廣東陽(yáng)江有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

新型鏈式斗提機 608     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鏈式斗提機，涉及機械設備技術(shù)領(lǐng)域。包括電機減速機和提升機本體，所述提升機本體的頂部固定安裝有滑道，所述滑道的外側固定安裝有電機減速機和調節器，所述滑道的內側轉動(dòng)連接有主動(dòng)軸、后導軸、前導軸和被動(dòng)軸，所述電機減速機的輸出軸與主動(dòng)軸轉動(dòng)連接，所述主動(dòng)軸、后導軸、前導軸和被動(dòng)軸之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。通過(guò)設置電機減速機、鏈條和翻斗本體，通過(guò)將物料放入翻斗本體中，且翻斗本體可將物料保存在其中，從而有效的避免了因物料滾落導致需要人工反復裝載的情況發(fā)生，同時(shí)降低了職工勞動(dòng)強度，使得整個(gè)工作過(guò)程省時(shí)省力，具備運輸效率高的優(yōu)點(diǎn)，從而保證了廢料清理的工作進(jìn)度。

具有偏移糾正結構的鉆機 315     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有偏移糾正結構的鉆機，涉及鉆機設備領(lǐng)域，包括升降體，所述升降體的底端設置有兩組承重板，且承重板的頂端連接有升降架，所述升降架的頂端連接有頂板，且頂板的頂端安裝有一號電機，所述一號電機的輸出端連接有絲桿，且絲桿的外壁連接有一號移動(dòng)塊，所述絲桿的外壁位于一號移動(dòng)塊的一側連接有二號移動(dòng)塊，且絲桿的末端設置有限位板，兩組所述升降體之間連接有移動(dòng)箱，且移動(dòng)箱的內部安裝有二號電機，所述二號電機的輸出端連接有鉆頭。本實(shí)用新型通過(guò)設置承重板、升降架、頂板、一號電機等實(shí)現升降體的升降功能，從

可干燥的臥式螺旋離心機 627     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可干燥的臥式螺旋離心機，包括機體，機體的一側設置有進(jìn)料管，機體的另一側設置有驅動(dòng)軸，驅動(dòng)軸的一側設置有差速器，差速器的另一側設置有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)軸的另一側設置有轉鼓，轉鼓的內部設置有螺旋輸送器，螺旋輸送器上設置有螺旋刮刀，螺旋輸送器的內部設置有分料器，分料器的一側設置有干燥區，干燥區的內部設置有加熱銅管，機體的底部設置有液相出口，液相出口的一側設置有固相出口。本實(shí)用新型設計合理，操作方便，機械震動(dòng)弱，工作噪聲小，能干燥分離出的固體物質(zhì)，既改善了工作環(huán)境，又提高了工作效率。

皮帶輸送機滾筒自動(dòng)清料裝置 515     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機滾筒自動(dòng)清料裝置，包括托輥，所述托輥表面固定安裝有定位桿，并且托輥活動(dòng)安裝在限位孔內部，而且鋼筋內部設有限位孔，而且鋼筋左側焊制有左旋螺紋，且鋼筋左側焊制有右旋螺紋，同時(shí)左旋螺紋和右旋螺紋相互連通。該皮帶輸送機滾筒自動(dòng)清料裝置，結構簡(jiǎn)單，成本低，便于制造安裝，同時(shí)可以有效解決滾筒表面粘料問(wèn)題，并且降低了皮帶磨損，延長(cháng)了使用壽命，而且緩解了皮帶跑偏的情況。

鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝 785     

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本發(fā)明涉及鎳鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝，包括料倉，所述料倉的正面開(kāi)設有開(kāi)口，所述料倉的正面且對應開(kāi)口處固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的內部且對應開(kāi)口處開(kāi)設有通孔，所述支撐臺的正面固定安裝有殼體，所述料倉的正面且位于開(kāi)口的底部固定安裝有底座，所述底座的正面固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸固定安裝有第一齒輪箱，所述第一齒輪箱的背面與底座固定連接，所述底座的正面且位于旋轉電機的右側固定安裝有轉動(dòng)電機，所述轉動(dòng)電機的輸出軸固定連接有第二齒輪箱。該鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝，可對鎳礦進(jìn)行破碎，方便后續加工，大大提高了加工效率。

