有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法 484     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸，導致材料微觀(guān)結構不均勻從而影響材料的綜合性能的問(wèn)題。為此，本發(fā)明提供一種纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法，包括：對碳化硅纖維進(jìn)行預處理；將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預定比例混合和研磨；再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中；加入分散劑和粘結劑再混合；混合物依次進(jìn)行冷等靜壓成型和熱壓成型；

鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置 478     

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本發(fā)明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置，涉及鎳基耐蝕合金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一；S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經(jīng)過(guò)軋制設備一進(jìn)行軋制加工，形成較薄的帶材二；S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經(jīng)過(guò)軋制設備二進(jìn)行軋制加工，形成較薄的帶材三；其中，在軋制的過(guò)程中控制軋制設備二的軋制速率小于軋制設備一的軋制速率。該發(fā)明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產(chǎn)生的熱裂紋和燒傷，保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質(zhì)量。

西安交大劉思達教授團隊《MRL》：實(shí)現增材制造鋁合金強度與延展性協(xié)同提升！ 683     

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激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝，廣泛用于復雜形狀合金部件的制造而備受關(guān)注。然而，適用于PBF-LB的輕質(zhì)合金體系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多，但力學(xué)性能仍難滿(mǎn)足要求。此外，對于變形鋁合金而言，盡管研究人員通過(guò)添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細化晶粒，成本/大規模生產(chǎn)等因素卻限制其廣泛應用。因此，開(kāi)發(fā)適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。

鎢板材及其制備方法 616     

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本發(fā)明提供了一種鎢板材及其制備方法，屬于鎢材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟：將鎢板坯料依次進(jìn)行開(kāi)坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板；所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%；將所述軋制鎢板進(jìn)行退火處理，得到所述鎢板材。本發(fā)明所述制備方法有效細化了鎢板材的晶粒尺寸，同時(shí)調整了微觀(guān)組織取向，提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。

銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室 578     

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本申請公開(kāi)了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進(jìn)行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對所述Cu4Cr2Nb合金液進(jìn)行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進(jìn)行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進(jìn)行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對所述Cu4Cr2Nb合金錠進(jìn)行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進(jìn)行機械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項性能。

再生鋁加工前處理裝置 592     

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本發(fā)明屬于加工處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種再生鋁加工前處理裝置，包括水槽，水槽一側表面固定安裝有凸臺，凸臺上端設有推料機構，水槽左右表面均固定安裝有打磨臺，每個(gè)打磨臺內部均設有打磨機構，水槽另一側設有安裝架，安裝架上端設有坡道，坡道上端設有安裝平臺，安裝平臺上端設有篩分機構。水槽一側設置推料機構，將再生鋁材料推送至導板上端，再生鋁材料經(jīng)過(guò)設在水槽兩側的打磨機構去除毛刺和打磨，便于操作人員進(jìn)行后續操作。打磨和去毛刺后的再生鋁材料經(jīng)導板落入水槽內部，沿斜坡向下滑動(dòng)

再生鋁加工用自動(dòng)上料裝置及上料工藝 520     

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本發(fā)明提供一種再生鋁加工用自動(dòng)上料裝置及上料工藝，涉及運輸技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，所述機架的表面設置有調節機構，所述調節機構包括運輸輥，所述運輸輥的外表面開(kāi)設有過(guò)濾孔，所述運輸輥的內部設置有轉動(dòng)管，所述轉動(dòng)管的外表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外表面嚙合連接有內齒環(huán)，本發(fā)明通過(guò)外部氣源向進(jìn)氣管的內部進(jìn)行通氣，從而帶動(dòng)轉動(dòng)管進(jìn)行轉動(dòng)，轉動(dòng)管通過(guò)第一齒輪和第二齒輪配合，帶動(dòng)運輸輥進(jìn)行轉動(dòng)，此時(shí)可以將表面的鋁塊向下進(jìn)行運輸

鋁合金板帶材及其制備方法 514     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質(zhì)量百分比計，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質(zhì)總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長(cháng)率≥12％；鋁合金板帶材經(jīng)90°和180°折彎不開(kāi)裂。本發(fā)明的鋁合金板帶材具有優(yōu)異的強度和成形性能，能夠滿(mǎn)足手機、平板中板等對鋁合金材料強度和成形性能的技術(shù)要求。

鋁液在線(xiàn)除雜除氣裝置 585     

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本發(fā)明屬于鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁液在線(xiàn)除雜除氣裝置，包括箱體，箱體具有處理腔，在箱體的一側設置有連通處理腔的抽真空結構，在箱體的一側開(kāi)設有鋁液進(jìn)口和鋁液出口，處理腔包括由隔板分隔開(kāi)的前處理腔和后處理腔，所述前處理腔與鋁液進(jìn)口相連通，所述后處理腔與鋁液出口相連通，且所述前處理腔和后處理腔在頂部相通，在所述前處理腔的腔底和后處理腔的腔底分別設置前處理轉子和后處理轉子。本發(fā)明通過(guò)設置兩個(gè)處理腔，并分別布置轉子，對鋁液的除氣除雜效果更好，尤其適用于再生鋁熔體的處理。

