山西有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

用于連鑄機振動(dòng)油缸處傳感器航空插頭的保護套管 1050     

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本實(shí)用新型屬于航空插頭保護設備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現有航空插頭上的保護套管拆卸、更換不方便的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：一種用于連鑄機振動(dòng)油缸處傳感器航空插頭的保護套管，包括第一保護套管和第二保護套管，所述第一保護套管的上端設置在保護套管底座上，所述第一保護套管下端設有內螺紋，所述第二保護套管的上端設有外螺紋，所述第一保護套管的下端與第二保護套管的上端通過(guò)螺紋相連。在所述第一保護套管的外側壁上設有第一套環(huán)，在所述第二保護套管的外側壁上設有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)中間通過(guò)固定螺桿連接。本實(shí)用新型保護套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節約了拆裝航空插頭的時(shí)間。

實(shí)驗用復合板材軋機 851     

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本實(shí)用新型為一種實(shí)驗用復合板材軋機，屬于軋機領(lǐng)域；提出一種實(shí)驗用復合軋機，具有穩定拉料和確保板材性能穩定的功能；技術(shù)方案為：一種實(shí)驗用復合板材軋機，包括：軋機、拉料機構、微調機構和控制模塊；所述軋機相對地面固定，所述軋機出口設置有拉料機構，所述拉料機構設置于微調機構上，所述微調機構相對地面固定，所述軋機、拉料機構和微調機構均與控制模塊電連接。

電解水裝置 752     

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本發(fā)明涉及電解水技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電解水裝置，包括底板和電解槽，所述電解槽設置于底板的上方，所述電解槽通過(guò)安裝機構設置于底板的上方，所述電解槽的上方設置有密封蓋板，所述密封蓋板的兩側對稱(chēng)固定設置有第一安裝塊，每個(gè)所述第一安裝塊的下表面分別固定設置有內螺紋管，兩個(gè)所述內螺紋管分別與對應的安裝機構螺紋連接，兩個(gè)所述安裝機構之間通過(guò)第一傳動(dòng)機構傳動(dòng)連接，所述密封蓋板的下表面固定設置有兩個(gè)電極棒，所述電解槽的底部通過(guò)兩個(gè)密封軸承對稱(chēng)轉動(dòng)設置有兩個(gè)第一轉桿，兩個(gè)所述第一轉桿之間通過(guò)第二傳動(dòng)機構傳動(dòng)連接。該電解水裝置，能夠便于對兩個(gè)電極棒進(jìn)行自動(dòng)清理。

安全便捷式閉口軋機導衛注油裝置 546     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全便捷式閉口軋機導衛注油裝置，包括輥架，所述輥架的內壁頂部一側位置垂直活動(dòng)安裝有支架，且支架的上表面一側位置設置有壓塊，所述支架的頂部?jì)缺诤洼伡艿牡撞績(jì)缺谖恢镁O置有導輪，兩組所述導輪之間設置有導套，且導套與兩組所述導輪之間垂直活動(dòng)安裝有螺桿，所述導套的內部設置有軸承，所述軸承的底部一側中間位置開(kāi)設有注油孔。本實(shí)用新型中，導衛注油裝置導衛檢查與注油作業(yè)分割，實(shí)現導衛的在線(xiàn)注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機時(shí)間作業(yè)的不確定性因素與延誤時(shí)間，降低了導衛的故障率，同時(shí)，可實(shí)現定時(shí)定量注油，規避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動(dòng)強度。

連鑄機出坯輥道限位裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機出坯輥道限位裝置，目的是解決現有連鑄機出坯輥道限位裝置設計不合理，鋼坯難以接觸限位裝置收到觸碰信號而導致鋼坯運輸至輥道末端難以停下，對鋼坯碰頭造成沖擊的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：包括拉桿、鋼絲繩、第二定滑輪、杠桿裝置、擺動(dòng)塊、導電觸點(diǎn)和導線(xiàn)，拉桿設置在鋼坯運輸末端的輥道下側，前方地面設有第一定滑輪，第二定滑輪設置在第一定滑輪另一側，第一鋼絲繩一端與拉桿的下端相連，另一端通過(guò)第一定滑輪和第二定滑輪后與配重塊相連，第二鋼絲繩一端與配重塊相連，另一端與杠桿的一端相連，右側設置杠桿裝置，杠桿裝置的另一端固定設置擺動(dòng)塊，在擺動(dòng)塊的正下方設有導電觸點(diǎn)，導電觸點(diǎn)下端連接導線(xiàn)。

