權利要求
1.高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于包括如下步驟:
(1).將塊度5mm以下的高嶺土尾礦放入擦洗機進行擦洗10~30min,其中擦洗礦漿濃度為50~60%;
(2).采用篩孔為1mm的振動篩將擦洗后的高嶺土尾礦進行分級,去除粒度小于1mm的礦石,保留粒度1~5mm礦石,并將其自然脫水24~36h;
(3).將脫水后的礦石放入色選機進行色選,分別得到灰度值為83~255的色選精礦和灰度值小于83的色選尾礦;
(4).對色選精礦進行磨礦和分級,制備出粒度為0.1~0.6mm的分級沉砂;
(5).將分級沉砂進行磁選除去分級沉砂中磁性礦物,制備出磁選精砂,其中磁選段數為2,第一段磁選磁場強度為0.3~0.5T,第二段磁選磁場強度為1.3~1.7T;
(6).對磁選精砂進行擦洗、浮選,其中擦洗介質為30~50kg/t硫酸、礦漿濃度為40~60%和擦洗時間為5~30min;浮選調整劑為3~7kg/t硫酸、捕收劑分別為1.0~2.0kg/t銨鹽和3.0~6.0kg/t石油磺酸鈉,制備出浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂。
2.根據權利要求1所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于:所述步驟(1)高嶺土尾礦中主要含石英 73~77%,高嶺石 8~12%,鉀長石9~13%,白云母 2~4%,浸染石英的赤鐵礦1~3%和磁鐵礦0.7~1.5%。
3.根據權利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于:所述步驟(2)粒度1~5mm礦石中主要成分:SiO2:93.5~96.0%,Al2O3:1.7~3.5%,Fe2O3:0.18~0.25% 。
4.根據權利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于:所述步驟(2)自然脫水后礦石水分含量為1.5%。
5.根據權利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于:所述步驟(3)色選處理量不超過色選機最大處理量80%。
6.根據權利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于:所述步驟(3)色選精礦的主要成分為:SiO2:95.6~98.0%,Al2O3:0.9~1.8%,Fe2O3:0.1~0.2%。
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聲明:
“高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)