高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝

權利要求 1.一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝，其特征是，包括以下步驟： 喂料制備，將高強度不銹鋼金屬粉末和POM基粘結劑按照質(zhì)量百分比60-70%：30-40%的比例混合，在溫度為160-200℃，攪拌時(shí)間為2-4h，轉速為20-40r/min的V型混料器中混合;隨后，將混合后的原料取出冷卻，然后在造粒機中造粒，得到注射成形所需的粒狀原料;注射成形，使用注塑機并采用通用的MIM塑基體系進(jìn)行喂料注射，各溫區溫度設置為：注射機噴嘴180-200℃，溫區一175-195℃，溫區二165-185℃，溫區三155-175℃，溫區四145-165℃;注射時(shí)間為1-5s，注射壓力為85-100MPa，保壓時(shí)間為1-5s，保壓壓力為80-100MPa，冷卻時(shí)間為5-15s;催化脫脂，采用的酸性氣氛為≥95%濃硝酸，保護氣氛為氮氣;將風(fēng)機轉速設定為1200-1500rad/min，以≥95%濃硝酸進(jìn)行脫脂，脫脂溫度80-120℃，向脫脂爐中通入氮氣作為保護氣體，氮氣流量為1.5-3.0m3/h，脫脂爐中的含氧量<6%，≥95%濃硝酸的供給量為300-400mL/h，脫脂時(shí)間為3.5-4.5h，脫脂速率為由外向內1-3mm/h，脫脂率≥7%時(shí)完成脫脂;燒結成形，采用和微模數齒輪基體材料相同的高強度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒，承燒板和微模數齒輪基體材料相同，向燒結爐中充入氬氣作為保護氣體，燒結溫度為1300-1500℃，燒結時(shí)間為180-360min;固溶時(shí)效和整形，在燒結完成后，將微模數齒輪燒結制品放入真空燒結爐中，以固溶溫度950-1150℃，固溶時(shí)間1-2h為參數進(jìn)行固溶，形成過(guò)飽和固溶體;以時(shí)效溫度450-650℃，時(shí)效時(shí)間2-4h為參數進(jìn)行時(shí)效，將合金從過(guò)飽和固溶體中析出，形成尺寸細小、分布均勻的強化相，同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應力，使合金發(fā)生再結晶，再使用整形機進(jìn)行整形;所述燒結成形時(shí)的溫度設置如下：一階段：以5-15℃/min的升溫速率，從室溫升溫至250-300℃，保溫40-80min;二階段：以1-10℃/min的升溫速率，升溫至550-750℃，保溫40-80min;三階段：以1-10℃/min的升溫速率，升溫至950-1150℃，保溫40-80min，氬氣壓力保持20-40KPa;四階段：以1-5°C/min的升溫速率，升