wt％的吐溫80水溶液和濃度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨機進(jìn)行濕磨，混合均勻并制成料漿；將得到的料漿進(jìn)行真空冷凍干燥，粉碎、過(guò)篩，然后干燥；將過(guò)篩后的粉料填充到模具內，然后置于加熱爐中，控制焙燒氣氛進(jìn)行焙燒發(fā)泡造孔；焙燒發(fā)泡造孔完成后，隨爐冷卻至常溫，獲得建筑用外墻保溫材料，所制備的建筑用外墻保溫的抗壓強度為40.1MPa～43.5MPa，導熱系數為0.027～0.039W/(m·K)，性能優(yōu)異，能夠實(shí)現廢物高價(jià)值再利用。

烏飯果飲料制備工藝 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種烏飯果飲料制備工藝，包括以下步驟：（1）烏飯果研磨破碎：研磨破碎至40~120目；（2）一次超聲波控溫提??；（3）二次超高壓提??；（4）將一次提取液和二次提取液混合，得到烏飯果提取混合液；（5）調味，向烏飯果提取混合液中添加木糖醇和β?環(huán)糊精；（6）過(guò)濾，將調配好的飲料通過(guò)超濾膜過(guò)濾系統，進(jìn)一步去除飲料中的細小雜質(zhì)；（7）滅菌：將飲料進(jìn)行UHT滅菌；（8）灌裝：無(wú)菌灌裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是口感良好，且活動(dòng)成分提取率高、生物活性好，減少烏飯樹(shù)果實(shí)源花青素、礦物質(zhì)、維生素、氨基酸等營(yíng)養物質(zhì)的損失，盡最大限度地保留了烏飯樹(shù)果實(shí)的有效物質(zhì)和風(fēng)味。

煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法 1203     

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一種煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法，該方法按以下步驟進(jìn)行：步驟1：控制還原窯中煙煤與鈦精礦加入體積比不低于1：1，還原窯內高溫區溫度不低于1100℃，產(chǎn)生細煤灰；步驟2：將細煤灰經(jīng)磁場(chǎng)強度1000?1500GS磁選機進(jìn)行磁選；步驟3：將磁選后的細煤灰過(guò)10?40目篩網(wǎng)篩分，篩上的煤粒再經(jīng)干式跳汰機去除較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤粒；篩下煤灰經(jīng)過(guò)風(fēng)力選粉機去除比較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤灰；步驟4：將純凈的煤粒和煤灰合并通過(guò)雷蒙磨磨粉，即得煤質(zhì)活性碳粉；其中，回轉窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦用煙煤選用固定碳不低于48%、揮發(fā)份不低于25%、灰分不大于8%的精煙煤。該方法不需要再單獨對原煤進(jìn)行破碎、活化處理，減少了能源消耗，節約了煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)成本。

低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝 789     

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本發(fā)明涉及催化裂化催化劑用高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：步驟一，分散高嶺土原礦；步驟二，分級；步驟三，沉降；步驟四，壓濾脫水；還可包括：步驟五，干燥；步驟六，粉碎；在步驟三和步驟四之間，還可包括步驟A，漂白。該低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，不但能夠控制石英的含量在3.6%以下，而且能夠控制石英的含量在1.5%以下。本發(fā)明之所以能夠降低所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量，這是步驟一的分散高嶺土原礦、步驟二的分級和步驟三的沉降所協(xié)同作用的結果。

提高還原銹蝕法人造金紅石TiO₂品級的工藝方法 1003     

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一種提高還原銹蝕法人造金紅石TiO2品級的工藝方法，該包括以下步驟：步驟1：選用TiO2≥56%的高品級海濱蝕變鈦精礦，對鈦精礦進(jìn)行梯級磁選及高壓電選；步驟2：將步驟1得到的鈦精礦投入回轉窯內高溫負壓密封還原；步驟3：利用還原窯出來(lái)的高溫物料經(jīng)過(guò)換熱器產(chǎn)生高溫蒸汽通入銹蝕槽，將金屬鐵含量控制在0.3%以下；步驟4：對銹蝕后的富鈦料采用臥式螺旋分級機十立式螺旋溜槽十真空帶式壓濾機聯(lián)合洗滌；步驟5：先用10?15%稀鹽酸對洗滌后的富鈦料進(jìn)行酸浸；后加入稀釋后濃度2?5%的氫氟酸，酸浸時(shí)間0.5?1小時(shí)；步驟6：將步驟5得到的富鈦料烘干，再經(jīng)干式磁選即得。該方法不需造球、破碎及磨礦，也不需要進(jìn)行預氧化處理，還原前原料處理工藝簡(jiǎn)單，成本低。

