江蘇鎮江有色金屬理論與應用

堿性精煉渣用于生產礦渣棉的調渣方法 724     

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本發明涉及冶金廢渣再利用技術領域，特別涉及一種堿性精煉渣用于生產優質礦渣棉的調渣方法。其特征在于：針對煉鋼或鐵合金精煉過程產生的堿性精煉渣采用含鋁的鋁灰渣、鋰輝石和硼酐依次作為調渣劑進行調渣，降低精煉渣的堿性和氧化性，提高礦渣的成纖維性能。

高效節能的銅包鋁鎂合金導線及其生產方法 1062     

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本發明為一種高效節能的銅包鋁鎂合金導線及其生產方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結合，所述銅包稀土鋁鎂合金導線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導線直徑是2～5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導線的10～20%,所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導線的25～35%。本發明的方法的具體步驟如下：熔煉合金液→澆鑄與結晶→軋制→包覆焊接→拉絲。

汽車發動機分電器用聯軸器的制造方法 1161     

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一種汽車發動機分電器用聯軸器的制造方法,包括備料、混料、壓制、燒結和整形等工藝；有益效果：本發明通過使用粉末冶金制成聯軸器具有良好的尺寸一致性，減小了聯軸器的裝配難度，降低了生產成本，提高了材料的利用率，并且制造工藝簡單，便于批量生產。

鋼種熱模擬試驗材質控制方法 1109     

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本發明涉及鋼種的研發技術領域,特指一種鋼種熱模擬試驗材質控制方法。采用基于成分、工藝、組織與性能的四面體模型,采用模塊化結構思想建立智能系統,系統有如下模塊:前處理模塊、相變模塊、組織性能模塊和應用模塊;前處理模塊是從數據庫中讀取熱模擬試驗過程所需要的試驗參數,以為后續過程提供初始條件;相變模塊、組織性能模塊是熱模擬工藝的各個物理冶金模型的動態模擬;應用模塊是通過建立遺傳神經網絡模型,尋找網絡連接權和網絡結構的最優值,對熱模擬試驗的組織和性能進行預測。本發明將混合智能系統的理論引入鋼種熱模擬試驗材質控制領域,建立了集成多種智能系統模型,為改變鋼種研發中需大量人力手工勞動,耗時長、消耗資源大等一系列落后的鋼種研發方式提供了一條簡便易行之路。

二元杜美絲的制備方法 824     

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一種二元杜美絲的制備方法，以下包括步驟：1）芯層鐵鎳合金的制備；2）取純度為99.95%~99.99%金屬無氧銅帶；3）復合成型。本發明，二元杜美絲銅含量在23-30%，絲的銅層厚薄比小于2.5:1，規格為φ0.15-1.00mm，二元杜美絲成品銅鋁界面達到冶金結合，產品的熔封試驗和方法超過國家標準（GB/1248-89）中的有關規定，生產效率高，產品成本低；適于規?；?、規范化工業生產。

超聲化學高效制備鎳包覆銅復合粉末的方法 750     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特指一種利用高能超聲技術與濕法冶金相結合制備鎳包銅復合粉末的制備方法。本發明采用高能超聲處理技術與堿性化學鍍制備方法相結合，利用高能超聲的空穴效應、震蕩等效應，使得制備的鎳包覆銅復合粉末效率高，分散性極好，粉末均勻不團聚，顆粒成圓球狀，粒徑大小30μm-90μm，鎳包覆完整，鍍層致密，呈晶態。本發明超聲化學制備鎳包銅復合粉末的方法制備工藝簡單，經濟高效、包覆完全，無偏析，可實現高質量的鎳包覆銅復合粉末工業化生產。

鏈篦機篦床余熱回收方法和裝置 957     

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本發明公開一種鏈篦機篦床余熱回收方法和裝置,涉及冶金行業裝備制造,主要用于鏈篦機-回轉窯-環冷機工藝生產球團礦。發明采用的技術方案是:在鏈篦機下部分的篦床回程段增加至少三個篦床余熱回收段,對應篦床運動方向依次為余熱回收I段、余熱回收II段、余熱回收III段等等,每個余熱回收段在待冷卻的篦床上方設有風罩,下方設有風箱,使低溫熱風依次從余熱回收高段到低段的風箱和風罩通過,直到余熱回收I段,也就是低溫熱風經過與篦床至少三次熱交換,篦床依次冷卻,熱風溫度逐步升高,最后排出高溫熱風,實現篦床余熱高效回收,減少篦床冷卻中熱量的無效釋放,提高熱能利用率,節約了能源。

