安徽有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

平面銅靶材的制備方法及應用其的磁控濺射方法 351     

 0

本發(fā)明屬于濺射靶材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平面銅靶材的制備方法及應用其的磁控濺射方法，步驟S1：制備高純無(wú)氧銅桿；步驟S2：連續擠壓所述無(wú)氧銅桿以形成坯料，并在擠壓過(guò)程中對所述坯料進(jìn)行防氧化保護；步驟S3：待所述坯料冷卻至室溫后進(jìn)行單道次低變形量拉拔操作，控制拉拔變形量為1.5％?3％，控制拉拔變形溫度在300℃?500℃；步驟S4：重復上述步驟S2和步驟S3至少兩次；步驟S5：對坯料進(jìn)行矯直操作；步驟S6：對坯料進(jìn)行機加工操作，制成銅靶材；

鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金及其制備方法 426     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金及其制備方法，涉及納米晶合金技術(shù)領(lǐng)域，該鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金包括非晶態(tài)基體以及彌散分布于非晶態(tài)基體的納米晶，其化學(xué)表達式為FexCoySiaBbPcCdCue，式中x、y、a、b、c、d和e分別表示各對應組元的原子百分含量，其中6≤c≤10，0≤e≤1且x+y+a+b+c+d+e=100。按原子百分比將原料混合進(jìn)行熔煉，采用單輥急冷法，將熔化后母合金錠制備成非晶合金條形帶材，裁剪后用錫紙包裹，放置于退火爐中進(jìn)行退火熱處理。

鉬銅合金成型加工設備及方法 371     

 0

本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提出了一種鉬銅合金成型加工設備及方法；包括機座，所述機座上裝配有用于鉬銅合金棒切割的切割機構；所述機座的臺面上臥式固定有方筒結構的固定導筒；所述機座上裝配有卸料翻轉臺，所述卸料翻轉臺包括水平轉動(dòng)安裝在機座上的翻轉架，所述翻轉架上驅動(dòng)安裝有移動(dòng)平臺，所述移動(dòng)平臺上滑動(dòng)配合安裝有移動(dòng)導筒，所述移動(dòng)平臺上固定有用于收集切削液的集液槽；

鈦白粉加工用回轉窯進(jìn)料裝置 922     

 0

本發(fā)明涉及鈦白粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦白粉加工用回轉窯進(jìn)料裝置，料倉的下端通過(guò)伸縮管貫通連接有輸料管，輸料管固定套接有蓋板，所述螺旋輸送機構包括殼體，所述殼體的上端貫通連接有下料管，所述蓋板上開(kāi)設的螺紋孔和所述下料管上開(kāi)設的螺紋孔中螺紋連接有同一個(gè)螺釘，所述殼體位于回轉窯內部的一段下部開(kāi)口。在對進(jìn)料裝置進(jìn)行拆卸維修時(shí)，將第一螺釘轉動(dòng)由下料管上脫離，將輸料管由下料管中移出，控制位置調節機構帶動(dòng)螺旋輸送機構向遠離回轉窯的方向移動(dòng)，至螺旋輸送機構由回轉窯的內部抽出，將殼體、螺旋輸送軸拆卸進(jìn)行維修，本發(fā)明中的鈦白粉加工用回轉窯進(jìn)料裝置，拆卸簡(jiǎn)單，方便對損壞的螺旋輸送機構的進(jìn)行維修。

便于鋁模板鉆孔工作臺 602     

 0

本實(shí)用新型屬于鋁模板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于鋁模板鉆孔工作臺，包括支撐腿、臺面和鉆孔機，所述支撐腿設置在臺面下方，所述鉆孔機設置在臺面上方，所述臺面下表面設有兩根平行的固定條，兩個(gè)固定條之間設有若干個(gè)打孔定位機構，克服了現有技術(shù)的不足，在加工時(shí)，只需要技術(shù)人員將底部的打孔定位機構位置調整好位置后，即可輕松的完成多孔位的加工，后續操作簡(jiǎn)單方便，普通工人即可操作，大大的降低了對操作者技術(shù)要求，同時(shí)簡(jiǎn)單的定位方式，可以大大的提高鉆孔的加工效率。

