青海有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

藜麥加工用高效振動(dòng)篩 702     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藜麥加工用高效振動(dòng)篩，包括箱體，箱體頂端的一側開(kāi)設有進(jìn)料口，箱體的一側固定設有開(kāi)關(guān)面板，箱體的內部固定設有振篩組件，振篩組件包括振動(dòng)電機、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、彈跳球、套筒、張緊板和底板，振動(dòng)電機固定設置在箱體的底端，振動(dòng)電機的一側與底板的底端固定連接，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)振動(dòng)電機帶動(dòng)箱體和底板振動(dòng)來(lái)進(jìn)行振篩，通過(guò)第一篩網(wǎng)篩掉麥皮等雜物，通過(guò)第二篩網(wǎng)將更小目數的藜麥進(jìn)行篩掉，通過(guò)張緊板在箱體振動(dòng)時(shí)具有一定的張緊力進(jìn)一步加大第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的振動(dòng)幅度并能加速物料下降出料，通過(guò)彈跳球在振動(dòng)時(shí)受到彈力對第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)進(jìn)行持續的擊打。

混凝土砌塊澆筑用模胚振動(dòng)篩 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了混凝土砌塊澆筑用模胚振動(dòng)篩，涉及混凝土砌塊加工技術(shù)領(lǐng)域。該混凝土砌塊澆筑用模胚振動(dòng)篩，包括殼體、連接組件和多向振動(dòng)機構，所述殼體的頂部固定安裝有頂板，頂板的頂部設置有架板，架板的頂部設置有模胚盒，殼體上開(kāi)設有空心隔音腔。該混凝土砌塊澆筑用模胚振動(dòng)篩，方便同時(shí)帶動(dòng)模胚進(jìn)行上下和前后震動(dòng)，相比于現有部分的振動(dòng)裝置只能進(jìn)行單一方向的震動(dòng)，有效的提高了混凝土的振動(dòng)去泡質(zhì)量，進(jìn)而降低了混凝土的蜂窩麻面現象，相對性的提高了混凝土密實(shí)結合效果和質(zhì)量強度，還能夠降低運行時(shí)所產(chǎn)生的噪音，進(jìn)而避免了噪音聲較大對使用者造成的不便和困擾。

浮選機及其礦漿槽 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機及其礦漿槽，礦漿槽包括槽體和封塊，槽體的頭部側設有用于收集槽體內溢出的泡沫的傾斜導流板，槽體的寬度方向兩側的內壁分別凸設有靠近尾部側的條狀的第一縱向筋條，寬度方向兩側的第一縱向筋條彼此正對地成對設置；封塊用于設置在槽體的底板上，且兩端分別與對應的第一縱向筋條抵接，使封塊與槽體的頭部側圍成用于盛裝物料的容納空間。本實(shí)用新型通過(guò)將礦漿槽設計為包括槽體和封塊，利用封塊可以將槽體的背離刮板側的空間分隔出，使封塊與槽體的前端之間形成獨立的物料空間，以此來(lái)盛裝礦漿和藥劑等物料。通過(guò)改變封塊的固定位置或者大小，可以改變該物料空間的大小，從而滿(mǎn)足不同的礦漿槽規格需求，節省了實(shí)驗成本。

KYFⅢ充氣式大型浮選機的氣管連接裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種KYFⅢ充氣式大型浮選機的氣管連接裝置包括與皮帶輪安裝的輸出管，所述皮帶輪上方設有導氣管，所述導氣管通過(guò)旋轉接頭與輸出管連通，所述旋轉接頭包括內設有裝設孔的隔溫外殼，所述裝設孔內轉動(dòng)安裝有空心軸，裝設孔底端設有密封結構，所述空心軸頂部固定有法蘭一，所述隔溫外殼底部固定有連接管，所述連接管底端固定有法蘭二，所述皮帶輪中心的連接部上設有螺紋孔；所述法蘭一和法蘭二上均安裝有低溫密封圈一。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置法蘭一和法蘭二，降低了導氣管的負荷，有效減輕了旋轉接頭的磨損程度，延長(cháng)了使用壽命，降低了維護成本，通過(guò)設置低溫密封圈一，保證了密封性能。