電子警察攝錄閃光燈管 772     

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本發明公開了一種電子警察閃光燈管，包括玻璃管殼、充入玻璃管殼內的氙 氣、分別設置在玻璃管殼兩端內的陽極基體和陰極基體、與陽極基體和陰極基體 分別連接并各自穿出玻璃管殼的電極桿封接部分、與電極桿封接部分連接的電極 引出線、纏繞在玻璃管殼外的觸發絲、分別環繞在玻璃管殼上、與陽極基體和陰 極基體位置相對應的固定環、與陰極基體電氣連接的觸發極引出線。陰極基體坯 料為粉末冶金制成的鎢基合金多孔海綿體，多孔海綿體浸漬發射材料。本發明的 閃光次數可達100萬次以上，閃光時間在200微秒以內，對攝取對象的的眼睛損 傷最小。本發明在20×12×6m3范圍內可達到5×104cd的光強，能清晰地攝取司機、 車輛及牌照。

原位混雜顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法 1164     

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本發明公開了一種原位混雜顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法，通過將各組分之間充分混合，壓制成型，高溫燒結，最終得到由8?10％Al2O3、2?4％TiC、1?2％C、0.2?0.5％MgF2、0.04?0.05％Cu、0.01?0.02％Ni和Fe組成的鐵基復合材料。本發明通過原位生成TiC、Al2O3混雜顆粒解決了鋼鐵材料與Al2O3顆粒材料的密度差較大，界面潤濕性較差的問題，進一步提高了鐵基復合材料的性能。本發明具有良好的力學性能和成形能力，可以廣泛應用于要求高強度、高硬度的形狀復雜零件上，在冶金、交通運輸等領域有著廣泛的應用。

鋼包爐精煉無氟預熔渣及制備方法和使用方法 963     

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本發明屬于煉鋼爐外精煉鋼包冶金領域，特別涉及一種鋼包爐精煉無氟預熔渣及制備方法和使用方法，適用于煉鋼二次精煉在鋼包內造渣精煉過程。本發明的目的是利用現有的鋰輝石資源，通過配加精煉熔劑和調渣組分，提供一種鋼包爐精煉無氟預熔渣及制備方法和使用方法，解決目前鋼包精煉造渣料存在的渣脫硫、脫磷效率不高，回磷控制難度大、渣熔化性能、吸收夾雜物性能等不足的問題，同時，降低鋼包二次精煉造渣成本，并實現鋰輝石礦物的低成本處理和利用。其特征在于本發明的無氟預熔精煉渣由以下原料按重量百分比配制：鋰輝石粉40-60%，石灰粉30-50%，鋁灰粉5-25%。

四自由度混聯振動篩 1033     

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本發明公開了一種四自由度混聯振動篩,由底座、曲柄滑塊機構、支架、中間平臺、Y左支鏈、Y右支鏈、X前支鏈、X后支鏈和篩箱組成。底座上方布置一個曲柄滑塊機構;支架的底部安裝在曲柄滑塊機構上,支架上端與中間平臺固連;篩箱布置在中間平臺的上方,在篩箱和中間平臺之間聯接有Y右支鏈、X前支鏈、Y左支鏈和X后支鏈,篩箱、中間平臺及連接它們的四個支鏈組成一個4SPR結構的并聯機構。本發明的振動機構為一種混聯機構4SPR-P,實現篩箱兩個移動兩個轉動共四個自由度的振動,振動幅度、頻度、傾角和振動自由度都可調節,對不同篩分物料的適應性強,可用于能源、冶金、建材、化工、農業和糧食加工等行業的物料分級。?

