高氯高酸重金屬廢酸的離子交換膜電解新技術(shù)

成果簡(jiǎn)介： 從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發(fā)，研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實(shí)現資源化減排最合理的技術(shù)途徑。2011年起，昆明理工大學(xué)與云南銅業(yè)集團有限公司共同合作自主開(kāi)發(fā)了離子交換膜電解新工藝，并研發(fā)了相應的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設備，目前已完成小試和半工業(yè)化試驗。該技術(shù)用于處理高氯高酸重金屬廢水具有高效、環(huán)保、低成本等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)處理后，回收酸中氯離子濃度可降到0.050g/L以下，氯脫除率達到99.8%以上，回收酸和氯氣可返回冶煉生產(chǎn)過(guò)程，酸回收率達到95%，氯氣回收率達到98.6%;陰極海綿金屬經(jīng)由后續處理可綜合回收Te、Cu、Bi、Ag等有價(jià)元素，總回收率大于85%。本技術(shù)實(shí)現了含氯重金屬廢酸的零渣、零廢水排放，而且有價(jià)元素均得到有利回收，除可節省大筆的危廢渣處理成本，還能產(chǎn)出較可觀(guān)的經(jīng)濟效益，對于重有色冶金企業(yè)的含氯重金屬廢酸處理均具有較好的推廣價(jià)值。 應用案例： 以云南銅業(yè)股份有限公司為例，每年含氯重金屬廢酸大約產(chǎn)出7000噸左右硫化危廢渣，處理成本為2800元/噸，其中的有價(jià)金屬均無(wú)法回收。采用本技術(shù)用于處理銅冶煉廠(chǎng)的脫硒后液，經(jīng)處理后，回收酸中氯離子濃度可降到0.023g/L以下，氯脫除率達到99.8%以上，回收酸和氯氣可返回冶煉生產(chǎn)過(guò)程，酸回收率達到95%，氯氣回收率達到98.6%;陰極海綿金屬經(jīng)由后續處理可綜合回收Te、Cu、Bi、Ag等有價(jià)元素，總回收率大于85%。不僅節省危廢渣處理費用1400萬(wàn)元，而且回收的有價(jià)元素按80%計價(jià)約為500萬(wàn)元，設備運行成本約為400萬(wàn)元，可獲得利潤1500萬(wàn)元。 研發(fā)背景 高氯高酸重金屬廢水的資源化利用一直是冶金企業(yè)冶煉工藝污水零排放工藝研究與改造的難題之一。目前工業(yè)處理方法是將這部分含氯重金屬廢酸與其它廢水混合處理，采用的工藝為Na2S石膏中和氧化法，不僅總渣量大，且產(chǎn)出的硫化渣為危廢渣，處理成本很高(2000元/噸);此外，現行工藝氯離子無(wú)法脫除，處理后的廢水含氯離子極高而無(wú)法回用;其中的有價(jià)元素如碲、硒、銅、金、銀、硫酸、氯離子等綜合回收率低。 作用原理 離子交換膜電解 市場(chǎng)分析 研究開(kāi)發(fā)的陽(yáng)離子膜電解新工藝尚無(wú)先例，屬?lài)鴥阮I(lǐng)先水平，極具推廣