礦石浮選機的導料結構 1225     

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本實(shí)用新型提供了一種礦石浮選機的導料結構，包括機體，所述機體的一側設有料箱，所述料箱遠離機體的一側設有輸料斗，且所述料箱的前后方對稱(chēng)設有支撐板，每個(gè)所述支撐板的頂部均設有送料機構，每個(gè)所述送料機構均包括驅動(dòng)電機，每個(gè)所述驅動(dòng)電機的輸出軸均連接有直齒輪，每個(gè)所述直齒輪的一側均連接有扇形齒輪，每個(gè)所述扇形齒輪的一側均安裝有轉動(dòng)軸，每個(gè)所述轉動(dòng)軸的外壁上均套設有連接件，每個(gè)所述連接件的一側均安裝有旋轉桿，每個(gè)所述旋轉桿的一端均通過(guò)安裝件與輸料斗固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)驅動(dòng)電機、直齒輪、扇形齒輪、轉動(dòng)軸、旋轉桿和輸料斗，實(shí)現了自動(dòng)輸料，提高了輸料效率，且降低了工人的勞動(dòng)強度，節約了時(shí)間。

可調角度的振動(dòng)篩防飛濺裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調角度的振動(dòng)篩防飛濺裝置，屬于振動(dòng)篩設備技術(shù)領(lǐng)域。它包括防飛濺蓋板、平衡梁、后支撐桿和可調節平衡梁角度的前支撐桿，防飛濺蓋板的下平面的兩側分別設有平衡梁限位板；平衡梁的前端與前支撐桿的上端鉸接，其后端與后支撐桿的上端鉸接；前支撐桿和后支撐桿的下端均設有連接塊，連接塊可拆卸連接在工作平臺上。本實(shí)用新型通過(guò)調節前支撐桿的長(cháng)度進(jìn)而實(shí)現對平衡梁角度的調節，實(shí)現防飛濺蓋板隨篩箱仰角的調節而同步調節。整體式結構設計保證了防飛濺裝置不會(huì )受到振動(dòng)篩振動(dòng)影響造成強度降低，延長(cháng)了其使用壽命，結構簡(jiǎn)單，制作成本低廉。

干燥機輸送帶 618     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種干燥機輸送帶。它解決了傳統干燥機輸送帶的帶板在損壞時(shí)不便于更換的問(wèn)題。它包括鏈條，連接板側端固定連接有安裝板，安裝板上端固定連接有定位桿，定位桿圓周面滑動(dòng)連接有連接架，第一帶板和第二帶板內設置有復位機構，連接架通過(guò)復位機構與第一帶板和第二帶板連接，第一帶板與第二帶板之間通過(guò)連接銷(xiāo)釘連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置連接銷(xiāo)釘，在需要更換帶板時(shí)，先將連接銷(xiāo)釘拆卸下來(lái)，然后向上提拉所需要更換的帶板，這時(shí)就可以將帶板取下，以便于更換新的帶板，同時(shí)再在復位機構的配合下，這時(shí)在進(jìn)行安裝新的帶板時(shí)，就便于將帶板安裝在定位桿上，從而達到安裝的目的，提高了帶板的更換效率。

大型輸送帶回收裝置 773     

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一種大型輸送帶回收裝置，涉及輸送設備的技術(shù)領(lǐng)域，其結構為：包括包括主機架、傳動(dòng)部分和卷帶部分，主機架前端兩側有防跑偏滑輪，主機架上有兩組滾筒A和滾筒B，滾筒B通過(guò)絲杠連接，滾筒A與減速機連接，減速機連接輸送電機，中間的防跑偏滑輪后有游動(dòng)跑車(chē)；主機架尾端的U型固定架連接卷帶支撐架，卷帶支撐架兩側分別設置卷帶電機、擺線(xiàn)針輪減速機、自升架和滾筒頂尖，滾筒頂尖與擺線(xiàn)針輪減速機之間安裝有卷筒。本實(shí)用新型的有益效果在于：占地空間小，可安裝于井下及地面，自動(dòng)卷帶，而且操作簡(jiǎn)單，只需1人操作即可，提高了更換輸送帶的效率，節省了人力和物力，保障了工作人員的安全，輸送帶可回收利用。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

