江蘇鎮江有色金屬理論與應用

涂覆金剛石的工藝 877     

 0

本發明涉及一種涂覆金剛石的工藝，屬于涂覆的技術領域。本發明的涂覆金剛石的工藝，包括以下步驟：(1)在金剛石基礎顆粒表面通過物理氣相沉積方法形成化學鍵合層，所述化學鍵合層為Fe、Ti、Cr、V、W或Mo；(2)在化學鍵合層表面包覆Fe?Cu?Ni?Sn的水霧化預合金粉末形成冶金結合層；(3)在冶金結合層表面包覆Fe?Cu或Fe?Cu?Sn的水霧化預合金粉末形成胎體過渡層。本發明的涂覆金剛石的工藝制備的金剛石顆?？捎糜诮饎偸徠?、金剛石鉆頭或金剛石磨輪等金剛石工具中，并提高金剛石工具中金剛石的利用率，改善金剛石工具的鋒利度和壽命。

霧化制粉的專用8噸中間包及其使用方法 1072     

 0

本發明公開了一種霧化制粉的專用8噸中間包及其使用方法，其8噸中間包包括組成中間包主體結構的包底和包蓋，所述包底和包蓋組合連接，所述包底和包蓋之間通過定位銷連接，形成獨立的中間包，所述包蓋的頂端表面設置有第一鋼水處理結構，所述包底的一側設置有第二鋼水處理結構，所述包底的底端四周設置有用于承接的支撐腳。本發明通過設置的鋼水處理結構，能夠保證鋼水的恒溫效果，確保鋼水的高純凈度等，既而填補了國內對于大型霧化制粉中間包的技術空白，極大的提升了中間包冶金技術的安全性，保證中間包冶金技術的鋼水純凈度提升。

螺旋槳漿軸的激光修復方法 898     

 0

本發明涉及一種螺旋槳漿軸的激光修復方法，利用激光熔敷對螺旋槳漿軸進行修復，具體是通過高能激光束在金屬表面加熱，在熱作用下將基體表面和添加的合金粉末迅速加熱并熔化，形成稀釋率極低的冶金結合表面熔覆層，采用激光熔覆工藝對螺旋槳漿軸進行修復，具有更優良的耐磨耐腐蝕性，由于激光的急速加熱和急速冷卻，熱輸入、熱影響區和畸變小，可以避免螺旋槳漿軸變形，并且熔覆層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結合，可以獲得熔覆層成分和稀釋度可控的良好熔覆層。

層狀金屬復合材料制造工藝及設備 937     

 0

一種層狀金屬復合材料制造工藝,屬于金屬復合材料制造工藝,使用該工藝制造層狀金屬復合材料時,生產工藝簡單、生產效率高,生產成本低,設備簡單投資小;該方法中是將液體金屬直接澆注到外部裝有感應加熱器的結晶器內,所澆注的金屬液在結晶器內受到電渣精練的同時與安裝在結晶器內的金屬芯棒實現復合,并達到冶金結合。復合層界面易于控制,產品無成分偏析,組織致密度高質量好,芯棒和復合層材料的選擇范圍寬,可以不受設備和工藝的限制,實現用小型設備制造大體積的層狀及多層層狀復合產品。

銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝 847     

 0

一種銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝,包括以下步驟:1)熔煉鋁;2)鋁液注入至銅管內;3)雙金屬加熱;4)軋制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面鈍化處理;8)入庫;本發明的有益效果是:采用熔煉爐將鋁液直接壓力注射到需要規格的銅管內,注入適量的氮氣,將空氣排出,然后將雙金屬材料進行熱處理,使其達到連軋的目的,最終達到雙金屬在逐漸變形過程中接觸面達到原子間冶金固液結合的要求。用本發明生產的銅包鋁排型材的密度僅為純銅排的36%～41%左右,其長度是同等重量、同等規格的純銅排的2.4～2.7倍抗拉強度,比純銅排高1.5～2倍以上,電阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

超高速激光熔覆復雜曲面回轉體的方法 734     

 0

本發明涉及激光熔覆技術，特指一種超高速激光熔覆復雜曲面回轉體的方法。該方法首先根據工藝需求設置熔覆線速度V等參數；根據搭接率δ和超高速激光熔覆單道寬度D_L參數，對復雜曲面回轉體輪廓母線進行擬合計算，將復雜曲面回轉體超高速激光熔覆路徑設置為i段空間螺旋線；獲取超高速激光熔覆復雜曲面回轉體時的旋轉角速度ω_i和激光熔覆頭沿X軸移動速度沿Y軸移動速度以及激光熔覆頭旋轉角速度ε_i，保證熔覆線速度V維持穩定。通過該方法可高效調控超高速激光熔覆頭與高速回轉的復雜回轉體相對運動，有效保證超高速激光熔覆過程中參數的穩定性，在確保熔覆質量的同時穩定熔覆效率，制備具有較好冶金結合、致密且厚度均勻的熔覆層。

