遼寧有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

PQF連軋機側方基準面用快速修復裝置 629     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機側方基準面用快速修復裝置，包括刀盤(pán)、機床本體、水平螺桿、水平驅動(dòng)電機、機座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動(dòng)連接有機座，機座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅動(dòng)電機驅動(dòng)轉動(dòng)；機座上固定連接有機床本體，機床本體上滑動(dòng)連接有進(jìn)給箱，進(jìn)給箱能夠在機床本體上上下滑動(dòng)，進(jìn)給箱上連接有刀盤(pán)，進(jìn)給箱帶動(dòng)刀盤(pán)水平移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是：采用微型三維機構帶動(dòng)刀盤(pán)移動(dòng)，保證基準面修復的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復相比，能夠保證連軋機精度的同時(shí)極大的提高修復效率，降低勞動(dòng)強度，縮短修復時(shí)間。

型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置 512     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現有技術(shù)相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實(shí)現下輥鎖緊板螺栓具有自動(dòng)鎖緊與松開(kāi)功能的同時(shí)，保證在正常軋制時(shí)下輥系無(wú)間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動(dòng)導致鎖緊失效問(wèn)題，提高了軋機工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產(chǎn)生的幾率，提高了軋制產(chǎn)品的精度和成材率。

高承載軋機四列圓柱滾子軸承 1273     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高承載軋機四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內設置有軸承內圈，所述軸承外圈的內壁開(kāi)設有四個(gè)滾子槽，所述軸承外圈與軸承內圈之間設置有兩個(gè)保持架，所述保持架內卡接有若干個(gè)軸承滾子，兩個(gè)保持架相互遠離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機四列圓柱滾子軸承，通過(guò)設置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時(shí)，能夠通過(guò)封板對本裝置的左右兩側進(jìn)行遮擋，避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內部對潤滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時(shí)封板能夠對本裝置內部的潤滑油進(jìn)行阻擋，避免其自動(dòng)流出，保障本裝置內部潤滑效果。

獲取SmartCrown軋機板形執行機構調控功效系數的方法 1296     

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本發(fā)明屬于軋制過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機板形執行機構調控功效系數的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數、軋制工藝參數以及SmartCrown軋機參數；步驟2：根據采集的參數建立SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執行機構的對照實(shí)驗計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過(guò)程進(jìn)行模擬實(shí)驗；步驟4：建立板形執行機構的板形調控功效系數計算模型；步驟5：提取各模擬實(shí)驗穩定軋制階段帶鋼長(cháng)度數據，根據板形調控功效系數計算模型，計算獲得各板形執行機構的調控功效系數曲線(xiàn)。本發(fā)明方法成本低、可操作性強，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，在軋機導位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機導位夾緊缸上部的過(guò)渡法蘭和軋機導衛夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過(guò)渡法蘭螺紋連接，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過(guò)軋機導衛夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設置防松螺母。本實(shí)用新型外置連接件能夠分解導位的重力，緩解軋機導位夾緊缸內部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過(guò)外置連接件狀態(tài)判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓是否出現失效情況。

可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構 449     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，包括：軋機主體，所述軋機主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過(guò)螺栓結構連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，便于拆分橫移移動(dòng)組件，且方便減小連接部件的磨損，同時(shí)解決了現有的兩輥軋機橫移機構不具備較好的限位結構的問(wèn)題。

制動(dòng)梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置 808     

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本實(shí)用新型屬于軋機鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制動(dòng)梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置，其包括：軋機主體、從動(dòng)輪、安裝板和液壓缸，所述軋機主體上設置有軋輥，所述軋輥上設置有輥軸，所述輥軸伸出軋機主體的外端設置從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪前后兩側均設置安裝板，所述安裝板相對一側均設置液壓缸，所述液壓缸的活動(dòng)桿上均設置有與從動(dòng)輪配合的減速夾板，本實(shí)用新型在對輥軸進(jìn)行鎖緊時(shí)，減速夾板帶著(zhù)減速墊貼緊從動(dòng)輪，對從動(dòng)輪進(jìn)行制動(dòng)減速，從而使輥軸快速停轉，對軋輥進(jìn)行輔助制動(dòng)，能夠在軋機的軋輥進(jìn)行鎖緊時(shí)進(jìn)行輔助減速，幫助軋輥進(jìn)行快速停轉鎖緊，輔助裝置便于結構簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝，方便進(jìn)行維護。