懸掛式輸送帶專(zhuān)用改進(jìn)型減速機 490     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了懸掛式輸送帶專(zhuān)用改進(jìn)型減速機，涉及減速機技術(shù)領(lǐng)域，具體為懸掛式輸送帶專(zhuān)用改進(jìn)型減速機，包括固定板和固定塊和底板。該懸掛式輸送帶專(zhuān)用改進(jìn)型減速機，通過(guò)移動(dòng)架的設置，使該固定板和輸送帶具備了能夠移動(dòng)的效果，通過(guò)伸縮桿和伸縮圓筒的配合設置，在使用的過(guò)程中可以將減速機不安裝在輸送帶上，從而起到了減少移動(dòng)架負擔的作用，達到了防止移動(dòng)架受損的目的，通過(guò)固定鍵和鍵槽的設置，使該伸縮桿和伸縮圓筒之間具備了只能伸縮不能轉動(dòng)的效果，通過(guò)萬(wàn)向節和連接塊的配合設置，在使用的過(guò)程中可以使伸縮桿和伸縮圓筒與主動(dòng)滾軸和齒輪軸錯位轉動(dòng)，從而起到了方便移動(dòng)的作用，達到了方便輸送帶使用的目的。

斗式提升機輔助上料裝置 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式提升機輔助上料裝置，包括無(wú)頂的上料箱，所述上料箱為上大下小結構，且上料箱的底面為斜面，所述上料箱靠近底端的位置設有通料機構，上料箱靠近頂端的兩側內壁焊接有導流板，上料箱的一側內壁焊接有三棱柱形的導流塊，所述上料箱的兩側內壁焊接有同一個(gè)隔板，隔板的頂部開(kāi)有回流孔，導流板的底端插接在回流孔內，所述上料箱的兩側外壁均焊接有支撐臺，所述上料箱的一側外壁開(kāi)有投料孔。本實(shí)用新型是一種斗式提升機輔助上料裝置，裝置在工作的過(guò)程中，可以對裝不下的物料進(jìn)行回收，且防止物料在被抽出的過(guò)程堵塞，提高了裝置的實(shí)用性。

提升機尾軸用密封裝置及具有其的中央鏈斗式提升機 479     

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本實(shí)用新型提供了一種提升機尾軸用密封裝置及具有其的中央鏈斗式提升機。提升機尾軸用密封裝置包括：螺旋葉片，設置在部分提升機尾軸的外周，螺旋葉片的螺旋方向被配置為與尾軸的旋轉方向相反；軸套，套設在螺旋葉片的外周并且與螺旋葉片間隙配合，軸套能夠與提升機的外殼密封配合；密封法蘭，位于尾軸的外周，且密封法蘭與軸套固定連接，密封法蘭用于密封尾軸的外壁面與軸套的內壁面之間的間隙。本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有更好的防塵密封效果。

帶式輸送機跑偏檢測裝置 396     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機跑偏檢測裝置，包括：檢測裝置、報警器、控制柜；所述的檢測裝置有六個(gè)，每個(gè)檢測裝置包括：基座、套管一、銷(xiāo)釘一、調節孔一、伸縮管一、管夾、銷(xiāo)釘二、套管二、調節孔二、伸縮管二、光電傳感器、安裝座；套管一安裝在基座上，伸縮管一下端插入套管一內；伸縮管一和套管一采用銷(xiāo)釘一通過(guò)調節孔一固定；所述的控制柜分別與報警器、每個(gè)檢測裝置上設置的光電傳感器電連接；該裝置通過(guò)非接觸式的光電傳感器檢測，設備結構簡(jiǎn)單，安裝及操作方便，相比接觸式檢測其檢測靈敏度高，不易出現機械故障，為帶式輸送機安全運行提供了可靠的保障。

帶有緩沖式下料口的振動(dòng)篩 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有緩沖式下料口的振動(dòng)篩，包括：下料箱、振動(dòng)電機、篩分槽、篩網(wǎng)、支撐件、彈簧、支柱、底座、第一緩沖板、橡膠板、壓簧一、支撐板一、出料口、支撐板二、第二緩沖板、壓簧二；所述的振動(dòng)電機有兩個(gè)，分別安裝在篩分槽頂部；所述的下料箱安裝在篩分槽入口；所述的篩網(wǎng)位于篩分槽內，篩網(wǎng)將篩分槽分成上下兩層；所述的篩分槽的兩側設置有四個(gè)支撐件，每個(gè)支撐件底部通過(guò)彈簧與一個(gè)支柱頂端連接；每?jì)蓚€(gè)支柱底部設置一個(gè)底座；該振動(dòng)篩安裝了帶有兩個(gè)緩沖板的下料箱，避免了對篩網(wǎng)的沖擊，增加了篩網(wǎng)使用壽命，節省了生產(chǎn)成本。

