北京有色金屬冶金技術理論與應用

凝膠注模成型、無壓燒結制備碳化硅陶瓷葉輪的方法 798     

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本發明一種凝膠注模成型、無壓燒結制備碳化硅陶瓷葉輪的方法，該方法提供一種具有復雜精確形狀特征、外徑尺寸可達160mm以上的無壓燒結碳化硅陶瓷葉輪制備方法，采用含硼燒結助劑的碳化硅固相燒結配方體系、凝膠注模成型和無壓燒結工藝，包括配制陶瓷料漿、注模、脫模、干燥、機加工、脫膠、無壓燒結、機加工共八個步驟。本發明解決了凝膠注模中大批量陶瓷料漿混料不均勻，干燥以及無壓燒結過程中的開裂、變形等技術難題，最終實現了無壓燒結碳化硅陶瓷葉輪的制備。該葉輪具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等良好性能，可以廣泛應用于各行業腐蝕性液相輸送的離心泵中。

電解二氧化錳用陽極板的制備方法 777     

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本發明公開了屬于電解用的陽極板制備技術領域的一種電解二氧化錳用陽極板的制備方法,在鈦板的表面涂覆一層金屬粉,表面涂覆了金屬粉的鈦板經高溫真空提拉燒結后,形成中間為鈦、表面為金屬涂層的復合陽極條,多個復合陽極條再經焊接組裝、鑄鋁組裝,得到陽極板;其中,所述高溫真空提拉燒結在溫度為1000～1400℃下進行,提拉速度以保證工件每一部分的有效加熱時間為5～120分鐘。本方法制備的用于二氧化錳電解的陽極,具有極強的抗鈍化性,槽電壓較純鈦陽極低0.5～1伏以上,電解出槽卸料后,無須噴砂或反電解處理等去鈍化處理,可直接入槽繼續下一周期的電解,因此生產效率高,生產成本低,是理想的電解二氧化錳用陽極板。

耐磨耐蝕材料及其制備方法 1192     

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本發明涉及一種耐磨耐蝕材料及其制備方法，屬 于耐磨耐蝕材料領域。以316L不銹鋼粉末及 Y2O3部分穩定氧化鋯粉末為原料，采用粉末冶金方法制備新型 耐磨耐蝕材料。該耐磨耐蝕材料的組成為：316L不銹鋼粉末 的含量為30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量為70～20wt％。其 制備方法為：按配比將兩種粉末原料與粘結劑混煉；將經充分 混煉后的混合粉末冷壓成型；將得到的生坯進行熱脫脂；脫脂 后的坯體在真空環境或惰性氣體環境下燒結成型。本發明的優 點在于：工藝簡單、成本低廉且耐磨損性能和耐腐蝕性能優良 等優點，可廣泛用于能源工程、動力機械、化學化工、冶金及 航空航天等領域中耐磨耐蝕部件的制造。

股骨頭支撐架及其制造方法 865     

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本發明涉及一種股骨頭支撐架及其制造方法。股骨頭支撐架總體為圓柱形,體部前端為半球形,尾部為設有外螺紋的圓柱體;支撐架體部的芯柱和尾部是由實體金屬機械加工制作,支撐架體部外層的半球柱形殼體是經由粉末冶金技術制作的多孔金屬構成;所述多孔金屬為孔徑在20μm-800μm、孔隙率為20%-70%的金屬材料。本發明股骨頭支撐架既有大孔徑、高孔隙率,又有高強度,植入人體避免了彈性模量大引起應力屏蔽,多孔金屬結構利于骨組織的附著和向支撐架內生長。

氣氛擴散制備高磁性燒結釹鐵硼的方法 797     

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一種氣氛擴散制備高磁性燒結釹鐵硼的方法，屬于稀土磁性材料技術領域。本發明將燒結釹鐵硼磁粉進行半致密化燒結，將半致密的釹鐵硼磁體放在石英管中，并在石英管中加入一定量的硫、磷單質，再進行真空石英封管，最后在燒結爐中1000?1080℃下保溫2?6h，再經過800?900℃一級回火2?4h和480?550℃二級回火3?6h，制備得到高磁性的燒結釹鐵硼材料。本發明在燒結過程中，低熔點的硫、磷元素沿磁體晶界擴散，進入到晶界富Nd相中，降低富Nd相的液相線溫度，從而細化晶粒、優化邊界、提高矯頑力。同時，低沸點硫、磷單質變成氣態，沿著半致密的磁體晶界內擴散，使硫、磷元素均勻擴散并分布在磁體中。本發明優點是原料易得、價格低廉、制備工藝簡單、操作方便。

