北京有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

銅合金帶材及其制備方法 371     

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本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學(xué)成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分數計，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實(shí)施例提供的銅合金帶材滿(mǎn)足：抗拉強度為≥1400MPa，導電率為≥12％IACS，殘余應力為≤50MPa。

電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔 251     

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本發(fā)明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔，以鎳板為陽(yáng)極，以鈦板為陰極，將陽(yáng)極和陰極均置于電解液中，采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～500g/L；氯化鎳5～15g/L；潤濕劑0.01～0.2g/L；緩沖劑20～60g/L；光亮劑0.05～2g/L；電解液的pH為2～4，電沉積的溫度為40～60℃；緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種；光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。

電解法生產(chǎn)鎳箔的方法 313     

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本發(fā)明提供了一種電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，以貴金屬板為陽(yáng)極，以鈦板為陰極，將陽(yáng)極和陰極均置于電解液中，通直流電進(jìn)行電解，在鈦板上電沉積鎳金屬層，對鎳金屬層進(jìn)行剝離得到鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～600g/L；pH緩沖劑10～40g/L；光亮劑0.05～2g/L；潤濕劑0.005～0.2g/L電解液的pH為1～5，電解過(guò)程中，電解溫度為50～75℃，電流密度為20～80A/dm2?；诒景l(fā)明的電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，獲得表面光亮、粗糙度低且厚度低的無(wú)孔鎳箔，解決了現有技術(shù)中無(wú)法獲得平整光滑的薄鎳箔的問(wèn)題。

金屬材料自動(dòng)熔煉澆鑄系統及方法 341     

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本發(fā)明提供一種金屬材料自動(dòng)熔煉澆鑄系統，包括：工業(yè)機器人、控制系統、澆鑄裝置、原料坩堝盤(pán)、模具型芯盤(pán)，工業(yè)機器人、控制系統、澆鑄裝置之間通過(guò)信號線(xiàn)進(jìn)行數據通信，所述原料坩堝盤(pán)設置有多個(gè)坩堝工位以用于放置多個(gè)原料坩堝，每個(gè)坩堝工位放置一個(gè)原料坩堝，每個(gè)原料坩堝用于裝合金金屬原料；所述模具型芯盤(pán)設置有多個(gè)模具工位以用于放置多個(gè)模具型芯，每個(gè)模具工位放置一個(gè)模具型芯，每個(gè)模具型芯用于控制熔煉后的合金金屬原料形成所需形狀的合金塊體樣品；

從隔膜中回收聚合物的方法 227     

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本申請屬于電池領(lǐng)域。本申請提出了從隔膜中回收聚合物的方法，所述方法包括：將所述隔膜進(jìn)行破碎并與有機溶劑混合，超聲處理，以獲得懸浮液；將表面活性劑與去離子水混合，以獲得混合液，所述混合液中表面活性劑的摩爾濃度為1mmol/L?10mmol/L，所述表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉中的至少一種；將所述懸浮液和所述混合液混合，攪拌，過(guò)濾，收集濾渣并進(jìn)行干燥，以獲得聚合物。通過(guò)表面活性劑將陶瓷顆粒增溶在去離子水中，實(shí)現陶瓷顆粒和聚合物基膜的分離，從而高效回收聚合物基膜，方法簡(jiǎn)單，成本低，且回收過(guò)程無(wú)二次污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法 371     

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本發(fā)明提供一種多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法，屬于復合金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。包括微觀(guān)梯度結構制備和宏觀(guān)層合結構制備；微觀(guān)梯度結構制備和宏觀(guān)層合結構制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發(fā)明提供的方法有望能協(xié)同發(fā)揮納米梯度結構和分層結構在增強增韌方面的優(yōu)勢，針對高應變率等極端加載環(huán)境下對材料與結構的高強高韌需求，提供一種可行、高效的結構材料設計策略。

難加工變形高阻尼鈦合金超細絲材的制備方法 316     

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本發(fā)明提供了一種難加工變形高阻尼鈦合金超細絲材的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)鑄錠熔煉；(2)均勻化處理；(3)鍛造處理；(4)孔型軋制；(5)冷拔加工；(6)退火處理。本發(fā)明構思合理，通過(guò)成分微調控和異構組織增韌技術(shù)，改善了高氧含量阻尼鈦合金的加工變形能力；并結合鈦合金絲材的傳統制備加工工藝，降低了材料制備的難度和門(mén)檻，解決了高氧含量阻尼鈦合金超細絲材制備加工的難題，適用于緊固件、彈性構件等規?；a(chǎn)推廣與應用。

