北京有色金屬環境保護技術理論與應用

利用催化裂化平衡劑處理含氟廢水的方法 890     

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本發明公開了一種利用催化裂化平衡劑處理含氟廢水的方法，其中，所述含氟廢水含有F-、SO42-和Al3+，所述含氟廢水的處理方法包括：調節所述含氟廢水的pH值為不低于5，使F-進行中和沉淀反應；將經過中和沉淀反應的含氟廢水與混凝劑接觸，并固液分離，得到第一污泥和第一液相；將得到的第一液相與催化裂化平衡劑接觸，并固液分離，得到處理后廢水。本發明的方法能夠對F-、SO42-和Al3+含量較高的含氟廢水進行有效的除氟處理。

機械零部件清洗廢水的處理方法 1017     

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本發明公開了一種機械零部件清洗廢水的處理 方法。此方法采用在同一臺設備中進行電解－絮凝－氣浮技術 處理廢水，解決了現有工藝不能有效去除廢水中乳化油、溶解 油以及表面活性劑分子，COD去除率低的問題。所述的方法 包括以下步驟：首先，在調節池中，調節含油廢水的pH為5－9, COD濃度為200－15000mg/L，電導率為10－2－10－4S/cm，混合均勻；然后，采用間歇式或者連續式方法將廢水加入電解設備中，在電解設備中經電解氧化－還原、絮凝、氣浮處理使廢水得到凈化。

廢磚塊在廢水處理中的應用 822     

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廢磚塊在廢水處理中的應用,屬于廢水處理技術領域。本發明是利用建筑工地廢棄的碎磚塊,經一定程度機械破碎成顆粒吸附劑,它兼具有廢水生物處理生物反應器填料的功能?？捎糜谖饺コ龔U水中的磷等有害元素。該吸附劑對磷的最大吸附量分別為廢水處理中常用吸附劑沸石和爐渣的傳統活性氧化鋁的80倍和20倍以上。本發明具有吸附容量高、制備簡單、成本低廉、充分利用廢物資源、適宜廢水范圍廣等優點。

脫硫廢水的零排放后續處理裝置 1064     

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本實用新型提供了一種脫硫廢水的零排放后續處理裝置，處理裝置的進水為脫硫廢水經過廢水處理后的合格排放廢水，處理裝置包括依次連接的儲水槽、離子膜反應器、濃縮水水箱和蒸發器；脫硫廢水經過廢水處理后得到的合格排放廢水儲存在所述儲水槽中，儲水槽中的合格排放廢水進入離子膜反應器進行濃縮處理后得到濃縮水和淡鹽水，淡鹽水回用，濃縮水進入濃縮水水箱儲存，儲存在濃縮水水箱中的濃縮水進入蒸發器蒸發處理得到鹽結晶物。本實用新型的脫硫廢水的零排放后續處理裝置采用了離子膜反應器來對合格排放廢水進行濃縮，濃縮后的水量僅為膜過濾后的水量的四分之一左右，整個處理裝置的運行費用僅為膜過濾濃縮方式的40%左右。

利用擴容膜蒸餾技術處理火電機組脫硫廢水的方法 726     

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本發明公開了屬于燃煤電廠脫流廢水處理領域的一種利用擴容膜蒸餾技術處理火電機組脫硫廢水的方法。所述系統包含了對廢水的擴容蒸發處理、疏水的結晶以及煙氣的余熱利用。利用煙氣的殘余熱量加熱脫硫廢水，使之達到擴容蒸發的需求；對廢水進行擴容蒸發脫硫處理，以較為低廉的成本達到了廢水處理標準同時回收了高品質的水資源，并對雜質進行了結晶處理；利用膜裝置對蒸發出的水進行提純處理，提高了提純出來的水資源的可利用度。本系統綜合考慮了煙氣余熱、脫硫廢水、雜質結晶、利用復合膜對蒸汽提純等諸多因素，將這幾方面進行了有機結合，是廢水在控制成本的基礎上得到了較為良好的處理，此外還利用了煙氣的余熱等因素提高了系統對能源利用率。

