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一種酸性氯化體系含銅蝕刻廢液電積脫銅及再生的方法，該方法將線路板蝕刻過程產生的蝕刻廢液過濾后轉入電積槽中進行電積，電積槽電積過程中發生氧化還原反應，陰極析出標準一號陰極銅板，陽極析出氯氣，氯氣用于氧化蝕刻廢液生成蝕刻再生液，實現蝕刻廢液的電積脫銅和再生。本發明方法工藝流程簡單，且易于操作；脫銅產品可直接達到標準產品要求；再生過程不添加任何化學試劑，蝕刻廢液在線循環利用，實現零排放。
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本發明涉及一種膜法分離回收酸洗廢液中重金屬鹽和無機酸的工藝,其具體步驟為:通過無機陶瓷膜過濾去除酸洗廢液中固體懸浮物;陶瓷膜滲透液經過擴散滲析實現酸和鹽的分離;擴散滲析器的透析液加熱后進入納濾膜,納濾裝置的濃縮液進行冷卻結晶、離心分離得到鐵鹽;納濾裝置的滲透液經過反滲透膜裝置,反滲透裝置濃縮液回到酸洗工段,反滲透裝置出水進入擴散滲析工段回用。本發明的特點是酸洗廢液完全資源化利用,回收工藝簡單,金屬鹽和酸的回收率高,水循環利用。該工藝可與各種酸洗工段耦合,實現連續穩定自動化操作,補充的酸量可根據結晶金屬鹽消耗的酸量定量控制。
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本發明提供的電鍍廢水零排放或低排放的處理方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和紫外光催化氧化等綜合集成技術,包括如下步驟:電鍍廢水預處理;酸洗廢水、含氰化物廢水以及鈍化和電鍍漂洗混合廢水三類廢水的處理;酸溶池內廢水的處理。本發明相對于廣大一般性多鍍種的綜合電鍍廠的廢水只要按其現有的分水方法并無需嚴格控制混水即可實現:1.電鍍廢水的零排放;2.低能耗方式運行時,可實現65-85%的水回收,剩余不能回收的廢水達到國標一級排放標準進行排放;3.處理成本降低;4.廢水中的金屬離子可有效回收利用并產生效益收回投資成本;5.減少固廢的產生量;6.有利于實現自動化控制和操作。
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本發明涉及一種制備氧化鐠的方法，特別涉及一種鐠－釹Pr－Nd富集物制備超細高純氧化鐠的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)超聲分餾萃?。旱煤邢跛徵扨r(NO3)3的富集液；(3)超聲萃?。旱孟跛徵扨r(NO3)3精制液；(4)吸附除雜；(5)固－液分離；(6)超聲結晶沉淀：生成碳酸鐠Pr2(CO3)3結晶沉淀物；(7)固－液分離；(8)干燥、灼燒：得氧化鐠Pr6O11含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化鐠產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率和效率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。
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本發明公開了氯化氫尾氣高效回收利用裝置及方法，屬于廢氣回收處理技術領域。為解決回收過程中能耗大、能源無法循環使用導致節能效果差的問題，蓄水箱的正面設置有循環水泵，蓄水箱內部可以對循環的冷卻水進行換熱制冷，從而繼續使用，外接設備對冷卻水換熱的同時可以將余熱進行回收，提高了余熱能源的回收率，固定環與旋轉環之間為可旋轉連接，旋轉扇葉的中轉軸與連接架固定連接，旋轉環的底部設置有導風斗，導風斗的外壁上設置有側紋，導風斗旋轉帶動氯化氫尾氣運動使得可以更加充分的對廢氣進行回收處理，提高處理的效率和效果，通過廢氣的流動帶動旋轉扇葉自動旋轉，在提高了廢氣回收效果的同時避免了能耗的增加。
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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，煙塵中鉛和鎘隨鋅一起進入浸出液，浸出渣經水洗后返回鋼鐵系統配料燒結；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調堿沉鋅，使鋅以氧化鋅形式沉淀，鉛和鎘與鋅共沉淀富集于氧化鋅精礦中；沉鋅后液用CO2氣體進行調酸沉鈣，用以脫除沉鋅過程中引入的鈣離子，并實現配合劑再生，再生后的配合劑溶液可返回浸出過程直接利用，沉鈣過程可產出活性CaCO3副產品。
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本發明提出了一種碘化金廢液中金回收工藝，其步驟包括：碘酸鈉、碘化鈉和水的混合體系的制備；通過步驟所制備的混合溶液以及助氧化劑的作用得到Au（I）和Au（I3）的絡鹽；粗金粉的提出；精金粉的提純。本發明與現有技術相比，通過碘化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，以及回收金的純度，同時，本工藝操作過程簡單，工藝所涉及的化合物對環境危害性小，成本低，因此，降低了生產成本，提高了生產效率，而且，可對碘進行回收再利用，進一步節約了生產成本。
