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本實用新型涉及冶金化工技術領域，具體為一種重整爐輻射段墻板與燃燒器部分組件用防泄漏機構，包括裝置本體，裝置本體包括箱體，所述箱體的一端固定安裝有原料進口管，所述原料進口管靠近箱體的一端固定連接有進料支管，且進料支管的數量為若干個，所述進料支管的一端皆連接有煅燒爐。本實用新型通過設置有高密度聚乙烯防泄漏板、支撐條和防護板，在箱體的內部設置高密度聚乙烯防泄漏板，可以防止箱體內部在加工過程中泄漏物溢出至箱體外部的情況，同時高密度聚乙烯防泄漏板一端通過支撐條連接的防護板，可以對高密度聚乙烯防泄漏板起到保護的作用，使高密度聚乙烯防泄漏板不會受到破損，進而影響防泄漏的功能，提升了本裝置的實用性。
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本申請提供一種步進冷床牽引裝置，屬于冶金領域。其冷床本體上安裝有固定齒；兩個輸送機構，沿冷床本體的同一側的軸向間隔排布，且均安裝有移動齒；牽引機構，設置在兩個輸送機構之間，且兩端分別與兩個輸送機構傳動連接，用于驅動輸送機構沿冷床本體的軸向往復移動，以使兩個輸送機構相對冷床本體移動的方向相反；升降驅動機構，分別與兩個輸送機構傳動連接，用于驅動兩個輸送機構分別相對冷床本體升降以使移動齒在豎向上穿過固定齒；且在升降驅動機構的驅動下，當其中一個輸送機構的移動齒相對固定齒升高時，另一個輸送機構的移動齒相對固定齒下降。該裝置通過一個牽引機構同時帶動兩個輸送機構同步移動，提高了設備的穩定性。
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本實用新型公開了一種用于矯直機輥盒更換的專用工具，涉及冶金技術領域。本實用新型包括上對齒模板、下對齒模板、換輥墊塊和定位銷，上對齒模板和下對齒模板上均開設有若干環形孔，上對齒模板和下對齒模板上且位于若干環形孔外側的位置開設有若干弧形槽，環形孔內設有定位環，定位環一表面固定有若干滑動螺釘，滑動螺釘的螺桿部位于弧形槽內且與弧形槽滑動連接。本實用新型通過設計上對齒模板和下對齒模板，通過上對齒模板和下對齒模板上的齒端起到輔助對齒的作用，有效解決了傳統矯直機換輥時矯直輥花鍵與傳動軸花鍵套筒之間存在周向角度差的不利因素，實現快速順利快速的對齒，保證矯直輥使用壽命的同時能夠提高工作效率。
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本實用新型涉及一種洗滌塔環縫開度測量裝置，屬于冶金行業煤氣除塵設備技術領域。技術方案是：液壓缸活塞桿（2）與環縫拉桿（8）的下端通過固定銷（6）相連接，環縫拉桿（8）的上端與設置在煤氣導流筒（10）內的環縫錐（9）相連接，環縫拉桿（8）的外側設有環縫保護套（7），指針（5）固定在液壓缸活塞桿（2）與環縫拉桿（8）相連接的固定銷（6）上，導向桿（3）的上端固定在環縫保護套（7）上，導向桿（3）上設有與指針（5）相對應的百分標尺（4）。本實用新型的有益效果是：結構簡單、使用方便、測量準確，能夠及時有效地監測到洗滌塔環縫錐的開度，避免環縫出現故障，影響高爐頂壓調節，造成高爐休風的情況發生。
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本實用新型公開了一種有色冶煉爐窯生產用加料口銅水套，屬于冶金領域，解決了現有銅水套不能實時監控檢測的問題。本實用新型包括鑄銅本體，鑄銅本體內設有加料口和冷卻水管，在鑄銅本體側壁設有測溫孔，測溫孔內設有溫度傳感器。本實用新型易于監測銅水套使用情況及爐溫情況、冷卻情況，提高了使用安全性能，使用壽命長，適用于爐窯設備數字可視化監控檢測。本實用新型易于監測銅水套使用情況及爐溫情況、冷卻情況，提高了使用安全性能，使用壽命長，適用于爐窯設備數字可視化監控檢測。
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本實用新型公開了一種負壓吸附滾筒，包括滾筒組件，所述滾筒組件左右兩側外壁固定安裝有兩組擋板組件，兩組所述擋板組件的左右兩側外壁設置有兩組負壓吸盤機構，所述滾筒組件中部外壁的上側固定安裝有固定鍵，所述滾筒組件中部外壁固定安裝有十三組模具固定盤組件，所述模具固定盤組件中部外壁固定安裝有多組模具組件。本實用新型所述的一種負壓吸附滾筒，通過設置的模具固定盤組件，模具配速度快，修復容易，且便于不同厚度模具的切換，大大提高了設備利用率，通過設置的模具組件，降低了吸附孔則因手工打孔，造成加工時長增加，且模具材質為耐高溫塑料或粉末冶金復合材料，克服了金屬材質模具不易修復，報廢率高的缺點。