抗高溫軟化高強高導銅基復合材料成型件的制備方法 914     

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本發明涉及粉末冶金領域，為一種抗高溫軟化高強高導銅基復合材料成型件的制備方法，該方法包括：前驅體粉末制備→納米碳化鉬?銅復合粉末制備→坯體成形→組合致密化步驟，通過共沉淀?共還原?選擇性碳化工藝制備納米碳化鉬顆粒增強銅基復合粉末，采用冷等靜壓成型工藝制備復合材料坯體，經高溫燒結、變形加工組合致密化后獲得高強、高導、高耐磨、高軟化溫度的銅基復合材料成型件。該銅基復合材料中納米級碳化鉬顆粒高溫穩定，在室溫和高溫均能阻礙位錯運動，彌散強化效果顯著，對材料導電導熱性能影響小，綜合性能優異，在散熱槽、電阻焊電極、核反應堆耐高溫高導熱部件等領域具有重要應用前景。

焊接導電嘴的制備方法 1029     

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本發明提供了一種焊接導電嘴的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。以銅鉻鋯合金粉為原料，在氮?氧混合氣氛下調節氧分壓，通過氧化—高溫擴散完成內氧化后經還原，在銅基體內部原位生成細小均勻硬質氧化物粒子，然后進行冷等靜壓成型和燒結致密化，再經過熱擠壓—冷拉拔?機加工組合工藝，獲得具有高強高導和優良的耐磨損、抗燒蝕性能的焊接導電嘴。本發明大幅度提高了焊接導電嘴的使用壽命，工藝簡單，生產效率高，適合工業化大規模生產。

油污自清潔復合材料及其制備方法 732     

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本發明涉及一種油污自清潔復合材料及其制備方法，基于親油納米顆粒填充相的復合材料包括以下組分：親油納米顆粒、聚合物基體。與現有金屬基和聚合物基摩擦材料技術相比，本發明采用親油納米顆粒與聚醚醚酮，按照一定的方法將其分散混勻，經過冷壓燒結成型或熱壓成型或擠出和注塑成型形成一種能夠自發吸油的新型油污自清潔復合材料。分散在基體中的親油納米顆粒有效地清除復合材料表面的潤滑油等介質，一方面防止了油介質對摩擦表面的污染，另一方面保證復合材料良好的機械性能和摩擦磨損性能，該復合材料具有良好的油污自清潔性能，可廣泛應用于航空、機械、化工、交通等領域，特別是涉水涉油特殊工況環境中，因此該材料的應用前景非常廣闊。 1

基于熱爆反應的鈦鋁基高溫合金塊體的制備方法 1113     

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本發明是一種基于熱爆反應的鈦鋁基高溫合金塊體的制備方法，該方法以Ti/Al混合粉末為原料，并添加適量的鈦合金粉末進行合金化，通過熱爆反應和熱壓燒結制備新型鈦鋁合金材料，相對于常規的?TiAl將明顯提高室溫延伸率，同時在750℃擁有穩定的高溫斷裂強度和抗氧化性。我國武器裝備對長期工作溫度能穩定達到750℃的高溫鈦合金材料需求十分迫切，例如高壓壓氣機葉片、高壓壓氣機盤和機匣等等，但是已有的?TiAl材料的室溫脆性太大。本項目所研究的新型鈦鋁合金將基本保留?TiAl的熱強性，但將明顯降低其室溫脆性，顯著提升其工程實用性，體現出顯著的技術進步，為航空推重比1215發動機和高性能航天推進器上耐熱部件的研制提供重要技術支持。

在樹脂基復合材料表面形成抗燒蝕涂層的方法 964     

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本發明涉及一種在樹脂基復合材料表面形成抗燒蝕涂層的方法，所述抗燒蝕涂層由底層、中間層和面層構成，包括以下步驟：粉體和涂料的制備；依次噴涂形成多層。本發明有益之處在于采用低熔點的Zn/Al/Cu復合底層保證樹脂基復合材料在噴涂時不會對其表面造成熱損傷，采用Mo改性的NiCoCr復合中間層可以提高底層與面層之間的熱應力匹配性和層間結合強度，另外具有較低的熱導率起到更好的隔熱作用，采用添加有放熱特定的成分復合YSZ陶瓷面層一方面陶瓷層起到很好的隔熱、抗燒蝕作用，另一方面在高溫下燒蝕相氣化散熱起到進一步提高復合材料的抗燒蝕、隔熱性能。