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本發明公開了一種廢棄鐵鋰電池的放電粉碎回收裝置及方法，包括底架，所述底架頂部外壁的兩側分別安裝有粉碎箱和放電桶，所述粉碎箱的頂部外壁上設有篩斗，其特征在于，所述放電桶和所述篩斗之間設有橫架，所述橫架的底部內壁上設有等距離分布的漏縫，所述橫架底部外壁的一側設有回收通道，所述回收通道位于漏縫的正下方，所述橫架上還設有聯動機構；所述聯動機構包括：固定板、轉軸、活動輥、嚙齒和撥動板，若干個所述固定板等距離分布的所述橫架的一側外壁上。本發明公開的廢棄鐵鋰電池的放電粉碎回收裝置及方法具有步驟銜接更加緊密，回收效率更高高，放電過程和粉碎過程更加充分的效果。
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本發明涉及一種用復合萃取劑從鈦氯化煙塵和熔鹽氯化渣中提取鈧的方法，屬于稀土金屬技術領域。所述復合萃取劑其具體組分的重量百分比為：5%～35%的P350，15%～45%的TBP，5%～35%的仲辛醇，5%～35%的煤油；所述方法通過二次浸取、萃取、硝酸反萃、草酸沉淀及灼燒即得高純度氧化鈧。本發明的提取方法采用一次直接水浸，焙燒后二次鹽酸浸取來提高浸出率，鈧浸出率超過96%，同時減少使用酸，便于工業化生產，鈧總回收率高，鈧總回收率超過85%。
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本發明屬于環境監測領域,涉及一種大塊液膜分離富集環境水體中鎘離子和鉛離子的方法,該方法將膜相裝入U形管池底,再分別把料液相和反萃相裝入U形管左右兩側,同時攪拌料液相、反萃相和膜相2～5min后在料液相中加入鹽酸羥胺溶液。這樣料液中的金屬離子被轉移到膜相,同時又被反萃相反萃,達到分離富集的目的,金屬離子一次轉移率在96～99%之間。本發明通過補充和更換料液(含Cd2+或Pb2+的環境水樣),把環境水體中的Cd2+或Pb2+富集于反萃相,富集倍數可達50～700,此方法具有很好的選擇性與穩定性,分離富集操作簡便、快速,富集倍數高,可以用來回收利用重金屬資源,實現污染物的資源化利用。
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本發明公開了一種用小麥秸稈制備活性炭的方法,以小麥秸稈為原料,通過浸泡、活化、洗滌和干燥過程制得活性炭;浸泡過程使用重量濃度15%-20%的磷酸溶液,原料與磷酸溶液按固液比1∶5～10克/毫升混合,在超聲發生器中45-60℃超聲浸泡50-60分鐘;活化過程包括蒸餾法活化和微波法活化兩個階段,物料首先在蒸餾裝置中活化10～15分鐘蒸去溶劑,然后在微波裝置中活化2-4分鐘;所述洗滌過程為經過活化的物料中加幾倍量的水,在超聲發生器中洗滌多次,溶液的PH值達到6.5-7;本發明由低濃度磷酸為單一活化劑,采用超聲、蒸餾和微波技術,使得生產周期縮短,能量消耗降低,減輕酸霧腐蝕,延長設備使用壽命。
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一種廢棄電路板中有價成分的水介質物理回收工藝及其設備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設置的變徑水介質分選床內進行輕、重產物的分離,再對輕、重產物分別進行穩流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設備由傾斜設置的變徑水介質分選床、入料裝置和輕、重產物處理裝置構成。本發明以水為介質回收廢棄印刷電路板中的有價成分,有效避免了粉塵的擴散以及物料破碎過程中熱解產生的氣體,同時加速了破碎后產物的排出。采用變徑水介質分選床對細粒級物料進行分選,實現了微細粒級物料的高效回收。其結構及工藝簡單,環境污染小,分選下限低,分選效果好。
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本發明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風接口，出風接口的內部固定連接有出風管，筒體一側固定連接有卡箍，出風管設置在卡箍的內部，出風管一端固定連接有抽風機，抽風機底部固定連接有固定架，抽風機的輸出端固定連接有排風管，筒體一側固定連接有進風管，筒體一側固定連接有電機倉，筒體底部一側固定連接有箱體，筒體內的頂部兩側固定連接有連接塊，連接塊的內側設置有過濾板和活性炭吸附板，過濾板固定設置在活性炭吸附板的下方，電機倉的內部固定設置有伺服電機。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會隨著凈化過的廢氣排入空氣中，同時便于金屬顆粒的收集。
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本發明涉及電池領域，具體公開了一種電池容量恢復裝置，包括超聲波驅動電源和至少兩個超聲波換能器，其中，所述超聲波驅動電源用于產生脈沖信號，為電池進行充放電，兩個所述超聲波換能器的輸入端連接所述超聲波驅動電源，兩個所述超聲波換能器分別連接電池的正極和負極，本發明通過將超聲波驅動電源和超聲波換能器同時作用于電池，既利用了脈沖形式電能的去極化能力，又利用了機械能的震動效果，通過電能和機械能雙重利用，從而可以更好的對電池容量進行恢復，且無需對電池進行破壞，無復雜的化學冶煉過程，無環境污染風險。
