河南有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鋁硅合金法提純硅 648     

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針對硅提純過(guò)程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問(wèn)題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過(guò)共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長(cháng)，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過(guò)程中，熔體中其他元素的種類(lèi)和數量、熔體的熱處理條件都會(huì )對初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國Silicor Materials公司實(shí)現了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說(shuō)明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應用 777     

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萬(wàn)洋公司與新鄉中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開(kāi)發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動(dòng)強度小，環(huán)保效果好，實(shí)現了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

冶金三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn) 690     

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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開(kāi)發(fā)建設了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設計年產(chǎn)10萬(wàn)噸鉛生產(chǎn)線(xiàn)——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn)”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實(shí)現了短流程，連續化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個(gè)階段最具優(yōu)勢的三種反應器集中串聯(lián)使用，大大節省了設備投資，提高了生產(chǎn)效率。

具有滑動(dòng)套環(huán)支撐機構的立式低溫儲罐 739     

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液態(tài)氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著(zhù)超過(guò)200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時(shí)，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲存低溫液體的設備提出了極高的要求。

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機，本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)注液口向箱體內注入鋁液，鋁液經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統的過(guò)濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過(guò)濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過(guò)濾時(shí)凝固；注水管普通情況時(shí)凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結束過(guò)濾后，需要對箱體內降溫和沖洗時(shí)，通過(guò)絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時(shí)帶動(dòng)注水架下降，注水管插入注水口內，此時(shí)注水口內存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開(kāi)，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進(jìn)入箱體內，從水管處注水，水便通過(guò)注水管進(jìn)入箱體內進(jìn)行降溫和沖洗。

自動(dòng)喂料連軋機 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)喂料連軋機，屬于連軋機技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上開(kāi)設有兩條滑槽，兩條所述滑槽共同轉動(dòng)連接有用于自動(dòng)喂料的料輥，兩條所述滑槽均插接有移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊與料輥轉動(dòng)連接，所述底板上表面均勻分布有三個(gè)固定框，三個(gè)所述固定框上均開(kāi)設有兩個(gè)通槽，同一所述固定框上的兩個(gè)通槽共同滑動(dòng)連接有活動(dòng)架，三個(gè)所述固定框分別轉動(dòng)安裝有第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，且活動(dòng)架轉動(dòng)安裝有與其所在固定框相同的軋輥，該自動(dòng)喂料連軋機，將廢銅絲連軋成統一規格的銅帶，簡(jiǎn)化了工藝流程，節省了能源。

防止鋁板粘結的鑄軋機 514     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止鋁板粘結的鑄軋機，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對軋輥進(jìn)行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過(guò)可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實(shí)用新型中通過(guò)設置的柔性桿可以便于工作人員隨時(shí)調節火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進(jìn)行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進(jìn)行分離，避免粘輥現象的發(fā)生。

軋機防纏導板 823     

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一種軋機防纏導板，其包括底座、主體部分、前衛部分以及聯(lián)接板，主體固設有多條主體分肢，相鄰主體分肢之間設有第一間隔，所述前衛部分設有與所述主體分肢數量相同的前衛分肢，相鄰前衛分肢之間設有第二間隔，所述聯(lián)接板設有第三安裝孔，用螺栓穿過(guò)所述第三安裝孔和其下方對應的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔，將所述主體分肢和所述前衛分肢固定連接，每個(gè)主體分肢上焊接有一個(gè)以上的豎向的加強筋，加強筋的兩側邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實(shí)用新型的防纏繞導板的結構強度明顯提高，便于替換安裝，修理時(shí)只需拆卸前衛部分，縮短故障處理時(shí)間，得到了較好的經(jīng)濟效益和良好的社會(huì )效益，投資較少，實(shí)用性較強，有較好的推廣應用前景。

鑄軋機軋輥烘烤裝置 854     

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一種鑄軋機軋輥烘烤裝置，包括底座、傳動(dòng)電機、傳動(dòng)鏈輪、鏈條、拖動(dòng)裝置、拖輪軌道及管卡，傳動(dòng)電機和鏈輪安裝在底座上；拖輪軌道與鏈條相對應固定在底座上，管卡固定在拖動(dòng)裝置上面，拖動(dòng)裝置經(jīng)其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上，拖輪軌道長(cháng)度大于兩個(gè)鏈輪最外端之間的距離；在鏈條上對應拖動(dòng)裝置水平方向設置一個(gè)拖動(dòng)銷(xiāo)軸，拖動(dòng)銷(xiāo)軸端部連接在拖動(dòng)裝置上，帶動(dòng)拖動(dòng)裝置在拖輪軌道上往復運動(dòng)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，制造安裝方便，成本低廉，便于維修和操作；解決了以往烘烤裝置在生產(chǎn)中存在的隱患問(wèn)題，長(cháng)期生產(chǎn)使用不易損壞和出現故障。