不銹鋼渣高爐燒結方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼渣高爐燒結方法，屬一種不銹鋼渣的處理方法，包括如下步驟：步驟A、配料，步驟B、混合，步驟C、布料燒結，步驟D、將燒結后的原料輸送至破碎機中進(jìn)行破碎，通過(guò)混合燒結的方式對不銹鋼渣進(jìn)行綜合利用，燒結得到的成品礦可直接進(jìn)行冶煉或外售，從而實(shí)現自產(chǎn)自用，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本，有利于改善不銹鋼渣排放帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題；在燒結原料中配加不銹鋼渣，有利于燒結過(guò)程中的液相生成，改善燒結礦的強度，提高燒結礦的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高爐的流動(dòng)性，有助于降低高爐的生產(chǎn)成本。

低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進(jìn)行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進(jìn)行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進(jìn)行配比，使其滿(mǎn)足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進(jìn)行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率，并能綜合控制生產(chǎn)成本。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝 1194     

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本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝，屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)紅土鎳礦濕場(chǎng)堆垛，經(jīng)取料并破碎篩分后，輸送到干燥窯；2)對濕礦進(jìn)行干燥；3)把紅土鎳礦送至配料車(chē)間，按照Ni品位為1.6?1.8，TFe為18.0?20.75％，Si與Mg的重量比值為1.53?1.69，堿度為0.61?0.66，進(jìn)行爐料配備；4)把配成的爐料通過(guò)回轉窯進(jìn)行焙燒預還原，得到紅熱的焙砂；5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐，轉運至礦熱爐內進(jìn)行還原熔煉，得到含鎳鐵水。采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝進(jìn)行含鎳鐵水的生產(chǎn)，可以顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本，提高耐材的使用壽命和回轉窯的作業(yè)率，還能解決爐蓋竄火冒煙的環(huán)保問(wèn)題，以及顯著(zhù)降低爐蓋坍塌事故發(fā)生的概率，實(shí)現礦熱爐持續高效的運行。

低成本、高品質(zhì)的燒結配礦方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高品質(zhì)的燒結配礦方法，包括S1：選擇礦種階段，S2：試驗方案階段，S21：根據選定的礦種，制定44個(gè)試驗方案，S3：透氣性檢測階段，S31：將每一個(gè)方案的混勻、制粒后的混合料分別進(jìn)行取樣，單獨進(jìn)行檢測，S4：熱破碎檢測階段，S5：燒結性能分析階段，S51：根據試驗結果對燒結配礦實(shí)驗方案檢測的成品率、燒結礦轉鼓強度、冶金性能展開(kāi)分析。該低成本、高品質(zhì)的燒結配礦方法，模擬了模擬燒結生產(chǎn)工藝，通過(guò)實(shí)驗室燒結杯技術(shù)，還原實(shí)際燒結生產(chǎn)，制定了55個(gè)試驗方案，對燒結生產(chǎn)用三大礦種搭配組合，研究得出磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦各30％，達到鐵礦貼冶金性能、物理性能、燒結性能優(yōu)勢互補，同時(shí)也實(shí)現低成本、高品質(zhì)的要求。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝 984     

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本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝，屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，并由不同品位的紅土鎳礦干礦、焦丁和煤粉根據以下成分的重量百分比配備而成：NiO 2.0?2.4％，Fe₂O₃ 26.0?29.6％，SiO₂ 31.50?34.5％，MgO 19.0?21.5％，CaO 0.28?0.5％，Al₂O₃ 2.06?4.03％，P 0.002?0.006％，S 0.025?0.055％，Cr₂O₃ 1.9?2.35％，余下為其他微量元素；并通過(guò)對紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分、干燥、配備爐料、焙燒預還原和還原熔煉得到含鎳鐵水。本發(fā)明通過(guò)采用該爐料結構進(jìn)行生產(chǎn)，可以顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本，并提高耐材壽命；同時(shí)采用該工藝可以提高整體回轉窯的作業(yè)率，解決竄火冒煙的環(huán)保問(wèn)題，以及爐蓋坍塌的安全問(wèn)題，實(shí)現礦熱爐持續高效、穩定、安全的運行。

紅土礦的預處理系統 880     

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本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機、篩分機、輸料車(chē)和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過(guò)流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風(fēng)機I，送風(fēng)通道上設有引風(fēng)機II，熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過(guò)轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過(guò)輸料車(chē)輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進(jìn)行預處理，達到節能環(huán)保的目的。