中科院金屬所《JMST》：通過(guò)納米化和可控退火技術(shù)提高高鎂鋁鎂合金的強度和抗應力腐蝕開(kāi)裂性能 584     

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傳統Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當Mg含量高(>3 wt.%)時(shí)，它容易發(fā)生應力腐蝕開(kāi)裂(SCC)。同時(shí)優(yōu)化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰性的工作。本研究介紹了一種通過(guò)動(dòng)態(tài)塑性變形和優(yōu)化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現納米級片層結構。隨著(zhù)退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現出優(yōu)異的力學(xué)性能，敏化狀態(tài)下的SCC敏感性降低。

連續加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置及方法 585     

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本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置及方法，針對目前的上引式連鑄機在原料添加時(shí)存在較大安全隱患，現提出以下方案，包括地臺，所述地臺上設置有熔爐，熔爐的上方固定連接有爐蓋，且地臺的上方設置有上引連鑄機，上引連鑄機位于爐蓋的上方，所述爐蓋上開(kāi)設有加料口，加料口的上方設置有加料箱，加料箱上開(kāi)設有入料口，入料口與加料口豎直連通，且加料箱上設置有加料模組，所述加料模組包括加料座、活位臺和懸置座。

超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法 583     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發(fā)明針對超薄銅板帶生產(chǎn)中邊緣裂紋問(wèn)題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內部應力并優(yōu)化材料性能；利用機器視覺(jué)技術(shù)精確定裂紋位置，自動(dòng)裁切去除缺陷區域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過(guò)程依據實(shí)測邊緣應力動(dòng)態(tài)調控軋速，預防裂紋并優(yōu)化生產(chǎn)速率。該方法顯著(zhù)降低了斷帶風(fēng)險與原料浪費，提高了產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率。

大連理工2篇《Acta Materialia》！高性能合金領(lǐng)域取得新突破 678     

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近期，大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王清教授及其團隊成員在先進(jìn)結構-功能一體化材料研發(fā)方面取得重要進(jìn)展。王清教授團隊一直致力于高性能材料的設計與研發(fā)工作，將團簇式成分設計方法與第一性原理、相場(chǎng)模擬及機器學(xué)習相結合，實(shí)現了從成分到組織的定量設計以及對合金多個(gè)性能的協(xié)同調控，大幅提升了合金研發(fā)效率;發(fā)展出一系列高性能工程合金材料，并在多個(gè)領(lǐng)域得到了應用。

西安交大Adv.Mater.：77K下復雜濃縮合金創(chuàng )紀錄的高強度和韌性 640     

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金屬結構材料的高強度和大拉伸延性是其工程應用的前提，特別是低溫環(huán)境所用材料的強-塑-韌性匹配尤為重要，以避免低溫脆性導致的災難性事故發(fā)生。這通常要求合金不僅具有高的屈服強度(YS, σy > 1.0GPa)，還要高加工硬化率(WHR, Θ)以實(shí)現大均勻延伸率(UE, ?u > 15%)和高抗拉強度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，廣泛使用的低溫合金(如316L不銹鋼)難以滿(mǎn)足上述要求，其原因在于它們使用的強化相(如BCC相、B2相等)體積分數低且具有低溫脆性，急劇損失合金的塑韌性。

鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法 534     

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本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法，本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫，在工況環(huán)境下可高效穩定制氫，旨在解決現有用于堿性電解水制氫的電極在工況環(huán)境下穩定性不足的問(wèn)題。

鈦合金加工用的鈍化裝置 635     

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現有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)，為保證鈦合金穩定性需要將其安置在支架上，以便進(jìn)行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量。本發(fā)明公開(kāi)一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術(shù)中現有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)需要對其將其安置在支架上，導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

銅箔加工用銅屑清理回收裝置 617     

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本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的銅箔表面的銅屑在處理過(guò)程中，會(huì )利用清洗液進(jìn)行清洗，并對銅屑進(jìn)行收集，在收集的過(guò)程中，這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費，對銅屑清洗收集后，還需要烘干處理，這進(jìn)一步導致銅屑收集后烘干造成的資源浪費等問(wèn)題。

稀土AB2型儲氫合金的制備方法 726     

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本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過(guò)第一熔煉進(jìn)行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高，平臺壓力更加穩定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿(mǎn)足固態(tài)儲氫裝置與燃料電池聯(lián)動(dòng)的使用需求;同時(shí)，所述制備方法能顯著(zhù)提高熔煉產(chǎn)能，實(shí)現降本增效。