基于過(guò)熱度的鋁電解能量平衡調節方法、系統、鋁電解槽 898     

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本發(fā)明涉及一種基于過(guò)熱度的鋁電解能量平衡調節方法、系統、鋁電解槽，方法包括：1)預設標準過(guò)熱度區間，采集電解質(zhì)的過(guò)熱度測量值；2)將過(guò)熱度測量值與標準過(guò)熱度區間比較，若過(guò)熱度測量值高于標準過(guò)熱度區間上限，則增加槽壁換熱量；若過(guò)熱度測量值低于標準過(guò)熱度區間下限，則減少槽壁換熱量；若過(guò)熱度測量值在標準過(guò)熱度區間范圍內，則不做調整。本發(fā)明從電解槽散熱側(即熱輸出端)反向對電解槽的熱平衡進(jìn)行調節，與輸入端的能量平衡及物料平衡調節參數相互獨立，實(shí)現了電解槽過(guò)熱度與其他工藝參數的“解耦”控制，能夠實(shí)現電解鋁性能優(yōu)化和能量輸入波動(dòng)時(shí)的平穩運行，取得較好的節能效果。

鑄軋機前箱液位控制裝置 454     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構進(jìn)行封堵的配合封堵機構和用于調節所述配合封堵機構翻轉的旋轉機構，所述旋轉機構上安裝有所述配合封堵機構，所述配合封堵機構下端配合有所述供液機構。本實(shí)用新型利用升降盤(pán)為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結構進(jìn)行封堵，配合旋轉機構的翻轉封堵的結構，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。

傾斜式雙驅動(dòng)鋁帶連鑄軋機 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傾斜式雙驅動(dòng)鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導料機構，所述機座的頂端設置有固定架，且固定架一側的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅動(dòng)電機，且第一驅動(dòng)電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第一轉軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅動(dòng)電機，且第二驅動(dòng)電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第二轉軸。本實(shí)用新型不僅提高了鋁渣清除時(shí)操作的便捷性，實(shí)現了對鋁帶的導料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時(shí)的穩定性。

軋機輥調節裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機輥調節裝置。采用的技術(shù)方案是：包括底板、機架、輥壓機構以及動(dòng)力機構；所述底板的左右兩側螺紋連接機架，所述機架包括豎直側板，左右豎直側板分別套裝輥壓機構，所述輥壓機構包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)的前后兩側與活動(dòng)連接桿的一端轉動(dòng)連接，左右所述活動(dòng)連接桿的另一端與銜接塊轉動(dòng)連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個(gè)角分別開(kāi)孔滑動(dòng)連接上壓輥固定結構，所述上壓輥固定結構之間轉動(dòng)連接上壓輥，所述上壓輥下部設置下壓輥，所述下壓輥的轉軸與左右所述豎直側板轉動(dòng)連接，右側所述豎直側板上部安裝所述動(dòng)力機構。本實(shí)用新型的有益效果：自動(dòng)化調節間距，提高效率和準確性。

鋁電解工藝參數優(yōu)化方法以及鋁電解槽組 577     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解工藝參數優(yōu)化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據預設的最優(yōu)標準尋找一個(gè)或多個(gè)運行最優(yōu)鋁電解槽；2)獲取所述運行最優(yōu)鋁電解槽的工藝參數作為優(yōu)化工藝參數；3)按照所述優(yōu)化工藝參數對其他被控電解槽進(jìn)行控制；所述最優(yōu)標準至少包括，電流效率高于設定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設定槽平均工作電壓值；所述優(yōu)化工藝參數包括以下參數中的一個(gè)或者兩個(gè)以上的組合：電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)分子比、氧化鋁濃度和極距。本發(fā)明的方法通過(guò)直接將現有運行良好的電解槽的工藝參數復制到其他運行一般的電解槽上，跳出復雜的工藝參數控制模型和相關(guān)計算，實(shí)現電解槽控制上的精簡(jiǎn)。

