一種高精度耐高溫粉末冶金,屬于合金材料技術領域。包括以下各組份按重量份制備而成:鐵粉80?120份、銅粉2?14份、鈦粉1?3份、鈷粉1?3份、鎳粉2?5份、稀土硅鐵合金0.1?0.6份、三氧化鉬2?6份、石墨烯2?5份、氯化石蠟0.1?0.5份、氮化硼0.1?0.3份、碳化鈦2?5份、二氧化硅0.2?1.2份、納米鈰0.001?0.1份、二氧化錳0.5?1份、穩定劑1?2份、分散劑0.2?1.5份。本發明的耐磨性能良好、使用壽命長、生產成本低、抗壓能力強,且本發明技術含量高,使用安全可靠,使用領域寬,經濟效果顯著。
本實用新型公開了一種粉末冶金模具鋼加工用磨床輔助裝夾裝置,包括固定板,所述固定板的后端轉動連接有螺紋桿,所述固定板的上端開有左右穿通的滑槽,所述滑槽為棱臺結構,所述滑槽內的左部和右部分別滑動連接有二號滑塊和一號滑塊,且二號滑塊與螺紋桿傳動連接,所述一號滑塊和二號滑塊的上端均穿插連接有散熱裝置,所述一號滑塊和二號滑塊的上端均固定連接有夾持板,所述固定板的下端焊接有支撐架,所述支撐架的上端中部固定連接有穩固塊,所述穩固塊的上端通過軸承套轉動連接有調節裝置,所述調節裝置與兩個散熱裝置傳動連接。本實用新型所述的一種粉末冶金模具鋼加工用磨床輔助裝夾裝置,結構新穎,穩定性強,延長刀具使用壽命。
本實用新型提供一種可降低局部密度的粉末冶金模具,屬于粉末冶金模具技術領域,包括沖頭和中模,中模的中部設有一型腔,沖頭與型腔相配合,且沖頭端部設有若干凸起部,中模上設有若干與凸起部相配合且位于型腔周邊的凹槽部,沖頭沖壓型腔內的粉末,凹槽部朝向凸起部的一側開口,凹槽部的開口處與型腔相連通,且凹槽部的底部包括一水平面以及朝向型腔傾斜的傾斜面,本實用新型結構簡單,降低模具沖頭開裂現象的可降低局部密度。
本實用新型公開了一種用于粉未冶金高速鋼的快鍛成型模具,包括模具座、下模具和上模具,模具座內部開設有提升板安裝槽,模具座內側安裝有電機,電機動力輸出軸連接有頂塊,下模具上方內部開設有模腔,下模具兩側開設有減震槽,減震槽內部安裝有阻尼減震彈簧一端,阻尼減震彈簧另一端安裝有減震座,下模具下方開設有卡槽,卡槽內部開設有提升板插槽。本實用新型通過安裝有頂塊、電機、阻尼減震彈簧、下模具和減震座,在上模具向下模具沖壓時,下模具將所受鍛造力傳遞至下方的減震座和阻尼減震彈簧,對下模具所受鍛壓力進行緩沖,提高了上模具和下模具的使用壽命,同時頂塊配合電機使用可快速的將下模具頂出,提高了實用性。
本實用新型提供一種粉末冶金壓制模具的芯棒,包括芯桿和支撐桿,芯桿內設有空腔,空腔包括腔本體和錐臺型的下過渡部,下過渡部貫穿芯桿的底端;空腔內設有下轉接體,下轉接體包括與腔本體的結構配合的下轉接部和與下過渡部結構配合的下限位部,下轉接體內車有第一內螺紋孔;支撐桿包括連接部和支撐部,連接部上設有與第一內螺紋孔匹配的外螺紋,連接部與下轉接體螺紋連接;芯桿為硬質合金材質,支撐桿和下轉接體均為不銹鋼材質。本實用新型在芯桿的空腔內設置轉接體,轉接體內設置內螺紋孔,將支撐桿與芯桿的螺紋連接轉換為與轉接體的螺紋連接,因此不需在硬質合金材質的芯桿內加工內螺紋孔,提高了加工效率,降低了加工成本。