煙氣余熱梯級利用的脫硫廢水零排放系統及其工作方法 850     

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本發明公開的一種煙氣余熱梯級利用的脫硫廢水零排放系統及其工作方法，屬于脫硫廢水處理技術領域。包括第一進氣裝置、第二進氣裝置、第一空氣換熱器、第二空氣換熱器、第一煙氣換熱器、第二煙氣換熱器、噴霧干燥塔、除塵器、蒸發濃縮塔和脫硫廢水池。利用鍋爐尾部的高溫煙氣提升空氣溫度，通過溫度的梯級利用，高溫空氣對脫硫廢水進行蒸發干化，降溫后的空氣用于脫硫廢水的濃縮減量，除塵器用于回收廢水中干化的鹽分，空氣換熱器用于回收系統出口空氣中的熱量用于空氣預熱。相對于傳統的脫硫廢水零排放方法，充分利用了煙氣中的余熱，同步實現廢水的濃縮和干化，對原煙道內氣體的水平衡和物質平衡影響較小，具有良好的應用前景。

高鹽高有機物廢水的處理方法 997     

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一種高鹽高有機物廢水的處理方法，包括以下步驟，1）廢水進入Feton氧化池，使用酸調節至廢水pH為2~3，然后投加H2O2和Fe2+，反應60~80min后，投加堿溶液至廢水pH為7~9；2）經步驟1）處理后的廢水進入微濾膜過濾器過濾；3）真空膜蒸餾。使用該方法針對乙烯生產中的廢堿液濕式氧化廢水經過Feton氧化池和微濾過濾器，有機物去除率90%以上，因此減少了膜的污染，增加了膜蒸餾的濃縮倍數，可實現膜蒸餾的連續穩定運行。并且廢水經膜蒸餾系統不用加酸調解pH，節約了藥劑費用。高鹽高有機物廢水得到了有效回用，并且避免了對污水處理系統設備管件的腐蝕。

利用黃連素含銅廢水制備堿式氯化銅的工藝 1091     

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本發明涉及一種利用黃連素含銅廢水制備堿式氯化銅的工藝，包括以下步驟：將黃連素含銅廢水經微孔濾膜過濾；將90-110g/L的氫氧化鈉濃溶液添加到黃連素含銅廢水中，在溫度為60-80℃，pH為5-7，常壓的條件下反應，產生堿式氯化銅沉淀；反應完成后對產生的沉淀首先進行離心分離，對分離得到的固體洗滌、離心分離，干燥后得到反應產物堿式氯化銅。離心后的上清液經兩級吸附后進入生化處理裝置處理。本發明從含高濃度重金屬銅的黃連素制藥廢水中制備堿式氯化銅，降低了難降解的制藥廢水處理難度。本發明的特點是：黃連素含銅廢水中銅離子去除率達99.9％以上；使高濃度的難降解的制藥廢水成為可生化降解的有機廢水，經生化處理后達標排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的應用前景。

煤化工廢水中煤灰和油氨酚的脫除方法及裝置 774     

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本發明提供了一種煤化工廢水中煤灰和油氨酚的脫除方法及裝置，該脫除方法為：將煤化工廢水用煤灰/焦油萃取劑進行萃取脫煤灰脫焦油，得到脫煤灰脫焦油廢水和富煤灰富焦油萃取劑；將脫煤灰脫焦油廢水依次進行脫酸處理和脫氨處理；再將脫氨處理后的廢水進行萃取脫酚脫油，得到富酚富油萃取劑和脫酚脫油廢水；部分富酚富油萃取劑用于萃取脫煤灰脫焦油循環使用。該脫除方法除煤灰/焦油率高，不堵塔，酚/氨/油可分步回收，運行穩定，處理成本低，尤其適用于處理含較高濃度煤灰和焦油的煤化工廢水，能夠避免廢水二次污染，廢水中總酚去除率大于94％，氨去除率大于99％，油去除率大于93％，煤灰去除率大于95％，BOD5/CODCr比原煤化工廢水提高30％，為后續生化處理創造有利條件。

氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置及方法 858     

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一種氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置及方法屬于廢水減排領域。蒸汽吹脫法的傳統工藝在節能降耗嚴重不足,其氨氮廢水處理蒸汽單耗很高(250～300KG蒸汽/噸廢水),導致氨氮廢水處理成本很高,本發明包括至少兩級汽提脫氨工序和氨氮再利用工序。需要處理的氨氮廢水分別送入各級汽提脫氨工序,在汽提脫氨塔中實現廢水脫氨,并最終在氨氮再利用工序實現氨氮的資源化利用。除第一級汽提脫氨塔需要通入蒸汽外,其他各級汽提脫氨塔所需蒸汽是由其自身塔釜液體的一部分被上一級塔頂蒸汽部分冷凝放熱來汽化和上級塔釜液體閃蒸得到,這樣極大地減少了蒸汽耗量。本發明可處理廢水氨氮含量高、處理后排放廢水中氨氮含量低,蒸汽耗量低、氨氮廢水處理成本低。