改善焊接性能藥芯焊絲及其制備方法 733     

 0

本發明公開一種改善焊接性能藥芯焊絲及其制備方法，包括在原有的無渣自保護藥芯焊絲中加入氟化石墨烯和碳化鈦粉的混合物，混合物按質量百分數稱取含量如下：6.5%的Mg粉、35%的Fe粉、2.0%的Al粉、11.5%的Cr粉、3.0%的V粉、0.05%的氟化石墨烯和碳化鈦制得混合物。與現有技術相比，本方案有益效果在于：延長了焊絲的熔滴過渡周期，加劇了冶金反應行為，使得焊絲自保護效果得到進一步地優化；改良后飛濺率較低；對熔池的作用效果加強，渣濺行為較少，熔敷效率提高，并且對焊縫的宏觀成形有一定影響，增強耐磨性及抗氧化能力。防止焊絲受潮，減少氣孔產生。具有細化晶粒，提高焊縫硬度，改善沖擊韌度的效果。

NTC熱敏電阻銅電極阻擋層及其制備方法 1165     

 0

本發明公開了一種NTC熱敏電阻銅電極阻擋層及其制備方法。所述阻擋層為微晶Ni?N合金阻擋層，其具體成分為Ni3N。所述制備方法步驟包括：清洗陶瓷基體；制備納米NiO漿料；將漿料局部絲網印刷至陶瓷基體上形成納米NiO涂層；對納米NiO涂層進行燒滲處理形成冶金結合的NiO薄膜；將NiO薄膜原位還原Ni的同時進行氮合金化處理，形成微晶Ni?N合金阻擋層。該制備方法可快速有效地制備出阻擋性能優異且歐姆接觸良好的銅電極微晶Ni?N合金阻擋膜層。制備出的阻擋層與陶瓷基體歐姆接觸良好，可有效阻擋Cu原子向陶瓷基體擴散，從而促進銅電極逐步取代成本高、環境污染大的Ag電極，原料成本下降75％以上，提高了經濟效益。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 737     

 0

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領域。按照下述步驟進行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應器內,其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發明具有常壓操作,反應速度快,浸出率高,達到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對安全、便宜的特點。

調控(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1復合材料界面的方法 960     

 0

本發明提供了一種調控(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1復合材料界面的方法，屬于金屬材料冶金及熱處理技術領域。本發明將(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1復合材料塊體母材放入微波燒結爐中，采用微波燒結工藝進行固溶處理與時效處理，通過熱處理促進材料界面擴散，調控界面特性，從而調控擴散層的厚度和界面力學性能，提高復合材料的強韌性。

固相原位反應生成耐高溫高強度TiC增強鈦基復合材料及其制備方法 952     

 0

一種固相原位反應生成耐高溫高強度TiC增強鈦基復合材料及其制備方法，它由重量份為98.5～99.5的基體以及重量份為0.5～1.5%的碳納米管（CNTs）組成，兩者通過粉末冶金原位反應制備而成，所述的基體由90%TB8合金粉（Ti?14.26Mo?2.45Nb?2.86A1?0.18Si）和10%的純Ti粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應過程中生成TiC增強相。本發明的抗壓強度和抗氧化性較TB8有明顯的提升。

新型易切削不銹鋼303B及其制造方法 935     

 0

本發明涉及冶金及材料科學領域,具體是一種新型奧氏體易切削不銹鋼及其生產方法。所說的易切削不銹鋼,其化學成分按質量百分比包括下列組分:C 0.08-0.15%、MN 10-11%、SI≤0.8%、P≤0.03%、S 0.12-0.15%、CR 13-14%、NI 3-4%、CU 0.3-0.6%,其余主要為FE及不可避免的微量雜質元素。其生產方法的特點,主要是在冶煉過程中,要按組成配比控制含量和添加元素。本發明的產品具有硬度,耐腐蝕,易切削的優點。生產方法的成本低廉,在滿足原有耐蝕型需要的情況下,成本比同類產品降低20%以上。