儲能式節能發(fā)熱器及其加工方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種儲能式節能發(fā)熱器及其加工方法,本發(fā)明的儲能式節能發(fā)熱器包括底殼、隔熱層、蓄熱層和發(fā)熱絲,隔熱層設在底殼上,蓄熱層設在隔熱層的上面;其采用的加工方法是:a)首先采用天然儲能鋁礦石,經(jīng)過(guò)高溫加熱后、打碎在磨成細顆?；蚍勰?添加高溫膠水混合成為蓄熱材料;b)在底殼上粘上一層隔熱層,再將制好的蓄熱材料填在底殼上;c)在蓄熱材料上布置好發(fā)熱絲,利用高壓作用力下壓,將發(fā)熱絲埋進(jìn)蓄熱材料之間;d)最后對蓄熱材料進(jìn)行高溫排潮即得到權利要求1的發(fā)熱器;本發(fā)明的發(fā)熱器具有吸熱快、存熱好、保溫時(shí)間長(cháng)、放熱效果好的特點(diǎn),能夠儲存熱量、節能。

用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土，其制備是先采掘松化高嶺土礦料，并初步分離出粘土、雜物后，獲得高嶺土基料，將基料與分散劑混合進(jìn)行制漿后除砂，獲得高嶺土礦漿初料；將高嶺土礦漿初料輸送至儲漿罐中攪拌，加入氧化劑和連二亞硫酸鈉溶液進(jìn)行化學(xué)漂白，制得高嶺土礦漿精料，將經(jīng)過(guò)化學(xué)漂白獲得的高嶺土礦漿精料進(jìn)行洗滌，再經(jīng)過(guò)壓濾脫水，獲得濾餅，將濾餅干燥后，粉碎，即得成品。本發(fā)明高嶺土具有良好的分散性和穩定性，可滿(mǎn)足催化裂化裝置對催化劑理化性能的要求，具有更低的生產(chǎn)成本，成膠過(guò)程中，膠體凝膠時(shí)間短、產(chǎn)品磨損指數低，最終獲得的催化劑具有更佳的重油轉化能力和抗重金屬污染能力。

高嶺土制備方法 773     

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一種高嶺土制備方法,包括:采礦去雜,采掘松化高嶺土礦料,并初分離出粘土、雜物,獲得基料;制漿除砂,將基料制漿并除砂,獲得礦漿初料;化學(xué)漂白,將礦漿初料輸至高速攪拌罐內儲漿,加入硫酸溶液和連二亞硫酸鈉溶液,硫酸溶液與礦漿初料的質(zhì)量比為0.3∶100～0.8∶100,連二亞硫酸鈉溶液與高嶺土礦漿初料的質(zhì)量比為0.6∶100～1.0∶100,調節混合液pH值為2.0～3.0,以140～180轉/分的速度攪拌40～45分鐘,獲得礦漿精料;洗滌脫水,將礦漿精料循環(huán)洗滌脫水,獲得礦漿終料;干燥制粉,將礦漿終料壓濾脫水,獲得高嶺土濾餅,將高嶺土濾餅干燥后粉碎收集,獲得高嶺土成品。該法制備的高嶺土,粘濃度約為52%,適作催化劑或者裂化劑。

用于垃圾分類(lèi)的破碎機 764     

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一種用于垃圾分類(lèi)的破碎機，包括電機，所述電機通過(guò)齒輪與破碎裝置連接，破碎裝置包括破碎輪，所述的破碎輪有若干，破碎輪與破碎輪之間設有聯(lián)動(dòng)機構；本發(fā)明解決了現在的破碎機沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用于垃圾破碎，只能用礦石破碎機對垃圾進(jìn)行破碎，但由于垃圾硬度遠遠低于礦石，其需要的破碎強度也低于礦石，因此，現有的礦石破碎機用于破碎垃圾能耗過(guò)大，且效率慢的問(wèn)題，且本發(fā)明結構簡(jiǎn)單實(shí)用，具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

可調節礦石顆粒大小的粉碎裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節礦石顆粒大小的粉碎裝置，包括保護箱，所述保護箱的背側固定連接有殼體，所述殼體內壁的右側設置有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有套板，所述套板的表面固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有轉軸。本實(shí)用新型通過(guò)設置保護箱、入料管、底板、出料管、滾軸電機、第一粉碎輪、第二粉碎輪、轉軸、通槽、殼體、套板、第一電機、滑桿、滑槽、螺桿和第二電機的配合使用，解決了現有的粉碎裝置在使用時(shí)，由于需要使用不同半徑的礦石，從而導致現有的粉碎裝置在使用時(shí)不可調節的問(wèn)題，方便了使用者的使用，提高了粉碎裝置的實(shí)用性。

礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機，其磨碎機構安裝于橫板且磨碎機構與錐形槽之間的間隙可調，能夠使用不同規格的石材，使用范圍廣。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的減震升降組件不僅能夠實(shí)現磨碎機構的升降而且能夠有效降低振動(dòng)影響，研磨效果好，設備使用壽命長(cháng)，減低噪音。選礦用棒磨機還設有降塵組件和送料組件，磨碎后的礦石由送料組件送出裝置外，且送料組件在工作的同時(shí)驅動(dòng)降塵組件工作，對筒體內的灰塵進(jìn)行吸附，結構簡(jiǎn)單，使用性強。

提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法 1041     

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一種提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法，該方法包括下述步驟：a、將金屬鎂的氧化物和含鋁礦物或含鋁廢渣按金屬鎂與鋁元素的摩爾比為1:1?20的比例混合得到兩者的混合物；b、將混合物在添加或者不添加添加劑的條件下制成陶瓷膜胚體；c、然后將陶瓷膜胚體在馬弗爐中以2?4℃/min從室溫升至900℃保溫1?h，然后再以2?4℃/min升至目標溫度1000?1600℃，保溫2h，自然冷卻至室溫，得到陶瓷膜。本發(fā)明制備的陶瓷膜孔隙率高，膜滲透通量高，有利于過(guò)濾效率的提高。

多固廢早強水泥及其制備方法 806     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多固廢早強水泥及其制備方法。本發(fā)明研制的產(chǎn)品包括以下重量份數的原料：60?80份第一廢渣，5?10份第二廢渣，20?40份第三廢渣；所述第一廢渣為白云母尾礦、高嶺土尾礦、滑石尾礦中的至少一種；所述第二廢渣為球形鋼渣顆粒；所述球形鋼渣顆粒的粒徑分布范圍為1?10μm；所述第三廢渣為木質(zhì)纖維。其中，所述球形鋼渣顆粒為多孔顆粒；所述多孔顆粒中嵌入有二氧化硅；所述多孔顆粒中二氧化硅去除后，多孔顆粒中孔隙為通孔。本發(fā)明研制的產(chǎn)品具有良好的早強性能，且性能穩定。

節能環(huán)保重金屬污染土壤修復方法 884     

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本發(fā)明屬于土壤修復技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節能環(huán)保重金屬污染土壤修復方法。本發(fā)明研制的修復方法中，包括如下步驟：蛋白酶水解：將蛋白酶溶液噴灑至待修復土壤表面，噴灑量為100?150mL/㎡，靜置5?10d；微生物礦化：將益生菌和礦化菌按質(zhì)量比為1：1混合活化后，與靜置后的所述待修復土壤混合，并向土壤中加入聚丙烯酰胺?橡膠復合物，所述聚丙烯酰胺共混橡膠的添加量為每公斤土壤中，添加10?100g；于室溫條件下，進(jìn)行土壤修復；所述益生菌為好氧益生菌；所述微生物礦化過(guò)程中，當土壤中含水率低于10％時(shí)，開(kāi)始對土壤進(jìn)行補水，當土壤含水率高于25％時(shí)，停止對土壤進(jìn)行補水。

低收縮、高強度混凝土及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種低收縮、高強度混凝土及其制備方法，先將水泥、河砂和石油焦粉混合均勻，得到混合干料；然后將蛭石粉和礦粉加入水中，活化，球磨得到預混料；接著(zhù)將混合干料倒入預混料中，攪拌混勻，再加入纖維凝膠復合材料、輕集料和外加劑，攪拌均勻得到漿料；最后將漿料注入模具振搗成型，養護，即得一種低收縮、高強度混凝土，同時(shí)保證了產(chǎn)品的高強度和低收縮性。

雜糧餅及其制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種雜糧餅及其制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域；由以下重量份的組分組成：黑米20~30份、黑豆30~40份、小米10~20份、紫薯20~30份、玉米10~20份、淡糖漿28~33份；具體的制備方法為采用干法制備，各原料經(jīng)制粉、篩選、稱(chēng)重、混合、壓模、烘烤和包裝的工藝，制得包裝精美、口味獨特的雜糧餅；本發(fā)明方法制備的雜糧餅富含蛋白質(zhì)、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)等多種營(yíng)養元素，口感好，營(yíng)養價(jià)值，口味獨特、儲存時(shí)間長(cháng)，而且具有抗衰老、抗腫瘤、調節腸道健康的功能。