本發明公開了一種冶金物料篩分裝置,包括基座(1)、振動電機(2)、開關(3)、篩框(4)、頂蓋(5)、定時器(6)、振動托盤(7)、螺桿(8)、緊固手柄(9)、圓手柄(10),其特征在于:所述基座(1)上連接有振動電機(2),所述振動電機(2)上端連接有振動托盤(7),所述振動托盤(7)上端連接有篩框(4)與螺桿(8),所述螺桿(8)頂部連接有緊固手柄(9),所述緊固手柄(9)上連接有圓手柄(10)。本發明具有結構緊湊,設計合理,工作效率高,制造成本低,使用方便,自動化程度高,維修維護簡單等優點。
本實用新型公開了一種粉末冶金件自動化燒結焊聲波檢測裝置,包括分布于四周的四根立柱、檢測平臺和方向相反的走料傳送帶與退料傳送帶,X軸步進電機與Y軸步進電機相連接形成坐標位移模塊,所述坐標位移模塊的下端面連接有Z軸氣缸,所述Z軸氣缸的Z軸推桿下端連接有旋轉盤,所述的旋轉盤下端連接有高精度夾具;所述的走料傳送帶與退料傳送帶之間設有檢測平臺,所述的檢測平臺上方設有圓形的工件臺,所述的工件臺下表面與從動齒輪同軸連接,所述的從動齒輪與驅動齒輪相嚙合,所述的驅動齒輪為不完整齒輪;所述工件臺的后方設有聲波檢測儀,所述聲波檢測儀的聲波探針朝向工件臺的軸心處。本實用新型檢測精度高、效率高。
本發明公開了一種用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應爐及其控制方法,包括底板、固定架、放置座、液壓桿、軸承、連接軸、爐體、限位板、坩堝、澆注口、感應圈、第一電動推桿、蓋板、連接件、固定桿、連接桿、滑槽、支撐板、電機、轉輪、拉繩、套管、送料管和第二電動推桿。本發明操作方便,將爐體放置在放置座內部有利于爐體的限位,有利于提高爐體的穩定性,并通過限位板對坩堝進行限位;通過爐體的移動和送料管的移動有利于避免金屬粉末送料時對坩堝內壁造成磨損,解決了通常送料時因金屬粉末的直接落下導致坩堝損壞的問題;本發明通過爐體的移動和轉動有利于熔煉后的金屬液體的倒出,并通過連接桿在滑槽內部的滑動有利于提高傾倒時的穩定性。
本發明公開了一種粉末冶金領域中間包轉運平臺,具體涉及中間包轉運技術領域,包括底板和兩個固定豎板,所述底板頂端固定設有彈性橡膠墊,所述彈性橡膠墊頂端開設有多個安裝槽,所述安裝槽內部設有減震彈簧,所述活動支撐板頂端設有固定機構。本發明通過設置彈性橡膠墊和減震彈簧來對中間包進行減震防護,使得其在轉運過程中較為穩定,不易發生晃動,進而避免了中間包在轉運過程因晃動出現損壞的情況出現,使用效果較好,通過活動的弧形夾持板和弧形橡膠墊來對中間包進行固定,使得中間包在移動過程中較為穩定,且弧形夾持板和弧形橡膠墊可以對不同大小的中間包進行固定,實用性較強。
本發明公開了一種冶金爐爐體結構,包括高壓風機(1)、風箱(2)、溢流孔(3)、風帽(4)、支架(5)、進煤系統(6)、懸浮層(7)、沸騰層(8)、爐體(9)、混合室(10)、烘干機(11)、下料管(12),其特征在于:所述高壓風機(1)上連接有風箱(2),所述風箱(2)另一端連接有風帽(4),所述支架(5)上安裝有進煤系統(6)與爐體(9),所述爐體(9)內設置有懸浮層(7)、沸騰層(8)、混合室(10),所述爐體(9)上還連接有烘干機(11),所述烘干機(11)上連接有下料管(12)。本發明具有性能穩定,操作維修便捷,設計合理,換熱效率高,烘干性能好,能源消耗小等優點。
