銅冶煉過程中產生的廢水主要為酸、堿性廢水,這部分廢水來自煙氣制取硫酸時洗滌的酸性廢水、洗滌環集煙氣的堿性廢水和電解過程中排除的酸性廢水,這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質雖然可以達到《銅鎳鈷工業污染物排放標準》,但隨著國家新環保法頒布實施和地方政府對企業的要求廢水“零”排放,實現“零”排放需將這部分處理后的水進行回用,而這部分處理后的水由于總硬度過高只能用于沖渣系統上,且供大于求,無法實現“零”排放。
本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術的核心價值與面臨的挑戰。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復雜難題,我們團隊憑借嚴謹的科學態度與創新精神,設計出了高效經濟的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度,還助力中小企業實現技術升級與降本增效,推動了有色金屬產業的綠色可持續發展。
本文聚焦于錫銅鋅鎳粉體技術的最新進展,深入探討了其粒度、純度及形狀等關鍵物化性質的精細調控技術。通過先進的制備工藝與嚴格的質量控制,實現了粉體性能的顯著提升,滿足了電子、能源、催化等領域對高性能材料的需求。本文不僅展示了技術攻堅的成果,還強調了這些創新對產業升級與未來發展的積極影響,為行業內外人士提供了寶貴的參考與啟示。
密閉直流爐揮發砷化物工藝技術,通過粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發保障安全環保,顯著提升砷化物處理效率,降低環境風險,推動行業綠色發展。
錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術,通過優化加壓條件與浸出劑體系,顯著提升金屬回收率,優化資源利用,并大幅降低環境影響。該技術以其高效、環保、創新的特性,正引領有色金屬濕法冶金領域的技術進步與可持續發展。
針對錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉,我們團隊專注于密閉直流爐冶金工藝技術的革新與優化。根據客戶的經濟指標,我們量身定制專項技術方案,實現粉料入爐、密閉冶煉,大幅降低能耗與排放,有效解決環保難題,同時穩定提升產品質量,助力企業實現綠色高效生產,增強市場競爭力。
針對有色金屬中小礦冶企業在錫、銅、鉛、鋅、鎳等礦物選別中面臨的技術難題,我們團隊通過科學嚴謹的礦物分析、定制化試驗方案設計及綠色選礦技術應用,助力企業實現技術升級、降本增效與環保生產,推動有色金屬行業的可持續發展。
本實用新型提供了一種避免堵塞的振動篩,包括底座,底座上端中部連接有控制器,底座上端對稱連接有多個緩沖機構,緩沖機構上端連接有箱體,箱體上端設有進料口,箱體前側設有出料口,箱體左右兩側外壁均設有調節槽,箱體內部設有篩選網,篩選網左右兩側連接有連接板,箱體左右兩側外壁連接有安裝箱,安裝箱內壁連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿上端連接有連接塊,連接塊靠近箱體外壁的一側外壁連接有連接桿,連接桿伸入調節槽與連接板連接;本實用新型通過啟動電動伸縮桿,帶動連接塊上下移動,從而使得連接塊通過連接桿帶動篩選網移動,通過箱體兩側設置的電動伸縮桿不規則運作,帶動篩選網上下撥動,提高篩選效率,避免篩選網堵塞。
采用光化學還原法把金屬前驅體還原成核殼結構的納米粒子,然后負載在改性碳納米管上,對制備的催化劑催化性能進行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑,極大的降低了燃料電池的生產成本,對燃料電池的發展有巨大的推動作用。