廢水零排放和脫硫煙氣消白一體化處理裝置及處理方法 1058     

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本發明公開了廢水零排放和脫硫煙氣消白一體化處理裝置及處理方法，包括廢水干燥塔、收塵器、煙氣混合器和粉塵輸送設備，廢水干燥塔頂部設置有脫硫廢水噴入口，廢水干燥塔側壁上部對稱設置有熱風入口和熱風出口；廢水干燥塔側壁下部設置有收集斗；廢水干燥塔底部設置有干粉出口；熱風出口通過管路與收塵器入口連通，收塵器出口通過管路與煙氣混合器底部連通；煙氣混合器一側設置有脫硫后煙氣入口，煙氣混合器另一側設置有煙氣排出口。本發明因地制宜地為火力發電廠提供合適的廢水零排放和脫硫煙氣消白煙一體化處理方案，系統設計簡單，解決廢水排放和脫硫煙氣直接排放造成的環境污染問題，最大限度地利用了煙氣余熱，提高了火電廠熱利用效率。

含有機物硫脲的高濃度氨氮廢水的綜合處理工藝 1029     

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本發明公開了一種含有機物硫脲的高濃度氨氮廢水的綜合處理工藝，該工藝先將所述廢水進行預處理去除硫脲后，過濾，加入堿性物質將銨離子轉變成分子態氨，再進入脫氨轉化塔，廢水中的氨以氣體的形式從塔頂進入冷凝器后冷卻為氨水，氨水部分回流，剩余部分作為產品回收，脫氨后的高溫水與待處理廢水交換熱量后進入脫氨廢水罐，廢水中氨氮含量達標外排；本發明將除有機物硫脲和脫氨工藝相結合，處理后廢水中無硫脲檢出，即硫脲去除率為100%，降低廢水毒性提高可生化性，得到的氨水濃度高達12%～28%，且處理后廢水的氨氮指標達到國家GB8976?1996《污水綜合排放標準》規定的一級排放標準，使得高氨氮廢水污染物處理率、資源回收率≥99%，變廢為寶，取得了良好的經濟效益。

氨肟化廢水的處理方法及其應用 763     

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本發明公開了一種氨肟化廢水的處理方法，其包括以下步驟：S1，將絮凝劑加入到氨肟化廢水中，進行預沉降；S2，將預沉降后的氨肟化廢水調節至酸性，進行強化沉降；S3，將混凝劑加入到強化沉降后的氨肟化廢水中，進行混凝反應；S4，將混凝反應后的氨肟化廢水進行過濾；S5，將過濾后的氨肟化廢水調節至堿性，進行催化臭氧氧化反應；S6，將催化臭氧氧化反應后的氨肟化廢水引入穩定池，進行穩定；S7，將穩定后的氨肟化廢水引入到生化反應系統中，進行生化處理。本發明方法可以有效去除廢水中有機氮，工藝簡便，可操作性強。

廢水蒸干工藝及裝置系統 994     

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本發明公開了一種廢水蒸干工藝及裝置系統,待處理廢水先進入預處理軟化系統進行軟化處理,然后進入MVR系統進行蒸發濃縮,產生的二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用,濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶,結晶后產生的二次蒸汽循環回用于蒸發結晶系統中,結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離,分離后的母液返回原液池或繼續蒸發結晶,分離后的結晶體進入離心干燥包裝系統進行稱量包裝。本發明采用此工藝對廢水進行軟化、蒸發、結晶、干燥包裝后,無須向地面水域排放廢水,可實現廢水零排放的目的;而且該工藝系統低碳環保,物料可得到循環利用,熱效率高,能耗低,節省能源,大大降低了運行成本,溫差小,不易結垢,低腐蝕,設備使用壽命長。