本發明公開了一種冶金燃燒裝置,包括爐倉、觀察孔蓋板、煤風管、中心風管、第一蝶閥、第二蝶閥、第一管道、第二管道、壓力測量儀表、旋流風管、第三管道,所述爐倉上設置有觀察孔蓋板,所述爐倉上端連接有第二管道,所述第二管道上端對應設置有第一管道,所述第一管道上連接有第一蝶閥與第二蝶閥,所述第一蝶閥與第三管道連接,所述第三管道一端連接有中心風管,所述爐倉上還連接有煤風管。本發明具有結構緊湊,設計合理,爐倉內傳熱好,內部溫度均衡,燃燒效率高,整體結構布置占地面積小,維護維修容易等優點。
本實用新型公開了一種粉末冶金模具鋼加工用高新磨鋼機,包括工作臺,所述工作臺的上端前部開有兩組滑槽,所述工作臺的上端后部固定連接有支撐板和工件座,所述支撐板設置有兩個且分別位于工件座的左側和右側,所述工件座的左端和右端均設置有限位板,所述工件座的前端設置有推拉架,所述推拉架內設置有左右對稱的兩組輔助支撐裝置,兩組輔助支撐裝置的上端共同固定連接有推拉桿,兩個所述支撐板的內側端面的上部共同活動連接有絲桿,所述絲桿上螺紋連接有滑塊,所述滑塊的下端固定連接有電動推桿,所述電動推桿的輸出端固定連接有打磨機。本實用新型所述的一種粉末冶金模具鋼加工用高新磨鋼機,便于使用者在工件座上取放模具鋼工件。
本實用新型公開了一種粉末冶金領域粉末盤包套周轉托盤,具體涉及粉末冶金高溫合金技術領域,包括蓋板、扶手、支撐模組、定型模組、隔熱模塊和周轉托盤底托,所述蓋板設在支撐模組頂部,所述蓋板與扶手固定連接,所述隔熱模塊固定設在支撐模組底部,所述支撐模組內部嵌設有定型模組,所述隔熱模塊與定型模組固定連接,所述周轉托盤底托頂部與隔熱模塊底部固定連接,所述蓋板內部、支撐模組內部和定型模組內部均開設有通孔。本實用新型通過電動地牛配合周轉托盤只需1人操作,人員減少66.7%至2人且每次最多能運輸4件工件,操作簡單省人省事省力、運輸效率提高100%,安全性高,相應的不銹鋼罩固定牢靠、密封性強、能有效遮擋雨水。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金零件的模板,本實用新型涉及粉末冶金技術領域,包括模板本體,所述模板本體的頂部一側開設有第一型腔,另一側開設有第二型腔,所述模板本體的底部靠近第一型腔的一側開設有第一圓槽,所述模板本體的底部靠近第二型腔的一側開設有第二圓槽;所述模板本體的中部安裝有加強筋,所述模板本體的頂部一側安裝有第一沖頭,另一側安裝有第二沖頭,所述第一沖頭的外壁設置有外螺紋,且第一沖頭的外壁安裝有固定圈,本實用新型通過在模板本體上設置的圓槽和加強筋,解決了多個沖頭在成形時會導致模板變形不均勻的問題,通過在沖頭上設置的墊板,避免模板本體的頂部集中受力而損壞。
本發明公開了一種粉末冶金領域保溫桶吹掃裝置,涉及粉末冶金設備領域,包括架體,所述架體一側固定有水平旋轉減速電機,所述架體內設有安裝底板,所述安裝底板上方設有升降底板,所述升降底板和安裝底板之間設有連接桿,所述連接桿連接至上下升降減速電機,所述升降底板上方設有旋轉固定筒,所述旋轉固定筒內設有工件,通過上下旋轉減速電機可以使工件傾斜一定角度,水平旋轉減速電機帶動工件旋轉,架體密閉除塵設備吸塵凈化,減少人力的浪費及提高保溫桶潔凈度,使桶周邊環境始終保持良好,提高產品的得粉率,避免了雜質的污染造成粉末的浪費,促進提高了生產效率。
本實用新型提供一種定子生產用粉末冶金燒結硬化燒結爐,涉及粉末冶金設備技術領域,包括依次設置的快速脫蠟區、高溫燒結區、氣體淬火區以及水冷區,所述氣體淬火區內設有保護氣氛入口,所述氣體淬火區內位于所述保護氣氛入口處設有氣流導向板,所述氣流導向板方向可調節。本實用新型可通過對爐體變形導致的冷卻速度不均勻進行調整,從而保證了燒結硬化條件下工藝穩定性。
