重慶有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

萬(wàn)能軋機軋輥組 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能軋機軋輥組，屬于軋鋼設備領(lǐng)域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對立輥，萬(wàn)能軋機軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車(chē)上并限制萬(wàn)能軋機軋輥組平面上的位移，設有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的自由端可以插入立輥軸承座上設置的銷(xiāo)孔內；第二軸承座上設有盲孔，盲孔內連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設置的導槽內；換輥底車(chē)包括分布在軋制通道兩側的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車(chē)，一端連接導槽內。本實(shí)用新型可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機機架，有效提高萬(wàn)能軋機的生產(chǎn)效率。

連鑄機滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置 380     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過(guò)軸承結構轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)在轉動(dòng)連接處設置軸承結構提高了滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動(dòng)水口液壓缸的更換時(shí)間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

軋機數據關(guān)聯(lián)方法及系統 1195     

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本發(fā)明提供一種軋機數據關(guān)聯(lián)方法及系統，首先采集多臺軋機在軋制多個(gè)鋼坯時(shí)生成的軋鋼數據，然后對采集的軋鋼數據進(jìn)行切片，再對切片數據來(lái)分組，形成多個(gè)數據集，并從每個(gè)數據集中選擇出目標鋼坯對應的切片數據，然后關(guān)聯(lián)所選擇的這些切片數據，完成對目標鋼坯的切片數據的關(guān)聯(lián)。由于本發(fā)明是直接通過(guò)采集軋機軋制鋼坯時(shí)生成的軋鋼數據，相當于是直接采集軋機數據，而不是利用外部元器件來(lái)采集軋鋼數據，所以本發(fā)明在進(jìn)行數據關(guān)聯(lián)時(shí)，可以對軋機數據進(jìn)行自動(dòng)關(guān)聯(lián)，從而使得本發(fā)明在保障低成本、輕量化的基礎上，還增強了軋鋼機架數據關(guān)聯(lián)的準確性、穩定性和有效性。

方坯連鑄機出坯系統 995     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機出坯系統，該系統包括橫移區輥道、過(guò)渡臺架、熱送輥道、翻轉冷床以及雙向移鋼機，且翻轉冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機，橫移區輥道的一側依次連接過(guò)渡臺架、推鋼機、熱送輥道以及翻轉冷床，雙向移鋼機用于橫向移動(dòng)鑄坯；橫移區輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設置有固定擋板，且雙向移鋼機橫移鑄坯的方向與橫移區輥道的輸送方向垂直；推鋼機包括推鋼機本體和推鋼機臺架，推鋼機臺架設置在過(guò)渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機本體與推鋼機臺架滑動(dòng)連接以在推鋼機臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動(dòng)鑄坯。

大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調節裝置及方法 1251     

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本發(fā)明屬于成型設備檢測領(lǐng)域，涉及一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調節裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對中模板，扇形段Ⅲ上支座對中模板，扇形段Ⅱ下支座對中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對中模板，扇形段Ⅰ上支座對中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。對中調節模板用于模擬扇形段對扇形段支座進(jìn)行調節對中，然后用水平儀檢測扇形段支座是否調整到位。本發(fā)明的對中模板設計簡(jiǎn)單，制造成本低；對中調節方法操作簡(jiǎn)單，對中精度高，能夠顯著(zhù)提高扇形段支座對中調節速度，節省扇形段安裝對中時(shí)間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線(xiàn)長(cháng)錐軋機 532     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線(xiàn)長(cháng)錐軋機，包括底座、支架、軋制結構；其特征在與，支架安裝在底座上，軋制結構安裝在支架上；軋制結構包括：初次軋制裝置，二次軋制裝置和移動(dòng)裝置；移動(dòng)裝置包括：若干滾筒，第一電機，若干第一連接軸，若干齒輪，鏈條；電機安裝在支架上，齒輪安裝在第一電機輸出端上，鏈條套裝在若干齒輪上若干齒輪安裝在若干第一連接軸上，若干第一連接軸安裝在支架上，若干滾筒套裝在若干連接軸上。本實(shí)用新型涉及機加工定位技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：結構簡(jiǎn)單，便于操作，軋制連續，占地面積小。