礦熱爐摳爐設備 1054     

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一種礦熱爐摳爐設備，它涉及大型礦熱爐冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐摳爐設備。它包含的車(chē)架兩側設有履帶輪，車(chē)架上方設有驅動(dòng)操控室，動(dòng)臂一端設在驅動(dòng)操控室的上方，其另一端與所述斗桿的一端連接，斗桿的另一端與液壓破碎錘連接，動(dòng)臂油缸一端與驅動(dòng)操控室連接，其另一端套有動(dòng)臂油缸活塞桿，動(dòng)臂油缸活塞桿與動(dòng)臂連接，斗桿油缸的一端設在動(dòng)臂的上方，其另一端套有斗桿油缸活塞桿，斗桿油缸活塞桿與斗桿連接，液壓破碎錘油缸一端設在斗桿上方，其另一端套有液壓破碎錘油缸活塞桿，液壓破碎錘油缸活塞桿與液壓破碎錘連接。它有效的提高摳爐作業(yè)效率，同時(shí)有效的規避了人員摳爐所帶來(lái)的各種安全隱患，并降低了摳爐作業(yè)成本。

冶煉紅土鎳礦的專(zhuān)用回轉窯 1197     

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本發(fā)明適用于鎳鐵礦生產(chǎn)領(lǐng)域，提供了一種冶煉紅土鎳礦的專(zhuān)用回轉窯，所述的回轉窯包括：回轉窯筒體，所述回轉窯筒體呈傾斜狀轉動(dòng)設于底座上，沿所述回轉窯筒體傾斜方向的頂端轉動(dòng)連接設置有進(jìn)料筒；固定安裝在所述底座上的箱體，所述箱體上分別設置有供料腔和破碎腔，所述供料腔底端與所述破碎腔底端之間通過(guò)連接通道相通；用于將所述供料腔內的鎳礦物料送至進(jìn)料通道內的供料部，所述進(jìn)料通道與所述回轉窯筒體內腔之間相通。本發(fā)明能夠使得向回轉窯筒體內加入物料時(shí)不會(huì )發(fā)生進(jìn)料的堆積，能夠解決傳統回轉窯中容易造成鎳礦物料在回轉窯中加料時(shí)的堆積，降低了對鎳礦加工還原的品質(zhì)和效率的問(wèn)題。

高效節能的石料粉碎機 788     

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本實(shí)用新型涉及礦山開(kāi)采設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高效節能的石料粉碎機，包括安裝基板、安裝豎板以及安裝橫板，所述安裝基板的頂部設置有安裝豎板，所述安裝基板的頂部設置有位于安裝豎板右側的移動(dòng)組件。該高效節能的石料粉碎機，通過(guò)設置雙軸伺服電機，啟動(dòng)雙軸伺服電機其頂部的輸出軸通過(guò)皮帶帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，使得螺紋套筒帶動(dòng)粉碎輥上下移動(dòng)，同時(shí)雙軸伺服電機底部的輸出軸通過(guò)轉軸帶動(dòng)卷線(xiàn)輥轉動(dòng)，使得牽引繩拉動(dòng)斜塊左右移動(dòng)，使得與斜塊頂部貼合的滾輪板帶動(dòng)粉碎臺上下移動(dòng)，從而使得粉碎機可以對石料進(jìn)行高效粉碎，同時(shí)粉碎臺上下移動(dòng)可以便于作業(yè)人員上下料，極大提高裝置的實(shí)用性，便于人們使用。

自動(dòng)輸送線(xiàn)鎳鐵礦破碎機 1262     

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本實(shí)用新型涉及礦料破碎設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種自動(dòng)輸送線(xiàn)鎳鐵礦破碎機，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定有破碎座、控制器、自動(dòng)輸送線(xiàn)，所述破碎座的頂部固定安裝有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內部的進(jìn)料管，破碎座的內部固定安裝有破碎動(dòng)力軸；所述自動(dòng)輸送線(xiàn)由支撐架和輸送平臺所構成，所述輸送平臺在輸送帶的下方緊固有檢測裝置；所述的控制器分別與自動(dòng)輸送線(xiàn)和破碎座導線(xiàn)相連。本實(shí)用新型通過(guò)設置帶有檢測裝置的自動(dòng)輸送線(xiàn)，能夠實(shí)時(shí)準確的對輸送帶上的金屬雜質(zhì)進(jìn)行檢測和動(dòng)作反饋，對破碎動(dòng)力輪進(jìn)行有效保護的同時(shí)減少了人力的投入、提高了生產(chǎn)效率。