PQF連軋機機架齒接手防脫裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機機架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機架通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機架，擋板帶有U型口，在齒接手內固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態(tài)可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對齒接手和連桿的磨損。

連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側并位于支撐座的上方設置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設置有頂板，所述頂板的內部開(kāi)設有調節槽，所述調節槽的內部滑動(dòng)連接有調節塊，所述調節塊的底部固定安裝有調節軸，所述調節軸的內部通過(guò)管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方。本發(fā)明通過(guò)在打磨位置的上方增加吸塵結構能對打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據連鑄輥長(cháng)度的大小對夾緊位置進(jìn)行調節，以便適用于不同長(cháng)度的連鑄輥，提高打磨加工效率。

小型型鋼軋機軋輥吊運托架 914     

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一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，包括底座、輥頭支架、支柱、吊環(huán)，所述輥頭支架為兩個(gè)分別固定在底座兩端位置，所述支柱最少為四個(gè)，兩兩對稱(chēng)固定在底座上并在兩個(gè)輥頭支架的外端，所述吊環(huán)固定在支柱上或固定在底座上，所述輥頭支架上設有與軋輥輥頭半徑相匹配的弧形凹槽。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，用于安放小型軋輥，可以用于軋輥的吊裝運輸作業(yè)，可調整使用地點(diǎn)，尤其可運至車(chē)輛上，也可以固定在軋輥存放場(chǎng)地，可多層多排布置，可以防止小型軋輥滾動(dòng)碰撞，保證孔型和軋輥質(zhì)量，消除安全風(fēng)險。

軋機彎輥系統液壓管路結構 673     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機彎輥系統液壓進(jìn)油管路結構，進(jìn)油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設置，進(jìn)油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設置在輥道電機下方的彎輥缸進(jìn)油口連接，上部法蘭通過(guò)冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過(guò)渡連接，豎直柔性管路下端通過(guò)變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實(shí)用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開(kāi)裂及焊口開(kāi)裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機時(shí)間，節約維護成本，使厚板精軋機彎輥伺服控制系統穩定、高效運行，提高厚板軋機生產(chǎn)效率。

用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機及工作方法 708     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機及工作方法。該自動(dòng)換輥軋機包括：軋機本體、推拉機構和升降機構；軋機本體包括機架以及安裝于機架上部的第一軋輥和安裝于機架下部的第二軋輥；推拉機構包括第一驅動(dòng)裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機架內拉出或推入機架內；升降機構包括第二驅動(dòng)裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)推拉機構控制第一軋輥水平移動(dòng)，通過(guò)升降機構控制第一軋輥的升降運動(dòng)，通過(guò)第一軋輥和第二軋輥自動(dòng)對管坯進(jìn)行加工，在實(shí)現大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動(dòng)更換軋輥，提高了生產(chǎn)效率。

連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結構 588     

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本發(fā)明提供了連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結構，該方法是先在結晶器銅板的內壁上刻劃出溝槽，然后通過(guò)電鍍加鍍耐磨層，當電鍍槽電鍍液開(kāi)始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發(fā)明對溝槽結晶器銅板的溝槽結構進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內壁結晶器銅板的溝槽氣隙，并達到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內應力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應力集中；使之不僅具有溝槽結晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。

電解槽大修集氣的方法 643     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鋁電解領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過(guò)程中無(wú)組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車(chē)間大修槽附近增加獨立的煙氣凈化系統；當電解槽大修時(shí)，刨槽過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)集氣裝置收集，繼而通過(guò)煙氣凈化系統進(jìn)行凈化，排入大氣。本發(fā)明方法可以大大降低電解槽大修過(guò)程中的無(wú)組織排放量，可以收集并處理刨槽過(guò)程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿(mǎn)足作業(yè)空間的要求，適應電解槽的作業(yè)及環(huán)境。