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本技術涉及冶金領域，具體涉及一種冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置。具體方案為：一級分離單元包括用于接收銅冶煉系統的白煙塵的漿化槽，漿化槽內置有攪拌葉棒；漿化槽的下部設置的輸送管路設置輸送泵向下游的分離單元泵送物料；二級分離單元包括旋流分離器，旋流分離器的入料口與輸送泵下游管路相連，旋流分離器底部的沉砂嘴下方布置高銅渣槽，旋流分離器上部的溢流管將溢流液或下部的富集底流管將底流液向下游的分離單元輸送。本裝置可通過管線切換及設備適時調整，將煙塵中有價元素含量高、顆粒較大的部分初步分離出來并直接回收利用，而有價元素含量低、顆粒較細的煙塵漿液進入下道濕法分離工序，進一步進行有價元素的精細分離。
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本實用新型公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備，涉及冶金技術領域。本實用新型包括輥座、導輥和頂蓋板，輥座的內部設置有若干個等間距分布的導輥，輥座的頂部設置有若干個等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設置有滑軌，滑軌與滑槽滑動配合，滑槽設置在輥座的頂部；輥座和頂蓋板均包括內鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本實用新型通過中間保溫層進行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機械性能，解決了現有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機械性能較差的問題。
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本實用新型公開了一種帶式連續光亮退火的緩冷裝置，屬于冶金技術領域。一種帶式連續光亮退火的緩冷裝置，包括箱體，所述箱體兩端設有進料口、出料口，還包括：多組等距排布裝配在所述箱體內壁的轉軸一，所述箱體外壁設有用于驅動多組轉軸一轉動的驅動組件；支撐板，設置在所述箱體內，所述支撐板上裝配有轉軸二；本實用新型，通過過濾箱、活性炭濾網，進而能夠達到對外部對帶材進行降溫的氣體進行過濾凈化，避免在對帶材進行降溫時，外部氣體中的顆粒物粘附在帶材上，影響帶材的品質，以及能夠對活性炭濾網上吸附的顆粒物雜質進行清理；通過噴出的氣體能夠達到對帶材上下橫截面進行均勻散熱，從而減少帶材變形。
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本實用新型涉及冶金領域，具體地涉及一種貴重合金廢鋼分類回收管理裝置，該分類回收管理裝置包括至少一個合金廢鋼存儲架；合金廢鋼存儲架包括：立柱、隔層、頂板和隔層提升設備；立柱至少設置兩個，隔層與立柱可滑動的連接；頂板固接于立柱的頂端；隔層與頂板之間形成有容納待回收貴重合金廢鋼的空腔；隔層提升設備包括：電機、收線輪和牽引線，其中，電機為兩臺且對稱地安裝至頂板的左右兩端，牽引線一端纏繞在收線輪上，另一端固接于隔層上；電機與收線輪驅動連接，并且，電機能夠驅動收線輪收放牽引線以提升或降低隔層。合金廢鋼根據其合金含量特性被分類放置于合金廢鋼存儲架的對應區域，便于根據需要管理合金廢鋼，安排其使用計劃。
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本實用新型公開了一種粉末高溫合金領域熔煉坩堝打結工具，具體涉及粉末冶金技術領域，包括搗振器，所述搗振器底部開設有凹槽，所述凹槽內部設有搗振力調節裝置，所述凹槽一側開設有定位槽，所述定位槽內部設有定位裝置，所述搗振力調節裝置底部設有防護裝置。本實用新型通過將調節管與調節套筒設置為螺紋連接，用戶可轉動調節管使調節管在調節套筒內部進行上下移動，對調節管的位置進行上下調節，調節管上移時，壓力彈簧受壓而壓縮在一起，而調節管下移時，壓力彈簧不受壓從而回彈復位，通過調節管控制壓力彈簧的壓縮量，進而調整搗振器傳遞給夯桿的搗振力大小，打結出密度合適的熔煉坩堝搗打料。
