浙江有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線(xiàn) 283     

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本發(fā)明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線(xiàn)，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機封閉層，以及通過(guò)氫鍵吸附于所述有機封閉層表面的聚環(huán)氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線(xiàn)風(fēng)險，從而降低電鍍金鋼線(xiàn)的生產(chǎn)成本。

細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法 349     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法。所述細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法，包括以下步驟：（1）將合金粉末填充到SLM加工設備的構建平臺上，開(kāi)始SLM加工；SLM加工時(shí)激光功率為260~380W，掃描速度為1000~1500mm/s，掃描間距為0.05~0.15mm；所述合金粉末為T(mén)i60合金粉末和硼粉以及鐵粉混合；（2）對SLM加工所得產(chǎn)品依次進(jìn)行去應力處理、固溶處理和時(shí)效處理；去應力處理和時(shí)效處理的溫度各自獨立地選自600~1000℃，固溶處理的溫度為1000~1300℃，且固溶處理的溫度＞去應力處理的溫度＞時(shí)效處理的溫度。

高強度銅鎳錫合金材料及其制備方法 330     

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本發(fā)明涉及銅合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，包括如下步驟：S1、原材料準備，S2、熔煉鑄造，S3、均勻化處理，S4、鍛造加工，S5、固溶淬火，S6、時(shí)效處理；還公開(kāi)了由上述制備方法制備得到的銅鎳錫合金材料。本發(fā)明，通過(guò)向銅鎳錫合金中添加錳和鈮等微量元素，改變晶體內部組織，細化組織晶粒，進(jìn)一步提高銅鎳錫合金的硬度和抗拉強度，避免合金組織晶粒中不連續沉淀的持續析出；采用自由鍛造和小變形鍛造相結合的鍛造工藝，同時(shí)采用固溶處理工藝和時(shí)效處理工藝

銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝 332     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、配料，S2、原材料預處理，S3、粉末混合，S4、壓制成型，S5、燒結，S6、熱軋加工，S7、冷軋加工，S8、退火處理；還公開(kāi)了由上述銅合金帶材的生產(chǎn)工藝所制備的銅合金帶材。本發(fā)明，通過(guò)向銅合金中添加Zr?Ti合金粉末、Y?Al復合物以及改性石墨微粉可以有效的改變銅基體的力學(xué)性能，細化組織晶粒，進(jìn)一步提高了銅合金帶材的抗拉強度、硬度、韌性和磨損率等力學(xué)性能；在制備Y?Al復合物過(guò)程中，通過(guò)采用超聲振蕩條件進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步提高了Y?Al復合物的改性制備效果

高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線(xiàn)夾及生產(chǎn)設備 352     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線(xiàn)夾及生產(chǎn)設備。采用的技術(shù)方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過(guò)超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進(jìn)行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優(yōu)點(diǎn)如下：能實(shí)現將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線(xiàn)槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。

鋅合金制品冷卻輸送帶 1225     

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本實(shí)用新型屬于鋅合金制品領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋅合金制品冷卻輸送帶，包括冷卻箱；所述冷卻箱的內部設有輸送帶；所述輸送帶的內側壁設有滾軸；所述滾軸的端部設有支腿；所述支腿的側端固結有電機，且電機的輸出端固結有滾軸；所述冷卻箱固結在支腿的端部；所述冷卻箱的頂部固結有水箱；所述冷卻箱的內側壁固結有集水板，滾軸轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行轉動(dòng)，來(lái)對鋅合金制品進(jìn)行運輸，當鋅合金制品運輸到冷卻箱的內部時(shí)，通過(guò)打開(kāi)水箱，使得水箱內部的水流通到集水板的內部，然后通過(guò)排水管向底部進(jìn)行噴灑，來(lái)對鋅合金制品進(jìn)行降溫冷卻，使得鋅合金制品快速的進(jìn)行冷卻，進(jìn)而提高了鋅合金制品的加工效率。

環(huán)?；剞D窯制備高鋁磚的方法 1355     

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本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)?；剞D窯制備高鋁磚的方法，屬于制磚領(lǐng)域。環(huán)?；剞D窯制備高鋁磚的方法，包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細粉；S2.預混：將骨料以2:3的重量份進(jìn)行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細粉、6~8份的高嶺土混入，繼續混煉，直至熟料均勻成團；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱(chēng)量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內燒成；它可以實(shí)現高溫氣體與鋁礬土原料接觸時(shí)間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。

