湖北有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構，包括機架，所述機架一端內側轉動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的外側套有輸送帶，所述輸送帶的外側等距安裝有鑄錠模，其中，所述輸送帶與鑄錠模的內部對稱(chēng)貫穿有頂桿槽，所述鑄錠?？拷敆U槽的內側連通有頂板槽，所述輸送帶靠近頂桿槽的內側連通有擋板槽。本實(shí)用新型，第一彈簧在初始狀態(tài)下帶動(dòng)第一擋板縮入擋板槽的內部，使鋁液進(jìn)入鑄錠模內進(jìn)行冷卻成型，當傳動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶轉動(dòng)，使輸送帶帶動(dòng)第一擋板移動(dòng)到傳動(dòng)輪位置時(shí)，第一擋板受到傳動(dòng)輪的擠壓縮入擋板槽的內部，第一彈簧壓縮，同時(shí)使第一擋板通過(guò)頂桿帶動(dòng)頂板移出頂板槽，通過(guò)頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模，便于對鋁錠進(jìn)行脫模。

鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置 412     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，包括加工臺，加工臺的頂端中部設有支撐框架，支撐框架的兩端與加工臺的兩側固定連接，支撐框架的頂部固定連接有一號電機，一號電機的輸出端固定連接有凸輪，支撐框架的兩側相對開(kāi)鑿設有滑槽，兩個(gè)滑槽之間設有滑板，滑板的底部固定連接有鉆孔機，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置用過(guò)電機帶動(dòng)凸輪轉動(dòng)，當凸輪的突起與滑板接觸后，滑板的兩端在滑槽內向下滑動(dòng)，帶動(dòng)鉆孔機向下移動(dòng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鋁型材通過(guò)一號滾筒與二號滾筒的轉動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，在鉆孔過(guò)程中只需控制凸輪與一號滾筒的轉速即可控制各個(gè)轉孔之間的間距，提高了鋁型材的精密度。

鋁合金模板生產(chǎn)用打孔裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金模板生產(chǎn)用打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部?jì)蓚染潭ㄟB接有固定架，兩個(gè)所述固定架上相對一側均設置有收納槽，兩個(gè)所述收納槽內均設置有夾持架，兩個(gè)所述固定架上均設置有輸出端與夾持架固定連接的液壓缸一，兩個(gè)所述夾持架的底部均分別設置有清潔刷與鏟板，兩個(gè)所述固定架頂部均設置有導向凹口，且兩個(gè)固定架上方移動(dòng)架。本實(shí)用新型中，通過(guò)電機一驅動(dòng)齒輪轉動(dòng)，通過(guò)齒輪與齒條的配合可以帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng)，即可調節鉆孔機體的縱向位置，通過(guò)電機二驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)，螺桿通過(guò)螺塊帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，即可調節鉆孔機體的橫向位置，可以便捷的在整個(gè)板材上所需位置進(jìn)行鉆孔操作。

錳粉制備裝置 667     

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一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機，所述雙輥研磨機的殼體外部安裝有兩個(gè)空氣冷卻槍?zhuān)諝饫鋮s槍的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過(guò)殼體對研磨輥進(jìn)行冷卻，雙輥研磨機底部出料口設有集料斗，集料斗下部連接有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩將經(jīng)過(guò)研磨的錳粉篩選，將符合要求的錳粉進(jìn)行回收，將較大顆粒錳粉通過(guò)循環(huán)裝置重新送回雙輥研磨機進(jìn)行再研磨。通過(guò)上述結構，在生產(chǎn)過(guò)程中能夠快速的對研磨輥的表面進(jìn)行冷卻，降低粉末氧化率，同時(shí)冷氣流也起到清理輥面的作用，對較大顆粒通過(guò)第二粉泵重新送入雙輥研磨機，自動(dòng)化程度高，并避免了粉末的過(guò)研磨，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統 804     

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一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，包括脫油爐和球磨機（17），脫油爐的出料口和球磨機（17）的進(jìn)料口之間設有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）內由進(jìn)料口向出料口方向設有爐板（2），且爐板（2）的進(jìn)料端高于出料端，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：含油邊料在爐板上燃燒的過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)緩慢向出料端輸出，通過(guò)振動(dòng)使邊料快速翻轉，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內冷卻后進(jìn)入到球磨機內粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體內通過(guò)不同直徑的磨料鋼球進(jìn)行分級粉碎，提高粉碎效率。

鐵合金生產(chǎn)用多級破碎裝置 438     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵合金生產(chǎn)用多級破碎裝置，涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體、活動(dòng)鄂板與正反電機，所述裝置本體下方的內壁安裝有安裝軸，所述安裝軸的外壁安裝有研磨機構，所述裝置本體的頂端安裝有篩分箱，所述篩分箱的一側外壁安裝有振動(dòng)機構，所述裝置本體一側外壁的上方安裝有吸塵結構。本實(shí)用新型利用正反電機工作使第二皮帶帶動(dòng)轉輪左右轉動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)鄂板晃動(dòng)，活動(dòng)鄂板晃動(dòng)對鐵合金進(jìn)行撞擊破碎，實(shí)現初步的破碎，然后鐵合金下落至固定磨盤(pán)上，通過(guò)第一驅動(dòng)電機工作使第一皮帶帶動(dòng)活動(dòng)磨塊轉動(dòng)，再通過(guò)第一研磨凸起與第二研磨凸起之間摩擦使鐵合金進(jìn)一步破碎，解決了破碎不高效的問(wèn)題。

高熵陶瓷-高熵合金梯度材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供一種高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制備方法。該材料由N層材料層燒結而成，其中N≥5；各層材料層中，硅的質(zhì)量百分比為0wt％～5wt％，其余為高熵合金和高熵陶瓷；且從頂層材料層向下至底層材料層，高熵合金在每層材料層中的質(zhì)量百分比由頂層的0.01wt％～30wt％，呈逐層梯度增大，最后增大至底層的50wt％～100wt％。本發(fā)明方法通過(guò)備料、分組配料、奇數組料組燒結、連接燒結步驟制備了該材料。

硬質(zhì)合金刀片及其制備方法與流程 1248     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金刀片及其制備方法。背景技術(shù).涂層刀具刀片廣泛應用于汽車(chē)、航空、微電子等各種行業(yè)的機械加工，加工材料包括普通的鋼鐵、銅、鋁等金屬材料，以及各種合金、陶瓷或復合材料。在機械加工過(guò)程中，涂層刀具存在兩種失效制度：磨損、破損。刀具磨損主要是磨蝕磨損、粘結磨損、擴散磨損、氧化磨損。在不同的切削條件下，加工不同材料的工件時(shí)，其主要磨損原因可能是其中一種或兩種，總的來(lái)說(shuō)切削溫度較低時(shí)以磨蝕磨損為主，切削溫度較高時(shí)以擴散磨損、氧化磨損為主。.現在普遍采用在刀