一種用粉末冶金法制備的CuAlMn記憶合金,屬于粉末冶金和CuAlMn記憶合金領域,其特征為:CuAlMn記憶合金的成分確定為重量百分比,Al10%-15%,Mn2%-4%,余為銅。材料狀態為銅粉、鋁粉和錳粉,粒度為180-230目。將稱好的三種粉末倒入燒杯用玻璃棒攪拌進行粗混,相混9-11min后將粉末倒入星式混料機混勻,混料時間為9-10min。將混勻的粉末在臺式粉末壓片機上壓制成直徑為10mm的圓柱壓坯,將所壓制的壓坯在真空燒結爐中進行燒結,燒結真空度為10-1Pa,燒結溫度為800℃、850℃和900℃三種溫度,保溫時間為110-130min。最后測量其回復率。
本發明公開了一種粉末冶金用熔煉坩堝預制澆口及其制作工藝,具體涉及粉末冶金技術領域,包括基座主體,所述基座主體頂部中間位置開設有墊片卡槽,所述墊片卡槽內部插接有墊片,所述墊片卡槽與墊片相適配,所述基座主體兩端處均固定設有U型掛鉤,所述基座主體頂部兩端靠近U型掛鉤的位置處均固定設有擋板,所述墊片卡槽設在兩個擋板之間,兩個所述U型掛鉤底部設有同一個坩堝。本發明通過使用電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料,經過混料、配置泥料、澆注震動、脫模干燥和燒結保溫制成特定結構的預制澆口,與現有技術相比,本發明中的預制澆口采用質地更為致密的耐火材料燒制成型,具有更好的熱震性能和抗沖刷性能。
本實用新型提供一種齒輪生產用粉末冶金成形壓機的送粉裝置,涉及粉末冶金技術領域,包括粉管、固定料靴、移動料靴、動力裝置、送粉板以及陰模,送粉板的上表面與陰模的上表面位于同一平面,移動料靴滑動于固定料靴與送粉板之間,固定料靴內設有固定腔,移動料靴上設有與陰模相配合的送料腔,送料腔能夠與固定腔相連通,動力裝置包括沿水平方向設置的移動氣缸以及沿豎直方向設置的壓緊氣缸,移動氣缸上連接有活動連桿,活動連桿與移動料靴鉸接,活動連桿的中部與壓緊氣缸鉸接。本實用新型降低送料靴高度,減小上沖與下陰模表面的距離,解決傳統料靴粉末充填過程中的充填不均勻問題。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金模具鋼加工的切割裝置,包括底座,所述底座的內側安裝有加工座,所述加工座兩端的上端安裝有升降裝置,所述升降裝置的一端安裝有加工裝置,所述加工裝置的一側安裝有六個焊接塊,所述焊接塊的內側安裝有伸縮柱,所述伸縮柱的下端安裝有壓盤,所述伸縮柱的上端安裝有調節柱,所述加工座一側的內側安裝有兩個連接筒,所述連接筒的一側安裝有皮帶輪,所述皮帶輪一側的一端安裝有轉軸,所述連接筒內側的兩端均安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的一端安裝有連接塊,所述連接塊的上端安裝有限位板。本實用新型通過壓盤扣壓固定粉末冶金模具鋼,使其方便夾持固定,方便加工不同尺寸的模具鋼。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金的均質結構,包括從上至下依次堆疊的上壓板、連接板和固定板,所述上壓板的下表面開設有活動槽,所述固定板的上表面開始有固定槽;所述的上壓板內貫穿設有內模沖,所述的內模沖外套設有中模沖,所述的中模沖頂部設有第一凸臺,所述的凸臺伸入活動槽內,所述的活動槽內設有彈簧墊圈,所述的彈簧墊圈一端抵接于凸臺的上表面,另一端抵接于活動槽的上壁;所述的中模沖外套設有外模沖,所述的外模沖頂端設有第二凸臺,所述的第二凸臺卡設于固定槽內;所述的中模沖下端長度大于內模沖和外模沖。本實用新型結構簡單,適應性強,可以有效解決多臺階產品粉末冶金時產生的密度不均勻、容易發生變形開裂的問題。
