廣東揭陽(yáng)有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

飼料粉碎機送料裝置 404     

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本實(shí)用新型提供了一種飼料粉碎機送料裝置，屬于飼料加工設備領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括小車(chē)和設置在小車(chē)上的滑動(dòng)架；小車(chē)包括底板，底板上表面設置有放置滑動(dòng)架的凹槽，底板一側傾斜設置有側板，側板的朝向凹槽的內側面上平行固定有一對平板，兩側平板相對的側面上均設置有與滑動(dòng)架配合使用的第一滑槽。本實(shí)用新型的有益效果為：本裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，特別是滑動(dòng)架的設置，有效的節省了人力，提高了工作效率。

裝車(chē)用輸送裝置 994     

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本實(shí)用新型提供了一種裝車(chē)用輸送裝置，屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括爬坡式皮帶輸送機和設置在爬坡式皮帶輸送機上的防護機構；防護機構包括底板，底板兩側均設置有護欄，兩側護欄設置在爬坡式皮帶輸送機兩側；底板包括設置在爬坡式皮帶輸送機下側面上的一對平行的矩形的橫桿，兩側橫桿上均對稱(chēng)設置有一對貫通的滑槽，兩側橫桿的相應的滑槽之間設置有護欄。本實(shí)用新型的有益效果為：本裝置結構簡(jiǎn)單，操作方便，設置的護欄有效的防止了貨物掉落，同時(shí)護欄可以根據實(shí)際需要設置或收納，使用方便。

帶可調向心泵的碟式離心機 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶可調向心泵的碟式離心機，包括：過(guò)濾室，過(guò)濾室頂部設置有進(jìn)料管；離心機主體，離心機主體的輸入端通過(guò)第一管路組件與過(guò)濾室的輸出端連接；向心泵主體，向心泵主體的輸入端通過(guò)第二管路組件與向心泵主體的輸出端連接；過(guò)濾轉軸，過(guò)濾轉軸可轉動(dòng)的安裝于過(guò)濾室內壁。本實(shí)用新型能夠將需要分離的物料從進(jìn)料管導入至過(guò)濾室內，進(jìn)而使葉片板轉動(dòng)，物料內大尺寸的固態(tài)物能夠被第一篩孔和第二篩孔篩出，并基于葉片板的撥動(dòng)，最終落至容納室內；其余物料則能夠順利的通過(guò)輸出端輸出至向心泵主體和離心機主體內以完成后續的分離，該方式有效避免了大尺寸固態(tài)物造成堵塞的情況，提升了實(shí)用性。

零淀粉的淡水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的淡水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～85%，脂肪源原料11～23%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、藤茶黃酮充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蝦苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的蝦苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～95%，脂肪源原料3～19%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成25～35%的濃漿，5～10MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中的膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蟹苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的蟹苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)充分混合；加水調漿后乳化20～30min，制備成25～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加壁材（如淀粉或明膠等），而是依靠蛋白源原料中的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。另外，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的海水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的海水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丙酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丙酸甘油酯、EPA充分混合；加水調漿后乳化10～30min，制備成20～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%，黃芪多糖0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、黃芪多糖、藤茶黃酮充分混合；加水調漿后乳化20～30min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鮭鱒魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的鮭鱒魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、EPA充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成25～40%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

高嶺土的提純方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高嶺土的提純方法，將精選的高嶺土原礦破碎后過(guò)100目篩，經(jīng)機碓、淘洗去除粗礦物顆粒，再將淘洗后的高嶺土顆粒進(jìn)行洗漿、超細磨，過(guò)400目篩，然后將篩分的高嶺土進(jìn)行稀釋?zhuān)尤脒m量的特配高分散劑，使高嶺土的顆粒得到充分分散，最后將泥漿通過(guò)高強磁選機除鐵，使高嶺土中氧化鐵含量小于0.1％，再經(jīng)篩分、脫水干燥后得到成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合產(chǎn)業(yè)化推廣，提純后的高嶺土燒成白度能夠提高35～40度以上，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)相對于化學(xué)法提純，本發(fā)明不會(huì )對水質(zhì)和環(huán)境造成污染。