濕壓成形制備高取向度結釹鐵硼永磁材料的方法 870     

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本發明涉及稀土永磁體技術領域，提供了一種濕壓成形制備高取向度結釹鐵硼永磁材料的方法，將釹鐵硼粉末顆粒與有機溶劑混合制成漿料并澆注到具有雙層結構的模具中；在磁場中進行取向壓型，邊取向邊擠壓，排出大量液分后，獲得高取向度以及一定致密度的坯體；最后進行等靜壓、燒結致密化并回火熱處理即得。本發明中模具為雙層結構，內層為具有均勻分布的亞微米級孔隙的模具壁，外層為具有較大孔洞的模具壁，且內外模具壁緊密粘接，此外釹鐵硼粉與有機溶劑形成的漿料流動性高，在磁場作用下易取向，同時通過模具壓頭的擠壓逐漸排出溶劑，既可保證取向充分，又可在排出液分后獲得高致密度的坯體以便后續工序；方法簡單易行，應用前景廣闊。

3D打印制備燒結釹鐵硼磁體的方法 1219     

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本發明提供了一種3D打印制備燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于粉末冶金的領域。通過在釹鐵硼磁粉的表面包覆一層無氧的有機物薄膜，防止磁粉在3D打印過程中氧化，同時采用液態光敏樹脂制備釹鐵硼的打印漿料，通過超聲振動控制系統實現高固含量漿料的打印，從而確保打印坯體的精度，并采用取向充磁系統實現磁體的打印取向成型，最終得到復雜形狀的高性能燒結釹鐵硼零件。采用無氧的有機物包覆在易氧化的釹鐵硼磁粉表面，控制磁粉在成形過程中的氧化問題，并采用液態光敏樹脂制備3D打印的釹鐵硼料漿，實現光固化快速成型。本發明制得的燒結釹鐵硼磁體具有良好的磁性能，且可實現各種復雜形狀的近凈成型，省去了磁體復雜零件的切削加工，大大降低了生產成本且節約了資源。

納米氧化釔彌散強化鎢合金的制備方法 1121     

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本發明提供了一種納米氧化釔彌散強化鎢合金的制備方法，屬于粉末冶金粉末制造領域。該制備過程主要包括：將硝酸釔（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，與仲鎢酸銨（APT）一同球磨混合。將濕粉蒸干后，經400-900℃，20-150分鐘煅燒，得到納米氧化釔彌散強化氧化鎢粉。再經600-1000℃，30-150分鐘，H2氣還原制備出納米氧化釔彌散強化鎢粉。摻入0.1%-1%Ni作為活化燒結劑，經壓制成型，H2氣保護燒結或真空或HIP（熱等靜壓）燒結，可制得納米氧化釔彌散強化鎢合金。其優點為密度可達18.28-19.2g/cm3，氧化釔彌散相細小且在鎢晶粒中分布均勻。

自潤滑耐磨鈦基復合材料制件及其制備方法 951     

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本發明提供了一種自潤滑耐磨鈦基復合材料制件及其制備方法，該制件的組織為TC4的α?Ti基體相以及彌散分布在基體相周圍的增強相和自潤滑相；其中，增強相為SiC顆粒，自潤滑相為MoS2顆粒、WS2顆粒中的至少一種；并且基體相的周圍分散有TiC顆粒；該制件的摩擦系數為0.15～0.40，硬度為580～950HV。該自潤滑耐磨鈦基復合材料制件的增強相與自潤滑相在基體相周圍呈現彌散均勻分布，晶粒細小，致密度高，硬度高，力學性能好，摩擦系數低、磨損量小、磨損率低，耐磨性能優異。