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本實用新型涉及一種用于薄帶鑄軋生產線的超快速冷卻裝置，屬于冶金行業雙輥薄帶連鑄技術領域。技術方案是：包含下集管（7）、上集管（9）、軌道（11）、液壓油缸（12）、滾輪（13）和支架（14），下集管（7）位于帶鋼的下方，上集管（9）位于帶鋼的上方，下集管（7）通過滾輪（13）設置在軌道（11）上，上集管（9）固定在支架（14）上，液壓油缸（12）的缸桿與支架（14）轉動連接，上集管（9）和下集管（7）均設有朝向帶鋼的噴嘴。本實用新型的有益效果是：能夠快速將帶鋼溫度冷卻至工藝要求范圍內；可有效打破汽膜，實現高效率、高均勻性的冷卻；可控制上集管和下集管移動，方便設備維修、維護，減少工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種冷軋用鋼帶收卷運輸裝置，屬于冶金行業鋼帶收卷技術領域。技術方案是：運輸底座（1）的下方設有驅動輪（2），收卷座（5）固定在運輸底座（1）上，安裝架（6）和U型架（7）分別固定在收卷座（5）上，收卷電機（9）與收卷輥（10）驅動連接，收卷輥（10）的兩端分別轉動連接在安裝架（6）上；張力調節輥（17）與收卷輥（10）平行布置，張力調節上輥和張力調節下輥的兩端分別通過張力調節架（15）滑動連接在U型架（7）上，張力調節架（15）與U型架（7）之間設有彈簧（18）。本實用新型的有益效果是：可以將收卷的鋼帶張力進行平衡調節，從而確保鋼帶收卷的穩定性，避免收卷好的鋼帶散開。
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本實用新型提供了一種薄片工件防傾倒檢測裝置，屬于冶金設備檢測工裝技術領域，包括底座和若干分隔支架，底座兩側設有用于防止立放的薄片工裝滾動的擋條；若干分隔支架，分別并列設置在底座上，且相互平行，相鄰的分隔支架之間具有用于容納立放的薄片工裝的空間。本實用新型在使用時將薄片工裝放在相鄰的分隔支架之間的空間中，對薄片工裝進行檢測，由于底座和分隔支架能夠對薄片工裝進行支撐，因此能夠在保證薄片工裝能夠轉動檢測的同時，避免薄片工裝傾倒，提升檢測過程的安全性。
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本實用新型公開了一種干熄焦提升機鉤開限位裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有限位感應板，限位感應板設于杠桿裝置上，杠桿裝置具有鉸接在第一支架上的杠桿，杠桿靠近提升機吊裝的一端設有受壓板，受壓板上方設有固定在提升機吊裝上的壓板；限位感應板安裝在杠桿遠離提升機吊裝的一端，限位感應板上設有配重塊；貼近限位感應板底部設有安裝在第二支架上的接近開關，接近開關與控制器信號連接；第一支座位于提升機軌道與第二支架之間。與現有技術相比，本實用新型的限位感應板避免受焦罐的高溫烘烤，不容易變形損壞；接近開關使用過程中產生故障時，出現常閉或者常開的異常狀況不能復位，可以通過日常點檢發現問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體地涉及一種高棒精軋機用保護罩，包括精軋機和罩體，精軋機設置有多組軋輥，每組軋輥包括上軋輥和下軋輥，罩體設置在精軋機的外部，罩體包括轉動連接在一起的上罩體和下罩體，上罩體的頂部固定連接有連接件和兩根固定桿，兩根固定桿分設在連接件的前后兩側，罩體的前后兩端分別留設有棒材孔，罩體的左側設置有立柱，立柱的頂端設置有定滑輪，立柱的左側設置有卷揚機，卷揚機的輸出軸傳動連接有卷筒，卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定在卷筒上，鋼絲繩的另一端繞過定滑輪且與連接件固定連接。本保護罩結構簡單，操作方便，便于精軋機的維修和保養，能夠保護精軋機整體干凈，延長使用壽命。