發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數計，依次稱(chēng)?。?0～50份陶土尾礦，30～35份陶瓷碎片，4～5份燒結助劑，1～5份發(fā)泡劑和8～15份添加劑，將陶土尾礦與陶瓷碎片混合于攪拌機中，并向攪拌機中加入燒結助劑，發(fā)泡劑和添加劑，于溫度為40～50℃，轉速為300～400r/min的條件下，攪拌混合20～30min后，得混合坯料，將混合坯料注模，并于溫度為1000～1150℃的條件下燒結60～70min后，脫模，得發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板具有優(yōu)異的保溫性能、防水性能和吸音性能的特點(diǎn)，在建筑材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

高晶體針狀交織結構的低鋁莫來(lái)石的制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結構的低鋁莫來(lái)石的制備方法，其制備包括下述物料：高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結劑，原料依次進(jìn)行分級篩選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進(jìn)行混磨、壓濾，加入粘結劑，再依次進(jìn)行混合攪拌機、真空練泥機、真空擠出成型、干燥、進(jìn)窯焙燒、破碎、裝袋和入庫，所述進(jìn)窯烘燒在高溫隧道窯燒成，采用三段復合晶化合成反應特立強化處理工藝，由其制備的低鋁莫來(lái)石，其礦相組成為莫來(lái)石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶體結構為針狀交織結構，耐火度為1750~1760℃，可用于制備高級耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。

鎢精礦的篩選裝置 892     

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本實(shí)用新型涉及一種鎢精礦的篩選裝置，包括浮選機、破碎機和磁選機，所述浮選機設有一級浮選機，所述一級浮選機頂部設有驅動(dòng)機，所述驅動(dòng)機設有旋轉軸，所述旋轉軸設有旋轉葉片，所述一級浮選機設有刻度標識，所述刻度標識右側設有溢流口，所述一級浮選機右側設有二級浮選機，所述二級浮選機頂部設有水力旋流器，所述二級浮選機內腔右側設有排污口，二級浮選機底部設有第二出料口，所述二級浮選機中間位置設有第一透明觀(guān)察窗口，所述破碎機設于二級浮選機的下方，所述磁選機設于破碎機下方。本實(shí)用新型效率高，鎢礦雜質(zhì)少，值得推廣。

干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土 795     

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本申請涉及干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土，處理方法包括以下具體步驟：步驟1，石灰石尾礦預處理：步驟2，將預處理后的石灰石尾礦破碎制砂，得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細砂；步驟3，將細砂振動(dòng)篩分；步驟4，將篩分后的細砂進(jìn)行回收過(guò)濾；步驟5，將經(jīng)過(guò)回收過(guò)濾后留下的細砂進(jìn)行一次除塵處理和二次除塵處理，得到粗制機制砂；步驟6，收集除塵得到的石粉；將粗制機制砂下料；步驟7，將粗制機制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，靜置6h后，干燥，得到干法精品尾礦機制砂。本申請具有提升石灰石尾礦機制砂的成品質(zhì)量的效果。

保持鍍鋁面高表面張力的CPP鍍鋁基膜 993     

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本發(fā)明涉及一種保持鍍鋁面高表面張力的CPP鍍鋁基膜，由通過(guò)熱熔、共擠和雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構成，其中A層為鍍鋁層，B層為主體層，C層為密封層，不改變原有工藝條件，只有在A(yíng)、C兩表層加入一定量的沸石母料。由于沸石粉具有大量的孔隙及強的吸附性，一方面在孔隙中貯藏了一部份聚丙烯中的催化劑殘渣及聚合過(guò)程中產(chǎn)生的低分子聚合物，另一面，由于迷宮式的孔隙縱橫交錯，使那些由于高溫鋁分子的沖擊而變得異?；钴S的低分子聚合物還未沖擊出表面而薄膜已被冷卻，從而有效的阻止了部份低分子聚合物沖出表層，飄逸到空中，當鍍鋁膜冷卻時(shí)沉積在鋁層表面而形成一個(gè)薄弱界面層的可能，從而使鍍鋁層面能保持較高的表面張力。