多層膜結構的薄膜氣體吸收元件及其制造和使用方法 1320     

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一種多層膜結構的薄膜氣體吸收元件及其制造 方法和使用方法。該氣體吸收元件，是在陶瓷支撐體上沉積一 層氣體吸收層，在氣體吸收層上覆蓋一層催化層，陶瓷支撐體 內部含 有加熱層，氣體吸收層的組成包括有Ti、Zr、V、La、Y、Ce、 Nd、Nb、Hf和Fe中的至少兩種材料，催化層為催化金屬的合 金薄膜，其含有Pd，和Ag、Ni、Cr、Cu和Al中的至少一種， 以及La、Y、Ce和Nb中的一種稀土元素或它們的混合物，其 中，La、Y可以是單質或是其氧化物。陶瓷支撐體為燒結后陶 瓷多孔支撐體，其比表面積大于 1m2/g。催化層的上面設有多孔氣 體透過網，在該吸收元件的外周設有封裝外殼。采用燒結方法 制備陶瓷多孔支撐體；采用共蒸發方法沉積形成氣體吸收層薄 膜；采用共濺射沉積法使氣體吸收層薄膜上覆蓋催化層合金薄 膜。該氣體吸收元件能夠在低溫激活，是性能穩定的微型吸氣 劑元件。

制備粒子能多功能活性水的復合材料、制備方法及裝置 1191     

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本發明公開了一種用于制備粒子能多功能活性水的復合材料、制備方法及裝置。該復合材料含有如下成分：Si，Re，Pt，Ge，Nb，Ni，Se和Mg。該復合材料由上述成分的納米顆粒經磁化、燒結和再磁化制成。該復合材料在本發明的裝置中與水接觸作用后，將水轉化為粒子能多功能活性水。本發明的粒子能多功能活性水，小于小分子團水，在常溫下，比重為1.002~1.004g/cm3，為無菌水，其穩定性、活性遠超小分子團水，且保質期長，瓶裝水三年，其直徑、分解力、滲透力、活性力未發生任何變化，且仍為無菌水。粒子能多功能活性水可用于食品、保健、醫藥、生物、環境、疾控、農業、軍工、機械、能源、日常生活等等各行各業。

多元微電解填料及其制備方法 999     

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本發明多元微電解填料及其制備方法，屬于填料制備領域。本發明多元微電解填料由還原性鐵粉、石墨粉、膨潤土、碳酸氫銨和催化劑組成，催化劑包括鋁粉、銅粉、鎳粉、硅粉、錳粉。本發明多元微電解填料的制備方法是將各個材料按質量比進行混合，制作成20?50mm的顆粒、真空環境下進行干燥及燒結，最后冷卻至室溫。利用本發明多元微電解填料的制備方法將制備好的多元微電解填料應用到含磷廢水處理中，除磷效果好。

釹鐵硼永磁材料合金化Ga元素的方法 885     

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一種釹鐵硼永磁材料合金化Ga元素的方法，屬于稀土永磁材料領域.本發明利用Fe-Ga合金作為原料，與其它釹鐵硼原料一起熔煉合金。具體步驟為：將Fe-Ga合金和其它釹鐵硼原料一起熔煉，之后經過制粉、取向壓型、燒結和回火熱處理，得到產品。由于金屬Ga的熔點約30℃，常溫下都容易呈液態，如果以金屬Ga作為原料，在熔煉釹鐵硼合金配料時通常需要在Fe或Nd塊中打孔封入金屬Ga。而Fe-Ga合金熔點遠高于常溫，以Fe-Ga合金的形式添加Ga元素，完全可以省去在Fe或Nd塊中打孔封入金屬Ga的步驟，還可大大減少熔煉過程中Ga元素的揮發，提高Ga的利用率，進而獲得更高的磁體性能。此法可以將磁致伸縮材料Fe-Ga合金生產中的廢品有效利用起來,操作簡單，適合工業化生產。

用于照明或顯示的激光白光發光裝置 1005     

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本發明公開了一種用于照明或顯示的激光白光發光裝置。所述激發白光發光裝置包括熱沉基板、半導體激光器芯片和透明熒光陶瓷；所述半導體激光器芯片激射藍光；所述半導體激光器芯片固定于所述熱沉基板上；所述半導體激光器芯片由所述透明熒光陶瓷進行封裝。本發明將透明熒光陶瓷與激發光源的芯片結合，避免了熒光粉和硅膠因器件發熱而導致發光效率的下降或光源失效；若根據應用需要，透明熒光陶瓷的耐熱性能使裝置工作在高電流高溫度環境，避免了在高溫或高注入電流工作時器件輸出功率和電光轉換效率的下降。