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一種用于振動篩篩分作業的密閉式防塵除塵系統，包括受料段防塵罩、排料段防塵罩、除塵器、引風機、卸灰閥、集灰斗、除塵風管、排氣筒、罩體法蘭，受料段防塵罩與排料段防塵罩通過罩體法蘭連接，形成一個整體防塵罩，該防塵罩內設有振動篩；所述的受料段防塵罩頂部設有給料漏斗，側面設有檢修門；所述的排料段防塵罩內部設有粉塵濃度檢測儀，側面設有觀察孔；本實用新型解決了礦山、建材、冶金等行業在物料篩分準備作業的粉塵污染問題，對產塵點采取了可靠有效的密封措施，提高了除塵效率和除塵效果，改善了崗位工人作業環境，兼顧了設備設施維護和檢修的便捷性，對除塵器內排出的有用礦物粉塵可返回生產系統回收利用，大大降低了有用礦物的損失。
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本實用新型涉及一種雙支腿結構的干熄爐，屬于冶金行業干熄焦節能環保技術領域。技術方案是：在環形氣道（6）的底部沿干熄爐圓周方向設置多個支撐環形氣道（6）的上部支腿（11），相鄰兩個上部支腿（11）之間形成循環氣體斜道，所述上部支腿（11）的截面為直角梯形，上部支腿（11）的直角邊與環形氣道內墻（9）鑲嵌在一起，上部支腿（11）的底邊與環形氣道外墻（10）之間設有膨脹縫（12）；在上部支腿（11）的下方設置下部支腿（14），所述上部支腿（11）與下部支腿（14）之間設有滑動層（13）。本實用新型的有益效果是：使干熄爐結構穩定性大幅提高，延長了干熄爐使用壽命，促進了干熄焦長周期、高效、穩定生產。
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本實用新型提供了一種硬質合金原料混料攪拌裝置，涉及冶金設備技術領域，包括主體箱、混料機構和攪拌機構，所述隔板固定連接在主體箱的內腔，所述轉軸連接在伺服電機的輸出端，所述連接環固接在轉軸上，所述支板焊接在連接環的外側，所述轉軸設有兩根，且另一根所述轉軸轉動連接在主體箱的內壁上，所述第一齒輪設有兩組，且分別固接在兩根所述轉軸上，本實用新型通過伺服電機帶動連接環上的支板轉動，從而配合從下料筒的排料孔流出的原料，并將其分批次的轉移至導料板上，然后進入攪拌箱內被攪拌桿打散混合，從而提高混料效率，此外下料筒內還設有振動器和篩網，可以對原料進行預處理，避免大顆粒原料的混入，從而確?；炝系馁|量更高。
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本實用新型涉及一種電渣假電極專用吊具，屬于冶金行業電渣爐冶煉設備技術領域。技術方案是：包含框架（1）、橫梁（2）、緊定螺栓（3）、銷軸（4）和肋板（7），框架（1）是由兩塊肋板（7）組合成的U型結構，框架（1）上設有吊環孔（6），兩塊肋板（7）上分別設有相對布置的耳軸，一個耳軸上設有與銷軸（4）相匹配的光孔（8），另一個耳軸上設有與銷軸（4）相匹配的螺紋孔（10）；橫梁（2）的兩端分別滑動連接在框架（1）的兩塊肋板（7）上，橫梁（2）的兩端與框架（1）的兩塊肋板（7）之間設有緊定螺栓（3）。本實用新型的有益效果是：能夠安全、高效地吊裝假電極，節省人力，提高電渣爐的生產效率，結構簡單，操作方便。
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本實用新型涉及一種高溫拉伸薄板試樣打孔用定位夾具，屬于冶金物理試驗設備技術領域。包括底板（1）、底座（2）、左鉗口（3）、右鉗口（4）、夾緊螺桿（5）、定位塊（7）、安裝臺（8）、軸座（15），底座（2）與底板（1）固定連接，夾緊螺桿（5）穿過軸座（15）中間的軸運行通道，所述中心盤（10）置于軸運行通道中間位置，定位塊（7）、安裝臺（8）固定連接。本實用新型方便采用固定式鉆機進行試樣的打孔，輔助精確定位，保證打孔位置，從而有利于保證高溫拉伸試驗結果的準確性；方便試樣裝卸，與手持試樣打孔方式比較，提高了打孔效率與操作的安全性；適應多尺寸試樣的打孔操作。
