北京有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

智能型火試金灰吹爐 725     

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火試金法是國際上公認的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過(guò)程中的核心設備，對分析結果起著(zhù)至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專(zhuān)用灰吹爐全面滿(mǎn)足國標GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內首創(chuàng )。

砷銻金礦礦漿電解 688     

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將定量的砷銻金礦加入漿化槽，與定量的鹽酸及循環(huán)返回的電解液漿化后，泵入礦漿電解槽進(jìn)行礦漿電解。硫化銻在陽(yáng)極區氧化分解，銻進(jìn)入電解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的銻在陰極以金屬狀析出。浸出完畢后，浸出渣連續排出電解槽進(jìn)行過(guò)濾、洗滌，過(guò)濾洗滌液再返回漿化槽循環(huán)使用。經(jīng)礦電解銻的浸出率達到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此實(shí)現了銻與金、砷的分離。所得陰極金屬銻含Sb大于98%，所得浸出渣可作為進(jìn)一步提金的原料。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 665     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對象，開(kāi)展了不同促進(jìn)劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統研究，在較溫和的條件下實(shí)現有價(jià)元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統紅土鎳礦RKEF工藝，可節約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線(xiàn)，同時(shí)，該技術(shù)對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 865     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉化為NaAlO2進(jìn)入溶液，進(jìn)一步通過(guò)H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)勢，獲得廣泛應用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過(guò)濾，帶來(lái)環(huán)境污染重、資源利用率低的問(wèn)題。

鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程鋁釩同步分離與高值化 626     

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針對鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中鋁釩分步除雜過(guò)程復雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過(guò)建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實(shí)現了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過(guò)程中釩的同步高效脫除。通過(guò)研發(fā)鋁釩連續化同步脫除新技術(shù)及專(zhuān)用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單、指標先進(jìn)、應用性強，已完成7萬(wàn)噸/年鉻鹽生產(chǎn)規模的應用，降低生產(chǎn)成本1644萬(wàn)元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

低濃度稀貴復雜溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)與裝備 687     

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離子型稀土礦現行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進(jìn)入河溝溪水造成稀土流失、對當地水源及環(huán)境造成嚴重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質(zhì)含量高，難以經(jīng)濟回收?，F行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質(zhì)離子共沉影響稀土產(chǎn)品純度，導致后續稀土分離提純壓力增大，而且工藝經(jīng)濟性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴重。如何高效富集和經(jīng)濟提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開(kāi)發(fā)利用急需解決的重大需求。

熱鍍鋅渣超重力在線(xiàn)分離金屬鋅 696     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過(guò)程中熔融鋅池表面會(huì )產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣(mài)給煉鋅廠(chǎng)，再以24000元/噸左右從煉鋅廠(chǎng)購買(mǎi)鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠(chǎng)換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

高磷礦濕法脫磷技術(shù) 727     

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我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應用過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結構，極細的磷灰石嵌布，使得傳統的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡(jiǎn)單批處理方便、礦石不需細磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但浸出過(guò)程中鐵損較大、廢液污染等問(wèn)題也成為其發(fā)展應用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過(guò)程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法 740     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先標定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動(dòng)卷筒槽口自動(dòng)定位時(shí)，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據控制偏差e的大小去動(dòng)態(tài)調整卷取機線(xiàn)速度，當槽口實(shí)際角度大于控制閾值γ時(shí)，將卷取機設定線(xiàn)速度置零，完成卷筒槽口的自動(dòng)定位，當卷取機反饋線(xiàn)速度為零時(shí)，保存此刻的控制偏差e，根據e的大小對控制閾值γ進(jìn)行自學(xué)習，以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學(xué)習的算法，不需要人去干預控制過(guò)程，提高了爐卷軋機槽口定位控制系統的控制精度和穩定性。

復合型連鑄機扇形段的對中裝置 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合型連鑄機扇形段的對中裝置，屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現有復合型連鑄機的中部扇形段的輥子對中調節效率低的問(wèn)題，所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置包括：扇形段支座(1)、測量架支撐座(2)和對弧樣板組件(3)，測量架支撐座(2)含有末輥測量架支撐座(21)和首輥測量架支撐座(22)，末輥測量架支撐座(21)上設置有末輥測量架(23)，首輥測量架支撐座(22)上設置有首輥測量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置上進(jìn)行對中調整，節省現有技術(shù)中對中調整需要多種工裝和測量工具的裝夾時(shí)間。

連鑄機固定段噴淋裝置 607     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機固定段噴淋裝置。包括與連鑄機固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內弧側噴淋管、外弧側噴淋管、右側噴淋管和左側噴淋管，所述內弧側噴淋管、所述外弧側噴淋管、所述右側噴淋管和所述左側噴淋管均包括并列設置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過(guò)管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過(guò)管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機，澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段，根據澆鑄斷面的變化，通過(guò)在線(xiàn)調整噴淋水條的位置，就可以達到適應生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