軋機軸向調整自鎖裝置 1123     

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本實(shí)用新型涉及自鎖設備，尤其涉及一種軋機軸向調整自鎖裝置，包括軸承座，軸承座一側設置有臺基，臺基上安裝有與軸承座連接的軸向調整栓，軸向調整栓外露端的端截面呈六角邊形，臺基外側固定設置有限位塊，軸向調整栓上外露端上安裝有限位扣，限位扣頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調整栓，軸向調整栓上端配合穿設有限位扣，限位扣為六角環(huán)扣，限位扣外側邊頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調整栓的一側設置有卡臺，防止限位扣下沉至臺基上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，采用較為簡(jiǎn)單的限位扣，省去松絲緊絲過(guò)程，調整軸向系統時(shí)更為方便快捷，提

環(huán)輥旋軋機 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)輥旋軋機，涉及旋壓和軋制成形技術(shù)領(lǐng)域，設備包括底板、側向進(jìn)給組件、主箱體、傳動(dòng)組件、環(huán)輥筒體、調整機構；所述側向進(jìn)給組件安裝于底板上表面；所述主箱體安裝于側向進(jìn)給組件的滑塊上，側向進(jìn)給組件帶動(dòng)主箱體進(jìn)給從而調整減薄量；所述傳動(dòng)組件安裝于主箱體上；所述環(huán)輥筒體安裝于主箱體的大通孔內，由傳動(dòng)組件提供動(dòng)力；所述調整機構包括送進(jìn)角調整組件、工作角調整組件、環(huán)輥組件。本發(fā)明提供了一種工作角、送進(jìn)角和減薄量三個(gè)加工參數同時(shí)可調的環(huán)輥旋軋機；在加工過(guò)程中，管件只保持軸向送進(jìn)，環(huán)輥內緣繞著(zhù)管件外壁滾動(dòng)接觸從而實(shí)現壁厚減薄。本發(fā)明具有多項工作參數可調整、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

適用于回轉窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于回轉窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法，所述冷卻裝置包括窯頭密封罩及其下方的冷卻器，所述冷卻器內設置由中軸管和米字梁組成的主風(fēng)道，所述中軸管頂端設置第一冷卻風(fēng)帽，其下端連接進(jìn)風(fēng)管，所述米字梁上設置第二冷卻風(fēng)帽，梁間設置引風(fēng)槽，冷卻器底部固定的落料裝置上，按順序設置出料閥門(mén)和測溫儀。物料進(jìn)入冷卻裝置后，在風(fēng)帽及風(fēng)槽的作用下降溫，進(jìn)入落料裝置后通過(guò)出料閥門(mén)，經(jīng)測溫無(wú)誤后流出裝置。本裝置可以提高冷卻效率，保證物料充分、均勻的冷卻。

振動(dòng)濾布運輸式固液分離機 541     

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本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)濾布運輸式固液分離機，包括車(chē)架、履帶行走機構、固液分離機構、儲排水機構，車(chē)架安裝在履帶行走機構上，車(chē)架上安裝有回轉機構，儲排水機構，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安裝在回轉機構上，水槽與水箱管道連接，固液分離機構，包括左皮帶架，右皮帶架、濾布皮帶，振動(dòng)裝置，左、右皮帶架安裝在回轉機構上，濾布皮帶環(huán)繞在皮帶架的組件上，振動(dòng)裝置，包括四個(gè)支柱、振動(dòng)箱體，皮帶穿過(guò)振動(dòng)箱體，通過(guò)振動(dòng)加速固液分離，該分離機具有分離效果好、處理能力強、結構合理、倒移方便、維修率低的優(yōu)點(diǎn)。

大傾角鋁灰生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)用皮帶輸送機 1365     

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本申請公開(kāi)了一種大傾角鋁灰生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)用皮帶輸送機，涉及物料輸送領(lǐng)域，包括：基帶，呈環(huán)形結構，且所述基帶傾斜設置；驅動(dòng)件，用以驅動(dòng)輸送基帶定向循環(huán)運動(dòng)；裙邊擋板，固定設置在所述基帶的外周上；多個(gè)隔板，轉動(dòng)設置在所述基帶上，所述基帶、所述裙邊擋板和相鄰兩個(gè)所述隔板之間形成用以盛裝物料的物料槽；多個(gè)鎖止件，用以將所述隔板鎖止在所述基帶上。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而可以達到鋁灰粉在提升輸送時(shí)，鋁灰粉不易從物料槽中掉落的目的。