目前新電積過程中使用的鉛銀合金陽極板還存在析氧電位高、能耗高、強度低、銀含量高產生的陽極成本高等問題,昆明冶金研究院自主研發鋅電積用新型多元合金陽極板,包括研究鋅電積鉛銀稀土陽極板中稀土元素作用機制及合金成分設計,研究鋅電積鉛銀稀土陽極板澆鑄工藝、鍍膜工藝和工業化生產技術;
零液體排放機械鍍鋅工藝是基于傳統機械鍍鋅工藝的技術原理,工藝流程過程的液固物料分析,金屬粉體顆粒學以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關機理,研發的新型、可實現機械鍍鋅生產無液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護。
本實用新型公開了一種方便除雜的電催化氧化設備,包括支撐架和過濾箱,所述支撐架的左側安裝有電機,且電機的右端設置有清理刷,所述支撐架的內部上側設置有過濾箱,所述過濾箱的內部安裝有濾網,所述過濾箱的左端設置有進水口,所述過濾箱的下端安裝有連接板,所述濾網的下端設置有彈簧,所述過濾箱的后端設置有連接桿,且連接桿的外表面安裝有限位板,所述過濾箱的前端設置有擋水塞,所述支撐架的內部下側安裝有安裝箱,且安裝箱的內部設置有電催化氧化器,所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設備,便于更好的進行除雜,便于對濾渣清理防止濾網堵塞的現象,便于對濾網進行更換。
銅鉬礦資源多存在銅、鉬共(伴)生狀態,常規的選別工藝為先選別銅鉬混合礦,再進行抑銅浮鉬的分離工藝,在此工藝中,需要使用大量的硫化鈉對其銅礦物進行抑制作用,從而造成藥劑用量高、對后續壓濾影響大等技術問題,中鋁中央研究院昆明分院(昆明冶金研究院有限公司)針對銅鉬礦資源的高效回收利用在工藝、藥劑研究方面久久為功,針對銅鉬礦資源特殊的礦石性質,通過在不改變生產工藝流程及增加設備的前提下,研發出了新型銅鉬分離抑制劑和新型銅鉬分離藥劑體系,可大幅降低或取代原硫化鈉的使用
從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發,研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實現資源化減排最合理的技術途徑。2011年起,昆明理工大學與云南銅業集團有限公司共同合作自主開發了離子交換膜電解新工藝,并研發了相應的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設備,目前已完成小試和半工業化試驗。
目前太陽能熱發電和工業余熱回收利用過程中對蓄熱密度高的高溫相變蓄熱材需求量巨大,然而傳統的相變蓄熱材料如金屬和熔融鹽在高溫熔融狀態的腐蝕性極強,因而對容器有苛刻要求,導致生產成本增加。我們研發的微米狀態核殼結構相變復合蓄熱材料采用陶瓷材料做殼,采用熔點可變的金屬及其合金作為核,制備成20-40微米的小球,金屬核的相變過程由耐腐蝕極強的殼層保護,吸放熱使用過程中對周圍環境沒有腐蝕性,極大地提高的材料的實用性,具有蓄熱密度高、蓄放熱迅速、成本低廉和穩定性高的熱點。
采用數十萬個微通道將大流量煙氣分割為微細流體,以精準捕收其中的微量氮氧化物,使其中的NO首先進行催化氧化為NO2,再在微通道中被溶液所吸收。(1)解決了NO低溫催化氧化這一國際難題,降低了處理成本;(2)微流體吸收NOx后生成水、氮氣和二氧化碳避免了二次污染;(3)吸收率可達90 %,高于SCR催化還原和低氮燃燒器等工藝的脫硝效率;(4)可同時吸收處理SO2,實現脫硫脫硝一體化,運行成本低。
