河南有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置 284     

 0

本實(shí)用新型涉及原料壓合技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，包括主體機構、連接機構和輔助機構，所述連接機構位于主體機構的外端，所述輔助機構位于連接機構的外端，所述主體機構包括傳動(dòng)皮帶、偏心軸和步進(jìn)電機。該硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，通過(guò)主體機構的固定安裝，使用者將生產(chǎn)原料從進(jìn)料通道放入防護外殼內，電磁閥啟動(dòng)開(kāi)合進(jìn)料通道末端，同時(shí)步進(jìn)電機旋轉帶動(dòng)偏心軸，使其產(chǎn)生振幅，由傳動(dòng)皮帶將動(dòng)力傳輸至聯(lián)軸器，使進(jìn)料通道產(chǎn)生一定的振動(dòng)頻率，從而將生產(chǎn)物料完全帶出進(jìn)料通道

硅鋁鐵合金的分級提純設備 281     

 0

本實(shí)用新型提供一種硅鋁鐵合金的分級提純設備，包括過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的下端開(kāi)設的出料口處設置有出料管，出料管的中部串聯(lián)有電磁閥一，過(guò)濾箱的上端通過(guò)支架設置有攪拌桶，攪拌桶上端開(kāi)設的進(jìn)料口處設置有進(jìn)料管，攪拌桶的下端開(kāi)設的連接孔處設置有連接管，連接管與過(guò)濾箱的內部相連通，連接管的中部串聯(lián)有電磁閥二，過(guò)濾箱的內部設置有過(guò)濾提純機構，攪拌桶的內部設置有攪拌提純機構。

合金熔煉方法、裝置和應用 304     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種合金熔煉方法、裝置和應用。本發(fā)明提供的合金熔煉方法，包括如下步驟：S1、將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進(jìn)行攪拌、反應；S2、所述反應后，繼續將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進(jìn)行攪拌，按照合金元素組成，向合金原料熔體中加入其余合金原料進(jìn)行調質(zhì)，熔煉后，得到合金熔體；S3、將所述合金熔體進(jìn)行連鑄，得到合金鑄桿；其中，所述混合氣體包括還原性氣體和惰性氣體。本發(fā)明的合金熔煉方法，解決了合金熔煉時(shí)氧、硫等非金屬夾雜難以去除的問(wèn)題，可獲得高潔凈、高性能的合金產(chǎn)品；

鋁合金板帶材及其制備方法 514     

 0

本發(fā)明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質(zhì)量百分比計，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質(zhì)總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長(cháng)率≥12％；鋁合金板帶材經(jīng)90°和180°折彎不開(kāi)裂。本發(fā)明的鋁合金板帶材具有優(yōu)異的強度和成形性能，能夠滿(mǎn)足手機、平板中板等對鋁合金材料強度和成形性能的技術(shù)要求。

鈦合金加工用的鈍化裝置 635     

 0

現有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)，為保證鈦合金穩定性需要將其安置在支架上，以便進(jìn)行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量。本發(fā)明公開(kāi)一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術(shù)中現有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)需要對其將其安置在支架上，導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

高性能電子封裝銅合金關(guān)鍵制備技術(shù)與應用 637     

 0

集成電路技術(shù)作為一個(gè)國家國民經(jīng)濟和國防建設的戰略核心，一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著(zhù)支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時(shí)產(chǎn)生的熱量的重要作用。目前已開(kāi)發(fā)出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長(cháng)期處于落后狀態(tài)，且大量依賴(lài)進(jìn)口。

高導抗蠕變鋁合金導體材料 613     

 0

高導耐熱抗蠕變鋁合金，通過(guò)微合金化、形變熱處理，控制合金中有效強化相及耐熱相，在保證合金導電性能同時(shí)，提高合金的強度和耐熱性能。

鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù) 522     

 0

一種用于Mg-Al系合金的鋁包覆納米Al4C3顆粒狀晶粒細化劑，屬于鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，首先將一定比例的Al粉、C粉與Mg粉混合裝入球磨罐中，放入大、中、小三種不同規格的氧化鋯磨球，將球磨罐進(jìn)行真空處理后安裝到球磨機上進(jìn)行球磨。先采用低轉速球磨，然后進(jìn)行高速間歇性球磨，球磨一定時(shí)間后，Al粉與C粉將在球磨過(guò)程中發(fā)生機械合金化，生成納米尺寸的Al4C3粒子。

