有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

軋機編碼器延長(cháng)連接裝置 443     

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本申請提供一種軋機編碼器延長(cháng)連接裝置，包括：絲杠，絲杠設在軋機內部，絲杠一端與軋機中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動(dòng)延長(cháng)軸，傳動(dòng)延長(cháng)軸遠離絲杠的一端延伸至軋機的外部，且在與軋機具有第一間距時(shí)向任意角度彎折；傳動(dòng)延長(cháng)軸遠離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過(guò)該延長(cháng)連接裝置，可以將編碼器由軋機內安裝移到軋機外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測量信號的精確性和穩定。

用于軋機的軸承 1312     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于軋機的軸承，包括環(huán)套結構，環(huán)套結構內設置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設置有多個(gè)連接件，第二固定件上配合連接件設置有孔結構，第二固定件遠離第一固定件的一側對應孔結構的區域周向設置有凹陷結構。本實(shí)用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設置凹陷結構，在進(jìn)行熔融連接時(shí)，連接件熔融的部分充斥凹陷結構，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強度，提升本實(shí)用新型的整體結構強度。

適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1147     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設置于支桿的前端，配重件設置于支桿的末端，支桿上設有支桿通孔，插頭上設有的插頭通孔；本實(shí)用新型提供了一種便于軋機下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

柔性傳扭機構及模塊化軋機減速機 580     

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本申請公開(kāi)了一種柔性傳扭機構及模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術(shù)領(lǐng)域，本申請的柔性傳扭機構，包括第一軸套、第二軸套、至少一個(gè)固定組件和至少一個(gè)調節元件，其中，第一軸套上設有至少一個(gè)第一固定通孔和至少一個(gè)第一調節通孔；第二軸套上設有至少一個(gè)調節槽和至少一個(gè)第二固定通孔；固定組件通過(guò)第一固定通孔內和第二固定通孔內將第一軸套和第二軸套連接；調節元件穿過(guò)第一調節通孔與調節槽的內底面相抵，用于調節第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設有減震套，故本申請結構簡(jiǎn)單，維護方便，且具有較好的過(guò)載保護功能和相當的運轉補償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

車(chē)橋軋機 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種車(chē)橋軋機，該車(chē)橋軋機包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進(jìn)缸和加熱爐的第一上料架，第一推進(jìn)缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設置有軋機送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機內。上述車(chē)橋軋機，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個(gè)整體機械，進(jìn)而實(shí)現鋼管端部的縮頸，與現有技術(shù)中人工搬運或吊裝相比，能夠更好的控制時(shí)間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時(shí)也能夠提高成品車(chē)橋的同軸度。

縱型電解裝置 1128     

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縱型電解裝置具有外筒、電極組件、在層疊的方向上夾著(zhù)電極組件的一對第一支承框(23)、以及夾著(zhù)一對第一支承框(23)的一對第二支承框(27)。第一支承框(23)具備第一板部(24)、以及沿軸向以規定間隔配置的多個(gè)第一凸緣部(25)，第二支承框(27)具備第二板部(28)、以及沿軸向以規定間隔配置的多個(gè)第二凸緣部(29)。通過(guò)第一凸緣部(25)與第二凸緣部(29)形成直徑與外筒的內徑實(shí)質(zhì)上相同且比該內徑稍小的圓形的凸緣部。

電解液潤濕增強設備及使用其的電解液潤濕增強方法 1279     

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公開(kāi)了一種用于增強可再充電電池中的電解液潤濕的電解液潤濕增強設備以及使用其的電解液潤濕增強方法，所述電解液潤濕增強設備可以通過(guò)抽空由將電解液注入到電極組件中而困于電極組件中的氣體并推壓可再充電電池來(lái)改善電解液潤濕分散度并增強可再充電電池中的電解液潤濕。電解液潤濕增強設備包括：腔室，具有內部空間；電池固定單元，固定在腔室的內部空間中并且包括安裝在其中的多個(gè)可再充電電池；推構件，推壓所述多個(gè)可再充電電池的相對的長(cháng)側表面，其中，推構件推壓所述多個(gè)可再充電電池以增強進(jìn)入到電解液注入到其中的多個(gè)可再充電電池中的每個(gè)中的電極組件中的電解液潤濕。

PEM電解槽電解小室結構 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PEM電解槽電解小室結構，包括雙極板、陽(yáng)極組件、極框結構、以及陰極組件；極框結構中部形成為中空區域，且極框結構的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區域與雙極板的傳質(zhì)區域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應物和產(chǎn)物的進(jìn)出；極框結構具有極框主流道，極框主流道通過(guò)分支通道與雙極板的傳質(zhì)區域連通以向傳質(zhì)區域內傳輸反應物。本實(shí)用新型的電解小室結構結合了常規的兩種電解小室結構的特征，結合了兩種常規結構的優(yōu)勢，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。