本實用新型公開了一種具有除塵結構的粉末冶金燒結機構,包括燒結爐,燒結爐的內部固定設有燒結室,燒結爐的正面轉動連接有限位門,限位門的正面固定安裝有限位板,限位板一端的中部固定安裝有電機,電機的輸出端固定連接有攪拌桿,攪拌桿的外壁套設有兩個套環,其中一個套環的外壁固定連接有多個套筒,本實用新型一種具有除塵結構的粉末冶金燒結機構,通過設置了攪拌桿與清潔頭的配合,電機運行帶動攪拌桿旋轉,從而帶動設置在攪拌桿外壁上的套環發生轉動,通過離心力帶動活動桿伸長,使得活動桿上設置的清潔頭與燒結室的內壁相貼合,在旋轉力的作用下對燒結室的內壁進行摩擦,能夠有效的將燒結室上附著的灰塵進行清理。
本發明公開了一種高速鋼粉末冶金制品的制備方法,屬于粉末冶金材料領域。制備步驟為:1).稱取一定比例的可溶性金屬鹽,制備金屬離子溶液,均勻混合;2).加入一定比例的助燃劑,得到混合溶液;3).將混合溶液轉移至爐中加熱,低溫燃燒合成制備金屬氧化物混合粉末;4).將金屬氧化物粉末在管式爐內還原氣氛下煅燒,制備高速鋼前驅體粉末;5).將制得的高速鋼前驅體粉末進行制壓成型,得到高速鋼前驅體生坯;6).對高速鋼前驅體生坯進行煅燒處理,得到燒結致密化的高速鋼材料。該方法操作簡便、成本低廉,適合工業推廣,為制備高速鋼粉末提供一種新的制備思路。
本實用新型公開了一種粉末冶金高速鋼熱致密化成型用包套,包括主體,主體左側內部安裝有電機,電機動力輸出軸連接有轉盤,轉盤上方連接有連桿一端,連桿另一端連接有推桿一端,主體右側上方開設有限位槽,限位槽內部滑動連接有限位桿一端,限位桿頂端安裝有安裝板,且推桿另一端連接在安裝板左側,安裝板內部開設有包套連接座,包套連接座內部連接有包套。本實用新型通過安裝有電機、包套和頂蓋,電機可帶動安裝板以及包套進行晃動,使得包套內部的粉末冶金鋼更加厚實,減少了內部空隙,提高了加工的效率和質量,同時頂蓋配合內部的密封圈和密封座使用,提高了包套的密封性。
本實用新型公開了一種粉末冶金用罐體支撐架,涉及粉末冶金領域,包括支撐架主體,所述支撐架主體頂部設置有防滑出裝置,所述支撐架主體中部固定連接有結構穩定桿,所述支撐架主體兩側均固定連接有斜撐架,所述支撐架主體底部固定連接有底座連接,所述兩個斜撐架上均固定連接有連接塊,所述兩個連接塊之間固定連接有防滑握桿,所述底座內部設置有配位槽,所述底座底部固定有帶剎車萬向輪,通過頂部個防滑出裝置實現篩分過程中粉罐的固定與支撐,使粉罐在篩分過程中保持水平,防止滑出,提升下粉過程的流暢度及穩定性,避免了粉罐內粉末殘余導致的浪費,通過帶剎車萬向輪和防滑握桿,減少了吊裝機械的使用頻率,有效提高了生產效率及安全性。