防卡頓無(wú)軸雙螺旋輸送機 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防卡頓無(wú)軸雙螺旋輸送機，包括箱體，且箱體的一側中部開(kāi)有圓孔，且箱體內壁底部的中部開(kāi)有若干貫穿圓孔，箱體底部的兩側均通過(guò)螺栓固定安裝有立板，且靠近箱體圓孔一側立板一側的頂部及底部均通過(guò)螺栓固定安裝有承重板，底部所述承重板的頂部通過(guò)螺栓固定安裝有兩塊基座，兩塊所述基座的頂部通過(guò)螺栓固定安裝有同一臺旋轉電機。本實(shí)用新型通過(guò)設置有旋轉電機、螺紋桿、頂塊、椎體、柱體等裝置，利用電機帶動(dòng)螺紋桿旋轉，螺紋桿旋轉時(shí)帶動(dòng)頂塊進(jìn)行移動(dòng)，在頂塊移動(dòng)的過(guò)程中，頂塊頂部的斜面會(huì )接觸到柱體，將柱體及椎體頂起，來(lái)回移動(dòng)時(shí)達到來(lái)回沖擊箱體內部的效果，將箱體內部的堵塞卡頓物進(jìn)行疏通，避免造成損失。

高剪切性能的雙軸破碎機 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高剪切性能的雙軸破碎機，屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體兩側內壁中上端均固定安裝有多個(gè)等距離的半橢圓板，所述箱體一端外壁固定安裝有第一電機，且第一電機輸出端固定安裝有第一轉軸，第一轉軸圓周外壁固定安裝有多個(gè)等距離的第一破碎齒輪。本實(shí)用新型中通過(guò)第一電機和第二電機工作，使轉動(dòng)的第一破碎齒輪和第二破碎齒輪將固體物料快速破碎，且多個(gè)第一破碎齒輪一端設置有第一切割輪，多個(gè)第二破碎齒輪另一端設置有第二切割輪，既可以增加切割破碎的范圍，又將大碎塊進(jìn)一步切割為小碎塊，且第二破碎齒輪的齒縫底端設置有多個(gè)呈圓周陣列的弧形切割刀，進(jìn)一步增加雙軸破碎機的橫向剪切性能。

激振電機支撐裝置及振動(dòng)篩 1289     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激振電機支撐裝置及振動(dòng)篩，屬于振動(dòng)篩分設備技術(shù)領(lǐng)域。一種激振電機支撐裝置包括第一電機底座、第二電機底座、支撐筋板和支撐管，第一電機底座的縱向中心面與支撐管的縱向中心面之間的夾角為35°～40°，第二電機底座的縱向中心面與支撐管的縱向中心面之間的夾角為－11.5°～－16.5°；第一電機底座和第二電機底座之間的過(guò)渡平面的垂直面與支撐管的縱向中心面之間的夾角為9°～12°。本實(shí)用新型的上述設計，使使用該支撐裝置的振動(dòng)篩始終處于平動(dòng)橢圓運動(dòng)，提高了物料篩分效率，且滿(mǎn)足大型泥水處理系統配套使用，結構簡(jiǎn)單、成本低廉。

硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預選拋廢系統 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預選拋廢系統，包括第一段破碎系統、第二段破碎系統、第三段破碎系統、篩分系統、選礦拋廢系統，首先將大塊礦石進(jìn)行第一和第二階段破碎，經(jīng)過(guò)雙層中心振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格粒級的礦石進(jìn)入智能分選機獲得粗精礦和廢石(貧礦)；不合格粒級的礦石及粗精礦再經(jīng)第三階段破碎后進(jìn)行篩分。該系統可巧妙將原有破碎、篩分生產(chǎn)系統進(jìn)行銜接，共用原破碎、篩分設備、流程、廠(chǎng)房，節約了設備投資；全流程采用干式篩分、干式拋廢，粉塵采用布袋除塵器進(jìn)行收集，節約了生產(chǎn)工業(yè)用水；不同范圍的品位值，智能分選機采用特定的拋廢程序，可實(shí)現全自動(dòng)的工作流程，大大提高了硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預選拋廢的效率。

