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一種地質聚合物和再生骨料制備混凝土產品的配方，采用地質聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質聚合物的優點，同時也循環利用了建筑垃圾，有利于環境保護。本發明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經過破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；對礦渣購進行磨細處理，其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：礦渣：激發劑水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往攪拌機里摻入外加激發劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。
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一種地質聚合物結合再生骨料制備混凝土的方法，采用地質聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質聚合物的優點，同時也循環利用了建筑垃圾，有利于環境保護。本發明先對煤矸石、粉煤灰進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經過破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：激發劑水玻璃=2：1：0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。
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一種地質聚合物再生骨料混凝土制備方法，采用地質聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質聚合物的優點，同時也循環利用了建筑垃圾，有利于環境保護。本發明先對煤矸石、粉煤灰進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經過破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：激發劑水玻璃=2：1：0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。
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本發明公開了一種地質、水質的綜合勘探管理系統，包括GIS管理平臺、三側向電阻率測井儀、勘探信息采集模塊以及氣象數據采集模塊；所述的三側向電阻率測井儀用于現場勘探測井，獲得對應測井的電信號，所述的勘探信息采集模塊用于獲取電信號通過計算得到地質剖層和水層位置以及厚度，所述的氣象數據采集模塊用于收集勘探區域的氣象數據；所述的GIS管理平臺包括地質圖層、水質圖層、氣象圖層、勘探工程文件、圖像處理軟件和后臺管理軟件。本發明中，采用三側向電阻率測井儀對地質、水質進行精確勘探，得到數據后通過GIS管理平臺生成可視化的地質、水質圖層，結合通過API接口導入的氣象圖層對水質圖層中的蒸發變異節點進行修正，提高水質圖層的精確性。
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本發明公開了一種近岸海底集塊巖地質結構的樁基施工平臺，包括分別設置在樁基施工平臺兩端和中間的數個支撐架組，間隔設置在支撐架上、且平行于樁基施工平臺長度方向的多根桁架梁，間隔固定在多根桁架梁上、且平行于樁基施工平臺寬度方向的多根橫梁，在多根橫梁上鋪設成水平的樁基施工平臺臺面；每個支撐架組包括前后順次排列且固定連接的數個支撐架，所述支撐架呈梯形如板凳狀，多個鋼護筒按一定間隔均勻設置在樁基施工平臺中，其中，支撐架內前后設置數個鋼護筒。本發明解決了在近岸海底集塊巖地質結構進行沖孔灌注樁樁基施工的問題，提供了一種在比較惡劣的地質條件下能順利澆筑沖孔灌注樁樁基的施工平臺。
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一種地質聚合物和再生骨料制備混凝土的配方，采用地質聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質聚合物的優點，同時也循環利用了建筑垃圾，有利于環境保護。本發明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經過破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；對礦渣購進行磨細處理，其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：礦渣：激發劑水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往攪拌機里摻入外加激發劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。
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一種地質聚合物再生骨料混凝土制備配方，采用地質聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質聚合物的優點，同時也循環利用了建筑垃圾，有利于環境保護。本發明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經過破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；對礦渣購進行磨細處理，其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：礦渣：激發劑水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往攪拌機里摻入外加激發劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。
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本發明公開了一種基于GIS的地質災害時空分布特征分析方法，該方法利用GIS的空間分析方法，統計分析方法，結合數字高程模型DEM、地形因子和地層發育年代，對地質災害的類型、時空分布、規模(包括危害分級)、成因等基本特征進行全面分析，建立地質災害發生發展在空間、時間及簡單地質條件上的相對關系，初步劃定地質災害影響區及危險區，在一定條件下能總結出地質災害發生發展規律，對于地質災害應急搶險、地質災害防治經費規劃、地質災害的分級定位有著重要的意義。
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本實用新型涉及水文地質工程技術領域，具體為一種多功能水文地質工程地質取樣裝置，包括取樣箱本體，所述取樣箱本體包括設備箱，在設備箱的底部長度方向一側的邊沿處設有箱蓋，在設備箱的頂部內側壁長度方向遠離箱蓋一側開設有多個取樣閣，在設備箱的頂部內側壁長度方向靠近箱蓋一側開設有第一腔體，在設備箱的內側底部寬度方向一側設有第二腔體，在設備箱的內側底部寬度方向貼近第二腔體一側設有第三腔體，在第一腔體的內側靠近箱蓋一側的截面上設有用于地質取樣的打孔機，通過設置的打孔機，使得該裝置更加方便的進行巖石以及土壤取樣。