軋機壓下減速機的蝸輪調整裝置 595     

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本實(shí)用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋機壓下減速機的蝸輪調整裝置及方法，根據壓下減速機的結構制作一個(gè)穩定的工裝平臺裝置，包括設置在底部的工裝平臺基板以及設置在工裝平臺基板上的工裝平臺中段，工裝平臺基板上安裝有液壓頂，該液壓頂上通過(guò)蝸輪支撐板固定裝置固定連接有蝸輪支撐板，蝸輪配合設置在蝸輪支撐板上，通過(guò)該結構就能完成軸承裝配，以及蝸輪的中心高度間隙調整；并且經(jīng)過(guò)調整后能夠保證與蝸桿的嚙合達到使用要求。本實(shí)用新型只需要進(jìn)行一次吊裝就能完成調試工作，極大的簡(jiǎn)化了以往繁瑣的調整步驟，縮短了修復時(shí)長(cháng)，最終調整墊片間隙符合使用標準技術(shù)要求，有效的提高了修復質(zhì)量，此項調整方法可以在該領(lǐng)域進(jìn)行推廣使用。

立式軋機快速吊裝定位裝置 715     

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本實(shí)用新型提供一種立式軋機快速吊裝定位裝置，包括安裝板和小車(chē)，安裝板上設置有軌道，小車(chē)底部的滾輪與軌道配合，小車(chē)上設置有三組定位塊，三組定位塊之間圍繞組成軋機底座的放置空間。本方案中由于三組定位塊的設置，以便于對軋機底座的放置空間進(jìn)行限定，軋機底座下行過(guò)程中能夠通過(guò)觀(guān)察軋機底座是否能夠進(jìn)入到三組定位塊內以判斷軋機底座定位是否準確。

低溫等離子體組合式回轉窯 1009     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫等離子體組合式回轉窯，包括安裝基座、回轉窯體、支撐組件、驅動(dòng)組件、窯頭罩、窯尾罩、窯頭密封組件和窯尾密封組件，回轉窯體包括回轉外筒和回轉內筒，回轉外筒同軸套設在回轉內筒外，其中，回轉內筒的內壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設成第一窯膛，回轉外筒的內壁、回轉內筒的外壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設成第二窯膛；窯頭罩上設置有出料口和第一熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾罩上設置有進(jìn)料口和第一熱介質(zhì)出口；窯頭密封組件上設置有第二熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾密封組件上設置有第二熱介質(zhì)出口。本發(fā)明所提供的低溫等離子體組合式回轉窯，結構簡(jiǎn)單、緊湊，且加熱效率較高。

離心式冷水機組用油氟提純系統 1125     

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本實(shí)用新型屬于離心式冷水機組技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種離心式冷水機組用油氟提純系統，包括控制器、分離罐和連接管組，分離罐內布置有加熱管；第一連接組用于將分離罐內分離的氟利昂輸送到壓縮機的進(jìn)氣口；第二連接組用于將分離罐內分離的潤滑油輸送至壓縮機的油箱內；第三連接組用于將蒸發(fā)器內的油氟混合液輸送至分離罐內；第四連接組用于將冷凝器中的高溫氣體輸送至加熱管的進(jìn)氣口；第五連接組用于將加熱管內的氣體輸送至蒸發(fā)器的回氣口；第六連接組用于將冷凝器中的高壓氣體輸送至分離罐內；第四連接組包括第一電磁閥，第六連接組包括第二電磁閥。上述系統，能夠在冷凍水機組低負荷的運行情況下，正?；厥栈烊胝舭l(fā)器的潤滑油。