航用銅基靜盤(pán)材料及其制備方法 356     

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本發(fā)明屬于航用靜盤(pán)材料技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現有的銅基靜盤(pán)材料其綜合性能較弱導致在航空剎車(chē)系統中應用受限的問(wèn)題。為此目的，本發(fā)明提供一種航用銅基靜盤(pán)材料及其制備方法，該航用銅基靜盤(pán)材料按質(zhì)量百分比計量包括：高純電解銅55%?65%、鋁青銅合金10%?15%、納米鎳粉4%?8%、鉻鉬合金2%?5%、納米碳化硅顆粒2%?6%、連續碳纖維束1.5%?4%、六方氮化硼納米片1%?3%、碳化鎢顆粒0.5%?2%、多層石墨烯0.5%?2%、鉬酸鈉0.3%?1.5%、偶聯(lián)劑0.5?1.5%、納米潤滑劑0.2%?1%和抗氧化劑0.1%?0.8%。

高溫用高強韌鉬合金及其制備方法 505     

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本發(fā)明涉及難熔金屬粉末冶金與變形加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫用高強韌鉬合金及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，鉬合金包括如下組成成分：HfC 0.1?2%，C 0.05?0.2%，余量為Mo；以鉬粉、碳化鉿粉和碳粉為原料，通過(guò)融合包覆、凈化還原、壓制成型、高溫燒結、變形加工、堿洗修磨、退火處理工序制得溫用高強韌鉬合金，所述合金的氧含量≤100 ppm，室溫抗拉強度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉強度≥350 MPa，展現出良好的強韌性匹配和高溫穩定性。

纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法 484     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸，導致材料微觀(guān)結構不均勻從而影響材料的綜合性能的問(wèn)題。為此，本發(fā)明提供一種纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法，包括：對碳化硅纖維進(jìn)行預處理；將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預定比例混合和研磨；再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中；加入分散劑和粘結劑再混合；混合物依次進(jìn)行冷等靜壓成型和熱壓成型；

鉬及其合金的高溫氧化防護技術(shù) 652     

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鎢鉬金屬和高溫陶瓷作為超高溫結構材料在冶金、化工、航空航天以及軍工領(lǐng)域引起了廣泛關(guān)注。然而，鎢鉬金屬及其合金的高溫氧化失效、陶瓷材料的室溫脆性以及兩者間的熱膨脹不匹配問(wèn)題限制了它們的應用。本技術(shù)發(fā)明采用熔體滲透的方法制備了一系列的Mo(W)/MoSi2(WSi2)材料。

熱軋鋁板厚度控制技術(shù) 549     

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通過(guò)現場(chǎng)數據統計分析、理論分析計算和現場(chǎng)實(shí)驗，對過(guò)程工藝參數、關(guān)鍵設備配合策略等核心技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，達到降低板材厚度質(zhì)量缺陷的目的。通過(guò)上述研究方法的實(shí)施，可實(shí)現成品卷材和板材厚度精度的提高，達到促進(jìn)熱軋鋁板產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)人才梯隊建設、技術(shù)儲備、產(chǎn)品質(zhì)量精度提升的目的。

納米片狀氧化鋁制備 604     

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片狀氧化鋁由于其特殊形貌，二維、適中的表面活性、良好的的導熱性、良好的附著(zhù)力及顯著(zhù)的屏蔽效應，廣泛用作填充劑、增韌劑、耐火材料、化妝品、拋光粉、珠光顏料、基板散熱片(LED行業(yè))等。目前，高檔的片狀氧化鋁基本依賴(lài)于進(jìn)口，且價(jià)格昂貴。高純片狀氧化鋁市場(chǎng)價(jià)曾經(jīng)達到300萬(wàn)元每噸。

紅土鎳礦制備鎳基新材料 631     

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完成了鹽酸常壓浸出、溶液凈化、高純鎳和三元材料制備、介質(zhì)再生循環(huán)等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，并完成了中試。產(chǎn)品高純鎳主要用于高溫合金，三元前驅體材料主要用于三元鋰電池。隨著(zhù)國家新能源汽車(chē)和航天航空事業(yè)的發(fā)展，高溫合金與三元電池應用市場(chǎng)前景廣大。

TC4，TC16鈦合金緊固件用棒絲材 685     

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在鈦合金緊固件棒材研制領(lǐng)域，先后承擔三項國家級重點(diǎn)項目，完成了TC16鈦合金冷鐓棒絲材和高質(zhì)量TC4鈦合金棒絲材的研制，以及大規格TC4鈦合金棒材的研制，突破了高端緊固件用鈦合金棒絲材生產(chǎn)過(guò)程中存在的關(guān)鍵技術(shù)難題，成功制備出性能優(yōu)異的緊固件用鈦合金棒絲材。研制的材料已穩定小批量供貨，未來(lái)市場(chǎng)在50噸-200噸。