高強高韌的鋁棒生產(chǎn)方法 720     

 0

本發(fā)明涉及一種高強高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，包括工作臺、L形架板、破碎箱、破碎機構、粉碎機構、篩分機構、熔煉桶、攪拌機構和調節機構，本發(fā)明采用的破碎機構、粉碎機構和篩分機構相結合，將送入的鋁合金原料體積減小，便于對鋁合金原料進(jìn)行輸送與熔煉，小體積的鋁合金原料便于進(jìn)行熔煉，使得鋁合金原料熔煉速度加快，同時(shí)將鋁合金原料進(jìn)行完全的熔化，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率，避免鋁棒的生產(chǎn)效率較低，同時(shí)通過(guò)調節機構調節出料槽的大小，從而可以有效的控制鋁合金原料液注入到鋁棒鑄造空腔模具內的量，避免原料從鋁棒模具內蔓延出，從而可以有效的避免資源的浪費。

物料細度可調的稀土合金破碎裝置 1177     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了物料細度可調的稀土合金破碎裝置，包括內壁橫截面呈圓形的破碎箱、設置于破碎箱內的破碎輥組件；所述破碎輥組件用以對破碎箱中的物料進(jìn)行破碎；所述破碎箱的上下兩端分別設置有進(jìn)料口和出料口；所述破碎裝置還包括用于對破碎后的物料進(jìn)行篩分的篩分機構；所述篩分機構位于破碎輥組件的下部；所述篩分機構包括第一篩板、第二篩板以及帶動(dòng)第二篩板轉動(dòng)的調節機構。本實(shí)用新型的稀土合金破碎裝置，一方面可調節出料細度，滿(mǎn)足不同細度需求；另一方面通過(guò)撥料板的設置，避免物料堆積，提高破碎效率。

廢鋁的分揀及清洗裝置 1188     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋁的分揀及清洗裝置，涉及廢鋁加工設備技術(shù)領(lǐng)域。一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺，所述分揀清洗臺一側的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的頂部活動(dòng)軸接有傳動(dòng)圓輥，所述傳動(dòng)圓輥之間套接有傳送帶，所述分揀清洗臺位于傳送帶中部的兩側固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的之間固定安裝有通電磁選機，所述分揀清洗臺頂部的另一側位于傳送帶輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池。本實(shí)用新型通過(guò)超聲波清洗池和清洗網(wǎng)槽的設置，實(shí)現了能夠通過(guò)利用超聲波對廢鋁進(jìn)行全方位的振動(dòng)清洗，從而使得廢鋁清洗的更加徹底，通過(guò)通電磁選機的設置，實(shí)現了能夠有效的去除廢鋁當中的磁性金屬。

廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設備 646     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設備，屬于鋁塑板回收設備技術(shù)領(lǐng)域。一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設備，包括破碎分離機構，破碎分離機構包括導向座、下層剝離裝置、翻轉組件及上層剝離裝置；本發(fā)明通過(guò)在高速水冷渦輪式粉碎機處理前設置破碎分離機構，利用破碎分離機構中的下層剝離裝置，將廢舊鋁塑板上層鋁皮進(jìn)行剝離，利用下層剝離裝置后側的翻轉組件，將去皮后的廢舊鋁塑板進(jìn)行翻轉，再利用上層剝離裝置將廢舊鋁塑板下層鋁皮進(jìn)行剝離，從而達到分類(lèi)處理的效率，與現有技術(shù)中采用刀切式破碎機粗碎成片料的回收方式，本發(fā)明分選效率高、簡(jiǎn)化回收工序、降低分選機組負荷，極大的提高了廢舊鋁塑板的回收效率。

金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置 904     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置，包括外套箱，所述外套箱的上表面和下表面均固定連接有錐形料斗，外套箱的內部設置有球磨箱，球磨箱的正面和背面均固定連接有三角塊，球磨箱的內前壁和內后壁均固定連接有支撐塊，支撐塊的上表面固定連接有彈簧，彈簧的頂端與三角塊的下表面固定連接，球磨箱的一側固定連接有轉動(dòng)電機，球磨箱的兩側內壁通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有粉碎輥。該金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置，通過(guò)設置球磨箱、轉動(dòng)電機、粉碎輥和半球凸起，便于轉動(dòng)電機的轉動(dòng)使粉碎輥表面的半球凸起對金屬粉末進(jìn)行球磨，通過(guò)設置三角塊、支撐塊、彈簧和振動(dòng)電機，便于振動(dòng)電機的振動(dòng)使球磨箱振動(dòng)，并將篩孔內堵塞的金屬粉末抖落，從而提升篩分效率。

鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置 649     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，包括料斗、振動(dòng)源、連桿、螺旋葉片和多個(gè)彈性元件；料斗具有位于頂部的進(jìn)料口和位于頂部的出料口，連桿同軸布置在料斗內，且豎直布置；螺旋葉片呈螺旋式纏繞固定在連桿上，彈性元件兩端分別固定連接螺旋葉片外側壁與料斗內側壁，多個(gè)彈性元件環(huán)繞螺旋葉片均勻布置，振動(dòng)源與連桿驅動(dòng)連接，用于驅動(dòng)連桿帶動(dòng)螺旋葉片振動(dòng)。本實(shí)用新型提出的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，采用振動(dòng)源驅動(dòng)連桿帶動(dòng)螺旋葉片振動(dòng)的方式，不僅提高了鋁粉加工球磨的下料效率，無(wú)需人工輔助，實(shí)現高效、靈活、安全將高溫鋁粉加料到工作設備上。

合金材料加工監控系統 1186     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種合金材料加工監控系統，通過(guò)設置數據采集單元和數據分析單元，將采集到的數據進(jìn)行標記，然后對刀具的溫度、振動(dòng)、以及磨損情況進(jìn)行分析，降低了設備監管人員的勞動(dòng)強度，提高了對加工設備工況信息的掌控性，做到及時(shí)準確的定位生產(chǎn)問(wèn)題，降低事故發(fā)生的可能性；通過(guò)設置自主修正單元和識別處理單元，對刀具的遭遇的各種工況和所處狀態(tài)進(jìn)行對應處理，同時(shí)對產(chǎn)生的加工誤差進(jìn)行自主計算修正，使加工設備能夠快速根據加工誤差進(jìn)行自動(dòng)刀具位置調整，及時(shí)對刀具更換緊固，提高了加工精度和良品率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，安全警報單元的設置提高了加工設備和人員的安全保障性，使合金材料加工能夠安全有序進(jìn)行。

銅套加工鉆孔裝置 575     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種銅套加工鉆孔裝置，包括鉆孔箱、穩定移動(dòng)機構、鉆孔機構、打磨機構和夾持轉動(dòng)機構，鉆孔箱內上方中間固定設有滑軌，滑軌下方滑動(dòng)設有電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊下方固定設有移動(dòng)板，移動(dòng)板前后兩側設有滑桿，滑桿與鉆孔箱內部固定連接，移動(dòng)板前后固定設有滑動(dòng)套筒，移動(dòng)板下方一側固定設有鉆孔機構，移動(dòng)板下方另一側固定設有打磨機構，鉆孔箱內下方中間設有夾持轉動(dòng)機構；本實(shí)用新型通過(guò)滑動(dòng)套筒與滑桿滑套配合限位，避免了移動(dòng)板將振動(dòng)傳遞至電動(dòng)滑塊影響電動(dòng)滑塊的使用壽命，并起到導向作用，通過(guò)第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿對稱(chēng)固定在移動(dòng)板下方交替伸縮實(shí)現鉆孔和打磨的快速切換，穩定架保持打磨盤(pán)穩定，保證打磨效果。

銅粉原料的加工方法及其使用裝置 622     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，制備方法：第一步：通過(guò)焚燒爐將銅塊經(jīng)過(guò)1200℃高溫加工成銅液。本發(fā)明通過(guò)設置震動(dòng)篩分機、出料管、導料塊、導料管、控制組件、限位組件和調節組件的配合使用，使用者通過(guò)向靠近固定塊的一側推動(dòng)調節桿，調節桿與調節組件之間配合使限位桿離開(kāi)限位槽內部，之后根據需要銅粉經(jīng)過(guò)哪個(gè)導料管，轉動(dòng)固定塊，帶動(dòng)控制板堵住另一導料管入口，使銅粉進(jìn)入導料管進(jìn)入存放容器內部，解決了現有震動(dòng)篩分機在對銅粉加工后會(huì )從出料管排除進(jìn)入收集容器中，在收集容器裝滿(mǎn)后需要及時(shí)對容器容器進(jìn)行更換，期間無(wú)法繼續使用，極大的將低了震動(dòng)篩分機的工作效率，同時(shí)增加了使用者的工作量的問(wèn)題。

高品質(zhì)銅錫粉的制備方法 815     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；第二步，篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，得到銅錫粉。所述銅粉、錫粉都是通過(guò)熔融霧化制備。所述銅粉的成分占比是88wt％?92wt％。所述錫粉的成分占比是8wt％?11wt％。銅錫粉的檢驗內容包括粉末流速、松裝密度、成型密度；所述粉末流速不超過(guò)45s/50g，所述松裝密度是2.85g/cm3?2.95g/cm3，所述成型密度是6.0g/cm3?6.6g/cm3。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制備成本低，便于推廣。