納米顆粒增強雙金屬復合材料制備工藝及設備 1157     

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本發明為一種納米顆粒增強雙金屬復合材料制備工藝及設備,在其化學成分質量百分比含量為6-25%Cr;4-18%Ni,1.0-4%Mo,1.0-1.8%Si,1.2-3%Mn,0.4-2.2B%,0.1-1.2%MgO,0.2-2%CaF2,0.2-0.7%C,0.2-0.8%Nb,CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或組合≤0.9%,0.0-0.8%Co,余量為Fe的合金粉體內加入納米碳化物、氮化物、硼化物或碳氮化物的混合顆粒。采用真空感應熔燒和熔覆工藝及設備將其熔燒和熔覆在工件上,熔覆層厚度為0.1～25mm,熔覆層內含有1%～50%的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的其中之一或組合體的納米增強顆粒,熔覆層具有抗磨、耐腐蝕、導電或含有自潤滑性能等特殊性能。涂覆層與基體材料形成冶金結合,結合強度高,克服了目前國內外各種涂覆工藝所存在的弊端,涂覆層無縮孔、夾雜、開裂和脫落等缺陷,具有加熱溫度高、速度快,生產效率高,能耗小,制備工藝簡單,成本低廉之優點。

SPS燒結顆粒增強Ti-Al-Sn-Zr系耐高溫鈦基復合材料及其制備方法 1004     

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本發明提供了一種SPS燒結顆粒增強Ti?Al?Sn?Zr系耐高溫鈦基復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域；在本發明中，采用“粉末冶金—放電等離子燒結”工藝制備了SiC/GNPs/B₄C增強Ti?Al?Sn?Zr系鈦粉的耐高溫鈦基復合材料，該方法操作便捷，成本低廉，所獲得的鈦基復合材料具有優良的抗高溫氧化性能，在航空航天、生物醫學、海洋工程等領域具有廣闊的應用前景。

球團生產裝備余熱內外循環綜合回用方法及其熱風流系統 836     

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本發明公開一種球團生產裝備余熱內外循環綜合回用方法及其熱風流系統,涉及冶金工業節能技術領域,主要用于鏈篦機-回轉窯-環冷機球團生產工藝。其特點是:通過環冷機高溫球團余熱內循環高效回收、鏈篦機高溫篦床余熱內循環高效回收、各裝備之間余熱外循環利用、鏈篦機預熱干燥段熱量循環回用和回轉窯燃燒的煤粉預熱,一方面提高球團生產余熱回收熱風溫度和熱能,提高余熱回收效率,另一方面提高球團生產余熱利用效率,降低球團生產裝備燃煤消耗量,進一步提高球團生產裝備節能減排效果。

精鑄不銹鋼井泵 881     

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一種精鑄不銹鋼井泵,它采用了多項新技術來提高不銹鋼井泵的制造水平、使用壽命和性能水平。它由潛水電機內的止推軸承和鑲嵌在葉輪前蓋板上的石墨密封環共同承受葉輪上產生的軸向力,徹底解決了多級高揚程井用潛水泵的軸向力問題。它在泵軸頂部與最上面的泵體之間裝有一套硬質合金制作的徑向滑動軸承來代替現有井用潛水泵中常用的橡膠軸承,避免了含沙井水對泵軸的破壞。它還采用了一個粉末冶金工藝制作且不需要機械加工的半圓聯軸器,降低了聯軸器成本并使安裝、拆卸十分方便。它的很多措施還提高了水泵效率。它配上精鑄不銹鋼葉輪和精鑄不銹鋼泵體,成為一種性價比很高的高檔次井用潛水泵。

高稀土含量的中子吸收材料及其制備方法 788     

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本發明公開了一種高稀土含量的中子吸收材料及其制備方法，按質量分數由10％—35％碳化硼、40％—75％鋁合金、5％—40％鋁稀土中間合金組成；大幅度的提高鋁基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能；采用了粉末冶金方法，用高能球磨、熱壓燒結工藝制備出鋁基碳化硼中子吸收材料，使材料具有良好的分布均勻性，和細小的晶粒尺寸，熱壓燒結工藝又保證了鋁基碳化硼中子吸收材料具有高的致密度，并使部分稀土固溶到鋁基體中形成鋁稀土固溶體；利用碳化硼、彌散的鋁稀土金屬間化合物和鋁稀土固溶體貢獻中子吸收性能；本發明在保證鋁基碳化硼中子吸收材料具有較好的力學性能的同時，提高鋁基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能。

鋼包爐造渣精煉用聚渣劑及其制備和使用方法 763     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特指一種鋼包爐造渣精煉用聚渣劑及其制備和使用方法，用于鋼水在鋼包爐內二次造渣精煉后扒渣時的聚渣。該聚渣劑的原料組成按照重量份數計算為：硼泥40-50%、鋰輝石30-40%、石灰石15-25%，其制備方法主要包括：干燥、破碎、磨粉、配料、混勻和造粒；本發明作為鋼包爐造渣精煉用聚渣劑，在鋼包爐內造渣精煉結束后、扒渣前加入鋼包頂渣層；本發明的主要優點是：乳化鋼渣來降低鋼渣密度，同時有效提高鋼渣的聚團性能，促進渣-金分離，提高集渣和扒渣效率，縮短扒渣時間，并有利于降低扒渣鐵損，減少鋼液回磷、回硫從而保證精煉效果等，具有顯著的經濟效益和社會效益，值得推廣。

