江西有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法 318     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤(pán)，該轉盤(pán)通過(guò)過(guò)渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著(zhù)降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過(guò)程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時(shí)將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價(jià)值還提高了生產(chǎn)效率。

銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法 533     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅銀合金線(xiàn)表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層，再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構，最后經(jīng)過(guò)熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線(xiàn)的導電率，同時(shí)基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過(guò)程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線(xiàn)整體的層間結合強度高，不會(huì )在產(chǎn)品運輸或使用過(guò)程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。

用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法 432     

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本發(fā)明屬于高熵合金增材修復技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發(fā)明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進(jìn)行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時(shí)間和使用成本，且本發(fā)明電弧增材再制造修復的操作流程簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)修復再制造的滑動(dòng)軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環(huán)境中極具應用潛力，可有效延長(cháng)LNG低溫潛液泵的使用壽命。

鎢板材及其制備方法 616     

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本發(fā)明提供了一種鎢板材及其制備方法，屬于鎢材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟：將鎢板坯料依次進(jìn)行開(kāi)坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板；所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%；將所述軋制鎢板進(jìn)行退火處理，得到所述鎢板材。本發(fā)明所述制備方法有效細化了鎢板材的晶粒尺寸，同時(shí)調整了微觀(guān)組織取向，提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。

超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法 583     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發(fā)明針對超薄銅板帶生產(chǎn)中邊緣裂紋問(wèn)題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內部應力并優(yōu)化材料性能；利用機器視覺(jué)技術(shù)精確定裂紋位置，自動(dòng)裁切去除缺陷區域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過(guò)程依據實(shí)測邊緣應力動(dòng)態(tài)調控軋速，預防裂紋并優(yōu)化生產(chǎn)速率。該方法顯著(zhù)降低了斷帶風(fēng)險與原料浪費，提高了產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率。

稀土AB2型儲氫合金的制備方法 726     

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本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過(guò)第一熔煉進(jìn)行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高，平臺壓力更加穩定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿(mǎn)足固態(tài)儲氫裝置與燃料電池聯(lián)動(dòng)的使用需求;同時(shí)，所述制備方法能顯著(zhù)提高熔煉產(chǎn)能，實(shí)現降本增效。

球形納米WC-Co復合粉及其硬質(zhì)合金 655     

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鎢是戰略金屬且50%以上的鎢用來(lái)制造硬質(zhì)合金。超細晶結構WC-Co 硬質(zhì)合金復合材料具有"高硬度、高強度"的特性，其綜合性能高于傳統硬質(zhì)合金。其制備存在兩大技術(shù)難題：一是需制備性能優(yōu)良的納米晶WC-Co 復合粉體;二是需控制燒結過(guò)程中納米WC 晶粒的長(cháng)大行為。針對上述技術(shù)關(guān)鍵，課題組創(chuàng )新性研發(fā)出了一條完整的高性能納米碳化鎢-鈷復合材料的成套制備路線(xiàn)，在材料理論、制備工藝和裝備方面取得了一系列重要發(fā)現、發(fā)明和重大創(chuàng )新：

高性能鎢銅合金 545     

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鎢銅合金因其導電導熱性好、密度大、強度硬度高、耐電弧燒蝕性能優(yōu)異，被廣泛用作工具電極、電子封裝和高壓電器的觸頭材料，科技水平的日新月異，對鎢銅材料提出了越來(lái)越高的要求，課題組通過(guò)綜合國內外參考文獻認為提出功能梯度材料和細晶/納米材料是鎢銅合金的發(fā)展趨勢。鑒于此，課題組采用溶液混合、添加晶粒長(cháng)大抑制劑等手段，成功制備出W晶粒度從0.2微米-2微米的鎢銅合金，致密度達到99.5%，晶粒分布均勻。在公司試用效果接近國外進(jìn)口同牌號水平，具有較大的市場(chǎng)應用前景。

銅陽(yáng)極泥O2-SO2焙燒定向轉化碲物相強化碲浸出 1126     

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碲是國家戰略準金屬，全球90%碲產(chǎn)于銅陽(yáng)極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽(yáng)極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問(wèn)題。為此，本研究提出采用O₂-SO₂焙燒法處理銅陽(yáng)極泥，通過(guò)調節O₂、SO₂分壓，精準控制焙燒過(guò)程中的氧勢和硫勢，將銅陽(yáng)極泥中碲化物高效定向轉化為T(mén)eO₂。首先，對O₂-SO₂焙燒銅陽(yáng)極泥的工藝參數進(jìn)行優(yōu)化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽(yáng)極泥對焙燒過(guò)程的碲物相轉變機制進(jìn)行研究。結果表明：在O₂-SO₂氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽(yáng)極泥3 h后，硒揮發(fā)率為98.04%，經(jīng)水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實(shí)現了硒高效揮發(fā)及碲的高效浸出；在焙燒過(guò)程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu_2.86Te₂和CuO，隨著(zhù)溫度的升高，Cu_2.86Te₂繼續被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為T(mén)eO₂和CuO，同時(shí)，CuO進(jìn)一步與SO₃反應生成CuSO₄。