超細高嶺土的生產(chǎn)方法 924     

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一種超細高嶺土的生產(chǎn)方法,它包括采漿除雜、調制高嶺土礦漿、臥螺分級、化學(xué)漂白、洗滌除鐵、壓濾、分散制漿、過(guò)篩、噴霧干燥等步驟。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩定。無(wú)須剝片,采用臥螺機分級就能獲得-2μm的質(zhì)量百分比含量為93%～99.9%的高嶺土產(chǎn)品。

建筑用外墻保溫材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明屬于建筑保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用外墻保溫材料及其制備方法。本發(fā)明是以高爐礦渣和赤泥為原料，白云石、碳酸鎢、碳酸氧鋯、納米碳纖維、納米氧化鋁晶須和納米碳化硅晶須作為添加劑；將原料和添加劑混合形成混合物料，添加尿素、濃度6～10wt％的吐溫80水溶液和濃度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨機進(jìn)行濕磨，混合均勻并制成料漿；將得到的料漿進(jìn)行真空冷凍干燥，粉碎、過(guò)篩，然后干燥；將過(guò)篩后的粉料填充到模具內，然后置于加熱爐中，控制焙燒氣氛進(jìn)行焙燒發(fā)泡造孔；焙燒發(fā)泡造孔完成后，隨爐冷卻至常溫，獲得建筑用外墻保溫材料，所制備的建筑用外墻保溫的抗壓強度為40.1MPa～43.5MPa，導熱系數為0.027～0.039W/(m·K)，性能優(yōu)異，能夠實(shí)現廢物高價(jià)值再利用。

回轉窯生產(chǎn)脫水天然金紅石的工藝方法 897     

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一種回轉窯生產(chǎn)脫水天然金紅石的工藝方法，先將具有氧化氣氛的回轉窯升溫至窯內溫度為650～750℃時(shí)，加入每次總投料量8～20%的天然金紅石進(jìn)行焙燒，繼續加熱升溫，當溫度上升至900～950℃，加入余量的天然金紅石，并在930～970℃保溫時(shí)間1～3小時(shí)，經(jīng)冷卻、篩分即得。本發(fā)明可以去除天然金紅石中的結晶水、使銳鈦礦型、板鈦礦型及白鈦礦型二氧化鈦轉變成金紅石型二氧化鈦，同時(shí)達到降低天然金紅石中C、S、P等雜質(zhì)的含量，尤其是大幅降低了S的含量。

煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法 1245     

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一種煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法，該方法按以下步驟進(jìn)行：步驟1：控制還原窯中煙煤與鈦精礦加入體積比不低于1：1，還原窯內高溫區溫度不低于1100℃，產(chǎn)生細煤灰；步驟2：將細煤灰經(jīng)磁場(chǎng)強度1000?1500GS磁選機進(jìn)行磁選；步驟3：將磁選后的細煤灰過(guò)10?40目篩網(wǎng)篩分，篩上的煤粒再經(jīng)干式跳汰機去除較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤粒；篩下煤灰經(jīng)過(guò)風(fēng)力選粉機去除比較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤灰；步驟4：將純凈的煤粒和煤灰合并通過(guò)雷蒙磨磨粉，即得煤質(zhì)活性碳粉；其中，回轉窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦用煙煤選用固定碳不低于48%、揮發(fā)份不低于25%、灰分不大于8%的精煙煤。該方法不需要再單獨對原煤進(jìn)行破碎、活化處理，減少了能源消耗，節約了煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)成本。

布料器 1227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布料器，第一電機通過(guò)第一電機軸連接篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的橫截面呈圓弧型，其靠近邊緣部分的篩孔較細，靠近中心部分的篩孔較粗；篩網(wǎng)的邊緣對稱(chēng)設有振動(dòng)器；漏斗頂部固定連接第二電機轉軸，第二電機轉軸連接第二電機；漏斗出口呈傾斜結構；漏斗出口內設有緩沖裝置。本實(shí)用新型采用電機帶動(dòng)漏斗旋轉，使得砂石砂礦可以均勻的分布在篩網(wǎng)的圓周上；進(jìn)一步通過(guò)圓弧形篩網(wǎng)的旋轉和振動(dòng)，使得較小的顆粒和較大的分別進(jìn)行篩分，使得大顆粒在中間，小顆粒在兩邊，有助于礦石的燒熟。