3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法

權利要求 1.一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：按照鎢合金的成分設計比例，將由細顆粒鎢粉和氧化鎢粉組成的鎢源粉末、合金元素單質(zhì)粉末與溶劑、粘結劑進(jìn)行球磨混合，配制成固含量50%～85%的穩定漿料，通過(guò)離心噴霧干燥裝置對漿料進(jìn)行噴霧干燥球化制粒，得到前驅體粉末; 步驟二：采用多溫區管式還原爐設備，對步驟一得到的球形制粒粉末進(jìn)行濕氫還原輔助燒結處理; 步驟三：將還原后的中間體粉末進(jìn)行等離子球化處理，分級后得到適用于3D打印的鎢合金粉末。 2.根據權利要求1所述的一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟一中，細顆粒鎢粉平均粒徑0.1～5μm，氧化鎢粉選自黃鎢、紫鎢、藍鎢中的一種，平均粒徑0.02～2μm，鎢粉和氧化鎢質(zhì)量比為4：1～10：1。 3.根據權利要求1所述的一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟一中，合金元素為過(guò)渡金屬元素中的一種或多種，合金元素單質(zhì)粉末的平均粒徑0.2～10μm。 4.根據權利要求1所述的一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟一中，球磨混合還包括分散劑。 5.根據權利要求1所述的一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟二中，采用濕氫—干氫等溫還原： 還原過(guò)程分2階段，分別通入加濕氫氣和干氫，還原溫度750～880℃，其中第一階段氫氣露點(diǎn)-15～20℃，流速10～25m/min，還原時(shí)間20～40min;第二階段氫氣露點(diǎn)≤-50℃，流速30～50m/min，還原時(shí)間30～80min。 6.根據權利要求1所述的一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟二中，采用階段升溫濕氫還原： 還原過(guò)程采用階段升溫，均通入加濕氫氣，第一階段還原溫度700～860℃，反應時(shí)間20～50min，第二階段還原溫度890～1100℃，反應時(shí)間30～70min;氫氣露點(diǎn)-40～-10℃，氫氣流速30～55m/min。 7.一種3D打印用球形鉬合金粉末的制備方法，其特征在于：采用權利要求1-6任一所述的制備方法，用鉬源粉末替代鎢源粉末，鉬源粉末采用細顆粒鉬粉和氧化鉬粉。