基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法 996     

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.本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線(xiàn)。背景技術(shù).冷壓球，即冷固結球團，是指通過(guò)添加適合的粘結劑，采用強力壓球機將粉礦壓塊，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養生產(chǎn)生具有足夠強度的球團。壓塊和養生都是在常溫下進(jìn)行的，是應用普遍的造塊工藝。.高爐生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>mm的燒結礦可直接作為成品進(jìn)行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規格以及篩粉效率等問(wèn)題，使得返礦中不可能完全是粒級>mm的燒結礦

新型翻轉出料的中頻爐的制作方法 471     

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.本實(shí)用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型翻轉出料的中頻爐。背景技術(shù).中頻爐是一種將工頻hz交流電轉變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節的中頻電流，供給由電容和感應線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn)，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jì)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，，為了出料的便利，通常將中評論放置到加工平臺上，

基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法 617     

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.本實(shí)用新型涉及于高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線(xiàn)。背景技術(shù).隨著(zhù)我國冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的影響也越來(lái)越受到人們的重視。尤其在轉爐冶煉的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的灰塵，對于這些灰塵，目前一般采用兩種方法進(jìn)行處理，一種為濕法除塵，并產(chǎn)生含鐵的塵泥，也稱(chēng)為污泥；另一種為干法除塵，最終產(chǎn)生的是除塵粗灰及細灰。由于干法除塵對細小粉塵控制能力更強，且通過(guò)干法收集的轉爐除塵灰是一種良好的冶金二次資源，tfe含量可以達到％以上，可以作

中間合金熔煉用攪拌裝置的制作方法 480     

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.本實(shí)用新型屬于合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種中間合金熔煉用攪拌裝置。背景技術(shù).合金熔煉是現代化合金生產(chǎn)工廠(chǎng)中一種不可或缺的制造工藝，它將所需要的金屬按照一定的比例置入反應裝置中，在金屬處于熔融狀態(tài)下，將其熔煉成一種合金的技術(shù)手段。.目前現有技術(shù)中，合金熔煉時(shí)，需要在熔融狀態(tài)下，將其充分混合，攪拌，但是通過(guò)我們的長(cháng)期研究觀(guān)察發(fā)現，現有的合金熔煉設備都存在混合攪拌效果差的問(wèn)題，導致合金成分不夠均勻，使得制造出的合金品質(zhì)差，嚴重影響合金的產(chǎn)品性能。實(shí)用新型內容.為了彌補現有技術(shù)的不足，解決

熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置的制作方法 698     

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.本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體涉及一種熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置。背景技術(shù).目前在壓鑄行業(yè)中得到批量應用的半固態(tài)制漿方法(比如rsf)存在的問(wèn)題是，在攪拌制漿過(guò)程中只控制攪拌時(shí)間和攪拌轉速或者只通過(guò)控制溫度來(lái)判斷鋁合金達到的固相率。實(shí)際上根據鋁合金的熱變化曲線(xiàn)可以看出，鋁合金的固液混合態(tài)(半固態(tài))有一個(gè)溫度平臺期，在溫度相對穩定的情況下固相率隨著(zhù)時(shí)間的推移而逐步增大。如果只控制溫度，無(wú)法獲得理想的穩定狀態(tài)的半固態(tài)漿料，最終影響鑄件質(zhì)量和性能。發(fā)明內容.針對上述現有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用

真空泵油自循環(huán)裝置 1293     

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一種真空泵油自循環(huán)裝置,涉及真空泵的附加裝置,主要包括變徑三通接頭、進(jìn)油控制閥、儲油罐、濾芯、油位計、排油閥、管道、調節閥、加油控制閥、三通接頭、放油口管接頭等組成,其間通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、投資少等特點(diǎn)。本實(shí)用新型,使真空泵在運行中,泵油自循環(huán)而完成隨時(shí)注油及換油的功能,并維持真空泵正常運行的油量,確保真空泵安全、可靠運行的油管,延長(cháng)真空泵的使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛應用于各種真空濾油機的各種不同類(lèi)型的真空泵。