本實用新型提供一種紅外熱像儀零位漂移調整裝置,包括平行光管,經緯儀,紅外熱像儀,變溫箱,其特征在于變溫箱的一側壁上設有與平行光管相配接的紅外信號窗口、另一側壁上設有與經緯儀相配接的可見光信號窗口,變溫箱內設有調節支架,調節支架上設有紅外熱像儀。方便地將紅外熱像儀放置于變溫箱內的調節支架上,通過測定不同高溫、不同低溫狀態下的零位漂移量,并將該零位漂移量錄入控制器,即可實現不同溫度下的熱像儀零位漂移自適應,確保紅外熱像儀的離散視場圖像中心重合,提高紅外熱像儀的準確性、可靠性,并解決現有零位標定需要依賴操作者經驗、且耗時費力的問題。
本實用新型公開了一種可逆式制砂機,涉及制砂機技術領域,其包括:機架,所述機架的一側設置有翻轉機構,所述翻轉機構包括固定安裝于機架上的安裝板,通過轉動軸轉動安裝于機架上的外殼體,所述轉動軸的一側延長固定連接有從動鏈輪,所述安裝板上設置有驅動裝置,所述驅動裝置的輸出端固定連接有主動鏈輪,所述主動鏈輪與從動鏈輪之間設置有鏈條。通過設置的翻轉機構,能夠將內部的物料進行逆向運動,從而進行多次破碎物料,適合精細化的破碎作業,使用起來十分方便;設置的遮擋機構,能夠對物料進行遮擋,保證物料能夠在外殼體內進行運動。
本實用新型公開了振動篩連接組件,包括卡扣,卡扣能夠套在篩網的篩孔中,并將篩網固定在固定架內,所述卡扣上固接有連接桿,連接桿的一端固接有旋鈕,旋鈕與卡扣分別位于連接桿的兩端,連接桿穿過固定架,旋鈕與卡扣分別位于固定架的兩側。所述卡扣呈圓環形,且在卡扣上具有缺口,所述連接桿固接在圓環形的端面且靠近缺口的位置。在本實用新型實施過程中,能夠將篩網的位置進行固定,且圓環形的卡扣能夠穿過篩網孔,從而將篩網的位置進行固定,配合著連接桿的位置的設置,能夠進行一定限度內的調節。
本發明公開了一種基于柔性直流微網電解鋁系統,該系統利用電解鋁溫度電化學反應組件電流調整與云端監控傳輸技術,將柔性直流微網電流調整與云端監控管理模塊獲取到的柔性直流微網運行監測電流調整與云端監控、柔性直流微網監測電流調整與云端監控、工程師操作電流調整與云端監控、柔性直流微網電解鋁狀態電流調整與云端監控以及高精度電解鋁溫度優化與云端監控通過電解鋁溫度電化學反應組件傳輸至電流調整大數據判斷調整模塊,通過電解鋁溫度電化學反應組件發送至柔性直流微網電流調整報警模塊,有效提升柔性直流微網電流調整水平。
本實用新型公開了一種用于架空導線X射線機檢測的保護裝置,包括成像板保護單元、X射線機保護單元、伸縮管、線纜掛鉤、線纜和無人機,成像板保護單元與X射線機保護單元通過伸縮管連接;線纜掛鉤設置于伸縮管上;線纜設置于成像板保護單元上;無人機與成像板保護單元通過線纜連接;成像板保護單元位于X射線機保護單元的上方。使用時,將成像板放入到成像板保護裝置中,將X射線機放入到X射線機保護單元中,對成像板及X射線機起到緩沖作用,無人機與成像板保護單元通過線纜連接,將該裝置吊升到架空導線需要檢測的位置,節約人力,線纜掛鉤設置于伸縮管上線纜掛鉤設置于伸縮管上,使導線處于成像板與X射線機間,對導線進行透射成像。
本實用新型提供了一種超聲波測厚儀的外置探頭保護工裝,包括有測厚儀,所述測厚儀的頂部連接有探測線,所述探測線遠離測厚儀的一端連接有外置探頭,所述外置探頭的外側套有保護件,所述保護件由第一保護殼、第二保護殼和固定塊組成,所述第一保護殼和第二保護殼的前后兩側分別開設有第一凹槽和第二凹槽,每個所述第一凹槽和第二凹槽的內部均固定連接有插桿,且兩個所述第一凹槽和第二凹槽分別對應組成安裝槽,兩個所述安裝槽的內部均設有固定塊,兩個所述固定塊上均開設有兩個通孔,每個所述通孔均與對應的插桿相匹配,本實用新型通過可以拆卸的保護件對外置探頭進行保護,降低探頭磨損率,使檢測結果準確并延長裝置的使用壽命。