振動(dòng)篩裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩裝置，包括殼體、進(jìn)料斗、第一擋板、第二擋板、篩網(wǎng)、撞擊板、振動(dòng)機構和出料槽。殼體設置容納腔，在容納腔內，由第一擋板、第二擋板和篩網(wǎng)圍成顆粒運動(dòng)區域，撞擊板設置在顆粒運動(dòng)區域內。篩網(wǎng)位于撞擊板下方，能被振動(dòng)機構帶動(dòng)，將粒徑大于篩孔孔徑的顆粒，拋至撞擊板上。顆粒被撞擊板擊碎，粒徑變小，再彈回到篩網(wǎng)上，直到所有顆粒都能穿過(guò)篩網(wǎng)。因此，不需要人工研磨，就可以將不符合生產(chǎn)標準的大顆粒變?yōu)榉仙a(chǎn)標準的大小，節省了人工研磨的時(shí)間和人力。

緊湊帶式壓濾機 478     

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本實(shí)用新型為一種緊湊帶式壓濾機，有效的解決了現有技術(shù)中資源浪費、濾帶損壞的問(wèn)題；包括重力脫水部、楔形預壓脫水部、擠壓脫水部，重力脫水部包括機架、濾帶、上托輥、下托輥及篩分筐、轉軸、偏心輪、連桿、推桿，上托輥轉動(dòng)連接在機架上方，下托輥轉動(dòng)連接在機架下方，濾帶纏繞在托輥上，連桿一端與機架轉動(dòng)連接另一端與篩分筐轉動(dòng)連接，篩分筐設置在濾帶輸入端，推桿一端與篩分筐固定連接，轉軸與機架轉動(dòng)連接，轉軸上固定連接有偏心輪，偏心輪與推桿另一端轉動(dòng)連接；楔形預壓脫水部設置在重力脫水部右下方擠壓脫水部設置在楔形預壓脫水部上方與；本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)的多個(gè)問(wèn)題，降低使用成本的同時(shí)提升濾帶的使用壽命。

單層振動(dòng)篩及泥漿凈化裝置 664     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單層振動(dòng)篩及泥漿凈化裝置，屬于泥漿凈化處理設備技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種單層振動(dòng)篩，篩網(wǎng)包括前篩網(wǎng)和后篩網(wǎng)，前篩網(wǎng)的目數大于后篩網(wǎng)的目數。通過(guò)前篩網(wǎng)和后篩網(wǎng)的設計，避免了現有旋流器底流泥漿經(jīng)上層篩網(wǎng)分離后的液相對下層篩網(wǎng)篩分造成干擾，提高了振動(dòng)篩的篩分效果和篩分效率。一種泥漿凈化裝置，包括罐體和設置在罐體上的單層振動(dòng)篩、旋流器和離心機。通過(guò)上述部件的集成化設計，解決了目前泥漿凈化裝置部件繁多、拆卸費工費時(shí)的技術(shù)問(wèn)題；來(lái)料泥漿依次經(jīng)振動(dòng)篩、旋流器和離心機的三級分離，其分離的泥漿精度為5μm以下，可適用于對泥漿精度要求較高的情況，拓展了設備的使用場(chǎng)所。

移動(dòng)式鉆井泥漿處理裝置 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式鉆井泥漿處理裝置，屬于鉆井泥漿處理設備技術(shù)領(lǐng)域。其包括平板拖車(chē)Ⅰ和平板拖車(chē)Ⅱ，平板拖車(chē)Ⅰ的前部設置有預處理罐，中部設置有藥劑罐和管道混合器，其后部設置有發(fā)電機房，預處理罐的上平面上設置有攪拌器和預處理篩；平板拖車(chē)Ⅱ上設置有清水暫存罐，清水暫存罐的上平面上設置有控制柜和離心機。當設備需轉移時(shí)，只需要通過(guò)動(dòng)力車(chē)頭對平板拖車(chē)牽引即可，不需要對設備進(jìn)行拆裝，極大地提高了井場(chǎng)的工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強度和移運成本，結構簡(jiǎn)單、緊湊。