氮化鋁覆鋁陶瓷基板生產(chǎn)工藝 574     

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氮化鋁陶瓷基板作為一種新型陶瓷基板，具有導熱效率高、較低的介電常數和介質(zhì)能耗，可靠的絕緣性能，優(yōu)良的力學(xué)性能，無(wú)毒耐高溫，耐化學(xué)腐蝕的特點(diǎn);隨著(zhù)微電子設備的迅猛發(fā)展，高導熱氮化鋁基板廣泛應用于通訊期間，高亮度LED，電力電子器件等行業(yè)，是一種性能優(yōu)秀的電子陶瓷材料。

高強度鋁合金材料及其制備方法 536     

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本發(fā)明提供了一種高強度鋁合金材料及其制備方法，為了解決增強體與金屬基體結合差、分布不均的問(wèn)題，本發(fā)明提出以多壁納米碳管負載SiNxOy的方式得到納米增強劑，通過(guò)化學(xué)反應在鋁基體中形成細小穩定的增強顆粒，實(shí)現了材料力學(xué)性能的提升以及多壁納米碳管與鋁基合金的良好結合，進(jìn)一步提升材料力學(xué)性能。

釓鋇銅氧高溫超導膜及其制備方法 693     

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目前，超導強電應用對二代高溫超導帶材的臨界電流提出了更高的要求，帶材的臨界電流主要由REBCO超導膜的厚度和臨界電流密度決定，因此在保持高臨界電流密度的同時(shí)提高超導層的厚度是提升帶材載流能力的關(guān)鍵。但超導厚膜制備過(guò)程中存在臨界電流密度隨膜厚增大而下降的“膜厚效應”，導致難以得到具有高臨界電流的超導厚膜。本發(fā)明的目的在于提供一種釓鋇銅氧高溫超導膜及其制備方法，以改善上述問(wèn)題。為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

基于鎵鋁砷外延合金及其制備方法 565     

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隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，紅外芯片在人工智能、光通信，等領(lǐng)域應用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數要求越來(lái)越高，傳統的紅外芯片逐步滿(mǎn)足不了當今市場(chǎng)需求。在這個(gè)背景下，高亮度的紅外芯片市場(chǎng)占有率逐步提高，但其制備工藝相對復雜，良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金，旨在至少解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

超細晶鋁合金深冷鍛造制備裝置及使用方法 557     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的不足，提供一種能實(shí)現超細晶鋁合金高品質(zhì)、高效率、多規格、低成本、無(wú)污染制備的超細晶鋁合深冷鍛造制備裝置，還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。

耐熱鋁硅合金及其制備方法 649     

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鋁基復合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比強度、高比剛度、低密度、熱穩定性好、耐高溫蠕變等優(yōu)點(diǎn)，使其在各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應用。但是鋁合金制成的部件在高溫時(shí)往往會(huì )因為其晶粒及析出相長(cháng)大而導致其高溫力學(xué)性能明顯下降，從而使得部件不能繼續在高溫環(huán)境下使用。本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱鋁硅合金及其制備方法。

鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金及其制備方法 691     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對上述現有技術(shù)的不足，提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應的充分進(jìn)行，促進(jìn)了反應產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高M(jìn)o含量、高熔點(diǎn)AlMo3相形成，解決了現有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。

粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金及其制備方法 618     

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本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金制備方法，本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、可控，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質(zhì)高導電金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法。

鎂合金表面微弧氧化膜相變增韌和原位修復技術(shù) 672     

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鎂合金的耐蝕問(wèn)題是其應用的重要障礙，常用微弧氧化技術(shù)制備MgO陶瓷膜層來(lái)提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現出高脆性在應用過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落，是服役過(guò)程中影響耐蝕性的關(guān)鍵因素。

Cu-Cr合金機械合金化和燒結成型制備的機理研究 557     

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Cu-Cr合金因良好的結合了Cu的高導電性和Cr的高強度，在工業(yè)上具有廣泛的應用，尤其是高Cr含量的Cu-Cr合金是中壓真空斷路器中使用最多的觸頭材料。但是由于Cu-Cr合金系具有很大的正混合熱，即使是在液相時(shí)也難以互溶，Cu與Cr的不溶性使其凝固時(shí)，Cr相容易產(chǎn)生微觀(guān)偏析和嚴重的宏觀(guān)偏析。針對上述問(wèn)題，采用機械合金化和微波燒結相結合的方法對Cu-Cr合金的制備和材料的制備機理進(jìn)行研究。

鎂合金成型技術(shù)的開(kāi)發(fā) 668     

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本技術(shù)主要是輕合金尤其是鎂合金成形技術(shù)的開(kāi)發(fā)，包括六項技術(shù)成果。主要包括鎂合金擠壓成型技術(shù)、 鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的一些開(kāi)發(fā)以及研究。其中涉及到板材、管材、型材的成型。