3D冷打印制備燒結釹鐵硼磁體的方法 1125     

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本發明提供了一種3D冷打印制備燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于粉末冶金的領域。通過在釹鐵硼磁粉的表面包覆一層無氧的有機物薄膜，防止磁粉在3D冷打印過程中氧化，同時采用低分子量且低氧的凝膠體系制備打印漿料，通過充磁實現磁體的打印取向成型，經冷等靜壓、燒結后，最終得到復雜形狀的燒結釹鐵硼零件。采用無氧的有機物包覆在易氧化的釹鐵硼磁粉表面，控制磁粉在成形過程中的氧化問題，并采用低分子量且低氧的凝膠體系制備3D冷打印的釹鐵硼料漿，進一步的控制成形過程中磁體增氧的情況。本發明制得的燒結釹鐵硼磁體具有良好的磁性能，且可實現各種復雜形狀的近凈成型，省去了磁體復雜零件的切削加工，大大降低了生產成本且節約了資源。

用于CT球管液態金屬軸承的復合隔熱涂層及其制備方法 1032     

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用于CT球管液態金屬軸承的復合隔熱涂層及其制備方法，屬于復合隔熱涂層技術領域。以碳纖維、納米二氧化鈦、石英短切纖維、氫氧化鋁和磷酸為主要原料，首先對碳纖維進行球磨粉碎和低溫等離子刻蝕，然后對石英短切纖維進行纖維解離處理，并制備碳纖維?納米二氧化鈦?石英短切纖維?磷酸鋁涂層混合漿液，再將涂層混合漿液涂抹于金屬基體上，最后通過梯度熱處理，制得碳纖維?納米二氧化鈦?石英短切纖維?磷酸鋁復合隔熱涂層。本發明具有操作簡便，成本低廉的優點。本發明制備的復合隔熱涂層具有耐高溫和隔熱性能優良、高強、輕質、壽命長的優點，并且無氣孔層設計，適用于高真空環境，在CT球管液態金屬軸承隔熱領域有較好的工程應用前景。

鎘稀土永磁粘接磁體的配方及制造方法 1035     

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本發明公開了一種鎘稀土永磁粘接磁體的配方 及其制造方法。本發明的主要特征在于增加鎘元素， 以鎘元素做為粘接劑制成鎘稀土永磁粘接磁體 NdαBβCdγ(FeM)100-α-β-γ，其中α、β、γ為各元素的重 量百分比含量，Fe占余量，M為添加元素，依上述配 比的各元素按制造工藝經熱壓成型制取鎘稀土永磁 粘接磁體。依據本發明制造的鎘稀土永磁粘接磁體 具有耐熱性能好，磁性能高的特點。

碳纖維復合銅鎢合金材料及其制備方法和應用 947     

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本發明提供的碳纖維復合銅鎢合金材料及其制備方法和應用，以所述碳纖維復合銅鎢合金材料的總質量計，該碳纖維復合銅鎢合金材料由如下組分組成：碳纖維0.002?0.2％，Cu 18?22％，余量為鎢和不可避免的雜質。通過對碳纖維的含量進行優化，并利用碳纖維高比表面積，解決了碳纖維與金屬基體的界面潤濕性問題，進而提高了碳纖維復合銅鎢合金材料的熱導率和強度，而且降低了成本、簡化了工藝。

Ta摻雜的FeCo基軟磁合金及其制備方法 1083     

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本發明提出一種Ta摻雜的FeCo基軟磁合金及其制備方法,分子式為Fe43-xCo43Si9B5Tax合金,其中0

C/C、C/SIC復合材料與金屬的連接方法 1220     

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本發明C/SiC、C/C復合材料與金屬的連接方法，屬異質材料連接技術領域。工藝步驟如下：①C/SiC、C/C復合材料表面預處理。包括連接區表面磨削、清洗、真空素燒、雙層金屬薄膜制備、高真空熱處理等步驟。②C/SiC、C/C復合材料連接區表面梯度過渡層的涂布、燒結。③以梯度過渡層為黏結相的復合材料與金屬的真空釬焊。本發明特點是梯度過渡層直接作為復合材料與金屬的連接材料；梯度過渡層為兩層或多層(子層)結構，由復合材料基體向外，各子層采用的活性釬料熔點逐漸降低，熱膨脹系數調節相體積百分含量逐漸降低，子層熱膨脹系數逐漸升高。本發明釬焊的陶瓷－金屬連接件強度高、氣密性好、應用范圍廣，適用于多種陶瓷如SiC、Si3N4、Al2O3、AlN等非金屬纖維及顆粒增強陶瓷基復合材料與金屬的連接。