前部刮板輸送機機頭可伸縮高擋板安全防護裝置 841     

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一種前部刮板輸送機機頭可伸縮高擋板安全防護裝置，涉及煤礦開(kāi)采安全領(lǐng)域，其結構為擋板中間設置有槽，伸縮板設置在槽內，所述擋板底部固定設置有軸座B，所述伸縮板上部設置有軸座A，所述軸座A和軸座B上設置有孔，千斤頂的兩端設置有孔，銷(xiāo)穿過(guò)千斤頂兩端和軸座A和軸座B上的孔將其固定在一起，所述銷(xiāo)一端設置有銷(xiāo)孔。本實(shí)用新型的有益效果：在綜放工作面作業(yè)人員通過(guò)時(shí)作業(yè)人員的安全性能得以保障，杜絕了大塊煤矸竄出，操作簡(jiǎn)便。伸縮高擋板起到隔離防護作用，節省了作業(yè)人員人工清理飛落煤矸的工時(shí)。前部刮板輸送機機頭可伸縮高擋板在安全生產(chǎn)過(guò)程即預防了安全問(wèn)題，同時(shí)將煤矸隔離在運煤通道內部，節省了勞動(dòng)力，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。

粗拋廢料皮帶輸送機優(yōu)化布料裝置 498     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗拋廢料皮帶輸送機優(yōu)化布料裝置，包括底座，所述底座兩側均設有立板，所述立板上方通過(guò)頂板固定連接，所述頂板下方與液壓缸固定連接，所述液壓缸行程端與活動(dòng)板固定連接，所述活動(dòng)板靠近電機一側與連接板固定連接，所述連接板遠離活動(dòng)板一側與擋板固定連接。該種粗拋廢料皮帶輸送機優(yōu)化布料裝置，傳輸帶角度改變?yōu)樗降?，料石分散面變大分布均勻不易堆積，同時(shí)傳輸帶上方設有擋板，可在傳輸量過(guò)大時(shí)，通過(guò)調節液壓缸，對料石進(jìn)行分流，防止發(fā)生料石堆積的情況發(fā)生，該種布料裝置，結構簡(jiǎn)單，操作方便，有效的提高了料石的分選率，減小了機器循環(huán)選擇的負荷。

硫酸生產(chǎn)用皮帶輸送機刮渣裝置 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸生產(chǎn)用皮帶輸送機刮渣裝置，在輸送機架體上方設有頂部破渣器并在輸送機架體下方設有底部刮渣器；所述頂部破渣器包括第一固定組合板、破渣板與第二固定組合板；所述底部刮渣器包括第三固定組合板、刮渣板與第四固定組合板。本實(shí)用新型通過(guò)頂部破渣器對皮帶上的粘結的渣體進(jìn)行破碎松動(dòng)，然后通過(guò)底部刮渣器對已經(jīng)破碎松動(dòng)的渣體進(jìn)行刮除，使得渣體徹底掉落。

硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機，包括機體與機體外部的輸送機架體且機體包括兩端的鏈輪、中部的滾筒與包裹滾筒的皮帶；皮帶內側與鏈輪對應位置設有鏈條且鏈條與鏈輪活動(dòng)連接；輸送機架體端部上方設有頂部破渣器并在輸送機架體端部下方設有底部刮渣器。本實(shí)用新型通過(guò)頂部破渣器對皮帶上的粘結的渣體進(jìn)行破碎松動(dòng)，然后通過(guò)底部刮渣器對已經(jīng)破碎松動(dòng)的渣體進(jìn)行刮除，破渣器與刮渣器采用模塊化設計，通過(guò)滾筒驅動(dòng)皮帶同時(shí)通過(guò)鏈輪驅動(dòng)鏈條。

隧道施工用的盾構機螺旋輸送機 515     

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本實(shí)用新型涉及盾構機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種隧道施工用的盾構機螺旋輸送機，包括盾構刀盤(pán)，所述盾構刀盤(pán)的對應一側安裝有輸送盒，且輸送盒的對應一端安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端傳動(dòng)連接有螺旋桿，所述輸送盒的底端內壁靠一端的位置開(kāi)設有下料口，且盾構刀盤(pán)的底端靠下料口的位置安裝有下料通道，所述下料通道的對應一側安裝有兩組伺服電機。通過(guò)下料通道、伺服電機、轉動(dòng)桿、研磨棒、第一齒輪、第二齒輪、安裝桿、搗碎桿、限位板和等零部件設置可有效解決盾構刀盤(pán)進(jìn)行切削土方時(shí)，土方大多為體積較大的土方塊，土方塊通過(guò)螺旋輸料機構中的下料口和下料管道傳送至傳送帶輸送機構時(shí)，容易造成堵塞，進(jìn)而影響土方輸送效率的問(wèn)題。