從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，該方法是將鋁灰渣采用20目篩網(wǎng)預篩分，+20目組分與包含生石灰和粉煤灰的球磨助劑置于保護氣氛下進(jìn)行球磨處理后，采用20目、100目和200目三層滾筒篩進(jìn)行篩分處理，而?20目組分采用100目和200目雙層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒、+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣，+20目鋁粒鋁可用于再生鋁工業(yè)原料，+100～?20目鋁粒及+200～?100目鋁?？梢宰鳛殇撹F冶煉過(guò)程中的鋼渣促進(jìn)劑原料，?200目殘余灰渣可作為生產(chǎn)水泥的輔料，該方法對鋁灰渣的金屬鋁回收率高，且操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會(huì )效益。

可以提高鍍鋁膜附著(zhù)力的裝置 637     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以提高鍍鋁膜附著(zhù)力的裝置，其電暈室上連接有除濕除塵裝置，除濕除塵裝置包括吸氣管、風(fēng)機、冷凝室、蒸發(fā)室和回氣管，吸氣管連接于電暈室并設有除塵箱，風(fēng)機連通吸氣管和冷凝室內部，冷凝室的下方連接有出水管，冷凝室的一側通過(guò)連接管與蒸發(fā)室相連通，連接管的中部還連接有干燥瓶，蒸發(fā)室和冷凝室之間還設有一隔墻，回氣管的一端連接蒸發(fā)室，回氣管的另一端連接在遠離吸氣管的電暈室的一側下端，回氣管的外周還設有換熱翅片，回氣管和電暈室的連接處還設有一海綿板，本實(shí)用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統，可有效保障電暈室內的干燥和潔凈，確保對薄膜電暈處理的可靠性。

鈦鎳合金粉末的制備方法 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鎳合金粉末的制備方法，包括如下步驟：配料，選取氫化鈦粉末和羰基鎳粉為原料粉末；球磨干燥；一次脫氫并自蔓延高溫合成；一次破碎篩分；加氫；二次破碎篩分；二次脫氫；氣流磨和氣流分級，本發(fā)明具備可實(shí)現大批量生產(chǎn)，成本可控，粉末性能優(yōu)異的綜合優(yōu)勢。

金屬板材加工用鉆孔機構 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬板材加工用鉆孔機構，包括機座，所述機座頂端的兩側分別固定連接有支撐臺，所述機座的后端固定連接有固定架。該金屬板材加工用鉆孔機構通過(guò)啟動(dòng)移動(dòng)電機，移動(dòng)電機驅動(dòng)絲杠轉動(dòng)，絲杠會(huì )驅動(dòng)絲套，使絲套帶動(dòng)連接塊在限位槽內部水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣缸水平移動(dòng)，進(jìn)而使鉆孔機頭水平移動(dòng)進(jìn)行多位置的鉆孔，此時(shí)可以通過(guò)觀(guān)察氣缸頂部指針在移動(dòng)計量板上的前后位置確定鉆孔機頭的移動(dòng)長(cháng)度，這樣在金屬板材上進(jìn)行多位置鉆孔的過(guò)程中鉆頭移動(dòng)的長(cháng)度便于精確的調控，鉆孔間距方便控制，解決的是在金屬板材上進(jìn)行多位置鉆孔的過(guò)程中，鉆頭移動(dòng)的長(cháng)度無(wú)法精確的調控，導致鉆孔間距不方便控制的問(wèn)題。

高熵合金的激光增材制造方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種送粉式激光增材制造高熵合金的方法，該方法應用球磨高熵合金粉為原料、使用了送粉式激光增材制造設備以及一種輔助振動(dòng)裝置。該輔助振動(dòng)裝置將特殊共振空腔的彈性弧形薄片結構替代送粉器對高熵合金粉末流動(dòng)性最敏感的漏斗結構，與外部振動(dòng)源配合，有效收集分散在粉筒各處的振動(dòng)，隔空無(wú)損地實(shí)現了球磨高熵合金粉末的正常輸送。使得激光增材制過(guò)程，常規送粉器有能力直接使用高能球磨法制得的高熵合金粉末應用于激光增材制造中，充分發(fā)揮高熵合金具有的特殊結構和優(yōu)異性能，克服多送粉筒同步送粉方式弊端，同時(shí)避免了因球化高熵合金粉末高難度所帶來(lái)的流程繁瑣等問(wèn)題，實(shí)現激光增材制造的高熵合金均勻性和綜合性能的顯著(zhù)提升。