軋機油霧收集器 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機油霧收集器，包括收集器柵格結構，所述收集器柵格結構包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉軸座、轉軸套和轉軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉軸套卡接安裝在轉軸座的前端，所述轉軸與轉軸座和轉軸套套接匹配，所述柵格主體通過(guò)轉軸與轉軸座和轉軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動(dòng)插接安裝在架體的內端，所述插栓設置有一對。本實(shí)用新型涉及軋機油霧收集器設備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便內部的冷凝片清洗，更好的滿(mǎn)足使用需要。

連鑄機扇形段修復平臺 1083     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機扇形段修復平臺，連鑄機扇形段修復平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動(dòng)；第一支承架和第二支承架上均設有第三定位槽，與定位棒配合，對各規格連鑄機扇形段對應的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進(jìn)行限定。本實(shí)用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺，解決現有技術(shù)中連鑄機扇形段修復平臺專(zhuān)臺專(zhuān)用和可調節的連鑄機扇形段修復平臺在適應不同規格的扇形段時(shí)，需要對連鑄機扇形段修復平臺各部分進(jìn)行多次調整的技術(shù)問(wèn)題。

獲取SmartCrown軋機板形執行機構調控功效系數的方法 1296     

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本發(fā)明屬于軋制過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機板形執行機構調控功效系數的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數、軋制工藝參數以及SmartCrown軋機參數；步驟2：根據采集的參數建立SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執行機構的對照實(shí)驗計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過(guò)程進(jìn)行模擬實(shí)驗；步驟4：建立板形執行機構的板形調控功效系數計算模型；步驟5：提取各模擬實(shí)驗穩定軋制階段帶鋼長(cháng)度數據，根據板形調控功效系數計算模型，計算獲得各板形執行機構的調控功效系數曲線(xiàn)。本發(fā)明方法成本低、可操作性強，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

電解制氫電解槽 522     

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本實(shí)用新型一種電解制氫電解槽，包括堿液流道孔、氣液流道孔，包括槽體、設置在所述槽體左側的左端蓋、設置在所述槽體右側的右端蓋、設置在所述槽體內腔的可調電解組、連接各可調電解組之間的連接器以及調整所述可調電解組間距的調節螺栓；所述調節螺栓與所述右端蓋螺紋連接；所述調節螺栓一端與靠近所述右端蓋的可調電解組固定連接，另一端設置在所述右端蓋右端。本申請采用可調電解組，將電極間距做出相應的調整，適應不同電解液的制氫場(chǎng)合。

鑄軋機軋輥烘烤裝置 854     

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一種鑄軋機軋輥烘烤裝置，包括底座、傳動(dòng)電機、傳動(dòng)鏈輪、鏈條、拖動(dòng)裝置、拖輪軌道及管卡，傳動(dòng)電機和鏈輪安裝在底座上；拖輪軌道與鏈條相對應固定在底座上，管卡固定在拖動(dòng)裝置上面，拖動(dòng)裝置經(jīng)其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上，拖輪軌道長(cháng)度大于兩個(gè)鏈輪最外端之間的距離；在鏈條上對應拖動(dòng)裝置水平方向設置一個(gè)拖動(dòng)銷(xiāo)軸，拖動(dòng)銷(xiāo)軸端部連接在拖動(dòng)裝置上，帶動(dòng)拖動(dòng)裝置在拖輪軌道上往復運動(dòng)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，制造安裝方便，成本低廉，便于維修和操作；解決了以往烘烤裝置在生產(chǎn)中存在的隱患問(wèn)題，長(cháng)期生產(chǎn)使用不易損壞和出現故障。

緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，在軋機導位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機導位夾緊缸上部的過(guò)渡法蘭和軋機導衛夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過(guò)渡法蘭螺紋連接，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過(guò)軋機導衛夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設置防松螺母。本實(shí)用新型外置連接件能夠分解導位的重力，緩解軋機導位夾緊缸內部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過(guò)外置連接件狀態(tài)判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓是否出現失效情況。

連鑄機滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置 380     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過(guò)軸承結構轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)在轉動(dòng)連接處設置軸承結構提高了滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動(dòng)水口液壓缸的更換時(shí)間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