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本發明公開了一種耐高溫、耐高壓、耐強腐蝕、耐磨損的鋼襯四氟攪拌槳，包括鋼質攪拌槳本體，在鋼質攪拌槳本體表面包覆通過模壓燒結形成的四氟保護層，四氟保護層的厚度≥10mm。本發明產品長期抗磨損、使用壽命長。本發明產品長期耐180度的高溫下的各種強酸腐蝕、耐磨損、使用壽命長。
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本發明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當需要對煙氣中的熱量進行回收時，啟動第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內部經第一進水管和第一出水管輸入換熱管的內部，冷水在管內從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經換熱出水管輸入第二水箱的內部，達到了高溫煙氣余熱回收的效果，從而有效的解決了一般的冶金設備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費的問題。
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本發明公開了一種帶沉降器的循環式溶鎳裝置，包括主反應器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和鎳粉回流管，主反應器包括上部緩沖區、中部堆積反應區和底部回流進液區，溢流液入口內部沿豎直方向設置有擋流板，擋流板的上端與沉降器的頂端連接，擋流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本發明公開的裝置中，擋流板既可以隔絕溢流液入口和出液口，也可以對從溢流液入口進入沉降器的溢流液起到導流的作用，能有效防止從溢流液入口流入的夾雜著鎳粉的溢流液直接從出液口流出；鎳粉回流管連接在回流泵的后面，既可以利用回流泵的推力推進鎳粉的循環，又可以讓鎳粉不經過回流泵，從而避免鎳粉對回流泵的磨損。
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本發明公開了一種冶金原材料自動分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內壁固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端固定連接有第一從動轉盤，所述第一從動轉盤的表面開設有第一內凹槽，所述分料箱體的內底壁固定連接有伺服電機。該冶金原材料自動分料裝置，能夠在使用過程中通過主動轉盤的轉動帶動限位桿轉動，限位桿的轉動利用與滑槽之間的滑動連接帶動第二從動轉盤轉動，使得第二從動轉盤表面的第三內凹槽帶動置料皿轉動，利用進料管的均勻同步放料配合置料皿的轉動實現自動分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復雜且容易出現分料不均的情況的問題。
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本發明公開了本發明公開了一種脫色樹脂再生廢液的處理工藝，它將脫色樹脂再生廢液經過濾器過濾后，再經納濾膜過濾，回收所得透過液，向所得截留液中加入石灰乳，并通入煙道氣飽充；飽充后的混合體系經板框過濾后，回收所得透過液，所得截留液重復前述操作。與現有技術相比，本發明能有效去除樹脂再生廢液中的色素；樹脂再生液的回用率高，低了生產成本；操作簡單，高效、節能、減排。
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本發明提供了一種高效活化的活性炭生產設備，包括移動裝置和生產裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設有機械抓手，生產裝置位于移動裝置下端，生產裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內設有加熱裝置，出料筒內設有冷卻裝置，所述活化筒上設有蓋體，蓋體上部設有活化劑入口，蓋體下設有與活化劑入口聯通的噴淋裝置，蓋體中間設有攪拌槳。
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本發明涉及活性炭制備技術領域，具體涉及一種高吸附型多孔活性炭的制備方法。本發明對柚子皮進行改性，提高柚子皮的吸附性，再利用有機酸和金屬離子對核桃殼進行改性，金屬以離子的形式負載于活性炭表面，在活性炭和吸附對象之間形成化學作用力，增強活性炭對吸附質的吸附能力，通過對過篩混合粉末進一步酶解、炭化和活化制備得到高吸附活性炭，使得內部孔隙不斷增多，不斷形成微孔，隨著活化溫度升高，有利于活性炭的吸附性得到提高，繼續加入硼酸、檸檬酸鈉和糖精，對活性炭的炭體結構起到一定的保護作用并能夠増加活性炭的孔隙率，進一步提高活性炭的吸附性，既經濟又環保，具有廣泛的使用前景。