鈑金柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法 369     

 0

.本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈑金柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。背景技術(shù).鈑金是一種針對金屬薄板(通常在mm以下)的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車(chē)車(chē)身)等，其顯著(zhù)的特征就是同一零件厚度一致，通過(guò)鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件，不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱(chēng)呼。.比如公開(kāi)號為cna的公開(kāi)發(fā)明，該一種鈑金生產(chǎn)線(xiàn)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機架，所述機架上依次設有用于輸送鈑金的上料裝置、用于對鈑金進(jìn)行沖壓切斷的沖壓切斷裝置、

用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復合材料的熔鑄方法與流程 682     

 0

.本專(zhuān)利申請涉及雙金屬復合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復合材料的熔鑄方法。背景技術(shù).柱塞泵是液壓裝備的核心元件，缸體作為柱塞泵的關(guān)鍵摩擦副零件又是柱塞泵的核心，缸體的性能和質(zhì)量直接影響柱塞泵的傳動(dòng)效率和使用壽命。目前柱塞泵缸體使用最廣泛的材料是銅-鋼雙金屬復合材料，銅合金(尤其是鉛青銅)作為摩擦副的工作層具有良好的減摩耐磨及抗疲勞等特性，同時(shí)兼具軟硬相組織決定其具有良好的抗咬合性、嵌藏性和順應性等性能。而鋼材料作為柱塞泵缸體的基體材料則起到承載和抗沖擊作用，兩者復

鋁型材沖孔工藝的制作方法 700     

 0

本發(fā)明屬于鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材沖孔工藝。背景技術(shù)鋁型材在生產(chǎn)加工時(shí)，大都是需要在板材上進(jìn)行沖孔，現有的沖孔裝置在沖孔時(shí)，為了對不同位置進(jìn)行沖孔，都采用偏擺伺服送料機將板材進(jìn)行送料，不僅增加成本，影響沖孔的精度，而且影響整體的生產(chǎn)效率。發(fā)明內容針對現有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材沖孔工藝。為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現：一種鋁型材沖孔工藝，包括以下步驟：(1)將原料通過(guò)開(kāi)卷機進(jìn)行開(kāi)卷；(2)將開(kāi)卷后的原料直接送入沖孔裝置中；(3)將待沖壓的板材放置在

光學(xué)模具用硬質(zhì)合金材料及其制備方法與流程 503     

 0

.本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，涉及一種硬質(zhì)合金材料及其制備方法，以及其用途，更具體而言，涉及一種光學(xué)模具用硬質(zhì)合金材料及其制備方法，以及由其制備的光學(xué)模具。背景技術(shù).非球面光學(xué)元件應用于軍用激光裝置、熱成像裝置、微光夜視頭盔、紅外掃描裝置、數碼相機、照相手機、車(chē)用攝像裝置、顯微及望遠鏡以及數碼攝像鏡頭等光學(xué)器件。非球面玻璃基光學(xué)元件的大批量生產(chǎn)主要依靠精密玻璃模壓技術(shù)。為了達到非球面玻璃鏡片的高質(zhì)量要求，需要光學(xué)模具材料具有高硬度、高強度、高密度、良好的耐熱沖擊性能以及優(yōu)異的加工性能等，碳化鎢(

鈷粉濕法制粒方法與流程 503     

 0

.本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金粉末處理的領(lǐng)域，具體涉及一種鈷粉濕法制粒的方法。背景技術(shù).鈷粉主要應用于硬質(zhì)合金行業(yè)，硬質(zhì)合金要求具有高的硬度和良好的抗磨性能。而超細硬質(zhì)合金由于具有良好的硬度和抗磨性，以確保合金的均勻性。超細鈷粉的粒度通常在μm以下，由其粒度細，表面活性大，在空氣中易迅速氧化，將影響硬質(zhì)合金中的碳平衡；超細鈷粉的粉塵飛揚大，造成合金生產(chǎn)環(huán)境污染和職業(yè)健康危害；超細鈷粉的流動(dòng)性較差，不易在球磨過(guò)程中分散均勻，容易導致合金鈷池缺陷。.專(zhuān)利申請號為cn.的發(fā)明創(chuàng )

新型硫酸銅生產(chǎn)用結晶裝置的制作方法 1241     

 0

.本實(shí)用新型涉及硫酸銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型硫酸銅生產(chǎn)用結晶裝置。背景技術(shù).硫酸銅晶體是一種美麗的藍色晶體，成分主要為五水硫酸銅，即硫酸銅的水合物。其可以用來(lái)電鍍或染色，別稱(chēng)藍礬，膽礬。主要用作紡織品媒染劑、農業(yè)殺蟲(chóng)劑、水的殺菌劑和防腐劑，也用于鞣革、銅電鍍和選礦等。硫酸銅晶體應用范圍十分的廣泛，市場(chǎng)對硫酸銅晶體的需求量大。.硫酸銅晶體在制作過(guò)程中是需要將飽和的硫酸銅溶液進(jìn)行蒸發(fā)或冷卻使得硫酸銅溶液析出結晶，所以結晶裝置的類(lèi)型按溶液獲得過(guò)飽和狀態(tài)的方法可分蒸發(fā)結晶裝置和冷卻結晶裝