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本實用新型涉及一種板式換熱器自動送豆機構，屬于石油、化工、冶金、電力等行業使用的板式換熱器片組生產加工設備技術領域。本實用新型的技術方案是：直線導軌副（1）的滑塊滑動設置在滑板（3）上，升降氣缸（4）的缸桿向上設置并與滑板（3）連接，豆釘導管（5）垂直設置在滑板（3）上，豆釘導管（5）底部設有水平設置的豆釘滑道（7），氣缸安裝架（8）通過螺栓與豆釘滑道連接，推料氣缸（6）安裝在氣缸安裝架上，推料桿與推料氣缸的缸桿連接。本實用新型結構合理、動作簡單、運行穩定，提高生產效率及產品的焊接質量，降低操作者技能要求和勞動強度，進而降低生產成本，對滿足生產快速發展的需要提供了有力的支持，有推廣使用的價值。
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本實用新型公開了一種防止小刮板鏈條跑偏的托輥，屬于礦物及冶金技術領域，上層小刮板鏈條下設小刮板托輥，小刮板托輥上對稱設置兩個限位板，限位板之間的寬度不小于刮料板的寬度，小刮板托輥的兩端分別設置托輥軸承包，托輥軸承包卡設于托輥軸承包底座內，托輥軸承包底座對稱設置于兩側擋料板上。本實用新型限位板保證在正常運行過程中小刮板鏈條始終處于該位置內；在小刮板托輥的兩端設置托輥軸承包，不但使小刮板托輥具有托輥的功能，還具有支架的功能，結構簡單、便于維護。本實用新型的刮料板在正常運行時，小刮板托輥也正常運轉，當小刮板鏈條有跑偏跡象時，限位板即會將跑偏部位定向導入到規定軌跡內運行，實現刮料板免維護。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金工業軋制輔助裝置，特別是一種減緩鋼坯溫降及氧化的裝置，包括：包括：倉體、惰性氣體進氣管和輸送輥道；其中倉體是由底板、側壁和頂板圍成的結構，倉體的內壁設置有保溫層，倉體兩側分別設有進料口和出料口，在倉體上還開設有引導孔；惰性氣體進氣管一端通過引導孔伸入倉體內，另一端與惰性氣源連接；輸送輥道設置在倉體內，且位于倉體的下部。本實用新型的優點是：本實用新型通過倉體的設置，降低了鋼坯的散熱速率；另外，在倉體上設置惰性氣體進氣管的設置，降低了鋼坯的氧化速度，避免了在鋼坯表面形成較厚的鐵的氧化物；同時，在倉體內設置有輸送輥道，能夠便于鋼坯的移動和輸送。
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本實用新型屬于冶金連鑄技術領域，提出一種超高速小方坯連鑄裝置，旨在解決現有技術中鑄坯鼓肚變形、冷卻強度弱，鑄坯溫度和應力分布不勻及設備在線更換停機時間長的技術問題。本裝置包括沿澆鑄方向自上而下依次設置的結晶器、結晶器振動裝置、二次冷卻裝置。本生產方法包括：對進入結晶器內的鋼水進行第一次冷卻，使之凝固收縮形成表層為薄殼且內部充滿液態鋼水的薄壁鑄坯；再通過結晶器振動裝置向所述薄壁鑄坯與結晶器銅管的間隙中填入保護渣；并利用二次冷卻裝置對所述薄壁鑄坯進行第二次冷卻，使之內部鋼水凝固并由液態完全轉變為固態形成實心鑄坯。本實用新型實現了超高速情況下的鑄坯溫度和應力分布均勻，且鑄坯不會鼓肚變形。
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本實用新型公開了一種中間包定徑水口定位裝置，屬于冶金設備領域。它包括框架，其水平設置；頂環，其為環件，有若干個，水平固定于框架上，頂環位置與中間包底部應設定徑水口位置相對應；底環，其為環件，有若干個，內徑小于頂環內徑，底環設于對應頂環正下方；以及，支撐機構，其將框架支撐于中間包下方。本實用新型結構簡單，重量輕，可以穩定的將定徑水口放置固定在特定位置，保證中間包砌筑時定徑水口砌筑位置的準確，提高成品的連鑄質量，具有設計合理、易于制造的優點。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種鎂結晶器的取出裝置，包括基座、還原罐、氣動錘擊裝置和鎂結晶器，基座上固定設有液壓缸，液壓缸的活塞桿上固定設有固定筒，固定筒的內部滑動設有拉管，固定筒的下端內壁上開設有條形口，氣動錘擊裝置固定設置在固定筒的左側下端，氣動錘擊裝置的輸出端上固定設有固定桿，固定桿的上端貫穿條形口并固定設置在拉管上，拉管的左端內壁上設有卡扣機構，固定筒的右端內壁上固定設有電機，電機的輸出端上固定設有固定軸，固定軸的左端貫穿拉管和鎂結晶器并固定設有清理機構。本實用新型可以便捷取出還原罐內的鎂結晶器，且能夠自動對還原罐的內壁進行清理，提升還原罐的使用壽命。
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2025年07月09日 ~ 11日 