異型坯連鑄機扇形段 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異型坯連鑄機扇形段，包括外弧框架(10)和多個(gè)輥子單元(20)，多個(gè)輥子單元(20)沿出坯方向間隔排列，每個(gè)輥子單元(20)均與外弧框架(10)可拆卸連接。該異型坯連鑄機扇形段中每個(gè)輥子單元均與外弧框架可拆卸連接，如果該異型坯連鑄機扇形段因為某些原因(如漏鋼)造成局部結構被破壞的話(huà)，只需要更換被破壞的輥子單元即可，維修操作方便。

連鑄機結晶器插隔板制作裝置 436     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機結晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述連鑄機結晶器插隔板制作裝置包括：工作臺及兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板的底部固定設置在所述工作臺上，兩個(gè)所述支撐板上均開(kāi)設有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的位置相對應，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個(gè)所述支撐板上均固定設置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開(kāi)設有定位槽。本實(shí)用新型連鑄機結晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節約人力，提高效率。

用于電解水制氣的電解裝置 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于電解水制氣的電解裝置，包括正極端板、負極端板、密封體和輔助板框；所述正極端板和所述負極端板并排設置，并且所述正極端板和所述負極端板之間設有安裝間隙；所述輔助板框連接在所述安裝間隙內，并且所述輔助板框內設有第一內腔，所述第一內腔用于存放電解水，并且所述電解水均與所述正極端板、所述負極端板接觸；所述密封體連接在所述正極端板和所述輔助板框之間和/或所述輔助板框與所述負極端板之間；并且所述密封體上設有彈性密封凸部，所述彈性密封凸部與所述輔助板框彈性抵接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以提高安裝的穩定性和使用安全性。

軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 705     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對稱(chēng)設置在軋機支撐輥軸承座兩側的兩個(gè)鎖門(mén)板、與各鎖門(mén)板相適配的限位導向機構以及與各鎖門(mén)板相連的驅動(dòng)機構；其中，所述驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)所述鎖門(mén)板沿垂直于所述軋機支撐輥軸承座的軸向的方向移動(dòng)以實(shí)現對所述軋機支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導向機構用于在所述鎖門(mén)板移動(dòng)時(shí)對所述鎖門(mén)板進(jìn)行限位與導向。本實(shí)用新型提供的軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過(guò)驅動(dòng)機構驅動(dòng)鎖門(mén)板在限定的距離內運動(dòng)，提供軋機支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機支撐輥軸承座無(wú)軸向竄動(dòng)。

制氫電解槽狀態(tài)監測裝置及方法 613     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制氫電解槽狀態(tài)監測裝置及方法，包括流量傳感器、電流傳感器、熱敏電阻、信號采集板、中央計算機及顯示器；所述流量傳感器設置在制氫電解槽的電解液管道內，所述電流傳感器設置在制氫電解槽的電源線(xiàn)上，所述熱敏電阻設置在制氫電解槽內部，所述信號采集板與所述傳感模塊、熱敏電阻及中央計算機連接。所述中央計算機與所述顯示器連接；通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠有效實(shí)現制氫電解槽健康狀態(tài)在線(xiàn)檢測。

板坯連鑄機彎曲段 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板坯連鑄機彎曲段，屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內框架和橫向立板，內弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內弧側及外弧側，所述框架本體的每塊橫向立板上都設置有一組軸承支座，所述軸承支座通過(guò)螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設置有中間墊板及調整墊片組，所述軸承支座的內部設置有密封套。本實(shí)用新型可以將調整墊片與中間墊板之間進(jìn)行分體設置，當需要對墊片組的厚度進(jìn)行調整時(shí)，可以使直接對更改調整墊片的數量，從而使墊片組的厚度發(fā)生改變，無(wú)需對中間墊板單獨進(jìn)行研磨。

基于雙通信擴展卡的棒線(xiàn)材軋機控制裝置及軋機設備 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于雙通信擴展卡的棒線(xiàn)材軋機控制裝置及軋機設備，其中，該棒線(xiàn)材軋機控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴展卡、與主站通信擴展卡連接的多個(gè)從站通信擴展卡；其中，每個(gè)從站通信擴展卡與棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上一個(gè)軋機的變頻器連接；控制器通過(guò)主站通信擴展卡向各個(gè)從站通信擴展卡發(fā)送軋機轉速和/或轉矩信息，使得各個(gè)變頻器根據接收到的軋機轉速和/或轉矩信息，對棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上的各個(gè)軋機進(jìn)行控制。本實(shí)用新型能夠實(shí)現對棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上各個(gè)軋機的轉速或轉矩進(jìn)行快速調節，從而滿(mǎn)足高速棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)連續生產(chǎn)棒線(xiàn)材鋼產(chǎn)品的要求。