便于污水利用的廢水凈化裝置 698     

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本實用新型公開了一種便于污水利用的廢水凈化裝置，該種污水凈化器使用時不會造成污水的溢出造成不必要的污染，多個催化沉降桿能對污水進行高效的沉降處理，污水濃度傳感器會對沉降后的污水進行及時的濃度檢測，當水質達標時則會通過單向閥流出，從過濾室流出的水會在單向滲透板上進行二次過濾處理，氯氣速率調節器和氯氣控制閥能對氯氣釋放量與釋放速度進行調控避免濃度較高使人們使用起來產生意外，此種污水凈化器能對污水進行多次過濾處理，能對污水純凈度進行精確的檢測，會通過加熱以及消毒處理使凈化后的水使用起來更為安全。

纖維乙醇生產廢水的處理方法 739     

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本發明涉及一種纖維乙醇生產廢水的處理方法，包括（1）采用環氧氯丙烷生產廢水調節纖維乙醇生產廢水中的硫酸根濃度，使混合廢水中硫酸根含量不高于3000mg/L，去除沉淀；（2）調節混合廢水pH值為7.6-9.0，并保持混合廢水溫度大于60℃；（3）反應結束后，去除沉淀，出水進行厭氧生化處理；（4）厭氧出水采用好氧生化處理，處理后廢水滿足排放要求。本發明采用環氧氯丙烷生產廢水調節纖維乙醇生產廢水中硫酸根濃度，并將混合廢水采用厭氧-好氧工藝處理，可以實現廢水中硫酸根和COD的高效去除，具有處理工藝簡單，處理效果好等特點。

煤制乙二醇廢水的處理系統及處理方法 777     

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本發明提供了一種煤制乙二醇廢水的處理系統及處理方法。該處理系統包括：蒸氨單元，用于對煤制乙二醇廢水進行蒸氨處理得到蒸氨后廢水；調質單元，用于調整蒸氨后廢水的硝酸根負荷和pH值得到調質廢水，調質單元與蒸氨單元相連；生化處理單元，用于對調質廢水進行生化處理，得到生化處理廢水，生化處理單元包括依次相連的反硝化裝置、厭氧處理裝置和好氧處理裝置，反硝化裝置與調質單元相連。利用蒸氨單元將煤制乙二醇廢水中的固定銨轉化為游離氨后被蒸出，降低了氨氮含量；通過調質單元對蒸氨后廢水的硝酸根負荷和pH值進行調節以滿足反硝化裝置的進水要求，利用生化處理單元去除廢水中的NO3?、NO2?、降解有機物，實現高效處理。

冷軋廢水處理方法 698     

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本發明公開了一種冷軋廢水處理方法，包括：將冷軋廢水中的含油廢水、光整液廢水及含堿廢水進行混合，并對混合后的廢水進行物理破乳、化學破乳及降溫處理后，再將降溫后廢水中的油及懸浮物去除后進行生化處理，獲得一級廢水；將冷軋廢水中的含酸廢水進行預氧化后進行中和并曝氣，獲得二級廢水；將所述一級廢水和二級廢水進行澄清，并去除澄清后廢水中的懸浮物，再對去除懸浮物后的廢水進行PH值調節，獲得達到排放標準的處理水。本發明提供的冷軋廢水處理方法，充分利用了廢水中的化學成份與物理性質，降低廢水處理難度以及投資運行成本，使廢水得到治理，并使之符合排放標準，工藝簡單、運行穩定、成本低廉且處理效果好。

制革廢水的處理方法及系統 995     

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本發明公開了一種制革廢水的處理方法及系統，屬廢水處理領域，該系統包括：含鉻廢水處理單元、含硫廢水處理單元、綜合廢水處理單元、混合預處理系統、生化系統、二沉池和混凝沉淀池。方法步驟包括：分別對制革廢水的含鉻廢水、含硫廢水、綜合廢水單獨處理后，再混合后進入混合預處理系統、生化系統、二沉池和混凝沉淀池依次處理后達標排放。該系統具有鉻、硫等有毒污染物去除較徹底、預處理系統經分類強化處理效果好、生化系統運行穩定、氨氮、有機物等污染物處理效果好、出水水質穩定、投資及運行費用低等特點。