本實用新型屬于軋機技術領域,尤其是涉及一種軋機支撐輥軸承座開放式冷卻裝置,包括軋機,所述軋機包括若干個工作輥和支撐輥,所述工作輥和支撐輥可旋轉的設置在軸承座上,所述支撐輥包括上支撐輥,所述上支撐輥設置在上軸承座上,所述上軸承座的上方設置有冷卻裝置,所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體,并在殼體的兩側表面設置有若干個第一噴油孔。本實用新型能夠大大提高軋制速度到1400?1500/min,可以將軸承座溫度可以持續控制在80℃以下,未出現超溫報警現象,進一步加強了軸承座的冷卻效果、提升了軋機的軋制效率。
一種臥式高能球磨機的高效研磨倉體,屬球磨機設計制造技術領域。研磨倉體的筒內壁設有多個形狀大小相同且不間斷排列的環形凹槽,所述環形凹槽的壁面為弧面,每一環形凹槽的位置與一攪拌葉片相對應,環形凹槽的頂點處于與其對應的葉片縱軸線的延長線上。凹槽不但增大倉體內壁的面積,而且使物料與介質盡可能地向葉片的縱向聚集,增大葉片與介質物料的碰撞概率,葉片攪拌時可給更多的介質提供動能,從而提高研磨效率。凹槽還在一定程度上限制了介質的方向,減少介質與研磨倉體兩端面的碰撞,從而使設備磨損降低。若倉體內壁面與倉體端頭平面之間由傾斜平面或外凸的弧面連接,則可避免粉體進入死角無法被研磨,也有利于研磨效率的提高。
本實用新型涉及振動篩技術領域,且公開了一種篩分效果好的砼生產用振動篩,包括第一篩分箱、第二篩分箱和篩分裝置,所述篩分裝置包括有第一電機、轉動桿、凸輪、第一振動篩網、彈簧、支撐板、第二電機、雙向螺紋桿、螺紋滑塊、限位桿、推板刷、第二振動篩網、固定塊、卡球桿、鉸接座、抽桿和收集出料筒,所述第一篩分箱設置在第二篩分箱的正上方,通過設置第二篩分箱、支撐板、第二電機、雙向螺紋桿、螺紋滑塊、限位桿、推板刷、第二振動篩網、固定塊、卡球桿、鉸接座、抽桿和收集出料筒,達到了便于篩分的效果,解決了現有的用于砼生產的振動篩在實際使用時存在篩分效率較低,篩分效果不夠理想的問題。
本實用新型涉及磷礦精選技術領域,具體為一種磷礦精選中心振動篩,包括加工箱,倉室底部設有存儲盒,倉室內壁上靠近頂部拐角處均設有固定塊,振動箱下表面與滑孔對應處設有滑柱,滑柱外壁上均套設有彈簧,振動箱下表面靠近兩側邊緣處均設有振動電機,篩選箱底部與通槽對應處嵌設有篩網,篩選箱頂端處對稱設有提把;該磷礦精選中心振動篩,通過設置加工箱并在萬向輪配合下,便于整體靈活搬運,振動箱在四個滑柱在彈簧的配合下與固定塊插接,振動電機為整體提供篩選振動力度,篩選箱與振動箱插接配合,便于手動取出對篩選箱內部篩網清潔,便于下一次篩選,存儲盒的安裝便于收集精選后的磷礦,有助于集中處理。
本發明涉及紅外熱像儀兩軸伺服電機控制器,屬于伺服控制技術領域。該電機控制器包括反接保護模塊、電源轉換模塊、異步通信模塊、RS422外部串行接口、單片機控制模塊、單片機復位模塊、外部I/O接口、電機驅動模塊、過流保護模塊、A/D采集與轉換模塊、通信模塊、主控模塊、伺服控制模塊、內部FLASH存儲模塊等結構。本發明控制器集成度高、結構簡單、體積小、重量輕,穩定性和抗干擾性能好,并具有PWM的占空比、頻率、死區時間可調等特性,是一種功能豐富、易于調試、針對性強、質優價低的兩軸伺服控制器。該控制器資源利用率高,適應性強,在降低了成本的同時,體積減小而拓寬了在紅外熱像儀伺服控制系統設計中的應用范圍。
本實用新型屬于鋁箔軋制設備技術領域,尤其是涉及一種新型的鋁箔軋機支撐輥打磨裝置,包括安裝架、轉軸、研磨輥和除油輥,所示安裝架上可旋轉的設置有轉軸,所述轉軸上滑動的設置有研磨輥,所述研磨輥通過鎖緊螺釘固定在轉軸上;所述研磨輥兩側的轉軸上通過鎖緊螺釘固定有除油輥,所述除油輥的外徑略小于研磨輥的外徑,所述研磨輥的輥面與支撐輥的輥面對應抵觸;所述安裝架的下側設置有彈性的擠壓筒,所述擠壓筒緊貼除油輥設置。該支撐輥打磨裝置,可以更加徹底、更加快捷的去除支撐輥上的軋制油且不會刮擦支撐輥,可以調節打磨位置,解決亮線問題。
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