軋機擋板結構 1248     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機擋板結構，包括兩個(gè)立柱，兩個(gè)所述立柱之間固定裝配有護板，所述護板的內壁轉動(dòng)裝配有兩個(gè)軋輥，兩個(gè)所述軋輥豎直排列，其中一個(gè)所述立柱的側壁固定裝配有進(jìn)料筒，另一個(gè)所述立柱的側壁固定裝配有擋板，所述擋板的上端分別固定裝配有出料輔助結構和滑輪結構，通過(guò)進(jìn)料筒，避免被加工的物料在進(jìn)入前位置發(fā)生偏移，影響物料加工效果，通過(guò)擋板限制物料出料的軌跡，通過(guò)出料輔助結構，可以在物料被加工完成后，使其移動(dòng)方便工人拿取的位置，避免軋輥發(fā)生壓手等危險，并通過(guò)滑輪結構的作用，輕松將加工后的物料取出，省時(shí)省力且安全性高，同時(shí)有效的避免物料磨損，實(shí)用性強。

具有高電解效率的電解槽 712     

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本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有高電解效率的電解槽，包括電解槽和第一電解板，所述電解槽和第一電解板固定連接，所述電解槽底端面固定連接有底板，所述底板右端面轉動(dòng)連接有把手，所述把手左端面固定連接有第一螺紋軸，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的把手、第一螺紋軸、第二螺紋軸和輪子，通過(guò)轉動(dòng)把手帶動(dòng)第一螺紋軸轉動(dòng)，第一螺紋軸轉動(dòng)帶動(dòng)固定軸轉動(dòng)，固定軸轉動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋軸轉動(dòng)，第一螺紋軸和第二螺紋軸分別帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊運動(dòng)帶動(dòng)轉動(dòng)桿轉動(dòng)，轉動(dòng)桿轉動(dòng)帶動(dòng)推板運動(dòng)，推板運動(dòng)帶動(dòng)輪子運動(dòng)，讓輪子從底板內部伸出，

高線(xiàn)軋機夾緊缸 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高線(xiàn)軋機夾緊缸，包括第二活塞桿用密封件、缸體和供油管，供油管安裝于缸體底部的一端，缸體靠近供油管一端的頂部設置有第二改造區。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有缸體和防塵圈，使得裝置優(yōu)化了自身的性能，使用時(shí)，通過(guò)將缸體上的防塵圈設置為特瑞普DA型雙向防塵圈結構，實(shí)際操作時(shí)，一方面該種防塵圈有兩方面的功效，首先，它可以防止油缸工作時(shí)將外面氧化鐵皮、灰塵等雜質(zhì)帶入內部，其次，它能阻止少量油膜帶出，保證即使特瑞堡佐康雷姆封輕微漏油，依然不會(huì )造成油缸滲油，另一方面通過(guò)在缸體上設置有與防塵圈相匹配的O型圈，可以很好的解決進(jìn)水問(wèn)題，優(yōu)化了防護效果。

軋機支撐輥下輥箱體支撐結構 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機支撐輥下輥箱體支撐結構，包括十字型結構的弧形板，弧形板的中部設有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開(kāi)設有若干個(gè)螺釘孔；弧形板通過(guò)固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結構，墊板的表面為平面，墊板內開(kāi)設有若干個(gè)螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實(shí)用新型的弧形板和墊板采用十字型結構，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達到理論疲勞壽命。

節能型電解鋁電解槽 698     

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本實(shí)用新型屬于電解設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種節能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側均固定安裝有進(jìn)液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定套設有主動(dòng)齒輪，所述槽體的底部?jì)缺谏县Q直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內滑動(dòng)密封安裝有抽取管。本實(shí)用新型設計合理，能夠根據實(shí)際需要控制抽取管進(jìn)口和出口的高度，從而能夠使槽體內鋁液面的高度保持相對穩定，進(jìn)而能夠有效的避免鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，有效的降低電解鋁工藝的耗電量。

冷軋軋機主傳動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置 672     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機主傳動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤(pán)，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤(pán)，螺桿的另一端套設擋板，擋盤(pán)為長(cháng)條狀，擋盤(pán)與擋板之間的螺桿上設有螺母一，擋板外端的螺桿上設有螺母二，擋板一側面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對稱(chēng)設置在螺桿的兩側。本實(shí)用新型極大的縮短了檢修、搶修作業(yè)的時(shí)間，并且成功的避免架間動(dòng)火作業(yè)，降低了火險隱患，安全意義重大，提高了機組生產(chǎn)效率。

