冶金三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn)

成果簡(jiǎn)介： 公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開(kāi)發(fā)建設了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設計年產(chǎn)10萬(wàn)噸鉛生產(chǎn)線(xiàn)——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn)”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實(shí)現了短流程，連續化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個(gè)階段最具優(yōu)勢的三種反應器集中串聯(lián)使用，大大節省了設備投資，提高了生產(chǎn)效率。 應用案例： 安陽(yáng)市岷山有色金屬有限責任公司 山東恒邦冶煉股份有限公司 圖1  岷山集團富氧底吹車(chē)間 圖2 恒邦股份 研發(fā)背景 在有色而金屬冶煉行業(yè)，原有底吹爐加鼓風(fēng)爐的工藝已經(jīng)在國內鉛冶煉行業(yè)普及應用，雖然相對于過(guò)去燒結加鼓風(fēng)爐工藝，其節能降耗優(yōu)勢明顯，但此工藝只是改變了氧化方式，鉛的還原熔煉仍然采用落后的鼓風(fēng)爐，存在著(zhù)很大缺陷。在國家大力提倡節能減排，環(huán)保壓力日益嚴峻的情況下，新的節能降耗的冶煉方式急需在行業(yè)內應用。 作用原理 “三連爐”煉鉛工藝采用氧化爐-還原爐-煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一個(gè)整體;兩連接溜槽分別連接前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短，占地小，工人勞動(dòng)強度小，環(huán)保效果好，實(shí)現了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。 市場(chǎng)分析 實(shí)踐表明,三連爐工藝生產(chǎn)效率高,節能效果好,是目前國內鉛冶煉最佳組合方式,，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，具有廣闊的推廣前景。