鋁帶邊角料的收卷機構 1186     

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本實(shí)用新型提供了一種鋁帶邊角料的收卷機構，屬于收卷機構技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有技術(shù)中鋁帶邊角料占用了大量生產(chǎn)車(chē)間的空間以及存在一定的安全隱患的問(wèn)題。本鋁帶邊角料的收卷機構，包括機座，所述機座上轉動(dòng)設置有收卷軸和擺動(dòng)設置有壓實(shí)輥，且壓實(shí)輥位于收卷軸的上方，所述機座的旁側設置有能沿收卷軸的長(cháng)度方向移動(dòng)的安裝座，安裝座上設置有電機一，所述收卷軸的端部貫穿機座并與所述電機一傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型具有實(shí)現了鋁帶邊角料的壓實(shí)收卷，避免鋁帶切割后的邊角料雜亂無(wú)章的放置占用大量空間，同時(shí)也避免了因為鋁帶邊角料彈開(kāi)而造成人員受傷的優(yōu)點(diǎn)。

高通量篩選用Ta-W-Nb-Al-Cr-Ti-Si系高熵合金滲鍍層及其制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種高通量篩選用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金滲鍍層，其特征在于，成分表達式為：(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x，其中，6

球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法及其制備裝置 1152     

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本發(fā)明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法，包括以下步驟：S1、將棒料置于充滿(mǎn)惰性氣體環(huán)境中，并通過(guò)等離子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超聲波對熔化后滴落的金屬細液流進(jìn)行初次破碎，以形成細小的纖維狀金屬液膜；S3、利用離心破碎技術(shù)對形成的纖維狀金屬液膜進(jìn)行二次破碎，以獲得金屬粉末；S4、對離心破碎后獲得金屬粉末進(jìn)行篩分。本發(fā)明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置，包括：帶有進(jìn)料口和出粉口的霧化室、以及由進(jìn)料口向霧化室內輸送棒料的送料機構，其中：霧化室內設有等離子槍、超聲波發(fā)生機構和離心機構。本發(fā)明實(shí)現了高潔凈超細球形銀銅鈦釬料粉末的制備。

高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法 457     

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本發(fā)明涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種獲得高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法。本發(fā)明一種高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法，包括如下步驟：（1）配制溶液；（2）晶種合成；（3）碳酸鈷生長(cháng)：取步驟（2）得到的晶種置于生長(cháng)釜，在生長(cháng)釜高速攪拌的同時(shí)將步驟（1）配置的鈷液和碳酸氫銨溶液按比例泵入生長(cháng)釜，生長(cháng)釜物料達到上限后，停止投料并停止攪拌，物料沉降并除去上清液后繼續開(kāi)啟攪拌、投料;重復上述步驟，直至達到目標粒徑；（4）洗滌；（5）包覆；（6）將包覆摻雜碳酸鈷濕料進(jìn)行脫水，然后轉入干燥箱進(jìn)行干燥，得到干燥后的包覆摻雜碳酸鈷；（7）煅燒。

連續化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝 1272     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝，本發(fā)明的裝置包括內部盛有稀相廢硫酸的第一儲罐、內部盛有濃相硫酸的第二儲罐、連續釜式反應器、梯度結晶器、固液分離器；第一儲罐和第二儲罐分別通過(guò)輸送泵與連續釜式反應器由管路連接，連續釜式反應器通過(guò)螺旋進(jìn)料機與儲料倉相通接，儲料倉內添加有氫氧化鋁。連續釜式反應器的出液口通過(guò)梯度結晶器與固液分離器由管路連接，反應液在梯度結晶器內結晶出十八水合硫酸鋁反應產(chǎn)物后，送入到固液分離器內分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，母液可作為稀相廢硫酸重新利用。本發(fā)明生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的過(guò)程中對硫酸的質(zhì)量要求不高，可將廢硫酸資源化利用，并降低廢硫酸的處理成本。