電沉積Fe-Ni合金箔軟磁材料生產(chǎn)技術(shù) 633     

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軟磁材料從純鐵、Fe-Si合金(硅鋼)、Fe-Ni合金(坡莫合金)到Fe-Co合金已有100多年的歷史。傳統上這些軟磁合金是經(jīng)過(guò)冶煉、鍛造、熱軋或冷軋、熱處理等繁雜工藝制成晶態(tài)合金，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品規格(特別是薄帶幅寬、厚度)受限、磁性能也不很理想。近年來(lái)開(kāi)發(fā)的非晶態(tài)合金和納米晶軟磁薄帶金屬材料生產(chǎn)技術(shù)，是采用急冷技術(shù)，由熔態(tài)合金在旋轉的輥面上急冷直接形成數十個(gè)微米厚的薄帶，雖然磁性能顯著(zhù)提高，但目前生產(chǎn)成本很高，產(chǎn)品幅寬很窄，厚度不易調控，表面粗糙，應用受到局限。

極速金屬3D打印技術(shù) 557     

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3D打印無(wú)疑是當今材料近終形制造技術(shù)最重要的發(fā)展領(lǐng)域，目前主要以高能激光或電子束熔融打印為主，工作溫度高，打印效率低?！皹O速金屬3D打印技術(shù)”是將粉床鋪粉3D打印技術(shù)與粉末注射成形技術(shù)相結合而創(chuàng )立的一項低溫、低成本、快速3D打印新技術(shù)，該技術(shù)與基于高能束熔融打印技術(shù)相比，打印速度可提高100倍，打印溫度降低約一個(gè)數量級(至150℃)，制造成本降低一半。特別適用于不銹鋼、鈦合金、鎳基高溫合金、難熔金屬、硬質(zhì)合金等特種金屬材料。

汽車(chē)成型高壽命點(diǎn)焊電極用氧化鋁銅系列合金棒材中試技術(shù) 657     

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氧化鋁彌散強化銅合金的研究開(kāi)發(fā)一直是國內外電子及軍工新材料的研究課題。早在在20世紀50年代，國外開(kāi)始了彌散強化銅的研究。在70到80年代，開(kāi)發(fā)了許多專(zhuān)利技術(shù)，并迅速將專(zhuān)利技術(shù)實(shí)現工程化。美國SCM公司應用內氧化法成功地生產(chǎn)出“GLIDCOP”系列彌散強化銅產(chǎn)品。日本也開(kāi)發(fā)并制造、銷(xiāo)售商品名為DEM IRA S 的彌散強化銅電極材料。

新型耐高溫高強高導銅合金 689     

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本項成果解決了高強高導銅合金在高溫條件下強度明顯降低的難題。該銅合金在450度下的抗拉強度比CuCrZr提高了75%。

鈦合金管料內孔打磨裝置 1038     

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本申請涉及一種鈦合金管料內孔打磨裝置，涉及磨削裝置的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機座；導軌，設置在機座上；卡盤(pán)，轉動(dòng)連接在機座上；夾持機構，滑動(dòng)連接在導軌上，用于夾持研磨刀具；限位機構，滑動(dòng)連接在導軌上，包括分別從上下兩側抵接鈦合金管的支撐件和穩定件；所述限位機構還包括：滑動(dòng)座，滑動(dòng)連接導軌；限位架，固定連接在滑動(dòng)座上；第一限位螺桿，滑動(dòng)穿設在滑動(dòng)座上并通過(guò)螺母固定，頂端連接支撐件；第二限位螺桿，滑動(dòng)穿設在限位架上并通過(guò)螺母固定，底端連接穩定件。本申請具有減少打磨振動(dòng)，提高打磨精度的效果。

基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法 1041     

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一種基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法，屬于增材制造用金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末的化學(xué)成分按重量百分比為C：≤0.15％、Ni：4.9～5.2％、Si：≤0.15％、Fe：1.8～5.0％、Cu：20～23％、P：≤0.03％、S：≤0.06％，余量為Mn及不可避免的雜質(zhì)元素。制造工藝包括：母合金制備，真空感應熔煉氣霧化法VIGA制粉，惰性氣體保護下機械振動(dòng)與氣流分級篩粉與收集。與現有技術(shù)相比，該粉末球形度高，松裝密度高，休止角小，流動(dòng)性好且15～53μm的細粉收得率較高，可應用于航空航天、船舶增材制造領(lǐng)域用減震阻尼的零部件，也可推廣至交通、核電的精密電子儀器的增材制造領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