旋轉機械滾動軸承的無線振動監測系統 1059     

 0

本發明涉及一種無線方式監測旋轉機械滾動軸承振動和系統,該系統以旋轉機械的滾動軸承為監測對象,以加速度傳感器檢測軸承振動信號,信號經過濾波、放大、A/D轉換后變為數字信號,以無線傳輸方式發送給上位機,上位機通過數據分析獲得特征參數,由三個檢測點的特征參數一起組成三維振動信號特征向量,由神經網絡分析是否存在故障,由模式識別判斷故障的具體類型,最后對故障信息進行處理,提供數據存儲、顯示,故障報警等功能。本發明涉及的無線振動監測系統適用于冶金、電力、石油、化工、汽車和造船等旋轉機械應用場合,具有結構簡單、性能可靠、使用壽命長、實時性強等特點。

生產氯化鈦渣的方法 1107     

 0

本發明涉及氯化鈦渣，特指一種生產氯化鈦渣的方法，屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱量、混合、加粘結劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉底爐預還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣了的整個工藝過程。經檢測：鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生產TiCl4的優質原料。

硬質合金和雙金屬復合工藝及設備 1098     

 0

本發明涉及一種硬質合金和雙金屬復合工藝及設備,它由含量為10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高鉻鑄鐵做粘結劑,與含量為90%-60%的WC或TIC顆粒用粉末冶金工藝制造成硬質合金。將所制造的硬質合金在外部安裝有電磁感應加熱器的鑄型中與含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余為鐵的高鉻鑄鐵和球墨鑄鐵進行復合鑄造。在澆注過程中通過感應加熱器直接對硬質合金和基體金屬液加熱,實現兩種材料的復合。該發明所制造的硬質合金對基體金屬有著較好的潤濕性和較小的膨脹差,能夠與基體金屬實現良好復合;復合工藝簡單,技術易于實現,復合產品性能好,生產成本低。

鋼液脫砷熔劑及制備方法和使用方法 719     

 0

本發明屬于冶金領域，特別涉及一種鋼液脫砷熔劑及制備方法和使用方法。鋼液脫砷熔劑份以質量百分數計為：CaO88-95%，Li2O5-12%，其余雜質0-5%。在鋼水完成預脫氧和脫硫處理后，鋼液中的[O]和[S]均應降低到0.001%以下，然后將砷熔劑與鋁鈣合金一起投入到鋼包中，脫砷熔劑的加入量按每10Kg的脫砷熔劑可將100噸鋼液中的砷含量降低0.01%來計算，鋁鈣合金的加入量為脫砷熔劑重量的50%；脫砷后，鋼液中的砷含量降低到0.001%以下。與現有技術相比，本發明的脫砷熔劑的優點是脫砷能力強，無污染，資源利用率高，脫砷產物不污染鋼液，解決了目前脫砷技術中存在的關鍵問題。

異種金屬連接的界面層制備及基于界面層的焊接方法 874     

 0

本發明提供一種異種金屬連接的界面層制備及基于界面層的焊接方法。第一步、采用氣相沉積方法在鋼表面沉積一層納米級厚度的AlNi金屬間化合物薄膜，AlNi金屬間化合物為簡單立方結構；第二步、沉積在鋼表面的納米級AlNi金屬間化合物薄膜作為鎂合金與鋼連接的界面層；第三步、采用超聲波點焊的方法實現鎂合金/預置AlNi金屬間化合物層鋼的冶金連接，通過優化焊接工藝參數，獲得鎂合金/AlNi金屬間化合物層/鋼的界面連接結構。本發明通過預置界面層，控制界面層種類及厚度，與此同時促進界面層與兩側母材合金元素的冶金反應，并保持界面層的結構完整性，該方法具有界面層種類及厚度可調控的特點，便于批量生產，能夠拓展應用范圍。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備 988     

 0

本發明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產成本低,生產效率高,確保了質量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

硼泥制備的鐵水包聚渣劑 1127     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種硼泥制備的鐵水包聚渣劑。該聚渣劑的原料組成按照重量百分比計算為：硼泥?50%-65%、硅石?30%-40%、剛玉粉?5%-10%，其制備方法主要包括：磨粉、配料、混勻和制粒；本發明作為鐵水包聚渣劑，在鐵水包內進行噴粉脫硫預處理完成后、扒渣前加入鐵水包渣層內，可有效提高脫硫渣的聚團性能，提高集渣和扒渣效率，減少扒渣次數，縮短扒渣時間，并有利于降低扒渣鐵損，減少鐵水回硫從而保證脫硫效果等，具有顯著的經濟效益和社會效益，值得推廣。