安全性高的牌坊軋機 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全性高的牌坊軋機，包括本體，所述本體前側的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設置有限位板，所述限位板底部的兩側均固定連接有限位桿，所述支撐架兩側的頂部均固定連接有限位套，所述限位桿的底部延伸至限位套的內腔。通過(guò)設置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機構、固定桿、支撐塊、彈簧、活動(dòng)機構、轉塊、活動(dòng)塊、按鈕、活動(dòng)孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解決了現有的牌坊軋機大多數都沒(méi)有設置對所軋制金屬的限位結構，當所軋制金屬放置不當發(fā)生形變，所軋制金屬會(huì )擺動(dòng)，使用者不小心中會(huì )被刮傷，存在安全隱患，不方便使用者使用的問(wèn)題。

電解電容器工作電解液防漏裝置 636     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解電容器工作電解液防漏裝置，涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，包括電容器體、鋁殼和電極管，所述電極管的底部與鋁殼的頂部插接，且電極管的外壁貫穿于電容器體的內壁，所述鋁殼位于電容器體的內部設置，所述鋁殼的外壁搭接有電解液吸附裝置，所述鋁殼的底部固定連接有熱量傳導座，所述電解液吸附裝置的包括內置框和液體過(guò)渡箔。本發(fā)明通過(guò)設置的熱量傳導板和熱量傳導座的配合，能夠降低鋁殼表面的溫度，防止鋁殼表面局部溫度過(guò)高而導致電解液漏出，能夠使得鋁殼表面溫度均勻化，從而首先避免了因外界溫度的過(guò)高導致電解液向外漏出的可能，解決了電解液漏出受到外界因素影響的問(wèn)題。

薄層油膜層流萃取分離濃鹽酸介質(zhì)中的鉑鈀鐵 1200     

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本文提出一種采用中性膦類(lèi)萃取劑Cyanex 301分離濃鹽酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)陰離子的薄層油膜層流萃取新方法。利用PdCl42-、PtCl62-、FeCl4-

冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置 631     

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本實(shí)用新型為一種冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表，所述箱體用于頂抵扣合于壓上缸伺服閥組頂部的一側呈開(kāi)口設置，所述箱體的頂部呈能開(kāi)啟且能封閉的設置；擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側壁上。本實(shí)用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

平板式電解槽極板及電解槽 1074     

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本實(shí)用新型提供了一種平板式電解槽極板，板體邊緣設置有固定區，板體兩側分別設置有凸出的第一電解區和第二電解區，固定區上沿周向均布設置有多個(gè)極板連接孔，固定區上沿徑向間隔設置有兩個(gè)定位孔；第一電解區和第二電解區上貫穿設置有多個(gè)氣液孔，還提出一種電解槽，安裝有平板式電解槽極板，還包括端板、缸框，缸框其中一側邊緣上設置有法蘭邊，法蘭邊上沿周向間隔設置有多個(gè)缸框連接孔，端板上沿環(huán)狀間隔設置有多個(gè)端板連接孔，缸框連接孔、端板連接孔和極板連接孔之間穿設有螺栓，該實(shí)用新型連接緊固，便于加工，便于安裝定位，避免了極板與極框焊接，并且鍍保護層的操作，能夠減少成本造價(jià)，并且避免了焊接以及鍍保護層時(shí)的環(huán)境污染。

活套裝置及軋機機組 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活套裝置及軋機機組，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線(xiàn)依次間隔設置在所述活套支架上；所述起套輥設置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機構的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構的動(dòng)作端與所述起套輥連接。本實(shí)用新型活套裝置及軋機機組減少軋件與導槽接觸，使滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本。

基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置 601     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置，涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域。包括：獲取軋機縱向剛度末端的多個(gè)影響因子；根據多個(gè)影響因子以及區間水平劃分模型得到多個(gè)影響因子的最優(yōu)水平個(gè)數；根據多個(gè)影響因子以及最優(yōu)水平個(gè)數得到正交試驗表；計算正交試驗表中規定的試驗方案的軋機剛度保持率；根據極差分析法對軋機剛度保持率進(jìn)行分析得到多個(gè)影響因子的主次關(guān)系，根據主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機縱向剛度末端維護方案。本發(fā)明能夠有效挖掘軋機縱向剛度的設備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠為現場(chǎng)提供準確的軋機剛度優(yōu)化策略，指導現場(chǎng)操作人員科學(xué)地維護不同剛度保持率下的軋機剛度，對保障軋機剛度設定的準確性有重要意義。