鎳鐵礦破碎機 1027     

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本實(shí)用新型涉及采礦設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鎳鐵礦破碎機，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定安裝有破碎座，所述破碎座的頂部固定安裝有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內部的進(jìn)料管，所述破碎座的內部固定安裝有兩個(gè)破碎動(dòng)力軸，兩個(gè)所述破碎動(dòng)力軸的外表面均套接有破碎動(dòng)力輪。該鎳鐵礦破碎機，通過(guò)設置了順轉電機和動(dòng)力電機，且動(dòng)力電機與聯(lián)軸器和順轉電機與傳動(dòng)短軸通過(guò)傳動(dòng)座，達到了可將順轉電機和動(dòng)力電機的動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)座的內部的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪穩固傳動(dòng)的效果，使兩個(gè)破碎動(dòng)力輪相對運動(dòng)，且兩個(gè)破碎動(dòng)力輪外表面的破碎卡齒方向相反，達到了均勻破碎的效果。

降低燒結礦粉碎的輔助裝置 778     

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本實(shí)用新型提供了一種降低燒結礦粉碎的輔助裝置，包括礦槽和入料傳送架體，所述入料傳送架體位于所述礦槽的正上方，所述礦槽內部的上方通過(guò)第一連接桿對稱(chēng)設有第一耐磨溜板，所述第一連接桿的下方的礦槽內部側壁上對稱(chēng)設有固定桿，所述固定桿的一端與所述第一耐磨溜板底端鉸接設置，所述礦槽內部的中間位置通過(guò)鉸接塊對稱(chēng)設有第二耐磨溜板；該降低燒結礦粉碎的輔助裝置通過(guò)調節第一連接桿和第二連接桿，可調整第一耐磨溜板和第二耐磨溜板的傾斜角度，便于工作人員找到礦物滑落的最佳角度，通過(guò)第一耐磨溜板、第二耐磨溜板和第三耐磨溜板的配合，增加了礦物的下落方式，且降低了礦物與弧形板之間的撞擊強度。

不銹鋼渣高爐燒結方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼渣高爐燒結方法，屬一種不銹鋼渣的處理方法，包括如下步驟：步驟A、配料，步驟B、混合，步驟C、布料燒結，步驟D、將燒結后的原料輸送至破碎機中進(jìn)行破碎，通過(guò)混合燒結的方式對不銹鋼渣進(jìn)行綜合利用，燒結得到的成品礦可直接進(jìn)行冶煉或外售，從而實(shí)現自產(chǎn)自用，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本，有利于改善不銹鋼渣排放帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題；在燒結原料中配加不銹鋼渣，有利于燒結過(guò)程中的液相生成，改善燒結礦的強度，提高燒結礦的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高爐的流動(dòng)性，有助于降低高爐的生產(chǎn)成本。

調整高爐爐渣堿度的方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種調整高爐爐渣堿度的方法，涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：將石英石塊加工成10?25mm的粒度；步驟二：高爐使用時(shí)按0.5％—1％配比添加石英石，增加2?3％的燒結礦，降低2?3％的球團和塊礦；步驟三：入爐前對石英石塊進(jìn)行篩分，降低入爐粉末；步驟四：對稱(chēng)量設備進(jìn)行檢查和標定，標定后再重新核算爐料配比；步驟五：將原料入爐，在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，定期從鐵口、渣口放出；本發(fā)明使用石英石塊，降低高價(jià)球團和塊礦配比，得益于石英石塊SiO2含量高的特點(diǎn)，小配比添加配入即可實(shí)現爐渣堿度的有效快速調整，增加了燒結配比，非常有利于降低煉鐵生產(chǎn)成本。

低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進(jìn)行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進(jìn)行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進(jìn)行配比，使其滿(mǎn)足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進(jìn)行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率，并能綜合控制生產(chǎn)成本。

不織布拋光輪植砂設備 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不織布拋光輪植砂設備，包括機架、砂箱、礦砂加熱裝置、礦砂篩選裝置、送砂裝置、上極板、下極板，所述砂箱箱體為雙層結構，雙層箱體間形成空腔，空腔內設置有礦砂加熱裝置，所述砂箱內設置有礦砂篩選裝置，礦砂加熱篩選后由所述送砂裝置輸送，所述上極板、下極板連接高壓端、所述上極板與機架接地，下極板與機架絕緣，上極板、下極板間形成靜電場(chǎng)。該不織布拋光輪植砂設備礦砂加熱裝置可對箱體內礦砂加熱，調節礦砂的溫濕度，同時(shí)礦砂篩選裝置對礦砂進(jìn)行顆粒大小選擇，提高植砂成品的砂粒粘結牢固度。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝 830     

