鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥

成果簡(jiǎn)介： 本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥，一方面可實(shí)現排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡，提高電解槽集氣效率，另一方面減少現場(chǎng)調試的難度，還可以降低閥門(mén)的投資和維護成本，且采購成本與原閥門(mén)差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡(jiǎn)單可靠的外形還開(kāi)發(fā)出一套用于精確計算閥板的計算軟件。 電解鋁生產(chǎn)時(shí)電解槽通過(guò)排煙支管連接到電解煙氣凈化系統，一套煙氣凈化系統的排煙干管一般情況下承擔30～40臺電解槽的排煙，為保證管網(wǎng)的排煙量平衡需在每臺電解槽的排煙支管上設置調節蝶閥，但目前實(shí)際應用中閥門(mén)需根據計算出閥板的開(kāi)度現場(chǎng)調節，而為了保證排煙管網(wǎng)的平衡，閥門(mén)的開(kāi)啟角度一般精確到小數點(diǎn)后一位，這種要求在施工期和調試期靠人工是無(wú)法滿(mǎn)足這種精確的手動(dòng)調節，只能粗略調節。這種情況造成的結果就是整個(gè)排煙管網(wǎng)排煙失衡，靠近干管的電解槽排煙效果好，干管末端的電解槽煙氣基本無(wú)法排走，使煙氣彌散到車(chē)間內部，除了嚴重危害一線(xiàn)生產(chǎn)員工的身體健康，還造成鋁電解生產(chǎn)原料氟化鹽的流失。 按照電解鋁選用500KA的槽型，每個(gè)電解廠(chǎng)約300臺電解槽估算，所需閥門(mén)數量與電解槽數量相同，銷(xiāo)售量較為可觀(guān);此外，該閥門(mén)可用于老電解廠(chǎng)排煙管網(wǎng)的改造，用相同規格尺寸的自控閥替代原有閥門(mén)，可實(shí)現提高電解槽煙氣集氣效率和降低噸鋁的氟鹽耗量。