連鑄機的出坯和熱送設備 845     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機的出坯和熱送設備，包括第一熱送線(xiàn)(1)、第二熱送線(xiàn)(2)以及從前向后依次設置的連鑄機出坯區(3)、前橫移區(4)和接力橫移區(5)，連鑄機出坯區(3)內含有左右設置的第一連鑄機出坯輥道組(31)和第二連鑄機出坯輥道組(32)，第一連鑄機出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(xiàn)(1)上或第二熱送線(xiàn)(2)上，第二連鑄機出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(xiàn)(1)上或第二熱送線(xiàn)(2)上。該連鑄機的出坯和熱送設備可將兩臺連鑄機生產(chǎn)的鑄坯運送至兩條熱送線(xiàn)中的任意一條，布置方式巧妙、出坯方式靈活、設備工作方式安全可靠。

四輥軋機竄輥裝置 512     

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本實(shí)用新型為一種四輥軋機竄輥裝置，包括對稱(chēng)設置于工作輥兩側的第一竄輥部和第二竄輥部，第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸，第一上軸上設置第一上鎖緊板，第一下軸上設置第一下鎖緊板，第一上軸和第一下軸上連接設置第一鎖緊驅動(dòng)結構；第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸，第二上軸上設置第二上鎖緊板，第二下軸上設置第二下鎖緊板，第二上軸和第二下軸上連接設置第二鎖緊驅動(dòng)結構。本實(shí)用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對稱(chēng)設置，鎖緊驅動(dòng)結構同步驅動(dòng)上鎖緊板和下鎖緊板，減少了鎖緊結構零件的數量，提高了工作穩定性；整體裝置結構簡(jiǎn)單，維護更換方便。

軋機竄輥裝置 660     

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本發(fā)明為一種軋機竄輥裝置，包括至少一個(gè)擺動(dòng)鉗結構，擺動(dòng)鉗結構包括呈上下間隔設置的第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗，第一擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于上工作輥的一側或擺動(dòng)脫離上工作輥，第二擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于下工作輥的一側或擺動(dòng)脫離下工作輥；擺動(dòng)鉗結構能轉動(dòng)地連接于呈水平設置的驅動(dòng)結構上，第一擺動(dòng)鉗和所述第二擺動(dòng)鉗關(guān)于驅動(dòng)結構的中心軸對稱(chēng)設置；驅動(dòng)結構伸縮帶動(dòng)第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗同時(shí)轉動(dòng)，且第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗的轉動(dòng)方向相反。本發(fā)明通過(guò)竄輥液壓缸驅動(dòng)擺動(dòng)鉗結構轉動(dòng)以帶動(dòng)工作輥移動(dòng)，起到竄輥作用；無(wú)需鎖緊液壓缸，結構簡(jiǎn)單，用盡量少的零件，維護更換方便。

回轉窯窯位的調整裝置及回轉窯 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯窯位的調整裝置，包括調整組件、測距組件和控制組件；調整組件設置在回轉窯的Ⅱ組頂輪基礎上，包括：摩擦劑單元和摩擦劑輸運管路，摩擦劑輸運管路上設有第一控制閥；潤滑劑單元和潤滑劑輸運管路，潤滑劑輸運管路上設有第二控制閥；測距組件用于實(shí)時(shí)測量標定點(diǎn)與回轉窯的Ⅱ組托圈之間的距離值d；控制組件連接第一控制閥、第二控制閥和測距組件；當檢測到距離值d在第一預設范圍時(shí)，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加潤滑劑；當檢測到距離值d在第二預設范圍時(shí)，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加摩擦劑；上述調整裝置實(shí)現了窯位的實(shí)時(shí)調整。

回轉窯的密封組件和回轉窯 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯的密封組件和回轉窯，回轉窯的密封組件包括：密封套，密封套適于套接于回轉窯的冷風(fēng)套；套外密封結構，套外密封結構位于密封套外，套外密封結構包括魚(yú)鱗片和密封環(huán)，魚(yú)鱗片與密封套相連，密封環(huán)套設于冷風(fēng)套，密封環(huán)適于沿軸向抵壓于魚(yú)鱗片；套內密封結構，套內密封結構位于密封套內且與套外密封結構沿回轉窯的軸向依次布置，套內密封結構包括動(dòng)密封件和靜密封件，靜密封件與密封套的內周壁相連，動(dòng)密封件與冷風(fēng)套的外周壁相連，動(dòng)密封件適于沿軸向抵壓于靜密封件。本發(fā)明的回轉窯的密封組件能夠實(shí)現更嚴格的密封，且能夠持續補償密封間隙變化量，密封效果不受回轉窯筒體變形的影響，具有更好的結構可靠性和經(jīng)濟性。