降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置 875     

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本實(shí)用新型涉及尿素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置，包括前端尿素合成裝置、游離氨輸送裝置和造粒塔；所述前端尿素合成裝置的輸出端與所述游離氨輸送裝置相接、且相接后通過(guò)輸送管道輸送至造粒塔；所述前端尿素合成裝置中包含有尿素熔融液。本實(shí)用新型具備能夠有效降低尿素中的縮二脲含量，且尿素中氨的殘留量少，游離氨排出方便的技術(shù)效果。

真空濾油機及其冷凝器用收集器 979     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機的冷凝器用收集器，包括：具有收集腔的收集殼體；設于收集殼體頂部的排氣管，該排氣管上設有排氣閥；設于收集殼體底部的排液管，該排液管上設有排液閥；用于連通冷凝器和收集殼體的收集管道，該收集管道與所述收集殼體相連，且該收集管道上設有截止閥。本實(shí)用新型提供的真空濾油機的冷凝器用收集器，將冷凝器內的油移至收集殼體內，當需要排出油時(shí)，切斷收集殼體與冷凝器的連通即可，無(wú)需卸除真空濾油機的真空，即真空濾油機無(wú)需停機，從而在真空濾油機不停機的情況下實(shí)現了排放冷凝器內的油，避免了冷凝器的排油影響真空濾油機的工作，進(jìn)而提高了真空濾油機的工作效率。本實(shí)用新型還提供了一種真空濾油機。

絕緣油真空濾油機的自動(dòng)報警監控系統 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣油真空濾油機的自動(dòng)報警監控系統，包括真空過(guò)濾設備，所述真空過(guò)濾設備設有用于采集各監控數據的傳感器，還包括控制器和報警設備，所述控制器與所述真空過(guò)濾設備的各電器元件相連，所述控制器與所述報警設備相連，所述報警設備至少包括兩種不同的報警器，所述報警器用于工作完成提示報警和事故報警。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)監控絕緣油真空濾油機并報警，確保絕緣油真空濾油機正常運行。

鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，防濺蓋底部與鋼包接觸處設置有防粘板，防濺蓋外殼外側面設置有掛架卡子，防粘板上設置有供掛架卡子卡接的防粘板掛架。防濺蓋外殼外側面設置有兩側帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設置有防粘板掛架，相鄰兩個(gè)掛架卡子通過(guò)凹槽將防粘板掛架固定。防濺蓋外殼外側面還設置有對掛架防粘板掛架進(jìn)行限位的、與掛架卡子交錯布置的掛架擋板，掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，位于防粘板掛架頂端的下方。本裝置結構簡(jiǎn)單，通過(guò)墊防粘板的設置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問(wèn)題，避免了粘包現象，同時(shí)防粘板便于拆裝，簡(jiǎn)化了人員操作。

濾油機濾芯保護裝置及其濾油機 1230     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾油機濾芯保護裝置及其濾油機，其中濾芯保護裝置，包括濾罐和濾芯，所述濾芯置于濾罐內，濾罐連接一管道設置為過(guò)濾器進(jìn)油口，濾芯與一管道連接，管道的另一端穿過(guò)濾罐伸出濾罐外或與濾罐外壁齊平，設置為過(guò)濾器出油口，管道與濾罐接觸的地方密封；在濾罐上連接有壓差開(kāi)關(guān)，所述壓差開(kāi)關(guān)的信號線(xiàn)與濾油機控制系統連接。本裝置有效的確保了設備使用時(shí)的安全性，不會(huì )存在因壓力過(guò)高而造成安全問(wèn)題；確保油品的清潔度，否則壓力過(guò)高將濾芯損壞，從而會(huì )影響處理油品的清潔度。

自控自檢高效真空濾油機 889     

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本實(shí)用新型是一種自控自檢高效真空濾油機,它主要由可編程序控制器、耐壓自檢儀、數字溫控儀、電子傳感器、迷宮式泡沫自控器、流量平衡閥、冷凝分水器、雙級真空泵、高密封油泵、水泵、霧化分配器、紅外加熱器、高效分離塔、三級過(guò)濾器組成,它能對失效的絕緣油進(jìn)行全自動(dòng)智能凈化運行并自檢耐壓,還能真空注油,功能齊全,受電網(wǎng)干擾小,操作簡(jiǎn)便,脫水脫氣效率高,過(guò)濾精度高,故障率低,手動(dòng)運行時(shí)可完全脫開(kāi)電腦系統。