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本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝，屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)紅土鎳礦濕場(chǎng)堆垛，經(jīng)取料并破碎篩分后，輸送到干燥窯；2)對濕礦進(jìn)行干燥；3)把紅土鎳礦送至配料車(chē)間，按照Ni品位為1.6?1.8，TFe為18.0?20.75％，Si與Mg的重量比值為1.53?1.69，堿度為0.61?0.66，進(jìn)行爐料配備；4)把配成的爐料通過(guò)回轉窯進(jìn)行焙燒預還原，得到紅熱的焙砂；5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐，轉運至礦熱爐內進(jìn)行還原熔煉，得到含鎳鐵水。采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝進(jìn)行含鎳鐵水的生產(chǎn)，可以顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本，提高耐材的使用壽命和回轉窯的作業(yè)率，還能解決爐蓋竄火冒煙的環(huán)保問(wèn)題，以及顯著(zhù)降低爐蓋坍塌事故發(fā)生的概率，實(shí)現礦熱爐持續高效的運行。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝 1163     

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本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝，屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，并由不同品位的紅土鎳礦干礦、焦丁和煤粉根據以下成分的重量百分比配備而成：NiO 2.0?2.4％，Fe₂O₃ 26.0?29.6％，SiO₂ 31.50?34.5％，MgO 19.0?21.5％，CaO 0.28?0.5％，Al₂O₃ 2.06?4.03％，P 0.002?0.006％，S 0.025?0.055％，Cr₂O₃ 1.9?2.35％，余下為其他微量元素；并通過(guò)對紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分、干燥、配備爐料、焙燒預還原和還原熔煉得到含鎳鐵水。本發(fā)明通過(guò)采用該爐料結構進(jìn)行生產(chǎn)，可以顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本，并提高耐材壽命；同時(shí)采用該工藝可以提高整體回轉窯的作業(yè)率，解決竄火冒煙的環(huán)保問(wèn)題，以及爐蓋坍塌的安全問(wèn)題，實(shí)現礦熱爐持續高效、穩定、安全的運行。

紅土礦的預處理系統 1244     

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本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機、篩分機、輸料車(chē)和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過(guò)流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風(fēng)機I，送風(fēng)通道上設有引風(fēng)機II，熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過(guò)轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過(guò)輸料車(chē)輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進(jìn)行預處理，達到節能環(huán)保的目的。

紅土鎳礦經(jīng)礦熱爐高功率下冶煉鎳鐵的工藝 784     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦經(jīng)礦熱爐高功率下冶煉鎳鐵的工藝，它包括以下步驟：1)原料礦的破碎、篩分，篩分后混合配料；2)混合料通過(guò)干燥窯進(jìn)行水分預處理，混合料的水分控制在23?26％范圍內，得到干礦；3)將干礦通過(guò)配料站均勻混合配料，并輸送到回轉窯內進(jìn)行煅燒得到焙砂；4)將焙砂輸送到礦熱爐內進(jìn)行還原冶煉得到鎳鐵水。該工藝在沒(méi)有改變爐體和電極參數的前提下，更換大容量的變壓器后，突破了之前無(wú)法提升礦熱爐功率的制約，從而提供了實(shí)現高功率33000KWH的穩定生產(chǎn)的條件；也解決了換變壓器后爐體和電極參數無(wú)法改變的局限制約條件，實(shí)現提升功率后的安全穩定生產(chǎn)；同時(shí)也解決在后期爐役耐材惡化嚴重的條件下，實(shí)現高功率的安全生產(chǎn)。

綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)一種綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法，涉及冶金二次資源的綜合利用。將預先溜篩得到的廢棄塊礦經(jīng)多段破碎、篩分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜篩篩下的紅土鎳礦料中，配入熔劑、燃料、返礦混合制粒，燒結制得燒結成品礦；燒結成品礦進(jìn)入高爐或電爐冶煉含鎳鐵水。本發(fā)明不僅能夠全部消納紅土鎳礦原礦中帶來(lái)的廢棄塊礦，且充分利用了廢棄塊礦高含量的硅、鎂成分，用于調控燒結混合料的化學(xué)成分，強化燒結成礦行為，提高燒結礦成品率。經(jīng)高溫熔分后，實(shí)現廢棄塊礦中有價(jià)金屬的高效回收，特別是鎳、鐵回收率高。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，全資源化利用紅土鎳礦中的廢棄塊礦，顯著(zhù)降低了相關(guān)企業(yè)的原料采購成本及鎳鐵與不銹鋼生產(chǎn)成本。