新型銅包改性鋁合金雙金屬復合導線 852     

 0

一種新型銅包改性鋁合金雙金屬復合導線，由芯層金屬改性鋁合金和包覆層金屬銅復合而成，其特征在于：所述的芯層金屬改性鋁合金和包覆層金屬銅界面冶金結合；所述改性鋁合金中各個組成的配比：以重量百分比計，鋁97.8%、鎂0.5-0.9%、硅0.45-0.65%、RE0.4-0.7%；成品包覆層金屬銅橫斷面面積比例范圍為10%-20%；成品銅包改性鋁合金線材線徑為：φ0.014mm-φ8.0mm。本發明，銅鋁界面達到冶金結合，工藝流程短，生產效率高，產品成本低；適于規?；?、規范化工業生產。

鋼結硬質合金多流連鑄工藝及設備 1154     

 0

本發明屬于鋼結硬質合金多流連續鑄造工藝及設備。使用該發明連續生產多根鋼結硬質合金及其雙金屬復合材料線、棒材及其帶材時,生產工藝簡單,能耗低,生產效率高。該方法是在真空或惰性保護氣體狀態下,將硬質化合物顆粒和基體金屬材料在上段有襯爐體內的高溫渣池內熔化和熔融,在下段多流水冷結晶器內經電磁攪拌和超聲波振動處理后,快速凝固和結晶成高質量的錠型,且不影響上段有襯爐體內的正常冶金反應,使二相材料的混合更加均勻,并達到了冶金結合,實現了產品的致密化,啟動抽錠設備,即可同時連續制造出與結晶器內腔形狀相同的多根鋼結硬質合金及其雙金屬復合材料線、棒材及帶材產品。

用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設備 923     

 0

本發明涉及一種用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到鎳鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鎳鐵水;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。

耐磨抗熱震復合材料及其制備方法 1076     

 0

本發明涉及高抗熱震材料，尤其涉及一種耐磨抗熱震復合材料及其制備方法。所述復合材料包括基體和涂覆在表面的包覆層，制備方法如下：基體A356復合材料的制備：對基體進行噴砂處理；包覆材料的制備：將石英粉45%，氧化鋁5%，膨脹珍珠巖5%，高嶺土2%，耐高溫填料9-10%混合均勻，再與無機粘合劑32%調和在一起，然后加入增強纖維1-2%，在室溫下混合攪拌均勻，制得包覆材料；將制備的包覆材料均勻的涂覆在基體表面，包覆層厚度為2-3mm，在室溫下自然干燥24h后對其緩慢升溫固化。本發明提供了一種能大幅度提高材料抗熱震性能且保證A356鋁基復合材料優良力學性能的方法?？蓮V泛應用于電子元器件·磁性材料·粉末冶金等行業，甚至于航天領域。

稀土變質的Al-Si-Mg-Mn鑄造合金及其制備方法 1182     

 0

一種稀土變質的Al?Si?Mg?Mn鑄造合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術領域，成分按重量百分比含Si?6.0～8.5％，Mg?0.65～1.5％，Mn?0.25～0.75％，Ti?0.08～0.25％，Be≤0.2％，Zn≤0.5％，Cr≤0.5％，Zr≤0.5％，余量為Al；制備方法為：(1)準備原料；(2)鋁錠加熱成鋁熔體，加入其他原料鋁熔體中，熔化后攪拌均勻；(3)加入精煉劑進行精煉處理；然后加入Al?10RE變質劑進行變質處理；(4)除氣后扒渣，700～800℃靜置，然后澆注成鑄件；(5)將鑄件進行固溶處理和時效處理。本發明的方法利用稀土變質后，解決了提高Mn含量導致的變質效果退化衰退的問題，充分發揮高Mg合金的沉淀強化效果，實現合金力學性能提升。

釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法 1112     

 0

本發明公開了一種釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法，所述釬料各組分及組分的質量百分比分別為Mn10.0％～16.0％，Co0.5％～3.5％，Ni1.0％～5.0％，Ti1.0％～4.0％，Si0.2％～0.6％，B0.1％～0.3％，余量為Cu。本發明的銅基釬料釬焊溫度在1000℃～1050℃，釬料熔化溫度適中，釬料熔化均勻，通過添加相關有益元素，使得釬料對W-Cu合金具有良好的潤濕性和冶金相溶性，獲得的釬焊接頭強度高，耐蝕性好，完全能應用于復雜環境中，是一種綜合性能良好的經濟型釬料；制備的銅基釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中合金元素的擴散和界面反應，提高釬料在W-Cu合金表面的潤濕和鋪展能力，有助于形成致密的釬焊接頭。