超聲波振動(dòng)活化輔助微波燒結爐 817     

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本實(shí)用新型的目的是針對新材料研發(fā)對燒結技術(shù)的實(shí)際需求及超聲波技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，設計了一種由微波源、磁控管、波導管、引波坩堝或普通高溫坩堝，變幅桿，變幅桿支撐架，超聲波發(fā)生器，超聲波換能器等構成的超聲波振動(dòng)活化輔助燒結的微波燒結爐。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電信號通過(guò)超聲波換能器轉換成超聲振動(dòng)，超聲振動(dòng)通過(guò)變幅桿、坩堝傳遞到引波坩堝或普通高溫坩堝內的待燒樣品，使待燒樣品在微波燒結過(guò)程中處于超聲振動(dòng)狀態(tài)，在微波輻射作用下，待燒樣品的物質(zhì)微粒在微波燒結溫度下高速振動(dòng)，促進(jìn)待燒樣品的晶?？焖倬鶆虺珊碎L(cháng)大或者部分物質(zhì)均勻熔化快速填充空隙。本實(shí)用新型可使塊狀樣品燒結后微結構更加均勻、致密，樣品在微觀(guān)結構上更加優(yōu)異。

潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜 1306     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，包括以潤滑油含水量作為橫坐標、以潤滑油運動(dòng)粘度作為縱坐標、線(xiàn)條1、線(xiàn)條2、線(xiàn)條3、線(xiàn)條4、線(xiàn)條5、線(xiàn)條6、線(xiàn)條7、線(xiàn)條8、線(xiàn)條9組成的潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜。其特征在于：根據潤滑油的運動(dòng)粘度和含水量快速選擇適宜的油水分離工藝方法和加熱溫度，所述適宜的油水分離工藝方法是分離效率、分離過(guò)程能耗、分離裝置成本等因素的綜合考量。本技術(shù)方案是在大量實(shí)驗的基礎上總結出來(lái)的，具有結構簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)，優(yōu)勢明顯。

Pd-Ir雙金屬納米團簇結構分步優(yōu)化方法 772     

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本發(fā)明涉及一種Pd?Ir雙金屬納米團簇結構分步優(yōu)化方法，屬于納米技術(shù)領(lǐng)域。在指定的球內半徑隨機生成初始結構并結合單金屬最優(yōu)結構，通過(guò)BHGA算法優(yōu)化初始結構，得到候選結構，再利用DFT進(jìn)一步優(yōu)化候選結構，得到全局最優(yōu)結構。BHGA算法是標準BH算法和GA算法的結合，標準的BH算法本身是結合MC隨機擾動(dòng)，局部?jì)?yōu)化過(guò)程采用最陡梯度下降法。在各個(gè)局部局部最小值之間利用MC隨機擾動(dòng)進(jìn)行變換，通過(guò)BH算法得到一部分候選解，再進(jìn)行遺傳算法搜索全局最優(yōu)解。本發(fā)明對遺傳算法的交叉部分結合了球切變換，通過(guò)上述改進(jìn)，可以大大降低計算量和迭代步數，有效的提高搜索效率和能量的收斂速度。

從粉煤灰中提取氧化鋁并制備硅鐵合金的方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從粉煤灰中提取氧化鋁并制備硅鐵合金的方法，獲取粉煤灰、碳質(zhì)還原劑和含鐵粉料，分別研磨至50目以上的粉末狀，并且按照一定比例混合均勻，再將混合物料放入到加熱爐內加熱一定時(shí)間后冷卻至室溫，再通過(guò)磁選的方式對得到的反應物進(jìn)行分離。本申請從粉煤灰中提取氧化鋁與硅鐵合金，使用火力發(fā)電廠(chǎng)產(chǎn)生的粉煤灰為原料，不僅解決了火力發(fā)電廠(chǎng)固體廢棄物的污染問(wèn)題，從廢棄物中提取高附加值產(chǎn)品，極大的提高了經(jīng)濟效益；另外和傳統酸法或堿法的工藝方法相比，不產(chǎn)生赤泥和脫硅廢液，對環(huán)境保護貢獻更大。