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本發明提出一種礦用可探地形鉆桿。在鉆進時，第一根鉆桿的添加壓力傳感器，該壓力傳感器具有無線功能。由于鉆孔過程中需要不斷的拼接鉆桿，在各鉆桿接口處都有無線壓力傳感器。無線壓力傳感器自組網絡，將首桿的壓力信息傳遞到末桿，末桿的將信息匯總給手持設備，手持設備對壓力信息進行處理后得出當前鉆進的情況，顯示出來。對無線壓力傳感器傳遞過來的壓力數據進行比對，得出當前地形。需要有先期測試數據作為參考。對鉆頭鉆進巖石時的壓力，鉆進煤層時的壓力進行記錄，收集到手持設備端作為判斷鉆桿鉆進時鉆頭環境的判斷。
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本發明公開了一種煤礦開采用探煤型鉆桿，屬于煤礦開采技術領域，包括鉆桿本體，所述鉆桿本體的上端設置有鉆桿連接組件，所述鉆桿連接組件包括絲桿、夾緊板、安裝塊、固定擋板和定位桿，其中，所述鉆桿本體的上端設置有安裝塊，所述安裝塊的內部設置有絲桿，所述絲桿的表面設置有夾緊板，所述夾緊板的一側設置有定位桿，所述安裝塊的底端一側對應定位桿設置有固定擋板；本發明通過設置鉆桿連接組件，保證鉆桿本體安裝的便利性，提高固定的穩定性，防止出現晃動的情況，節約人力資源，降低使用成本，保證工作質量，通過設置鉆頭固定組件，采用雙重固定的方式，提高鉆頭固定效果，保證使用的穩定性。
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本實用新型公開了一種煤礦用探煤型鉆桿，包括鉆桿、圓錐銷，所述鉆桿包括螺旋管頭、鉆頭連接頭、桿體、螺旋牙、安裝頭、八角螺母、四方孔，所述桿體的圓周表面設置有螺旋牙，且桿體的一端設置有安裝頭，所述桿體的另一端設置有鉆頭連接頭，所述鉆頭連接頭遠離桿體的一端設置有螺旋管頭，所述螺旋管頭的圓周表面設置有八角螺母，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設計了四方連接桿配合四方孔連接鉆頭與鉆桿，保證連接結構的穩定，方便在各種地質中工作，延長了鉆桿的使用壽命，通過設計了圓錐銷固定四方連接桿，配合八角螺母使用固定圓錐銷的位置，避免圓錐銷脫落，方便工作人員安裝或拆卸鉆頭，便于使用。
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熱化學法是通過對固廢進行高溫分解和深度氧化，改變其物理、化學、生物特性或組成的處理方法。焚燒是目前應用較為廣泛的熱化學處置方式之一。但是，固廢焚燒裝置投資大、氣體污染嚴重，并且對于高含水固廢焚燒前一般需要進行干燥處理，不僅消耗能量，而且還會產生大量難治理的惡臭尾氣。因此，亟需提供一種可靠有效的固廢處理方法。
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目前在對滲濾液處理時，基本上均是通過蒸發濃縮實現，但是蒸發與濃縮的過程中能耗較高，成本相應增高。本發明的目的在于提供一種廢水熱泵低溫蒸發濃縮裝置及廢水處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
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本發明所要解決的技術問題是提供一種新型鈮基氧化物負極材料的制備方法，通過調節金屬種類、金屬比例、溶劑熱反應條件實現材料的精準調控，進一步調控前驅體煅燒條件優化材料形貌、結構(如氧空位等)和電化學性能。
本發明屬于冶金資源循環利用技術領域，涉及一種利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2-Si3N4復合陶瓷的方法。
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本發明涉及一種精細化篩選方法，特別是涉及一種用于尾礦預篩精細化篩選方法，屬于礦山資源處理技術領域。
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本發明涉及一種精細化篩選方法，特別是涉及一種用于尾礦預篩精細化篩選方法，屬于礦山資源處理技術領域。
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本發明涉及一種尾礦砂處理方法，特別是涉及一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，屬于礦山資源處理技術領域。
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針對上述不銹鋼渣干法還原過程中環境不友好、成本較高以及還原效果不穩定等難題，本發明的目的在于：提供一種高效穩定回收不銹鋼渣中鉻資源的方法，還原后的鉻單質與還原劑硅聚集沉淀形成微碳鉻合金，還原后的尾渣可以直接返回不銹鋼企業作為煉鋼過程中的造渣劑循環利用，從而實現不銹鋼渣的高效回收利用。
高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質總量≤0.15%，余量Al。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，更具體地說是粉末冶金領域用中間 包坩堝檢測工裝。
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粉末冶金過程中在對原料進行添加時，大多是直接通過一個加料管將原料加入到加工設備中，這樣加入的原料會有板結的現象出現，影響加工質量，且加料管周圍會飄散出原料粉末，使得加工現場的環境較差，工作人員吸入后會影響身體健康。因此，發明一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備來解決上述問題很有必要。
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目前，中間包轉運平臺在實際使用時，沒有設置固定的結構，這樣在轉運過程中中間包容易晃動，會造成中間包的損壞，且轉運裝置也沒有設置減震結構，這樣中間包在移動過程中會因路面不平而產生較大晃動，使得中間包不夠穩定，容易損壞其內部結構。因此，發明一種粉末冶金領域中間包轉運平臺來解決上述問題很有必要。
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傳統的支撐體鑄件澆注系統在完成澆注冷卻后，因模具和支撐體鑄件皆會發生收縮，模具收縮會卡住鑄件難脫件，鑄件收縮會和模具之間形成真空狀態，使得脫件過程中不僅受到摩擦力，還會受到大氣的壓力，增加脫件難度，降低脫件效率。針對上述支撐體鑄件澆注系統在完成澆注冷卻后，因模具和支撐體鑄件皆會發生收縮，模具收縮會卡住鑄件難脫件，鑄件收縮會和模具之間形成真空狀態，使得脫件過程中不僅受到摩擦力，還會受到大氣的壓力，增加脫件難度，降低脫件效率的問題，本發明提供一種礦山機械用鑄件澆注系統。
高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質總量≤0.15%，余量Al。
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