環(huán)保型節能低溫白半瓷的配方及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及低溫白半瓷及其制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種環(huán)保型節能低溫白半瓷的配方及其制備方法。該低溫白半瓷的配方中各組分含量按重量份數計：鋰輝石6~10份，鈉長(cháng)石13~17份，滑石8~12份，白云石3~7份，石英8~12份，水洗高嶺土18~22份，黑土10~14份，粘土18~22份，增白劑0.0002~0.0003份。本發(fā)明提供的配方及其制備方法不僅降低了瓷制品的燒成溫度和燒成時(shí)間，同時(shí)提高了瓷制品的抗熱沖擊性能、熱穩定性能，且吸水率低、強度高，降低單位能耗保護國家環(huán)境資源，且綠色環(huán)保。

近紅外陶瓷及其制備方法 914     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種近紅外陶瓷及其制備方法，所述陶瓷由基料和添加劑組成，所述基料為堿性長(cháng)石，斜長(cháng)石和近紅外輻射陶瓷粉，所述添加劑為增塑劑；所述基料中堿性長(cháng)石，斜長(cháng)石和近紅外輻射陶瓷粉的重量百分比為：堿性長(cháng)石35?50%；斜長(cháng)石30?45%；近紅外輻射陶瓷粉10?20%。本發(fā)明選用含有多種礦物質(zhì)和稀土元素組成的能夠輻射出對人體有益的近紅外線(xiàn)光波的進(jìn)口近紅外輻射陶瓷粉為基料，適當加入增塑劑，經(jīng)配料，研磨，成型，燒結而成，具有工藝簡(jiǎn)單，燒結溫度較低，性能優(yōu)異，成本低廉的特點(diǎn)。

堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法，尤其利用鎂質(zhì)礦物和粘土為基料，合成與燒結堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法。本發(fā)明制備的堇青石蜂窩陶瓷具有優(yōu)異的吸附和交換功能，以及良好的熱穩定性；同時(shí)，本發(fā)明公開(kāi)的制備方法工藝簡(jiǎn)單，降低了燒成溫度，節省了約20~25%的能耗。

分離高嶺土中云母的工藝 1177     

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本發(fā)明提出了一種分離高嶺土中云母的工藝，包括制漿、球磨篩分、磁選漂白、洗滌降粘、干燥等步驟，通過(guò)合理的工藝搭配和助劑添加，提高了高嶺土的分散、分離性，有效去除高嶺土中的鐵雜質(zhì)和云母，制得的高嶺土粘度大于69.5％，白度達71％。

鈉法焙燒鋁廠(chǎng)固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝 1055     

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本發(fā)明提供一種鈉法焙燒鋁廠(chǎng)固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝，涉及廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝，原料：是一種堿性赤泥原料、經(jīng)過(guò)我們技術(shù)團隊公關(guān)，采用煤焦粉15％、碳酸鈉20％焙燒工藝。通過(guò)造球焙燒赤泥原料在回轉窯內與碳酸鈉加熱反應，使鐵，鋁等金屬原素改變性質(zhì)達到回收利用，得到鋁酸鈉溶液和浸出渣，并且鋁原素轉變成鋁酸鈉溶液，使用鈉法焙燒工藝，解決了赤泥回收鐵鋁，鐵，(鐵精粉)鋁，(鋁酸鈉)鐵回收率可達到80％，品位58—60％，鋁回收率達到80％，鋁酸鈉溶液含氧化鋁30％左右,苛性堿達到97％左右，回收率更高，鋁酸鈉溶液可被鋁廠(chǎng)回收進(jìn)行制鋁，經(jīng)濟效益更高，值得大力推廣。