軋機軸承零件滲碳熱處理工藝 1038     

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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內依次劃分為表層、次表層、芯層，依據表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護期；其中升溫期碳勢設置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護期碳勢均設置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過(guò)程中通過(guò)調整各個(gè)周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時(shí)，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應的含碳量；本發(fā)明滲碳熱處理工藝實(shí)施后生產(chǎn)的軋機軸承，經(jīng)實(shí)際使用檢驗，完全滿(mǎn)足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過(guò)國際知名品牌，使國內軋機軸承質(zhì)量達到國際先進(jìn)水平。

用于精密軋機的轉動(dòng)下壓結構 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于精密軋機的轉動(dòng)下壓結構，包括機架、轉動(dòng)機構、下壓機構和彈性回復機構；機架設有轉動(dòng)部，轉動(dòng)部與轉動(dòng)機構連接，下壓機構與機架對應并給機架提供轉動(dòng)動(dòng)力；彈性回復機構與機架連接并帶動(dòng)機架復位。本實(shí)用新型采用轉動(dòng)方式來(lái)實(shí)現不同軋輥的遠離和靠近，采用軸承作為轉動(dòng)連接件，固定支撐件或轉動(dòng)部設有軸，軸與軸承配合實(shí)現，結構大大簡(jiǎn)化，且轉動(dòng)的動(dòng)力來(lái)源采用至少兩個(gè)運動(dòng)副來(lái)彌補反向間隙的缺陷，相鄰運動(dòng)副的反向間隙相反，頂升下壓軸正向移動(dòng)時(shí)，使用一個(gè)方向反向間隙的運動(dòng)副工作，反向移動(dòng)時(shí)，使用另一方向反向間隙的運動(dòng)副工作，無(wú)論是正向還是反向都不存在反向間隙的影響，能夠實(shí)現精準調節。

超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置 1262     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護倉，且防護倉內部一側的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置通過(guò)活塞件與氣倉之間的滑動(dòng)連接，以及氣倉通過(guò)導管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進(jìn)行噴氣，從而對碎屑進(jìn)行清理，避免在切割過(guò)程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過(guò)大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。

鋁箔軋機用吹掃除油裝置 503     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋁箔軋機除油技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁箔軋機用吹掃除油裝置，包括設置于鋁箔帶上下兩側的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進(jìn)方向的反方向，在所述刮板的側壁外側設有副板，所述副板與刮板之間形成風(fēng)室，所述風(fēng)室的底部設有出風(fēng)口、中上部連通有進(jìn)風(fēng)管。本實(shí)用新型在鋁箔帶的上下兩側設置有呈V型的刮板，由于刮板的側壁與鋁箔帶的前進(jìn)方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側壁滾向鋁箔帶的兩側，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。

鑄軋機卸卷小車(chē)壓力控制系統 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機卸卷小車(chē)壓力控制系統，包括液控減壓閥，所述防護罩一側固定連接有把手，其防護罩一側下端邊緣開(kāi)設有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護罩側面開(kāi)設有限位槽。該鑄軋機卸卷小車(chē)壓力控制系統使用一個(gè)電磁換向閥控制一個(gè)液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個(gè)旋鈕操作即可實(shí)現卸卷、壓卷的壓力轉換，達到使用目的，并且該裝置可以通過(guò)防護罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護，避免受到外界污染，并且可以通過(guò)固定架和內支撐塊將分流導線(xiàn)支撐防護，而且可以通過(guò)限位槽將導油管和導回管限位夾持固定，使用更安全。

可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進(jìn)料口以及壓輥；所述進(jìn)料口的一端位置設置有進(jìn)料板,且所述進(jìn)料板的一端設置有轉軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側的一端，所述蝸桿設置在放置槽的內部，同時(shí)所述蝸桿的一端外側鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設置有銜接塊，通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪進(jìn)行旋轉，進(jìn)而使得蝸輪帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉動(dòng)，同時(shí)連接桿帶動(dòng)扇形齒輪進(jìn)行轉動(dòng)，由于扇形齒輪設置在銜接塊的內部，進(jìn)而使得銜接塊通過(guò)支撐桿帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)而有效使得清潔桿對壓輥的清潔，進(jìn)而達到對壓輥的清潔的目的。

