成果簡介：
針對攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業現有提釩工藝存在產品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問題開發出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結晶硫酸鈉后母液繼續浸出，萃取釩負載有機相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產品，分離釩酸銨后的反萃取母液補充少量氨(調整pH值)后繼續作為反萃取劑循環使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問題，大幅度降低了試劑成本和化學法沉淀釩及廢水濃縮的能耗。解決的關鍵技術問題有兩個：①使用弱堿性萃取劑選擇性萃取釩酸根陰離子與鈉鉀等陽離子分離，使釩得以純化，同時易于釩的反萃取;②采用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨與傳統生產工藝相比避免鈉離子進入后續產品制備系統，提高了產品質量，銨鹽循環使用。關鍵技術難題是如何控制反萃取工藝條件使釩產品結晶粒度粗且均勻，同時將有機相、水相和固體產品易于分離。目前利用釩渣為原料提釩企業如攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵、川威等均采用碳酸鈉氧化焙燒-水浸-化學沉淀除雜-弱酸性銨鹽沉淀制備多釩酸銨的傳統工藝，該工藝最大缺點是沉釩母液是含高濃度硫酸銨、硫酸鈉酸性溶液，且含有六價的鉻酸根離子，處理方法為先用二氧化硫將六價鉻還原成三價鉻后調整pH值至7.0-7.5沉淀后母液再蒸發濃縮得到混合鹽堆存，據了解攀鋼已有近20萬噸，含硫酸鈉60%、硫酸銨20%、水20%，如何處置已成為企業難題，另外還有先加堿蒸汽提氨吸收至氨水或硫酸銨，再濃縮得到無水硫酸鈉，存在處理成本高、設備腐蝕等問題。應用本技術從源頭將先將六價鉻選擇性沉淀回收后萃取釩將硫酸鈉與硫酸銨完全分開，硫酸鈉采用冷凍結晶法提取、硫酸銨循環使用，既節約試劑，處理成本又大幅度降低(為原來30%-40%)。從上看出，新工藝具有廣闊市場應用前景。
應用案例：
承德錦科科技股份有限公司年產500噸高純五氧化二釩(99.5%以上)生產線
研發背景
目前國內提釩工藝為釩鈦磁鐵礦經磁選得到精礦再經高爐煉鐵-轉爐提釩得釩渣，釩渣焙燒-水浸-化學除雜-弱酸性銨鹽沉淀釩制多釩酸銨-熱解熔化制片狀V2O5，缺點是總回收率低(≯50%)、工藝流程長、能耗高
聲明：
“溶劑萃取法從釩渣中提釩新工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：核工業北京化工冶金研究院，承德金科科技開發有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