利用硼泥制備鋼包或中間包覆蓋劑的方法 964     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種利用硼泥制備鋼包或中間包覆蓋劑的方法。本發明首先將硼泥在燃氣爐內進行脫水干燥處理，硼泥中的Fe2O3轉變成磁性的Fe3O4，MnO還原成Mn，然后經過磁選除去，配加CaO和Al2O3的預熔混合物后即獲得可以作為鋼包或中間包的鋼水覆蓋劑，也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳質物料作為覆蓋劑。本發明不僅實現了廢棄硼泥資源的再利用，具有制備工藝簡單、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金廢棄物排放的優勢，而且，本方法制備的覆蓋劑具有表面活性高、吸收夾雜性能好、鋪展性好、防鋼液吸氣氧化和保溫的效果好，具有顯著的經濟效益和社會效益，值得推廣。

激光沖擊焊接制備梯度材料的方法和裝置 774     

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本發明涉及梯度材料制備領域,特指一種基于激光沖擊波技術和粉末冶金技術的梯度材料制備方法和裝置,尤其適合大面積大厚度梯度材料的批量生產。本方法包括:制片、焊接、固溶三個步驟,其特征在于在片材焊接中利用激光沖擊波作為沖擊焊接成形的力源,利用激光參數的可控性實現精密焊接成形。且焊接裝置由激光發生器及導光系統、激光發生器控制裝置、吸收層材料和工件夾具系統構成,工件夾具系統包括片材、夾具、工作臺及工作臺控制裝置。由于激光參數精確可控,因此材料焊接界面強度和結合深度易于控制,從而保證了梯度材料的質量。

互不固溶銅-碳過飽和固溶體的制備方法 925     

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本發明涉及一種材料的表面加工技術，尤其涉及一種互不固溶Cu-C過飽和固溶體的制備方法。該復合材料基體通過粉末冶金法制的，然后利用強流脈沖電子束對材料表層進行輻照處理，制備具有銅-碳過飽和固溶體的復合材料。掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察顯示：HCPEB輻照技術誘發各種晶體缺陷和超細晶結構為Cu、C原子之間擴散提供通道，X射線分析能譜顯示(111)Cu峰向低角區偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，經計算固溶度最高達2.24%。

可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法 998     

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一種可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法,屬于有色金屬濕法冶金領域。按照以下步驟進行:將鎳精礦粉碎至粒度為0.053-0.075mm占90%以上,將鎳精礦與水混勻成礦漿于不銹鋼反應器內,其中水與鎳精礦的重量比為5-30∶1;加入濃硝酸;其中濃硝酸與鎳精礦的重量比為0.75-1.5∶1。在超聲波作用下(頻率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,鎳浸出率高達98%-99%時,可使苛性硝酸用量比同樣浸出率、同樣時間,但更高溫度(95℃)下機械攪拌浸出時的硝酸用量減少30%-40%。本發明大幅度降低了工業苛性酸-硝酸的用量;在實驗條件更利于機械攪拌浸出的條件下,使用超聲波比使用常規機械攪拌的浸出過程可節約硝酸量30%-40%;超聲波下的反應在常壓下進行,不需要專門加熱,精礦不需要預處理。

純鐵的冶煉工藝及設備 1032     

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本發明涉及一種純鐵的冶煉工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到金屬化球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成純鐵;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鐵精礦粉和含鐵冶金廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設備 1145     

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本發明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鎳鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

添加NbSe2的Fe-Ni-Cr高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1136     

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本發明公開了一種添加NbSe2的Fe-Ni-Cr高溫自潤滑復合材料及其制備方法，該材料以鐵為材料基體，以鎳鉻為強化合金元素，以氟化鈣、二硒化鈮和石墨復合而成的復合潤滑劑為潤滑相，采用粉末冶金工藝制備而成。該材料在550~750℃下有優良的耐磨性能并且可實現自潤滑，可適應于航空航天工業、核工業、冶金及化工等領域的高溫設備滑動部件，其轉動副零件常常工作在高溫、高負荷、真空及強氧化、強輻射等苛刻的條件下工作，從而實現了結構材料與潤滑材料設計的一體化。本發明中鐵粉價格相對較低，與純鎳基、鉆基高溫合金相比，材料具有較好的性價比優勢。具有很好的實用性和經濟性。

