銅冶煉污酸污水聯(lián)合除砷降硬度工藝

銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要為酸、堿性廢水，這部分廢水來(lái)自煙氣制取硫酸時(shí)洗滌的酸性廢水、洗滌環(huán)集煙氣的堿性廢水和電解過(guò)程中排除的酸性廢水，這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質(zhì)雖然可以達到《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標準》，但隨著(zhù)國家新環(huán)保法頒布實(shí)施和地方政府對企業(yè)的要求廢水“零”排放，實(shí)現“零”排放需將這部分處理后的水進(jìn)行回用，而這部分處理后的水由于總硬度過(guò)高只能用于沖渣系統上，且供大于求，無(wú)法實(shí)現“零”排放。若要達到“零”排放需將這部分處理后的水再次深度處理回用在整個(gè)生產(chǎn)系統上，但由于水質(zhì)總硬度過(guò)高無(wú)法滿(mǎn)足深度處理的水質(zhì)要求。針對水質(zhì)總硬度過(guò)高無(wú)法進(jìn)行深度處理的諸多弊端，采用“石灰+純堿+酸性鐵”法能有效的去除重金屬的同時(shí)降低總硬度，滿(mǎn)足進(jìn)人深度處理的水質(zhì)要求，其中pH值：6～9，As<0.5mg/L，硬度<10mol/L。 為此，本文在某公司制酸系統污酸污水處理生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，進(jìn)行了分析總結，以期對國內外技術(shù)同行起到借鑒參考作用。 1、高砷污酸處理工藝 1.1 工藝原理 高砷污酸主要來(lái)自煙氣制酸過(guò)程中洗滌煙氣時(shí)產(chǎn)生的廢酸，目前冶金行業(yè)處理污酸的方法大多采用“硫化+中和”法處理，在處理過(guò)程中投加硫化鈉去除砷后再加人石灰乳進(jìn)行中和處理。處理后的回用水里面留有大量鈉離子，在回用時(shí)將會(huì )形成鈉鹽積垢堵塞現象。本文所介紹的是直接采用石灰乳中和處理去除砷的方法：將污酸泵入反應槽內投加氫氧化鈣，無(wú)需控制投加比例，控制pH值在10.5～11.5之間，反應停留時(shí)間30min。固液分離后砷鈣渣安全開(kāi)路，濾液泵入水處理系統。經(jīng)生產(chǎn)驗證，取得了滿(mǎn)意的效果。 1.2 高砷污酸處理中各階段反應機理分析 1.2.1 中和反應 高砷污酸處理工藝見(jiàn)圖1。 制酸原液中的硫酸與石灰乳發(fā)生以下反應： 1.2.2 脫砷反應 中和反應過(guò)程中當CaSO4的濃度不斷增大，會(huì )使溶液中存在一定濃度的ca2+外，ca2+會(huì )與砷酸鹽和亞砷酸鹽反應生成沉淀物。 1.2.3 脫氟反應 污酸中的氟化物與石灰乳發(fā)生中和反應，生產(chǎn)氟化鈣沉淀。