新型燒結釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方法 1101     

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本發明提供了一種含鈥的燒結釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方 法，其組成為：LnαHoβBγMxNyFe100-α-β-γ-x-y，其中，Ln為稀土元素， 包括Nd和選自Pr、Dy、Tb中的一種元素或一種以上元素；M為添 加元素，包括Co和Cu；N為添加元素，包括選自Al、Ga、Nb、Zr、 Ti和Sn的一種或一種以上元素；α、β、γ、x、y為各元素重量百分 比含量；Fe為Fe和不可避免的雜質；其中，29≤α≤33，0.5≤β≤4， 0.95≤γ≤1.20，0≤x≤3.5，0≤y≤1.50。本發明Ho的添加對于提高磁體 的Hcj有顯著的作用。

電真空用銅鉬合金及其制備方法 1006     

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本發明公開了屬于難熔金屬粉末冶金制粉技術領域的一種電真空用銅鉬合金及其制備方法。所述銅鉬合金中含有3?10wt％的鉬，其余為銅。以鉬粉或表面包覆銅的鉬粉，及銅粉為原料，經過混料、壓制成型、氫還原活化和致密化處理，獲得銅鉬合金。該合金中鉬粉顆粒分布均勻，且致密度不低于99％，為電真空行業所需的低放氣量、高氣密性、高導熱、中等強度銅合金提供材料保障。且所述的制備方法能在現有粉末冶金生產線上實現，容易規?；a，生產效率高。

3D冷打印自蔓延制備TiC基鋼結硬質合金的方法 1137     

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一種3D冷打印自蔓延制備TiC基鋼結硬質合金的方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明采用3D冷打印技術逐層打印出金屬坯體，利用坯體中存在的SHS粉末體系在燒結過程中的高溫下發生自蔓延反應，原位合成彌散細小的硬質相TiC，制備得到TiC基鋼結硬質合金。采用3D冷打印技術能一體化成形具有任意復雜空間結構的TiC基鋼結硬質合金，大幅度降低加工成本，生產效率高且生產周期短，且SHS原位生成的硬質相TiC，顆粒彌散細小，與基體的潤濕性好；此外，聚四氟乙烯(PTFE)在燒結自蔓延過程中起到活化燒結，有效降低燒結溫度，其熱分解產生的高活性C起到補給C源的作用。本發明操作性強，耗時短效率高、加工成本低、產品精度高。

三維連續網絡結構鈦鋁碳/鋁基復合材料及其無壓浸滲制備方法 1183     

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一種三維連續網絡結構鈦鋁碳/鋁基復合材料及其無壓浸滲制備方法。該材料中Ti3AlC2的體積含量為20～80vol％，其余為Al基合金。該材料的顯微結構為陶瓷相Ti3AlC2與金屬相Al基合金各自呈三維空間連續分布，在空間呈網絡交叉結構，二者界面結合牢固。該材料的制備方法：將不同孔隙率的Ti3AlC2預制體置于剛玉坩堝內，在其上方放入預先燒制的Al基合金錠，在真空下，以10～30℃/min升溫至750～1100℃。在保溫開始30min時，停止抽真空，同時往爐內通入氬氣，氣壓0.5～1Bar，保溫時間為30～120min，以10～30℃/min冷卻到室溫，得到三維連續網絡結構Ti3AlC2/Al基復合材料；該材料具有輕量化、高強度、高耐磨等顯著特點，可廣泛用于汽車、交通運輸、航天、軍工、機械制造等領域的零件制造。

片式氧化鈮固體電解電容器及其制造方法 1145     

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本發明公開了一種片式氧化鈮固體電解電容器及其制造方法。該電容器包括:環氧樹脂封裝外殼內設置一氧化鈮電容器基體、鎳基鍍錫負極引出片和鎳基鍍錫陽極引出片,所述一氧化鈮電容器基體內部為陽極,表面為陰極,陽極內設有鉭絲陽極引出線,所述一氧化鈮電容器基體的陰極與所述鎳基鍍錫負極引出片電連接,所述一氧化鈮電容器基體內的鉭絲陽極引出線焊接在所述鎳基鍍錫陽極引出片上形成電連接。該氧化鈮電容器結構簡單、制作工藝方便,制得的氧化鈮電容器可應用在多種電路中,如大浪涌電壓和電流的開關電源電路等,當出現意外的擊穿時,不會燃燒和爆炸,且可有效避免出現連續擊穿,相比鉭電容器或純鈮電容器,可靠性,安全性有大幅度提高。