本實用新型公開了一種粉末冶金零件機加工氣檢工裝,具體涉及粉末冶金零件生產技術領域,包括上封板,所述上封板下方設有下封板,所述上封板和下封板之間設有連通管,所述上封板和下封板頂部分別貫穿開設有通孔和連通孔,所述通孔和連通孔上下設置,所述下封板頂部貫穿開設有環形槽。本實用新型通過移動桿受壓時移動板下移帶動杠桿另一端的密封圈上移,對連通管與下封板的連接處進行密封,避免氣體輸送至輸氣通道內時發生泄漏,不受壓時第一彈簧回彈復位使移動桿上移,第二彈簧帶動環形板將環形凹槽與環形槽連通處進行封堵,并將密封圈收納至環形凹槽內部,避免了密封圈與外界灰塵和濕氣接觸,延長使用壽命。
本發明公開了一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備,具體涉及粉末冶金技術領域,包括添料筒,所述添料筒一側固定設有添料管,所述添料筒頂端固定設有第一電機,所述添料筒內部設有轉動桿,所述轉動桿外端固定設有轉動環,所述轉動環外端固定設有多個扇葉,所述轉動環外端固定設有多個攪拌桿,所述添料筒外端固定設有多個吸塵管。本發明通過攪拌桿對原料進行攪拌,可以有效的防止原料發生板結的現象,使得原料較為均勻,進而使得加工的產品質量更好,通過吸塵管對外部的原料粉末進行吸取,避免了外部粉塵飄揚的情況出現,使得加工場所的環境較好,也避免了工人因吸入粉末而影響身體健康的情況出現。
一種冶金熱軋輥工作層材料的激光輔助直接金屬沉積制造方法和裝置,屬于激光技術應用領域,其特征在于:采用類高速鋼粉末和Co基合金復合粉末作為軋輥工作層材料,具體為:將類高速鋼粉末或者將機械混合好的以Co基合金等作為基底材料并添加不同含量的增強、增韌微細顆粒的粉末放入送粉系統,在由工作臺控制行程的的輥芯表面開始激光輔助同步送粉直接金屬沉積制造軋輥工作層。沉積方法采用交錯沉積方式。根據工作層厚度要求沉積相應的厚度。對于Co基合金添加硬質相的粉末中硬質相的含量采取逐層增加的方式,以得到梯度沉積層。本發明利用激光輔助金屬直接沉積技術在特定的工藝條件下在廉價熱軋輥芯部材料表面上制備出強韌化、高耐磨工作層。
本發明公開了一種粉末冶金領域用中間包坩堝檢測工裝,具體涉及粉末冶金技術領域,包括墊板,所述墊板底部前后兩側外壁表面均開設有第一滑槽,所述第一滑槽頂部開設有第二滑槽,所述墊板前側的第二滑槽內活動設有兩個第一滑塊,兩個第一滑塊底部均固定設有第一連接桿。本發明通過改變長板和安裝板的總長度,得出坩堝的內徑長度,再使用兩個限位板分別靠在坩堝的外壁上,得出坩堝的外徑長度,測量完成后,用測出的外徑長度減去測出的內徑長度,然后再將相減的數值除以二就能夠得出坩堝壁厚的數值,同時改變外徑測量點和內徑測量點的位置還能夠測量坩堝高度上不同位置處的壁厚,將不同位置處的壁厚測量值進行對比,即可得到形位公差。
一種粉末冶金注射機分穴機械手,由注射機(1)、底座(2)、主滑軌支架(3)、抓取滑軌支架(4)、吸附滑軌支架(5)、置物平臺(6)、粉末冶金件(7)組成,底座(2)固定在注射機(1)成型倉上方,主滑軌支架(3)安裝在底座滑軌(2-1)上,抓取滑軌支架(4)縱向固定在橫向滑軌(3-1)上并靠近主滑軌支架(3)主體,置物平臺(6)設置在注射機(1)的一側,粉末冶金件(7)放置在置物平臺(6)的上方,其特征在于:所述的主滑軌支架(3)可以沿著底座滑軌(2-1)前后移動。本發明,通過固定的、可變數量的真空吸管,滿足不同零件,多個零件的吸附和分穴作用,達到一機多用的目的。
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