用于電解質(zhì)電池的隔熱組件 1288     

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提供一種隔熱組件(10)，該隔熱組件包括隔熱材料的主體(12)，該主體具有：下表面(14)，該下表面配置成接觸電解質(zhì)電池(100)的側壁(120)；上表面(16)，該上表面大體與下表面相對；以及周界側壁(18)，該周界側壁在上表面和下表面之間延伸以圍繞主體的剩余部分，且該周界側壁包括內部部分(20)，該內部部分配置成面向電解質(zhì)電池的陽(yáng)極表面(112)并且在主體和電解質(zhì)電池的陽(yáng)極表面之間提供間隙(54)；其中，該主體配置成從電解質(zhì)電池的側壁朝向陽(yáng)極表面延伸。

連鑄機固定段噴淋裝置 607     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機固定段噴淋裝置。包括與連鑄機固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內弧側噴淋管、外弧側噴淋管、右側噴淋管和左側噴淋管，所述內弧側噴淋管、所述外弧側噴淋管、所述右側噴淋管和所述左側噴淋管均包括并列設置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過(guò)管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過(guò)管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機，澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段，根據澆鑄斷面的變化，通過(guò)在線(xiàn)調整噴淋水條的位置，就可以達到適應生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

鋁電解短路母線(xiàn)拆裝機構 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解短路母線(xiàn)拆裝機構，包括長(cháng)方框結構的升降小車(chē)(1)，該升降小車(chē)(1)上設有一個(gè)升降架(15)，該升降架(15)頂部支撐起一個(gè)長(cháng)方框結構的支撐平臺(14)，在該支撐平臺(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8)，在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9)，該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉動(dòng)；每根方管(9)的頂端設有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)上連接夾具(2)；在支撐平臺(14)上還設有一個(gè)移動(dòng)平臺(6)，移動(dòng)平臺(6)底部設有導向裝置(4)。本發(fā)明的系列短路母線(xiàn)拆裝機構，能夠快速高效、安全可靠的進(jìn)行短路母線(xiàn)的安裝與拆除，且操作十分方便，值得推廣。

機械攪拌式浮選機復合穩流假底 468     

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一種機械攪拌式浮選機復合穩流假底，屬于機械攪拌式浮選機穩流假底領(lǐng)域。該復合穩流假底固定在浮選機槽體底部，主要由穩流假底基板、導流葉板、支架及軸流孔組成。穩流假體為復合結構，該復合結構由碳鋼板和強力保護層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結構的聚脲彈性體形成復合穩流假底的強力保護層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩流假底表面，形成一定厚度的強力保護層，復合穩流假底平均使用壽命達到5.5年。由于采用了標準化設計，在保證復合穩流假底綜合性能同時(shí)，保持與原單一材質(zhì)穩流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標準化水平。同一規格復合穩流假底與原單一材質(zhì)穩流假底具有良好的互換性。

四向軋機的側軋機構 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種四向軋機的側軋機構，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側軋座頂板和側軋座，上軸承座沿著(zhù)豎直方向滑動(dòng)在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側軋座安裝在側軋座頂板上，側軋座上轉動(dòng)連接有側軋輪，側軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側軋座頂板的下方設置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側軋座頂板的下表面。該四向軋機的側軋機構中的側軋動(dòng)作不受上軋輥與下軋輥的高度調節影響，通過(guò)頂絲調節側軋輪的高度，保持對線(xiàn)材側面的中間位置進(jìn)行軋制，結構簡(jiǎn)單，拆裝方便，動(dòng)作可靠。

用于連鑄機振動(dòng)油缸處傳感器航空插頭的保護套管 1050     

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本實(shí)用新型屬于航空插頭保護設備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現有航空插頭上的保護套管拆卸、更換不方便的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：一種用于連鑄機振動(dòng)油缸處傳感器航空插頭的保護套管，包括第一保護套管和第二保護套管，所述第一保護套管的上端設置在保護套管底座上，所述第一保護套管下端設有內螺紋，所述第二保護套管的上端設有外螺紋，所述第一保護套管的下端與第二保護套管的上端通過(guò)螺紋相連。在所述第一保護套管的外側壁上設有第一套環(huán)，在所述第二保護套管的外側壁上設有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)中間通過(guò)固定螺桿連接。本實(shí)用新型保護套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節約了拆裝航空插頭的時(shí)間。

五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備 1195     

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本發(fā)明涉及一種軋蓋設備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。技術(shù)問(wèn)題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強，且具有自動(dòng)送料功能的五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側對稱(chēng)設有三個(gè)第一支撐桿；防護罩，同側的第一支撐桿頂部之間均設有防護罩；第一轉軸，防護罩內部之間對稱(chēng)轉動(dòng)式設有第一轉軸；鏈輪，第一轉軸上均對稱(chēng)設有鏈輪。本發(fā)明通過(guò)連接塊和夾塊向左移動(dòng)，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動(dòng)連接塊和夾塊向內移動(dòng)，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩定進(jìn)行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。