鋁合金鑄軋機鑄軋輥吹掃裝置 497     

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本實(shí)用新型涉及鑄軋生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄軋機鑄軋輥吹掃裝置。本裝置包括包括鑄軋機機架、支撐機構和噴氣管，所述鑄軋機機架上間隔布設有多個(gè)所述支撐機構；所述噴氣管套設在多個(gè)所述支撐套內，所述噴氣管的一端連通有噴氣軟管，所述噴氣軟管的一端連接有空壓機；所述噴氣管上間隔布設有多個(gè)噴氣支管，每個(gè)所述噴氣支管的端部均設置有噴氣嘴。本實(shí)用新型能有效地吹掃落在鑄軋輥表面的鋁屑、灰塵、煙塵等雜質(zhì)，將落在鑄軋輥輥面的雜質(zhì)吹離輥面，從而避免鑄軋生產(chǎn)的鋁合金鑄軋板板面出現印痕、斑點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)該裝置還便于調整吹掃鑄軋輥的吹掃角度。

軋機下輥調整裝置的驅動(dòng)裝置及軋機 938     

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本公開(kāi)提供一種軋機下輥調整裝置的驅動(dòng)裝置及軋機，軋機下輥調整裝置包括扭矩輸入螺母；該驅動(dòng)裝置包括：固定底座、減速電機、固定聯(lián)軸器組件、連接方軸、滑動(dòng)聯(lián)軸器組件及移動(dòng)組件，固定聯(lián)軸器組件連接至減速電機的輸出軸，連接方軸包括在其軸向上相對的圓軸端和方軸端，圓軸端與固定聯(lián)軸器組件共軸連接，滑動(dòng)聯(lián)軸器組件的第一端設有方形的第一軸孔，第二端設有與扭矩輸入螺母匹配的第二軸孔，方軸端在軸向上可移動(dòng)地插入第一軸孔內，扭矩輸入螺母在軸向上可移動(dòng)地插入第二軸孔；移動(dòng)組件可帶動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)軸器組件相對連接方軸在軸向上滑動(dòng)。本公開(kāi)提供的軋機下輥調整裝置的驅動(dòng)裝置及軋機能夠減少調整時(shí)間，提升調整效率，提高調整精度。

板帶軋機支承輥 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種板帶軋機支承輥，包括支承輥輥體，支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分，輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體，其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線(xiàn)，該七次方曲線(xiàn)方程為：y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7。具有該輥身輪廓形狀的支承輥，在軋制過(guò)程中可以減小軋輥端部應力集中，減少軋輥邊部剝落，同時(shí)該曲線(xiàn)可連續加工成形，磨削過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，平滑曲線(xiàn)可以避免探傷時(shí)輥身碰撞測量臂上的探頭，實(shí)現軋輥輥身全長(cháng)方向上的探傷，及時(shí)發(fā)現軋輥潛在缺陷并消除。

鋁電解殘極冷卻凈化裝置 806     

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本發(fā)明涉及鋁電解殘極冷卻凈化裝置，鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩，用于罩住殘極托盤(pán)收集殘極塊散出的氣體，集氣罩具有托盤(pán)進(jìn)口，集氣罩通過(guò)托盤(pán)進(jìn)口供殘極托盤(pán)進(jìn)入，集氣罩設有避讓陽(yáng)極導桿的導桿口，導桿口在集氣罩罩住殘極托盤(pán)時(shí)前后延伸；所述集氣罩上設有導桿口密封件，導桿口密封件左右活動(dòng)裝配在集氣罩上用于在集氣罩罩住殘極托盤(pán)后封堵導桿口；往復驅動(dòng)機構設置在集氣罩上，用于帶動(dòng)導桿口密封件在左右方向上往復運動(dòng)。本發(fā)明的導桿口密封件通過(guò)往復驅動(dòng)機構帶動(dòng)往復運動(dòng)，減少了漏氣量，提高了廢氣收集率，解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術(shù)問(wèn)題。

帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥和連鑄機 988     

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一種帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥和連鑄機，其中帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥包括足輥和設置在足輥遠離鋼坯一側的輔助裝置，所述輔助裝置包括用于支撐足輥的支撐輥和安裝支承輥的安裝架。本申請中足輥配合輔助裝置可以可有效抵消鑄坯向外的力，消除鑄坯鼓肚現象，防止寬邊足輥變形，且有效減少因足輥變形帶來(lái)的足輥不能正常轉動(dòng)，使足輥與鑄坯之間產(chǎn)生非滾動(dòng)摩擦而導致坯殼被拉裂產(chǎn)生的漏鋼事故的發(fā)生，同時(shí)減少寬邊足輥的更換頻次，降低人工勞動(dòng)。

