Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法

權利要求 1.一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔，經(jīng)銅皮包覆后熱擠壓，制備得到擠壓管坯; 步驟二、將步驟一中得到的擠壓管坯經(jīng)多道次冷軋大變形后進(jìn)行真空退火處理，得到壁厚均勻的Ti35合金無(wú)縫管坯; 步驟三、將步驟二中得到的Ti35合金無(wú)縫管坯機加切斜后，在管坯內外表面及芯棒胎模上涂潤滑劑，然后放置于彎頭推制機中冷推制成型，得到彎頭毛坯; 步驟四、將步驟三中得到的彎頭毛坯表面油污及潤滑劑清理干凈，然后經(jīng)退火、機加車(chē)坡口、檢測，得到Ti35合金無(wú)縫彎頭。 2.根據權利要求1所述的一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，步驟一中所述Ti35合金棒坯中心鉆通孔后的壁厚偏差不超過(guò)0.5mm。 3.根據權利要求1所述的一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，步驟一中所述熱擠壓的溫度為相變點(diǎn)以下105℃~185℃，所述擠壓管坯壁厚不均勻度不超過(guò)1mm。 4.根據權利要求1所述的一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，步驟二中所述多道次冷軋大變形的軋制次數不少于2次，總變形量不少于40%，所述Ti35合金無(wú)縫管坯為均勻等軸細晶組織。 5.根據權利要求1所述的一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，步驟二中所述真空退火處理的溫度為相變點(diǎn)以下200℃~335℃，保溫時(shí)間為90min~180min。 6.根據權利要求1所述的一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，步驟二中所述Ti35合金無(wú)縫管坯的壁厚偏差不超過(guò)名義壁厚的±10%。 7.根據權利要求1所述的一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，步驟三中所述Ti35合金無(wú)縫管坯機加為兩端切斜角α=48°~60°。 8.根據權利要求1所述的一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，步驟三中所述冷推制成型采用石墨粉為潤滑劑，且管坯與模具的內外間隙為0.5mm~1.5mm，推力施加在管坯彎頭成形受拉側，推制速度為5mm/s~15mm/s。 9.根據權利要求1所述的一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，其特征在于，步驟四中所述退火為真空去應力退火