小閥碟式分離機 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小閥碟式分離機，包括分離機，分離機包括機體、機箱和驅動(dòng)裝置，驅動(dòng)裝置下端固定設置有支撐架，機體固定設置在機箱的上表面，連接塊的后表面上端設置有長(cháng)塊，外管的后端設置有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊的相對兩面分別與外管的外表面后端的左右兩端固定連接，當渣料排出過(guò)程中遇到堵塞的情況時(shí)，轉動(dòng)螺桿二使螺桿二下端松開(kāi)長(cháng)塊后端，此時(shí)操作人員可以握住握桿將內管向前拉出，拉出的過(guò)程中將堵塞的渣料帶出同時(shí)進(jìn)行清理，然后進(jìn)行復位即可，相比常見(jiàn)的開(kāi)啟排渣管進(jìn)行清理的方式，高效快速，由于內管同樣具有通過(guò)性，抽出和插入時(shí)渣料可以正常通過(guò)管槽，這樣不需要關(guān)停整個(gè)機械即可達到排堵效果，提升排堵速度。

混凝土攪拌用的滾筒輸送機 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土攪拌用的滾筒輸送機，涉及混凝土設備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括支撐臺，支撐臺的頂部嵌設有攪拌筒，攪拌筒的下方設有下料斗，下料斗的底部連接有輸送組件，攪拌筒的頂部設有第一電機，攪拌筒的內部通過(guò)第一電機連接有攪拌下料組件，攪拌下料組件包括轉軸、攪拌桿、傳動(dòng)軸和破橋葉，輸送組件包括輸送筒、第二電機、驅動(dòng)軸和螺旋推送葉。本實(shí)用新型為一種混凝土攪拌用的滾筒輸送機，通過(guò)設置的攪拌下料組件和輸送組件，使下料斗內部的混凝土不會(huì )造成堵塞，方便混凝土的下料，提高了混凝土的攪拌均勻度和下料速度，能夠方便混凝土的輸送，提高混凝土的輸送效率，方便工程快速進(jìn)行，提高了工作效率。

可移動(dòng)式埋刮板輸送機及其使用方法 1188     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可移動(dòng)式埋刮板輸送機及其使用方法，包括底座箱和第二輸送框，所述底座箱的左側通過(guò)固定板固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端通過(guò)固定板固定連接有與第二輸送框相配合使用的第一輸送框，本發(fā)明涉及材料輸送技術(shù)領(lǐng)域。該可移動(dòng)式埋刮板輸送機及其使用方法，通過(guò)設置兩個(gè)第一輸送框和第二輸送框，并在第二輸送框的底部設置有電動(dòng)伸縮柱，使第二輸送框可以和第一輸送框折疊，同時(shí)輸送框內部的刮板帶通過(guò)第一電動(dòng)伸縮桿的作用可以將中部多余的板帶收納進(jìn)底座箱的內部，此項設置能夠使設備安裝和拆卸更為便捷，只需要較少的工作人員即可進(jìn)行組裝，極大的降低了人力成本。

棒磨機用密封裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒磨機用密封裝置，包括密封組件和防塵組件，所述密封組件包括瓦座，所述防塵組件包括安裝座、安裝槽、密封套、密封唇、固定座、盲槽、滑座、連接板、卡板、螺紋孔、螺紋桿和旋鈕；所述密封套的一側開(kāi)設有安裝槽，所述密封套通過(guò)安裝槽與安裝座的外側壁滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)逆時(shí)針轉動(dòng)螺紋桿，螺紋桿向靠近瓦座上表面中部的方向移動(dòng)，螺紋桿移動(dòng)帶動(dòng)滑座移動(dòng)，繼而可以帶動(dòng)連接板和卡板移動(dòng)，當卡板移動(dòng)時(shí)可擠壓密封套，將密封套的位置固定，避免密封套在棒磨機工作過(guò)程中發(fā)生偏移，且密封套和密封唇由Φ25聚乙烯聚氨酯橡膠棒制成，密封唇具有一定彈性可包覆住大軸，有效防止泥漿、雜質(zhì)進(jìn)入瓦座內的油室內。