球形霧化鎂鋅非晶合金粉體及其制備方法 471     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球形霧化鎂鋅合金粉體及其制備方法。針對鎂鋅在合金化過(guò)程中容易發(fā)生金屬互化反應的問(wèn)題，通過(guò)抑制互化技術(shù)，使合金中金屬鎂和添加的金屬材料組元各自結晶，或只有少部分發(fā)生反應形成金屬互化物，避免其在互化時(shí)釋放大量的反應熱導致的化學(xué)失活，從而使合金材料仍具備較高的燃燒熱，并保持良好的點(diǎn)火、燃燒性能。采用多熔爐預熔化及強化機械混合裝置，可抑制液態(tài)金屬混合過(guò)程中的互化反應；采用絕氧、閉環(huán)制備裝置，可防止鎂和鋅在制備過(guò)程中被氧化；采用離心霧化及超低溫惰性氣體吹掃快速冷凝技術(shù)可使液態(tài)合金霧化成圓度值較高的球形粉體。本發(fā)明的鎂和鋅混合均勻，合金粉體粒度范圍13μm～45μm，圓度值為0.94。

超細光伏片狀銀粉的制備方法與流程 647     

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.本發(fā)明涉及光伏銀粉生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細光伏片狀銀粉的制備方法。背景技術(shù).光伏電池是一種能將太陽(yáng)能轉換成電能的半導體器件，在光照條件下電池內部會(huì )產(chǎn)生光生電流，通過(guò)電機可直接將電能輸出，為了將電池產(chǎn)生的光生電流引出，必須在電池的表面制作出正、背電極，這兩種電極都是由電極漿料經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷、烘干，最后高溫燒結得到的，傳統電極漿料的主要成分為球形光伏銀粉，其性能對銀漿的電性能、流動(dòng)性、粘附性等性質(zhì)起著(zhù)關(guān)鍵作用，而隨著(zhù)科技的發(fā)展，片狀銀粉由于具有相對較大的比表面積、化學(xué)性質(zhì)穩定、顆粒間是

銅合金粉末及其制備方法與流程 714     

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.本發(fā)明涉及球形粉體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅合金粉末及其制備方法。背景技術(shù).金屬材料增材制造技術(shù)一般采用激光、電子束或聚能光束等高密度能量熱源進(jìn)行選區熔化，可方便實(shí)現各種難熔、難加工、高活性、高性能金屬材料的快速原型制造，在航空航天、軍工、汽車(chē)、醫療等高性能復雜零部件領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。.金屬粉末作為金屬增材制造的關(guān)鍵原材料，其性能好與壞是金屬增材制造技術(shù)的關(guān)鍵。球形金屬粉末材料是金屬增材制造(d打印)工藝的原材料和耗材。研究開(kāi)發(fā)出高品級的粉末材料是增材制造(d打印)工藝的首要

用于快速去除金屬粉料中細粉的裝置的制作方法 483     

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.本申請涉及金屬粉體提純設備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于快速去除金屬粉料中細粉的裝置。背景技術(shù).在金屬結構件表面制備一層具有特殊功能涂層是常用的表面防護技術(shù)之一，目前常用的表面涂層技術(shù)有激光熔覆技術(shù)、噴涂技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍍層技術(shù)等。金屬粉體材料作為表面涂層技術(shù)的重要的原材料，粉體的基本性能對最終的成型的制品品質(zhì)有著(zhù)很大的關(guān)系。表面涂層技術(shù)對于粉體的要求主要在于化學(xué)成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動(dòng)性、循環(huán)使用性等。.其中，金屬粉體的顆粒形狀是影響粉體性能的主要因素之一，常見(jiàn)的顆粒

覆銅板及其制備方法與流程 848     

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.本申請涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種覆銅板及其制備方法。背景技術(shù).隨著(zhù)電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，在人們的日常生活中，可穿戴、便攜只能設備等已經(jīng)成為不可或缺的必需品，例如折疊手機、手表、平板電腦等電子設備。其中，柔性電路板(flexibleprintedcircuitboard；fpc)在電子設備中起到了關(guān)鍵的連接作用，而覆銅板(coppercladlaminate；ccl)作為柔性印刷電路板的基礎板材，其在電子設備中有著(zhù)廣泛的應用。.目前，覆銅板多是以木漿紙或玻纖布等作為增強材料，在其