鎂合金表面致密厚防護層的制備方法 719     

 0

一種鎂合金表面致密厚防護層的制備方法,該方法由表面預處理、火焰噴涂合金粉末、激光重熔等步驟組成。增加了去氧鍍鋅的表面預處理工序,合理確定了關鍵工藝參數,具體為:去氧鍍鋅所用溶液為氫氟酸(50ML/L)、六水硫酸鋅(50G/L)配成的水溶液,時間為15～25秒;火焰噴涂的一次噴涂和二次噴涂其預熱溫度分別為60～120℃和150～200℃;激光重熔的激光功率為1250～1500W,掃描速度為500MM/MIN,光斑直徑為4MM。通過火焰噴涂鋁硅合金粉末和激光重熔制備得到的防護層其厚度達1.5MM以上,其組織致密、無氣孔等缺陷,其硬度達225～270HV(為基材的4.5～4.9倍)且在防護層厚度方向變化不大,其成分(質量百分比)為33.77～53.35AL-62.04～40.76MG-4.19～5.89SI,其界面呈冶金結合。

船用柴油機曲軸激光修復方法 1043     

 0

本發明涉及一種船用柴油機曲軸激光修復方法，通過高能激光束（104~105W/cm2）在金屬表面加熱，在熱作用下將基體表面和添加的合金粉末迅速加熱并熔化，形成稀釋率極低的冶金結合表面熔覆層，采用激光熔覆工藝和合金粉末對船用柴油機曲軸進行修復，由于采用了特定組合的合金粉末，使得熔敷焊接后的界面不易聚磁，降低了剩磁量；且由于激光的急速加熱和急速冷卻，熱輸入、熱影響區和畸變小，可以避免船用柴油機曲軸變形，并且熔覆層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結合，可以獲得熔覆層成分和稀釋度可控的良好熔覆層；大幅提高了船用柴油機曲軸的耐磨性能。

基于激光沖擊沖擊波技術的粉末壓制方法和裝置 828     

 0

本發明涉及粉末冶金領域,特指一種基于激光沖擊波技術粉末壓制方法和裝置,尤其適合小尺寸不規則試件的粉末壓制。本方法提出的裝置由激光發生器及導光系統、激光發生器控制裝置、約束層和吸收層材料、及粉末模具系統以及工作臺構成。由于激光參數精確可控,且可多次重復沖擊加載,因此可以滿足不同密度要求的試件坯料的粉末壓制。

超低鋁鋼及其冶煉方法 1085     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種超低鋁鋼及其冶煉方法。本發明采用鐵水預處理深脫S、P、轉爐脫碳、出鋼時硅錳脫氧合金化、吹氬排渣、鋼包精煉深脫O、S、P并進行Ti、Ni、Mo、V等元素的微合金化、RH真空循環脫氣、軟吹氬和全保護澆鑄的生產路線；制備的超低鋁鋼有害元素含量低，特別是O和Al含量低，不生成脆性氧化鋁夾雜，鋼的抗沖擊耐疲勞性能高，適合用于高速軌道交通等對疲勞沖擊性能要求較高的應用領域。

可調式軸向異步磁力聯軸器 729     

 0

本發明涉及機械工程傳動技術領域,特指一種可調式軸向異步磁力聯軸器,主要適用于礦山、冶金、航空等行業的動力傳輸裝置中。本發明的聯軸器包括內轉子總成①、外轉子總成②、調速裝置③及隔離套(7),其中調速裝置③由套筒Ⅲ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、轉動手輪(11)、摩擦輪主動輪(12)、摩擦輪從動輪(13)、固定套筒(14)、雙列角接觸球軸承(15)構成。本發明的調速裝置③通過摩擦輪主從動輪之間的運動傳遞,使永磁體(6)與銅條(10)之間的嚙合面積發生改變,以此實現輸出轉矩的線性而平穩變化,同時實現了電機的軟啟動功能,擴展了磁力聯軸器的應用范圍。此外本發明通過對內、外轉子總成組成的傳動機構的研究,提出了在不同場合下能提供穩定轉矩、大功率、高效率的傳輸機構,擴展了磁力聯軸器的功能。