酸性含砷廢水的處理方法 1161     

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本發明提供了一種酸性含砷廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)向含砷廢水中加入鐵氧化細菌生長必需元素，配成培養基，然后加入亞鐵鹽，完全溶解后，加入晶種，并接種鐵氧化細菌，調節pH至1.2-3.0；(2)將步驟(1)所得混合液移入反應器，在55℃以下的溫度下常壓反應5-10天，使廢水中的砷以臭蔥石狀態沉淀，完成酸性含砷廢水的處理。本發明方法可用于處理砷濃度為0.1-5g/L的含砷廢水，并且在較短的處理時間內，廢水中砷的去除率可以達到97％以上，而且本發明方法所用原料易得、條件溫和、操作簡單、合成出的臭蔥石為晶體顆粒，易于分離，而且含砷量高，穩定性好，無二次污染。

高鹽高COD廢水的處理方法及裝置 1065     

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本發明提供了一種高鹽高COD廢水的處理方法及裝置。高鹽高COD廢水中含有質量濃度為30～40％的Na₂SO₄，且其COD值為10000～30000mg/L，該處理方法包括以下步驟：S1，對高鹽高COD廢水進行低溫冷凍處理，且處理溫度為?5～10℃，得到固相和預處理廢水；S2，電解預處理廢水，得到電解廢水；S3，調整電解廢水的pH值至2.0～4.0，以使電解廢水中的有機物析出，得到調酸廢水；S4，對調酸廢水進行物理吸附和脫色，得到處理后的廢水。采用上述方法處理高鹽高COD廢水，處理效果好、能耗相對角度、操作方便且處理時間短，非常適合廣泛應用。

冷凍濃縮處理煤化工廢水的方法 1104     

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本發明提供一種冷凍濃縮處理煤化工廢水的方法。包括：將煤化工廢水預處理后，預冷卻至室溫以下；與換熱器換熱，形成含有小尺寸冰晶的冰漿；將所述冰漿送至再結晶器中；使得冰漿在換熱器與再結晶器內進行循環物料交換；將所述再結晶器中的冰漿送至清洗塔，將冰晶與廢水濃縮液分離，冰晶在清洗塔頂部換熱后融化形成再生水，廢水濃縮液從清洗塔底部排出。冷凍濃縮技術在低溫常壓下進行，操作上安全可靠，且不易堵塞管路；對煤化工廢水進行處理后，可同時降低煤化工廢水中的鹽和有機物含量，降低煤化工廢水的TDS和COD值；得到的再生水可直接作為循環冷卻水使用；廢水中的污染物在濃縮液中富集，降低深化處理過程中廢水的處理量，通過結合廢水深化處理過程，可實現煤化工廢水“零排放”工藝。

活性炭脫硫脫硝系統廢水的處理方法與裝置 1006     

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本發明提供一種活性炭脫硫脫硝系統廢水的處理方法與裝置。該處理方法包括：1)向待處理廢水中加入適量CaCO₃，除F^?且保留SO₃^2?、SO₄^2?；2)向步驟1)處理后廢水中加入部分步驟5)處理后廢水，中和酸性廢水并去除重金屬離子；3)步驟2)處理后廢水進行混凝、絮凝；4)混凝、絮凝后廢水進行固液分離；5)在厭氧環境及外加碳源條件下，用SRB對步驟4)處理后廢水進行第一次生物處理；第一次生物處理后得到的廢水分流為兩部分，第一部分繼續進行后續處理，第二部分進行回流實現步驟2)的操作；6)在兼性厭氧環境下，用T.D對第一部分第一次生物處理后廢水進行第二次生物處理；至此完成廢水處理。

采用煉油廢催化劑催化氧化處理廢水的方法 1057     

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本發明公開了一種采用煉油廢催化劑催化氧化處理廢水的方法，其中，該方法包括將待處理廢水與煉油廢催化劑和氧化劑進行混合處理，使得處理后廢水的B/C為＞0.3，并將處理后的廢水進行固液分離；所述氧化劑能夠氧化廢水中的有機物，所述煉油廢催化劑能夠催化廢水中有機物的氧化。本發明提供的廢水處理方法利用煉油廢催化劑促進廢水中的有機物被氧化劑的氧化作用，顯著提高了廢水中有機物的氧化效果，從而能夠更有效的降低廢水的COD值并提高處理后廢水的可生化性。

