高磷礦濕法脫磷技術(shù)

技術(shù)背景： 我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應用過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結構，極細的磷灰石嵌布，使得傳統的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡(jiǎn)單批處理方便、礦石不需細磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但浸出過(guò)程中鐵損較大、廢液污染等問(wèn)題也成為其發(fā)展應用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過(guò)程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。 技術(shù)簡(jiǎn)介： 1.將塊狀礦石破碎篩分至200目左右粒級。 2.將配置好的合適PH值酸液與礦粉顆粒按一定的液固比置于反應容器中攪拌浸取脫磷。浸出過(guò)程中當pH值降低到某一值時(shí)，適當補充酸液提高浸出液酸度，但是需控制酸度不能超過(guò)初始酸度。 3.浸出30min左右可以認為反應完全。 4.浸出結束后，過(guò)濾懸濁液，對濾液補充部分濃酸液至初始酸度后，繼續循環(huán)利用。 5.當廢酸液循環(huán)利用至礦石P含量不達標時(shí)，終止使用此廢液，進(jìn)行凈化處理。 6.利用石灰對污水進(jìn)行凈化處理，控制酸液堿度不易過(guò)高，保證pH達到7-9左右即可，成分檢測合格后，廢水可直排或者回用。 技術(shù)水平： 完成了50升級浸取脫磷試驗。對于磷含量0.56%和鐵含量51.7%的鄂西高磷鐵，在液固比比3:1常溫條件下，礦石磷含量可控制在0.1%左右，脫磷率85%左右，鐵損控制在0.5%左右，尾液直接循環(huán)利用20次左右然后凈化處理，噸礦濃硫酸耗量60kg左右。