礦石篩分破碎裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石篩分破碎裝置，包括設備機架，所述設備機架側面設置有顎式破碎機，所述設備機架頂部設置有篩分機構，所述顎式破碎機底部設置有破碎傳送機構。本實(shí)用新型通過(guò)電機帶動(dòng)轉環(huán)一旋轉，通過(guò)轉環(huán)一外部套設的履帶一帶動(dòng)轉環(huán)二同步旋轉，使得轉環(huán)二帶動(dòng)軸承旋轉，軸承將篩面上的物料向前運動(dòng)，投入的紅土礦隨著(zhù)滾軸推動(dòng)前行，軸承間隙設置30?40MM寬便于紅土礦進(jìn)行篩分，粘附在礦石上的泥狀料與高速旋轉的碟盤(pán)碰撞下，能清理90％以上的泥狀料，在這個(gè)過(guò)程中，較小的礦石直接掉落，較大的礦石會(huì )被篩分出來(lái)，可以使得設備在進(jìn)行篩分時(shí)，將顆粒大小不等的物料進(jìn)行篩分，提升了篩分效率，保證了裝置的實(shí)用性。

鎳鐵礦破碎機 988     

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本實(shí)用新型涉及采礦設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鎳鐵礦破碎機，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定安裝有破碎座，所述破碎座的頂部固定安裝有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內部的進(jìn)料管，所述破碎座的內部固定安裝有兩個(gè)破碎動(dòng)力軸，兩個(gè)所述破碎動(dòng)力軸的外表面均套接有破碎動(dòng)力輪。該鎳鐵礦破碎機，通過(guò)設置了順轉電機和動(dòng)力電機，且動(dòng)力電機與聯(lián)軸器和順轉電機與傳動(dòng)短軸通過(guò)傳動(dòng)座，達到了可將順轉電機和動(dòng)力電機的動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)座的內部的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪穩固傳動(dòng)的效果，使兩個(gè)破碎動(dòng)力輪相對運動(dòng)，且兩個(gè)破碎動(dòng)力輪外表面的破碎卡齒方向相反，達到了均勻破碎的效果。

焦炭一體式自動(dòng)取樣機 1098     

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本實(shí)用新型涉及采礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焦炭一體式自動(dòng)取樣機，包括地面和側墻體。該焦炭一體式自動(dòng)取樣機，通過(guò)第一輸送帶和側墻體的設置，將側墻體右側的物料傳送至其左側，然后在第一輸送帶的左端掉落至第二輸送帶的頂部，中間通過(guò)電機的作用，帶動(dòng)傳動(dòng)箱內部的傳動(dòng)機構運轉，再通過(guò)連接軸帶動(dòng)轉筒在軸承內部旋轉，從而使取樣臂以轉筒為中心進(jìn)行旋轉，當取樣臂轉動(dòng)至第一輸送帶的下方時(shí)，部分物料則會(huì )掉落在料槽內，完成取樣，工作人員可以通過(guò)自動(dòng)化控制臺來(lái)設置取樣臂旋轉的速度和停留的時(shí)間來(lái)確定取樣的標準，達到了高智能全自動(dòng)化取樣的效果，相比普通的取樣機更加全面，達到了實(shí)用性高的目的。

配網(wǎng)隱蔽工程驗收管理平臺 774     

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本發(fā)明涉及工程建筑信息技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了配網(wǎng)隱蔽工程驗收管理方法，包括以下步驟：S1、自檢，施工單位應進(jìn)行自檢自評；S2、自檢提交，當施工單位自評合格后，向建設、監理單位提出驗收申請，并同時(shí)提交施工圖紙；S3、檢查提交數據，提交的施工原始記錄包含工程質(zhì)量檢查、試驗、測量、影像、觀(guān)測記錄和地質(zhì)等有關(guān)技術(shù)資料；S4、復測、當建設、監理單位在收到驗收申請后，應立即組織人員進(jìn)行復測，檢查地質(zhì)素描和編錄，對申報資料和質(zhì)量證明等資料進(jìn)行審查，本發(fā)明中，本發(fā)明的隱蔽工程驗收管理平臺避開(kāi)傳統的隱蔽工程驗收方式，開(kāi)發(fā)一套基于人工智能的驗收裝置平臺，解決了人力驗收的懈怠與不專(zhuān)業(yè)性，給配網(wǎng)隱蔽工程的驗收帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。