冷軋軋機軋輥放置架 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機軋輥放置架，包括托架，托架能夠多層疊放，托架包括兩平行設置的邊梁，兩側邊梁的底部之間通過(guò)橫梁一、橫梁二及橫梁三連接，橫梁一和橫梁三的上表面分別設有尼龍墊板，兩側的尼龍墊板上對應設有用于放置中間輥的輥槽，邊梁兩端的上方分別設有錐形凸座，邊梁兩端的底部分別設有與錐形凸座配合的錐形凹槽，邊梁的外側面連接吊耳。本實(shí)用新型存放多根軋機軋輥，防止磕碰，避免鍍鉻表面損壞。本實(shí)用新型可以多層疊放，減小占地面積。

萬(wàn)能軋機軋輥更換工裝 530     

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本實(shí)用新型涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種萬(wàn)能軋機軋輥更換工裝，其可以自動(dòng)對軋輥進(jìn)行升降和移動(dòng)，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動(dòng)強度低，方便了對軋輥的更換；包括移動(dòng)車(chē)；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅動(dòng)裝置和升降裝置，支撐軸轉動(dòng)安裝在移動(dòng)車(chē)上，驅動(dòng)裝置安裝在移動(dòng)車(chē)和支撐軸上，驅動(dòng)裝置用于對支撐軸的旋轉進(jìn)行驅動(dòng)，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設置有繩索。

雙層回轉窯 1147     

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本發(fā)明提供了一種雙層回轉窯，所要解決的問(wèn)題是回轉窯窯體較長(cháng)，在物料行進(jìn)過(guò)程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設備安裝時(shí)需要根據需要使回轉窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術(shù)要點(diǎn)是回轉窯本體的殼體為套筒結構，殼體分為外殼體和內殼體，內殼體設置在外殼體內，所述內殼體為筒形，外殼體為桶形，內殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內殼體與外殼體之間設置有逆時(shí)針旋轉的螺旋狀葉片，內殼體內部設置有順時(shí)針旋轉的螺旋狀葉片。本發(fā)明還具有結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強等特點(diǎn)。

回轉窯窯體竄動(dòng)自動(dòng)調節裝置及方法 1197     

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本發(fā)明涉及一種回轉窯窯體竄動(dòng)自動(dòng)調節裝置及方法，在遠離回轉窯回轉驅動(dòng)裝置一端的單側托輪軸承組外側設2個(gè)推桿，推桿驅動(dòng)裝置帶動(dòng)其中一個(gè)推桿推動(dòng)托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線(xiàn)與回轉窯窯體軸線(xiàn)偏轉一個(gè)角度；對應托輪軸承組一側的回轉窯基礎上固定有托輪轉動(dòng)量檢測裝置，用于檢測托輪的實(shí)際轉動(dòng)量；對應輪帶下方的回轉窯基礎上固定有回轉窯竄動(dòng)量檢測裝置，用于檢測回轉窯的實(shí)際軸向竄動(dòng)量；推桿驅動(dòng)裝置、托輪轉動(dòng)量檢測裝置及回轉窯竄動(dòng)量檢測裝置分別連接控制系統。本發(fā)明能夠自動(dòng)調節回轉窯窯體按需要進(jìn)行竄動(dòng)，并且精確控制竄動(dòng)的方向和速度，降低調窯操作的難度和工作強度，并有利于回轉窯運行的穩定性及使用壽命的延長(cháng)。

回轉窯釩渣焙燒下料系統 1415     

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一種回轉窯釩渣焙燒下料系統，包括混合料料倉和回轉窯，在回轉窯的窯尾設置有集灰箱，在所述混合料料倉底部的出料口設置有圓盤(pán)給料機，圓盤(pán)給料機的出料口與所述斗式提升機中部的進(jìn)料口相連通；所述窯尾下料溜管內壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過(guò)集灰箱與回轉窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過(guò)排料管道連接有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與斗式提升機底部進(jìn)料口相連通。優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)連續，下料設備不粘料，避免下料溜管堵塞，延長(cháng)下料設備使用周期；并且，窯尾煙氣含氧量低，煙氣污染物符合排放標準。