用于軋機軋輥和感應線(xiàn)圈的吹氣除渣裝置 892     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機軋輥和感應線(xiàn)圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內軋輥和感應線(xiàn)圈中存在金屬碎屑且不易清除的問(wèn)題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機的側壁框架上的支撐板及支撐板上的多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對軋輥和感應線(xiàn)圈之間的空隙。在軋機工作時(shí)，開(kāi)啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應線(xiàn)圈周?chē)慕饘偎樾即党?。本?shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應線(xiàn)圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應線(xiàn)圈上易燃燒的問(wèn)題，保證了軋機的使用壽命以及工作環(huán)境安全問(wèn)題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

連鑄機扇形段輥子 982     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱(chēng)分布的轉桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動(dòng)套，移動(dòng)套的外表面開(kāi)設有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過(guò)設置環(huán)形槽的內壁設置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動(dòng)環(huán)，移動(dòng)環(huán)的內壁與環(huán)形槽的內壁活動(dòng)套接，達到了使輥芯能夠對不同型號大小的輥套進(jìn)行固定使用，并且便于進(jìn)行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。

高分子聚合物及其在鋁電解電容器電解液中的應用 741     

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本發(fā)明提供了一種高分子聚合物及其在鋁電解電容器的電解液中的應用，所述高分子聚合物結構如式(I)所示，通過(guò)山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三種反應單體聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的銨鹽為溶質(zhì)組成的電解液能夠明顯的提高電容器的相關(guān)性能，滿(mǎn)足600V及600V以上的超高壓鋁電解電容器的使用要求。

短應力線(xiàn)軋機壓下螺母固定結構 918     

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本實(shí)用新型涉及一種短應力線(xiàn)軋機壓下螺母固定結構，包括軸承座、穿過(guò)軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內設有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個(gè)止轉凸，所述平衡螺母上開(kāi)有容止轉凸穿過(guò)的槽口A(yíng)，壓下螺母的上端開(kāi)有容止轉凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調整快捷，強度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉動(dòng)的結構和連接件，能夠提供穩定和足夠的止轉力，保證軋機保持平衡功效，短應力線(xiàn)軋機得以長(cháng)期穩定發(fā)揮其設備性能。

新型的鋁電解槽打殼加料裝置 1404     

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本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應用與預焙鋁電解槽結構設和技術(shù)裝備的制造，以及預焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)，其技術(shù)特征是：將氧化鋁導料管和打殼錘頭導向管構造成一體的相貫連接構件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質(zhì)液中，且能夠使得打殼錘頭導向管下端口到覆蓋料結殼上表面的高度距離，能夠依據電解槽的工藝狀況的需要，而進(jìn)行上下調整。

軋機插板與推拉缸連接裝置 1027     

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本實(shí)用新型屬于軋機附屬設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機插板，上鉤頭活動(dòng)連接在軋機插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機插板上焊接有兩個(gè)立板，立板上設有銷(xiāo)孔，上鉤頭放置于兩個(gè)立板間，上鉤頭上設有銷(xiāo)孔，立板和上鉤頭通過(guò)銷(xiāo)孔、銷(xiāo)栓副連接，上鉤頭靠近軋機插板一側的下部設有擋板，用于限制上鉤頭以銷(xiāo)栓副為軸向下旋轉。本裝置操作方便、安全無(wú)風(fēng)險，效率高，環(huán)境適應性好，不易損壞。

液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法 711     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，包括將表面有氧化膜的陽(yáng)極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包；將芯包烘干除濕，浸入電解液，安裝橡膠塞或密封蓋板，并裝入鋁制外殼內；使用高溫發(fā)熱體加熱至60?135度之間；使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝；套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，本發(fā)明的有益效果在于：對液態(tài)鋁電解電容器加入高溫封裝，使內部形成真空負壓狀態(tài)，在高溫環(huán)境工作或高功率高負載工作時(shí)不容易發(fā)生鼓脹，有效降低氣漲爆炸幾率，使產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移，液體快速循環(huán)，增加產(chǎn)品自我修復能力，成功解決高溫環(huán)境或高功率高負載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應用與安裝，延長(cháng)可靠使用壽命，安全穩定性高，適用范圍廣。

應用于軋鋼軋機的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于軋鋼軋機的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機本體，所述軋機本體正面固定安裝有固定機構，所述固定機構正面滾動(dòng)安裝有移動(dòng)機構，所述移動(dòng)機構和固定機構的表面設有收塵管機構，所述收塵管機構的底端固定連接有前引風(fēng)管路機構，所述前引風(fēng)管路機構遠離收塵管機構的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內部設有外排煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)機構帶動(dòng)吸塵罩快速上下移動(dòng)，便于對設備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時(shí)代的環(huán)保除塵行業(yè)。