無(wú)粘接相碳化鎢基硬質(zhì)相合金材料及制備方法與流程 467     

 0

.本發(fā)明涉及硬質(zhì)相合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種無(wú)粘接相碳化鎢硬質(zhì)相合金材料及制備方法。背景技術(shù).傳統wc基硬質(zhì)合金刀具是目前市場(chǎng)上應用量最多的刀具。wc基硬質(zhì)合金刀具主要以wc作為基質(zhì)，鈷作為粘結劑，我國鎢資源較為豐富，鈷資源卻極其稀少，鈷資源對進(jìn)口依賴(lài)性很高，使硬質(zhì)合金的發(fā)展受限。同時(shí)，co元素對人體健康有害，因此減少co的使用，開(kāi)發(fā)無(wú)粘結相硬質(zhì)合金刀具具有實(shí)際意義。.無(wú)粘結相wc基硬質(zhì)合金是指不含或含少量金屬粘結劑(《.％，質(zhì)量分數)的硬質(zhì)合金材料，也稱(chēng)為wc基的金屬陶瓷

鐵硅鋁軟磁粉末及其制造方法 874     

 0

本發(fā)明涉及一種，屬于金屬磁性材料領(lǐng)域。背景技術(shù)軟磁材料從純鐵、硅鋼到坡莫合金等已有100多年的發(fā)展歷史；近二十多年來(lái)先后發(fā)展起來(lái)的非晶態(tài)合金和納米晶合金等新型軟磁合金材料，使軟磁材料的組織結構從晶態(tài)躍向非晶態(tài)，又從非晶態(tài)發(fā)展為納米晶態(tài)，從而把軟磁合金新材料的研發(fā)與應用推向了一個(gè)新的高潮。材料研究工作者曾長(cháng)期致力于研究同時(shí)具有高飽和磁感應強度、高磁導率、低損耗的軟磁材料，謂之“二高一低”的“理想”軟磁材料，但是始終未能實(shí)現。金屬軟磁合金不僅微觀(guān)結

鎳基碳化鎢合金的制備方法與流程 579     

 0

.本發(fā)明屬于金屬陶瓷復合材料領(lǐng)域，特別涉及一種鎳基碳化鎢合金的制備方法。背景技術(shù).陶瓷材料與工程金屬相比，具有硬度高、耐磨性好、高溫強度高、化學(xué)穩定性好和抗酸堿鹽及其它介質(zhì)腐蝕的能力強、絕緣性能優(yōu)越等特點(diǎn)。陶瓷材料的缺點(diǎn)是塑性極低、強度不高、易發(fā)生脆性斷裂、導熱性能較差。而金屬陶瓷剛好兼具了陶瓷材料和金屬材料的優(yōu)點(diǎn)，按照粘結金屬的不同，金屬陶瓷材料目前主要有鐵基、鈷基和鎳基三類(lèi)，硬質(zhì)相大都以碳化鎢為主，也有碳化鈦、氮化鈦、碳氮化鈦等。例如，碳化鎢為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，

高熵金屬硫磷化物電解質(zhì)材料及其制備方法 960     

 0

.本發(fā)明是涉及新材料領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種高熵金屬硫磷化物電解質(zhì)材料及其制備方法。背景技術(shù).固體電解質(zhì)作為全固態(tài)電池中的一部分，它主要起到傳導離子和充當隔膜的角色。固態(tài)電解質(zhì)材料主要是指具有較高離子電導率且不具有電子電導率的一類(lèi)材料，由于其簡(jiǎn)化了電池的電解液、電解質(zhì)鹽、隔膜和粘結劑的使用以及具有能量密度和額定功率高等特點(diǎn)，近年來(lái)已經(jīng)成為電池能源領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。目前已有大量的快離子導體應用于固態(tài)電池中，比如：有機高分子材料、有機-無(wú)機復合固體電解質(zhì)、無(wú)機固體電解質(zhì)。雖然有機高分子聚合材料(聚

高韌性、高硬度的WC-Co硬質(zhì)合金及其制備方法與流程 1020     

 0

高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法。背景技術(shù).硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。.金屬切削刀具主要包括硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中，硬質(zhì)合