分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置 1563     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，涉及分子篩生產(chǎn)裝置，包括包括傾斜設置的回轉焙燒爐，所述回轉焙燒爐連接有排煙管道，所述排煙管道連接至錐形儲料倉繼而連接煙囪；所述錐形儲料倉底部連接上料絞龍繼而連接至微波加熱爐，所述微波加熱爐的末端通過(guò)管道連接至回轉焙燒爐；本實(shí)用新型中的將傳統直接外排的高溫煙氣轉為對分子篩原粉進(jìn)行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進(jìn)行回收利用，從而減少能源的損耗；同時(shí)分子篩原粉經(jīng)過(guò)初步加熱后在進(jìn)入到微波加熱爐內進(jìn)行初步加熱脫水時(shí)，可以縮短微波加熱爐的加熱時(shí)間，從而減少了微波加熱爐的能源的消耗，從而可以為用戶(hù)大大的節省能源的消耗。

燒結礦余熱回收裝置 1330     

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本發(fā)明屬于燒結礦余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結礦余熱回收裝置。本發(fā)明提供了一種燒結礦余熱回收裝置，包括進(jìn)料口、預存筒、冷卻筒、出料筒和送風(fēng)系統，還包括螺旋機構，進(jìn)料口位于預存筒的頂端，冷卻筒的上端與預存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機構與冷卻筒同軸設置，螺旋機構包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開(kāi)口葉片，開(kāi)口葉片上間隔設置多個(gè)葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風(fēng)系統包括風(fēng)機和送風(fēng)組件，送風(fēng)組件連接出料筒用于為燒結礦余熱回收裝置送風(fēng)。該裝置解決了現有技術(shù)中存在的燒結礦的冷卻率低、熱回收率低的問(wèn)題。

燒結礦連續高效冷卻方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種燒結礦連續高效冷卻方法，熱燒結由礦料運輸機運送至礦料緩存倉中，礦料緩存倉底部通過(guò)多個(gè)導料溜槽連接多個(gè)直立冷卻爐；導料溜槽內設電動(dòng)翻板閥門(mén)；根據各直立冷卻爐內燒結礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號，通過(guò)閥門(mén)控制器控制電動(dòng)翻板閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟，向各直立冷卻爐內交替裝料；直立冷卻爐內及礦料緩存倉內的工作壓力為微負壓，防止煙氣外逸；直立冷卻爐的冷卻室內通過(guò)冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結礦進(jìn)行充分、均勻冷卻；本發(fā)明能夠實(shí)現燒結礦的高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。

超聲輔助銅合金真空熔煉爐 1320     

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本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機械泵、擴散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設備：機械泵和擴散泵分別與分離式爐體內連通；分離式爐體上部通過(guò)真空波紋管與超聲設備相連；分離式爐體能在軌道上滑動(dòng)，并向水冷爐蓋方向旋轉，以實(shí)現分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側設置有感應線(xiàn)圈，感應線(xiàn)圈與水冷爐蓋內均設置有水冷通道，所述感應線(xiàn)圈的電源線(xiàn)穿過(guò)水冷爐蓋與加熱電源連接；當超聲設備下降時(shí)，超聲設備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應線(xiàn)圈內。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實(shí)現在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對第二相分布的影響規律。

煅燒冷焦機冷卻水循環(huán)系統 470     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煅燒冷焦機冷卻水循環(huán)系統，包括冷水塔以及循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱設置于冷水塔一側且與冷水塔的回水口相連通，所述冷水塔下部設置有浸入式換熱機構，所述浸入式換熱機構的進(jìn)水端與循環(huán)水回水管路相連通，所述浸入式換熱機構上部連通有噴淋降溫機構，本發(fā)明的通過(guò)三級降溫機構的配合作用，可以使得降溫后的循環(huán)水溫度可以達到循環(huán)使用要求，回流至循環(huán)水箱內進(jìn)行臨時(shí)儲存，同時(shí)在冷水塔上部設置有水霧分離機構，可以對整個(gè)冷卻降溫過(guò)程中產(chǎn)生的上行水汽進(jìn)行氣霧分離，從而有效減少排出氣體中水霧的含量，有效減輕對周?chē)h(huán)