銅板生產(chǎn)用輸送帶 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅板生產(chǎn)用輸送帶，涉及銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機體，所述機體的頂部安裝有輸送帶，且機體的底部焊接有支撐柱，所述機體的兩側連接有橫板，且橫板的頂部開(kāi)設有通孔，所述通孔的內部安裝有支撐桿。本實(shí)用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會(huì )對銅板進(jìn)行運輸，若是銅板在運輸時(shí)撞到輸送帶的兩側時(shí)，會(huì )先碰撞到棉墊，棉墊一側的連接板會(huì )通過(guò)彈簧架與欄板進(jìn)行伸縮，從而減小銅板對連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對棉墊進(jìn)行更換，人員可以將棉墊通過(guò)粘扣帶從連接板上拆卸下來(lái)，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對棉墊的更換。

用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶 1230     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座、電動(dòng)滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉盤(pán)，所述底座上表面安裝有2個(gè)支撐架，2個(gè)所述支撐架的外壁分別安裝有電動(dòng)滾筒一和電動(dòng)滾筒二，所述電動(dòng)滾筒一和電動(dòng)滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開(kāi)設有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個(gè)耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時(shí)，通過(guò)耐磨板的摩擦力驅動(dòng)鋁錠前進(jìn)，減少了鋁錠對傳送帶的摩擦，延長(cháng)了傳送帶的實(shí)用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。

銅材回收用擠壓成型裝置 1254     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺，所述加工臺呈梯形，所述加工臺的上端開(kāi)設有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內滑動(dòng)連接有梯形滑塊，且兩個(gè)梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開(kāi)設有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿。本實(shí)用新型可以對不同尺寸的銅材進(jìn)行擠壓成型，并且能夠進(jìn)一步對成型后的銅材進(jìn)行壓實(shí)操作，以達到充分均勻的效果，進(jìn)而提高成型的質(zhì)量。

鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝 631     

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本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機構和清洗機構，本發(fā)明可解決在進(jìn)行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過(guò)程中，由于壓鑄件的外表面形狀復雜，需要根據不同打磨清理區域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復作業(yè)增加了工人的作業(yè)勞動(dòng)強度，且難以在對壓鑄件進(jìn)行輸送的過(guò)程中對其外表面進(jìn)行沖刷作業(yè)，也難以在清理作業(yè)的過(guò)程中使壓鑄件進(jìn)行循環(huán)往復的振動(dòng)，加速毛刺及殘渣的掉落效果等問(wèn)題。

鎳基金屬有機框架衍生的復合電極及其制備方法 619     

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本發(fā)明提供了一種鎳基金屬有機框架衍生的復合電極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）將六水合氯化鎳和丙二酸分別溶于N，N?二甲基甲酰胺中，攪拌使其完全溶解；（2）將兩種溶液混合后置于烘箱內反應；（3）洗滌上述反應得到的生成物，離心分離后將生成物干燥，得到前體材料；（4）將前體材料在管式爐中先升溫，再進(jìn)行退火處理得到花狀電極材料；（5）將花狀電極材料和導電炭黑、PVDF膠黏劑混合均勻形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速內旋式打漿機分散漿液，得到黑色膠狀漿料；（6）將黑色膠狀漿料均勻的涂覆在事先處理好的銅箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制備得到復合電極材料。

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法與流程 555     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法。背景技術(shù).隨著(zhù)我國冶金工業(yè)的快速發(fā)展，各行業(yè)對礦業(yè)資源的需求量已經(jīng)達到一個(gè)新的高度。繼續加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開(kāi)采，擴大煤炭行業(yè)的規范管理和整合，大型鋼鐵企業(yè)和有色冶金企業(yè)走出國門(mén)與發(fā)展中國家合資采礦，都將是今后發(fā)展的方向。對天然氣開(kāi)發(fā)鉆探，大陸架油氣開(kāi)采等，都將刺激市場(chǎng)對機械化采掘設備和中大孔徑鉆具用礦用硬質(zhì)合金的市場(chǎng)需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機械中比較常用，都是利用硬質(zhì)合金模具制備所得，球齒