625合金的真空感應熔煉方法 990     

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本發(fā)明涉及一種625合金的真空感應熔煉方法，所述方法包括微合金化成分設計、原材料的選用、真空熔煉的爐前化學(xué)成分控制、熔煉工藝參數，所述工藝可以減少合金中的有害元素、細化組織、降低合金非金屬夾雜物等級，改善合金箔材制備的加工性能和成材率。采用本發(fā)明所述方法制備625合金真空感應熔煉鑄錠，滿(mǎn)足寬尺寸箔材的加工要求，所述鑄錠經(jīng)電渣重熔、鍛造、熱軋、冷軋、熱處理等工序后，制得寬度為134～166mm、厚度為50μm的625合金箔材。

RH真空室深熔池底部槽結構 900     

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本發(fā)明提供的一種RH真空室深熔池底部槽結構，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底部槽殼體、底部槽耐材和浸漬管，真空精煉時(shí)的循環(huán)鋼液在進(jìn)入RH真空室中的瞬時(shí)鋼液處于所述底部槽耐材形成的熔池內，底部槽殼體由多段耐熱鋼板依次焊接而成，多段耐熱鋼板從下到上分為整體法蘭、整體管腳、槽底殼及槽管殼，熔池為耐材在所述底部槽殼體內砌筑而成的空間，設有循環(huán)鋼液進(jìn)出通道，分別為上升通道和下降通道。本發(fā)明在保持真空精煉裝置的主體結構尺寸不變、鋼液循環(huán)流量不變的條件下，增加了真空室內的瞬時(shí)鋼液存留量；本發(fā)明還為提高頂槍吹氧流量創(chuàng )造條件，延長(cháng)循環(huán)鋼液在RH真空室停留時(shí)間，縮短真空精煉處理周期，提高真空精煉裝置的效能。

雙工位真空精煉系統的密封彎頭切換裝置 1233     

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本發(fā)明提供一種雙工位真空精煉系統的密封彎頭切換裝置，包括密封彎頭和彎頭移動(dòng)小車(chē)，還包括彎頭升降框架和頂升機構，所述頂升機構安裝在彎頭移動(dòng)小車(chē)上，彎頭升降框架安裝在頂升機構上，所述密封彎頭通過(guò)柔索與彎頭升降框架連接，頂升機構驅動(dòng)彎頭升降框架上下升降從而帶動(dòng)密封彎頭升降運動(dòng)。本發(fā)明，密封彎頭通過(guò)柔索四點(diǎn)吊掛與彎頭升降框架連接，由于柔索長(cháng)度較短且有一定傾斜角度，既能控制密封彎頭在移動(dòng)升降過(guò)程中的擺動(dòng)幅度，同時(shí)又屬于柔性連接，方便密封彎頭切換時(shí)可靠定位與密封。彎頭升降框架上的導向輪與彎頭移動(dòng)小車(chē)上的導向柱配合，能保證密封彎頭升降動(dòng)作平穩可靠。

鋁熱還原制備Ti₂AlC陶瓷粉料的方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁熱還原制備Ti₂AlC陶瓷粉料的方法，其特征在在于，將質(zhì)量比例為1:(0.16?0.38):(0.02?0.05)的氟鈦酸鹽、鋁粉和活性炭粉為原料，經(jīng)混合磨制后，進(jìn)行熱還原反應和真空蒸餾后，再去除雜質(zhì)得到。本發(fā)明具有原料要求簡(jiǎn)單，來(lái)源廣泛，成本更低，工藝流程較短，反應效率較高，可控性更好，達到全元素利用等優(yōu)點(diǎn)。