氧化鉻粉末用旋振篩 1139     

 0

本實(shí)用新型屬于旋振篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化鉻粉末用旋振篩，包括底座，所述底座的上表面通過(guò)減震組與驅動(dòng)組相連，驅動(dòng)組上表面設置有下部篩框，下部篩框一側設置有下出料口，下部篩框的上表面設置有不少于一個(gè)上部篩框，上部篩框一側開(kāi)設有上出料口，上部篩框的上表面設置有篩蓋，篩蓋的上表面設置有進(jìn)料口，篩蓋內部設置有第二導流斗，上部篩框內部設置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的上方設置有螺旋導流板。有益效果在于：本實(shí)用新型能夠防止粉末落在濾網(wǎng)上向外塌落的現象，減少未篩分的粉末從出料口排出，并增加粉末在濾網(wǎng)上的時(shí)間，從而提高篩分效率。

釩氮合金生產(chǎn)回轉窯自動(dòng)篩分上料系統 1040     

 0

釩氮合金生產(chǎn)回轉窯自動(dòng)篩分上料系統，包括儲料倉，在儲料倉的處下安裝有振動(dòng)篩給料機，振動(dòng)篩給料機的出料端出安裝有單斗提升機，單斗提升機的下部安裝有電子稱(chēng)，單斗提升機的料斗落下時(shí)全部重量位于電子稱(chēng)上，單斗提升機的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉窯內，下料溜管的上部安裝有料位計，所述的電子稱(chēng)、料位計、振動(dòng)篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制。本系統能夠實(shí)現自動(dòng)上料。

釩氮合金成品篩分包裝系統 880     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩氮合金成品篩分包裝系統，包括振動(dòng)篩系統、溜槽、包裝桶；所述振動(dòng)篩系統包括支架，在支架上設置有箱體，在箱體上方設置有進(jìn)料口，在箱體下方設置有激振體，在所述激振體上連接有電機；在箱體內水平設置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設置有篩孔，所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上下兩層，在所述箱體的側面設置有上出料口和下出料口；所述溜槽傾斜向下設置，所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽與上出料口連接，第一溜槽的出口設置在包裝桶的上方，所述包裝桶放置地秤上；所述第二溜槽與下出料口連接，在第二溜槽的出口出設置有回收料倉。本實(shí)用新型顯著(zhù)提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率，降低了勞動(dòng)強度。

鉛銻合金生產(chǎn)銻白的裝置及其工藝 712     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛銻合金生產(chǎn)銻白的裝置，包括第一氧化爐、熔化爐和第二氧化爐，熔化爐一側的鋼平臺上設置有輸送溜槽，鋼平臺一側下方設置有燃燒器系統，鋼平臺另一側下方設置鑄錠機和集氣罩；熔化爐的鍋罩上設置有第一輸送泵和攪拌機；第一氧化爐和第二氧化爐上設置有第二輸送泵；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上均設置有進(jìn)風(fēng)口、出煙口和抽液套管，進(jìn)風(fēng)口連接有供風(fēng)管道；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上出煙口連接有旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器共同連接有引風(fēng)機和煙囪；布袋除塵器下方設置有埋刮板輸送機、緩沖鋼

碳酸鈣粉生產(chǎn)設備 530     

 0

本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣粉生產(chǎn)設備。該碳酸鈣粉生產(chǎn)設備包括安裝座，安裝座上轉動(dòng)裝配有清洗滾筒以及固定連接有驅動(dòng)機構，清洗滾筒的一端設有進(jìn)料口，另一端設有出料口，清洗滾筒的內壁上設有推料螺旋；安裝座上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有位于清洗滾筒上側的螺旋輸送機，螺旋輸送機包括殼體，殼體的內部設有腔體，殼體的內壁上設有與腔體連通的進(jìn)水口，殼體的外壁上設有與腔體連通的進(jìn)水管，殼體的進(jìn)料端上側設有進(jìn)料斗，出料端下側設有出料管，出料管伸入至進(jìn)料口內，安裝座上固定連接有水泵，水泵的出水口上連接有加水管。相比于現有技術(shù)，本實(shí)用新型效率更高，降低了工人勞動(dòng)強度，避免了對工人雙手造成損傷。

新型金屬硅粉生產(chǎn)設備 439     

 0

本實(shí)用新型涉一種新型金屬硅粉生產(chǎn)設備，包括第一提升裝置、鄂式破碎機、轉運裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置，所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護罩，所述的鄂式破碎機包括電動(dòng)機、靜鄂板和動(dòng)鄂板，鄂式破碎機的進(jìn)料口上端設置有用于與第一提升裝置的防護罩平滑連接的第一封閉式管道，鄂式破碎機的出料口處設置有轉運裝置，轉運裝置分為水平轉運裝置和斗式提升裝置，總的，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金型材自動(dòng)打孔機 512     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋁合金型材自動(dòng)打孔機，包括機架、支撐腿、下料孔、集料槽、U型的安裝架、第一直線(xiàn)滑臺、第一伸縮推桿、固定壓板、第二直線(xiàn)滑臺、豎向設置在多個(gè)第二直線(xiàn)滑臺的滑座底部的第二伸縮推桿和設置在第二伸縮推桿的輸出軸下端且安裝有鉆頭的電動(dòng)鉆孔機。通過(guò)本實(shí)用新型的鋁合金型材自動(dòng)打孔機，能夠快速地對需要進(jìn)行鉆孔處理的鋁合金型材進(jìn)行限位固定，避免其輕易地發(fā)生偏移，還能夠快速地解除在完成打孔處理后的鋁合金型材的限位固定，且能夠快速精準地對多個(gè)打孔結構的位置進(jìn)行調節，從而充分地滿(mǎn)足在型材上快速打出多個(gè)孔位的加工需求。