海綿鐵的制備工藝及設備 706     

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本發明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,鈍化、混合造成球團物料;將所制好的球團物料送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到海綿鐵;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產成本,提高生產效率,確保了質量的均勻性。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,能夠規?；a。3.降低原料浪費,減少環境污染。4.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

CTA壓力過濾機轉鼓激光修復方法 1184     

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本發明涉及一種CTA壓力過濾機轉鼓激光修復方法，利用激光熔敷對CTA壓力過濾機轉鼓進行修復，在熱作用下將基體表面和添加的合金粉末迅速加熱并熔化，形成稀釋率極低的冶金結合表面熔覆層，采用激光熔覆工藝對CTA壓力過濾機轉鼓進行修復，由于激光的急速加熱和急速冷卻，熱輸入、熱影響區和畸變小，可以避免CTA壓力過濾機轉鼓變形，并且熔覆層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結合，可以獲得熔覆層成分和稀釋度可控的良好熔覆層。

固相原位反應生成高硬度耐高溫TiC+TiB增強鈦基復合材料及其制備方法 1035     

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一種固相原位反應生成高硬度耐高溫TiC+TiB增強鈦基復合材料及其制備方法，其特征是，它是由90wt.%Ti?555型合金（Ti?5.4Al?4.03Mo?3.93V?2.37Cr?0.01Zr）+10%純Ti粉和（1wt.%，2 wt.%，3wt.%）B₄C_p增強體通過粉末冶金過程中的高溫原位反應生成。本發明的固相原位反應生成高硬度耐高溫TiC+TiB增強鈦基復合材料具有較高的硬度，處理后的硬度達999.28HV，高溫抗氧化性也得到很大的提升：750℃恒溫環境下100h后氧化增重為9.34mg·m^?2，850℃恒溫環境下100h后氧化增重為31.11mg·m^?2。在航空航天、武器裝備領域的應用更為廣泛。

用轉底爐使高碳鉻鐵固態脫碳生產低碳鉻鐵的方法 1082     

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本發明涉及鉻鐵合金，特指一種用CO2使高碳鉻鐵粉固態脫碳制備優質低碳鉻鐵的方法，屬于冶金領域。本發明以弱氧化性的CO2氣體為氧化劑，以轉底爐為加熱手段，通過在轉底爐中加熱高碳鉻鐵冷固結球團并使其所含有的碳酸鈣在加熱和保溫過程中發生分解產生CO2氣體，以及人工控制轉底爐中CO2含量為氧化性氣氛使高碳鉻鐵球團在高溫下被快速氧化而脫碳，從而，制備出低碳鉻鐵球團。之后，在電爐中熔化低碳鉻鐵球團，脫除球團中所含的氧化鈣以及其他雜質，并且，使鉻鐵熔液成分均勻化。鉻鐵熔液經過鑄錠、冷卻和破碎后即可獲得優質的低碳鉻鐵。

制備氯化鈦渣的方法 1003     

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本發明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預還原、將預還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣。經檢測：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產TiCl4的優質原料。

含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑及其制備方法和應用 1039     

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本發明涉及潔凈鋼冶煉及鋼包冶金技術領域，特別涉及一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑及其制備方法和應用。該覆蓋劑的成分（質量百分數）為：BaO85-95%，B2O32-6%，MgO1-8%，CaC21-10%，余量為雜質0-4%，雜質中SiO2≤1.0%，Al2O3≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.01%；本發明的覆蓋劑具有的突出特征是：高堿度、強堿性、強還原性和良好熔化性能，脫硫能力強、實現鋼液回磷控制，覆蓋劑熔化速度快且鋪展性好，有效防止鋼液氧化、吸氣并吸附鋼液沉淀脫氧的產物，減少鋼中的S、P、O等有害元素和夾雜物，提高了鋼包冶金效果。另外，該鋼包覆蓋劑具有很好的玻璃化特征，有利于防止提高鋼包清渣效率和防止鋼包粘渣，提高鋼包使用壽命和周轉效率，并且該覆蓋劑的原料來源、成本低、具有顯著的經濟效益和社會效益。