膜袋、碟管式膜組件和廢水處理系統 1141     

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本實用新型公開了一種膜袋、碟管式膜組件和廢水處理系統。該膜袋包括第一膜片；與第一膜片相對設置的第二膜片；設置于第一膜片與第二膜片之間的透過液導流網組件，透過液導流網組件包括至少兩個致密導流網和至少一個稀疏導流網，并且至少一個致密導流網位于稀疏導流網和第一膜片之間，至少一個致密導流網位于稀疏導流網和第二膜片之間。使用時，至少一個致密導流網對第一膜片進行支撐，至少一個致密導流網對第二膜片進行支撐，減少因水流壓力導致的第一膜片和第二膜片變形，從而減少第一膜片和第二膜片背靠背貼在一起的現象，有利于透過膜片的水流出，提高碟管式膜組件的過濾效率。

乙醇脫水制取乙烯工藝廢水的處理方法 815     

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一種乙醇脫水制取乙烯工藝廢水處理方法,至少包括以下四個工藝單元:第一工藝單元,對工藝廢水進行除油處理,使水中烴類物質含量降到100MG/L以下;第二工藝單元,通過蒸發過程把除油后廢水分成富含有機物和貧含有機物的兩股水流;第三工藝單元,對富含有機物的水流進行膜分離,回收濃縮液中的有機物,水相回用;第四工藝單元,對貧含有機物的廢水進行生化處理,使水質達到回用循環水的要求。本發明提供的方法使處理后的廢水全部回用,廢水中的有機物得到回收,實現工藝廢水及廢水中有機物的資源化利用。

廢水的處理方法 755     

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本發明涉及一種廢水的處理方法，將難降解有機廢水與己內酰胺環己酮氨肟化工藝廢水混合，調節pH為0～7，在0℃以上至少反應1min；所述難降解有機廢水的B/C值＜0.3；采用GB1616-2003的方法對所述己內酰胺環己酮氨肟化工藝廢水進行檢測，以雙氧水計的檢出物含量≥500mg/L；難降解有機廢水與己內酰胺環己酮氨肟化工藝廢水的混合比例使混合廢水中的COD與以雙氧水計的檢出物的質量比為1∶0.01～100。本發明不僅工藝簡單、容易實施、處理效果好，而且處理設施投資費用低、處理成本低。

兩段式脫硫廢水處理系統 979     

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一種兩段式脫硫廢水處理系統，包括旋轉霧化器、噴霧干燥塔、第一卸灰閥、布袋除塵器、第二卸灰閥、干燥產物儲存倉、打包機、引風機、干燥輸送泵、蒸發濃縮塔、濃縮循環泵、煙氣擋板門和煙氣加熱器；旋轉霧化器設置在噴霧干燥塔內頂部；噴霧干燥塔底部顆粒物出料端連接第一卸灰閥，第一卸灰閥連接干燥產物儲存倉；噴霧干燥塔的出氣端連接布袋除塵器的進氣端；布袋除塵器的上部出氣端連接引風機，布袋除塵器底部顆粒物出料端連接第二卸灰閥，第二卸灰閥連接干燥產物儲存倉；引風機連接噴霧干燥塔的進氣端以及蒸發濃縮塔的進氣端；蒸發濃縮塔內部設置噴淋層和循環池。本實用新型，工藝簡單，無污染，節能減排，適用范圍廣。

廢水處理系統、聯槽及其調試方法 1145     

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本發明公開了一種廢水處理系統、聯槽及其調試方法，該聯槽包括槽體以及至少一個中間溢流結構，各中間溢流結構將槽體內腔分隔為多個功能水槽，且相鄰兩個功能水槽通過中間溢流結構以溢流的方式連通，各功能水槽的底部分別設置有具有排污閥的排污管，各排污管的出口分別接入排污總管，排污總管上設置有排污總閥；通過將聯槽各個功能水槽底部的排污管同時連接排污總管并在排污總管上設置排污總閥，能夠在調試時保證各個功能水槽內的水位同步升高，從而降低對中間溢流結構的中間隔板的強度要求，達到節約成本的目的。

無廢水排放的凈水系統 806     

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本實用新型涉及一種無廢水排放的凈水系統，所述系統包括進水口1、三面轉向閥12、13和15、過濾器2、高壓泵3、具有無機過濾膜的高精度過濾器4、監控檢測裝置14、第一高壓開關5、第二高壓開關9、壓力桶7、第一電磁閥6、第二電磁閥11、生活水龍頭10、凈水龍頭8，其中所述進水口1與過濾器2、高壓泵3、具有無機過濾膜的高精度過濾器4依次通過管道連接。