綠色環(huán)保鋁板生產(chǎn)清洗裝置 1011     

 0

本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保鋁板生產(chǎn)清洗裝置，包括：機體、機門(mén)、水泵、滾筒輸送機、儲液箱以及清潔口，機體正面上方設置有兩個(gè)機門(mén)，機體上表面左側安裝有泵箱，泵箱內部安裝有水泵，泵箱右側設置有儲液箱，儲液箱上表面中間連接有進(jìn)液管，機體內部下方設置有滾筒輸送機，滾筒輸送機中間下方設置有廢水箱，廢水箱內部上方設置有過(guò)濾板，過(guò)濾板上方左側開(kāi)設有雜物口，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過(guò)設置過(guò)濾板，能夠將鋁板清洗過(guò)程中產(chǎn)生的雜物過(guò)濾，通過(guò)設置牽引板、把手、雜物口以及通過(guò)滑軌與廢水箱連接的過(guò)濾板，能夠便于對過(guò)濾板上方的雜物進(jìn)行清理。

鋁型材覆膜裝置 1051     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材覆膜裝置，包括底座，所述底座上設有支架，所述支架為倒U型結構設置，所述支架下設有可調式壓緊覆膜機構，所述底座上設有輸送臺，所述輸送臺上設有輸送方向限位機構，所述可調式壓緊覆膜機構包括限位槽軌、移動(dòng)塊、伸縮氣缸和覆膜輥。本實(shí)用新型屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種方便對不同尺寸的鋁型材進(jìn)行限位輸送，同時(shí)對不同尺寸的鋁型材進(jìn)行壓實(shí)覆膜的鋁型材覆膜裝置。

鋁板帶拉彎矯直機清洗裝置的制作方法 399     

 0

.本實(shí)用新型涉及鋁板帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁板帶拉彎矯直機清洗裝置。背景技術(shù).在鋁板帶精整工序拉彎矯直機在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要對鋁板帶表面進(jìn)行清洗，以便其后續使用，這就需要使用到清洗裝置；.經(jīng)檢索，中國專(zhuān)利網(wǎng)公開(kāi)了一種鋁板帶拉彎矯直機清洗裝置，其授權公告號為cnu，該專(zhuān)利通過(guò)蒸汽換熱器對鋁板帶在清洗過(guò)程中的清洗水進(jìn)行加熱，使水溫保持在工藝要求溫度，進(jìn)而確保鋁板帶表面污垢、殘留物的徹底清除，能夠大大改善清洗效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量，但是該專(zhuān)利只具備沖洗功能，面對一些頑固的污垢和殘

釩氮合金生產(chǎn)線(xiàn)生料球制備系統的制作方法 455     

 0

本實(shí)用新型具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)線(xiàn)生料球制備系統，屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加氮化釩節約釩加入量0-40％，進(jìn)而降低了成本?，F有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采用推板窯技術(shù)實(shí)現常壓一步法合成氮化釩工藝，生產(chǎn)流程將五氧化二釩、粘結劑、活性炭經(jīng)過(guò)粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續送入推板窯中，同時(shí)向窯腔內連續地

金屬硅粉生產(chǎn)用振動(dòng)給料機的制作方法 637     

 0

.本實(shí)用新型涉及給料設備領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬硅粉生產(chǎn)用振動(dòng)給料機。背景技術(shù).金屬硅粉是指應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料，金屬硅粉的生產(chǎn)是將硅塊經(jīng)過(guò)多次破碎和研磨之后制作成粒度不同的硅粉，然后將這些硅粉根據粒度的不同進(jìn)行分級，分級完成之后利用包裝機對這些硅粉進(jìn)行包裝，在上述的生產(chǎn)過(guò)程中需要對硅粉進(jìn)行送料，在對硅粉進(jìn)行分級的過(guò)程中就需要持續穩定的將硅粉送入分級機，在這個(gè)過(guò)程中往往使用振動(dòng)給料機進(jìn)行工作，現有的振動(dòng)給料機僅能將金屬硅粉朝一個(gè)方向輸送，不能對金屬硅粉進(jìn)行粗篩分，不合格的較大的