鑄軋機在線(xiàn)降溫機構 557     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機在線(xiàn)降溫機構，包括鑄軋機主體，所述鑄軋機主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設有弧形基座，所述鑄軋機主體上端通過(guò)橫架固定有第一導氣管，其第一導氣管的出氣端連接第一風(fēng)機，且第一風(fēng)機后端的第一導氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機在線(xiàn)降溫機構通過(guò)第一風(fēng)機和第三風(fēng)機對鑄軋機卷曲過(guò)程中的卷材進(jìn)行在線(xiàn)風(fēng)冷降溫，并且通過(guò)第二風(fēng)機及換熱水箱等機構對風(fēng)冷的熱空氣進(jìn)行回收，并對其進(jìn)行換熱，從而保證了熱空氣不會(huì )對外部環(huán)境造成升溫，提高了裝置實(shí)用性，并且第一風(fēng)機送出的空氣被制冷套管進(jìn)行一次降溫，從而使第一風(fēng)機吹出的空氣溫度相對較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。

連鑄機弧形扇形段液壓缸在線(xiàn)更換裝置 906     

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提供一種連鑄機弧形扇形段液壓缸在線(xiàn)更換裝置，包括吊具，支撐橫梁、定位銷(xiāo)；支撐橫梁通過(guò)定位銷(xiāo)固定連接在吊具的下端；在支撐橫梁上固定連接導鏈。其特征還在于：在支撐橫梁上固定連接2臺1噸重的導鏈；支撐橫梁與吊具定位銷(xiāo)安裝孔外徑之間最大距離為4980mm；銷(xiāo)軸有效長(cháng)度為350mm；橫梁與吊具安裝孔直徑￠80mm。本實(shí)用新型的有益效果是：提供一種設備簡(jiǎn)單、操作方便、可實(shí)現液壓缸在線(xiàn)單獨更換的連鑄機弧形扇形段液壓缸在線(xiàn)更換裝置。實(shí)現扇形段所有液壓缸在線(xiàn)單獨更換，采用本技術(shù)方案的更換專(zhuān)用工具，可以減少對生產(chǎn)的影響，大大降低勞動(dòng)強度，提高操作安全性，減少檢修費用，作業(yè)效率提高60%以上。

高效外熱式回轉窯 934     

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本發(fā)明涉及一種高效外熱式回轉窯，屬于回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括窯體的進(jìn)料端安裝有螺旋輸送機和低溫煙氣收集室，螺旋輸送機貫穿低溫煙氣收集室，窯體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，窯體靠近出料端的內壁上安裝有環(huán)形高溫煙氣分配室，環(huán)形高溫煙氣分配室的一側通過(guò)多個(gè)煙氣換熱管與低溫煙氣收集室相連通，環(huán)形高溫煙氣分配室的另一側通過(guò)高溫煙氣導管與高溫煙氣中心管相連通，高溫煙氣中心管的端部安裝有高溫煙氣集氣室，高溫煙氣集氣室與高溫煙氣管相連接，本發(fā)明設計合理，煙氣室與窯體不直接接觸，能夠有效避免窯體溫度過(guò)高導致窯體變形，熱損小。

變徑回轉窯浮動(dòng)式套筒 854     

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本發(fā)明介紹了一種變徑回轉窯用浮動(dòng)式套筒，包括筒節、套筒安裝結構、套筒、輪帶安裝結構和輪帶；套筒安裝結構設置在筒節外緣上，套筒設置在筒節外側；輪帶安裝結構的直角擋塊分別設置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側上。本發(fā)明在輪帶與筒節之間設置浮動(dòng)式套筒，實(shí)現回轉窯變徑要求，減小筒節寬度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)采用整圈式的擋環(huán)加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環(huán)加擋塊的安裝固定方式，可使擋環(huán)的受力更均勻，墊板設計成寬度窄，數量多的形式，從而通過(guò)增加擋塊數量，提高安裝固定工具的可靠性。

用于回轉窯輪帶防脫裝置 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回轉窯輪帶防脫裝置，屬于回轉窯輪帶定位技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：托柱臺、托輪、電機、齒輪機、筒體、輪帶、擋塊、擋條、遠程終端；托柱臺上分別固定托輪、電機、齒輪機，電機電連接齒輪機，齒輪機連接筒體，筒體連接輪帶，托輪適配輪帶，輪帶內環(huán)固定筒體的外表面，輪帶兩側的筒體外表面分別固定擋塊和擋條，電機電連接遠程終端。本發(fā)明有益效果避免輪帶移位跑出，造成生產(chǎn)事故，減少恢復事故時(shí)間，提高了運轉率，降低了維修成本。