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本發明涉及一種硅酸鹽型釩礦提釩工藝。所述工藝根據硅酸鹽型釩礦的特點采用了一段焙燒、二段添加劑焙燒、酸浸的焙燒浸出工藝，浸出效果好，釩的浸出率大于85%。
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本發明涉及一種分離制備包結拆分后主客體中(S)-奧美拉唑的方法,將含有(S)-奧美拉唑的主客體溶解于水相或有機相中進行連續逆流萃取操作,反應結束后收集轉盤塔上部靜置段的輕相,得到溶解于有機相中的主體拆分劑;收集轉盤塔下部靜置段的重相,得到溶解于水相中的客體(S)-奧美拉唑。本發明針對CN1223262中的主客體拆分劑和奧美拉唑分離工藝,其采用的柱層析法的分離成本較高,不適應大規模工業化的不足,提供了一種從主客體中快速分離純化作為包結客體的(S)-奧美拉唑和作為包結主體的拆分劑的方法,以便適應大規模工業化生產的要求。
本發明提供一個在H2SO4電解液中旋轉陰極四排陽極連續固相電解、離子電解、陽極氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在不銹鋼板制的電解槽中進行，H2SO4為電解液。旋轉陰極由兩層不銹鋼板卷制而成。內層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。人工拆解的極板，在旋轉陰極內，鉛膏與板柵機械分離。鉛膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面；一部分Pb0經離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面。另一部分Pb0被陽極析出的氧原子氧化成PbO2沉積在陽極上。經脫膏后的板柵從旋轉陰極內排出槽外。增加陽極板多產PbO2，少產電鉛。電鉛生產PbO2工藝復雜，污染環境。電鉛、鉛合金和PbO2、H2SO4做蓄電池。資源循環利用、綠色環保、無碳排放，生產連續進行。
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本發明涉及冶金剪刃打磨技術領域，具體為一種冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架表面的中心開設有移動通槽，所述支撐架的內部設置有移動絲桿，所述移動絲桿的一端設置有斜齒輪，所述移動絲桿的表面套接有移動軸座，所述移動軸座的頂部固定連接有對接座，所述對接座的表面開設有對接插槽。本發明通過設置的支撐架、移動絲桿、斜齒輪、移動軸座、移動底座和電機座，可以實現對剪刃的高效且安全的打磨操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行剪刃打磨的剪刀安裝固定在移動底座的調節架內部，此時工作人員可以啟動電機座表面的驅動電機，使其帶動第一轉動盤和第二轉動盤進行轉動操作。
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本發明公開了一種從廢電路板中回收銅的方法，包括以下步驟：1）：將廢電路板放置在振動除塵設備中；2）：將廢電路板浸泡在溶脹劑中，對玻璃纖維布與銅箔之間的樹脂進行溶脹，從而使得玻璃纖維布與銅箔之間的結合力進一步下降；3）：攪動溶脹劑并加熱使得玻璃纖維布與銅箔完全分離；4）：過濾；5）：將玻璃纖維布和銅箔的混合物送入碾壓設備進行碾壓，將玻璃纖維布碾碎成碎塊，且使得銅箔卷曲成團；6）：將混合物送入振動篩選設備進行分選，篩上物即為卷曲的銅箔，篩下物即為玻璃纖維布碎塊；7）：存儲。本發明所提供的回收方法簡單合理，溶脹劑可以循環利用，不會產生環境污染，且回收的過程不會導致銅箔發生粉碎，回收率高。
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本發明公開了一種活性炭二次回收利用的裝置，包括底座，所述底座頂部從左至右依次固定連接有清洗室、固定扣和烘干室，所述清洗室的內表面固定連接有超聲波振動棒，所述超聲波振動棒電連接有超聲波發生器，所述超聲波發生器的背面固定連接于清洗室底部的外表面，所述清洗室的底部固定連接有排水管。該活性炭二次回收利用的裝置，通過設置超聲波振動棒和超聲波發生器，實現了對活性炭的吸附物的物理清理；通過設置清洗桶和清洗桶上的通孔，實現了對較小的活性炭的篩查，并且方便清洗和取出；通過烘干室內部設置加熱器和攪拌裝置，實現了對清洗后的活性炭徹底烘干；通過設置固定扣和掛扣，方便了對活性炭的收集。
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本發明涉及一種鋰電池分級破碎設備及工藝，所述設備包括撕碎機、吸風機和吸風管道，其還包括：一級立式破碎機，二級立式破碎機，一級傳輸機構，二級傳輸機構，密封罩以及隔膜收集器。本發明在現有的鋰電池撕碎機的基礎上，增設了兩級立式破碎機，形成鋰電池的多級撕碎、破碎的組合工藝，實現鋰電池有價物質的快速分離，得到較高純度的富集物。同時通過出料口和篩網的設置來控制立式破碎機剝離效果，使排出料形狀規整，方便后續的物理分選。另外還通過密封罩和吸風管道的設置，用于吸走較輕的隔膜和廢氣，最終隔膜經過可拆卸式的所述隔膜收集器實現統一收集，降低環境污染。
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2025年07月09日 ~ 11日 