金屬納米粉生產(chǎn)系統 632     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬納米粉生產(chǎn)系統，涉及金屬納米粉生產(chǎn)設備，包括通過(guò)管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱，上料裝置包括箱體，箱體頂部鉸接密封設置有箱蓋，箱體內設置有用于存儲金屬塊的儲料機構；真空氣化罐包括臥式罐體，臥式罐體一端鉸接設置有罐門(mén)，臥式罐體另一端與出料管一連接，罐體內壁底部位置設有用復合式加熱坩堝，手套箱包括手套箱體，手套箱體頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，手套箱體上端設置有固氣分離器，出料管二的出料端與固氣分離器的進(jìn)料端相連，手套箱體內底部位置設置有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體，電磁體連接有外接電源，手套箱體底部設置有出料口，具備可持續性上料、生產(chǎn)效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優(yōu)點(diǎn)。

高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法 1093     

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.本發(fā)明涉及稀土合金氫破處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法。背景技術(shù).利用稀土合金相吸氫膨脹破碎的特點(diǎn)對稀土合金進(jìn)行破碎，促進(jìn)了稀土合金粉的高純凈制備，并在稀土永磁如燒結釹鐵硼等領(lǐng)域的近單晶粉末制備上發(fā)揮重要作用。一般的，氫破分為兩個(gè)過(guò)程：吸氫和脫氫；吸氫是將稀土合金置于反應釜內部，抽真空后通入一定壓力的氫氣，吸氫是個(gè)放熱過(guò)程，為保證吸氫過(guò)程的可持續性，多采用噴淋冷卻水；脫氫是將反應釜中的氫氣與氬氣混合后通過(guò)真空系統排出，然后在真空系統的作用下對材料加熱，實(shí)現氫氣脫出

絕緣型鎂鋁合金泵套組件的制作方法 782     

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.本實(shí)用新型涉及泵套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣型鎂鋁合金泵套組件。背景技術(shù).鎂鋁合金是合金中的一種，密度一般小于.g·cm，鎂和鋁的合金的低密度使其比性能提高，鎂鋁合金具有很好的強度、剛性和尺寸穩定性，泵套是噴霧劑或者化妝瓶噴頭頂端的保護蓋，主要起到保護噴頭的作用，避免噴頭受到外力沖擊或者沾上污漬。.現有的一種泵套，采用卡接的方式連接，該泵套結構簡(jiǎn)單，但是在使用時(shí)容易出現以下問(wèn)題：.、泵套主要起到保護噴頭的作用，避免噴頭受到外力沖擊或者沾上污漬，但使用時(shí)需要將泵套取下，而泵套多為

可降解增強鍍鋁膜及其制備方法與流程 1054     

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.本發(fā)明涉及復合膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可降解增強鍍鋁膜及其制備方法。背景技術(shù).鍍鋁膜兼具塑料薄膜和金屬的特性。在薄膜表面鍍鋁具有遮光、防紫外照射等作用，既能延長(cháng)內容物的保質(zhì)期，又可提高薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，其具有價(jià)廉、美觀(guān)及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。.然而，當前此種材料最大弊端是不可降解，廢棄后形成白色污染，需要上百年才能崩解為微塑料，微塑料污染地下水、海洋、土壤，最終對人類(lèi)

鉬鈦合金靶材的銑削加工方法 1910     

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本發(fā)明屬于磁控濺射技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靶材的銑削加工方法，具體涉及一種鉬鈦合金靶材的銑削加工方法。

銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法 2275     

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本發(fā)明提供了一種銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法。本發(fā)明制備的復合觸頭既具備單一銅鉻碲觸頭優(yōu)良的抗熔焊性能，又具有銅鉻觸頭與銅杯座間優(yōu)良的釬焊性能，同時(shí)觸頭雙層材料主成分一致，熱膨脹系數相同，材料制備及后續使用時(shí)不會(huì )變形或開(kāi)裂。

具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和應用 2530     

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本發(fā)明涉及多孔金屬材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和在5G通訊、電子電路領(lǐng)域、鋰離子電池集流體中的應用。