能量活水器 1256     

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本實(shí)用新型涉及一種安裝于飲水機出水嘴上的能量活水器。包括殼體、濾芯和接頭,濾芯通過(guò)上蓋和下蓋裝設在殼體中,接頭通過(guò)裝配蓋裝設在殼體的上方,殼體的底部設有出水口。所述濾芯可由活性碳濾層、堿性活化球濾層、FF復合分子篩濾層、能量陶瓷球濾層和磁性圈中的一種或多種構成。其積極效果不僅能除去飲用水中的灰塵和細菌,而且能將飲用水“礦化、磁化和活化”,使飲用水變?yōu)閷θ梭w有益的新鮮飲用水。具有結構簡(jiǎn)單,制造成本低,便于推廣使用等特點(diǎn)。

飲水機以及安裝于其出水嘴上的水質(zhì)處理器 1067     

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本發(fā)明涉及一種飲水機以及安裝于飲水機出水嘴上的水質(zhì)處理器。所述飲水機包括出水嘴,其特征在于:在出水嘴上安裝水質(zhì)處理器。所述水質(zhì)處理器包括殼體、濾芯和接頭,濾芯通過(guò)上蓋和下蓋裝設在殼體中,接頭通過(guò)裝配蓋裝設在殼體的上方,殼體的底部設有出水口。所述濾芯可由活性炭濾層、堿性活化球濾層、FF復合分子篩濾層、能量陶瓷球濾層和磁性圈中的一種或多種構成。其積極效果不僅能除去飲用水中的灰塵和細菌,而且能將飲用水“礦化、磁化和活化”,使飲用水變?yōu)閷θ梭w有益的新鮮飲用水。具有結構簡(jiǎn)單,制造成本低,便于推廣使用等特點(diǎn)。

零淀粉的淡水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1200     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的淡水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～85%，脂肪源原料11～23%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、藤茶黃酮充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蝦苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的蝦苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～95%，脂肪源原料3～19%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成25～35%的濃漿，5～10MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中的膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的海水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的海水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丙酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丙酸甘油酯、EPA充分混合；加水調漿后乳化10～30min，制備成20～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開(kāi)口料的制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%，黃芪多糖0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、黃芪多糖、藤茶黃酮充分混合；加水調漿后乳化20～30min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鮭鱒魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1314     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的鮭鱒魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、EPA充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成25～40%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蟹苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的蟹苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)充分混合；加水調漿后乳化20～30min，制備成25～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加壁材（如淀粉或明膠等），而是依靠蛋白源原料中的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。另外，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

高晶體針狀交織結構的低鋁莫來(lái)石的制備方法 839     

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本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結構的低鋁莫來(lái)石的制備方法，其制備包括下述物料：高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結劑，原料依次進(jìn)行分級篩選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進(jìn)行混磨、壓濾，加入粘結劑，再依次進(jìn)行混合攪拌機、真空練泥機、真空擠出成型、干燥、進(jìn)窯焙燒、破碎、裝袋和入庫，所述進(jìn)窯烘燒在高溫隧道窯燒成，采用三段復合晶化合成反應特立強化處理工藝，由其制備的低鋁莫來(lái)石，其礦相組成為莫來(lái)石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶體結構為針狀交織結構，耐火度為1750~1760℃，可用于制備高級耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。

干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土 950     

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本申請涉及干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土，處理方法包括以下具體步驟：步驟1，石灰石尾礦預處理：步驟2，將預處理后的石灰石尾礦破碎制砂，得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細砂；步驟3，將細砂振動(dòng)篩分；步驟4，將篩分后的細砂進(jìn)行回收過(guò)濾；步驟5，將經(jīng)過(guò)回收過(guò)濾后留下的細砂進(jìn)行一次除塵處理和二次除塵處理，得到粗制機制砂；步驟6，收集除塵得到的石粉；將粗制機制砂下料；步驟7，將粗制機制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，靜置6h后，干燥，得到干法精品尾礦機制砂。本申請具有提升石灰石尾礦機制砂的成品質(zhì)量的效果。