高爐入料振篩裝置的制作方法 932     

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.本實(shí)用新型涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為高爐入料振篩裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上

鋁電解陽(yáng)極組裝車(chē)間強磁除鐵裝置的制作方法 1603     

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.本實(shí)用新型屬于強磁除鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解陽(yáng)極組裝車(chē)間強磁除鐵裝置。背景技術(shù).從電解槽更換下的殘極，在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極組裝車(chē)間裝卸站、電解質(zhì)清理工序，電解質(zhì)經(jīng)裝卸站皮帶、電解質(zhì)皮帶進(jìn)入匯總皮帶后，進(jìn)入鄂式破碎機進(jìn)行初級破碎，破碎料經(jīng)大傾角皮帶輸送至緩沖倉，經(jīng)緩沖倉底部的電振均勻進(jìn)入壓磨機，經(jīng)壓磨機處理的破碎料再經(jīng)斗提提升至振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后進(jìn)入成品倉。最后由車(chē)輛運輸至電解車(chē)間，供電解槽保溫使用。在破碎料生產(chǎn)的全部工藝流程中電解質(zhì)先后經(jīng)過(guò)匯總皮帶、大傾角皮帶、成品皮帶三次除鐵，電解質(zhì)中的

硫酸銅連續結晶系統的制作方法 681     

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.本發(fā)明涉及一種硫酸銅連續結晶系統。背景技術(shù).硫酸銅是比較重要的銅鹽之一，在電鍍、印染、顏料、農藥等方面有極其廣泛的應用，是國民經(jīng)濟發(fā)展不可或缺的化工原料之一，無(wú)機農藥波爾多液就是硫酸銅和石灰乳混合液，它是一種良好的殺菌劑，可用來(lái)防治多種作物的病害。隨著(zhù)國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，硫酸銅用途日趨廣泛，且價(jià)格急劇飆升，市場(chǎng)呈現供不應求的局面。傳統的硫酸銅生產(chǎn)方法是先蒸發(fā)濃縮，達到或接近硫酸銅飽和濃度，然后用大量的結晶反應釜分批次冷卻降溫結晶，生產(chǎn)不連續，費時(shí)費力。因此，如何降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)能是硫酸

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統的制作方法 1202     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統。背景技術(shù)原料磨通常采用邊緣傳動(dòng)方式，待磨物料經(jīng)喂料機連續均勻的進(jìn)入到原料磨內部，電機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨機筒體旋轉運動(dòng)，物料沿著(zhù)中空軸螺旋進(jìn)入磨倉內部，磨內的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉動(dòng)產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機經(jīng)分選設備選出合格的物料。目前，氧化鋁生產(chǎn)用的原料磨的磨排口排出的稀料、礦石大塊等由皮帶回收直接倒入垃圾場(chǎng)，沒(méi)有

新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置的制作方法 757     

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.本實(shí)用新型屬于拜耳法氧化鋁行業(yè)，具體涉及一種用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中原料磨機磨礦后，部分粗顆粒的粒度在溶出返送原料進(jìn)行二次處理的新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置。背景技術(shù).拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中對礦石制備的原礦漿有嚴格的礦漿固含粒度要求，常規國內礦石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的區間，但在原料的礦漿分級過(guò)程中，不可避免的出現一部分不合格粒度的礦漿進(jìn)礦漿泵進(jìn)入了溶出系統，原有的返砂工藝為抽溶出脫硅槽底部的大顆粒料漿送往原料磨機中間泵，經(jīng)分級研磨后形成合格

醒酒醋茶及其制備方法 1002     

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一種醒酒醋茶,它是由下述重量配比的原料組成:金醋15-25份,山楂1-3份,葛花-3份,菊花浸膏1-3份,酸棗仁2-4份,竹葉1-3份,薄荷酊1-3份,綠茶浸膏1-3份,蜂蜜2-4份,去離子水57-67份,其中金醋總酸6G/100ML,總氨基態(tài)氮0.25G/100ML,不揮發(fā)酸2.4G/100ML。醒酒醋茶是以金醋為溶劑提取天植物、中藥有效成分,再經(jīng)過(guò)脫乙醇、配料、調味、滅菌而制成。本發(fā)明集解酒、安神、養胃、健脾、醒腦于一體,以可口飲料攝入的方式加快乙醇排泄、降低血液中酒精濃度,可使醉酒者迅速恢復正常,避免一些人醉酒后滋事,對減少交通事故和穩定社會(huì )治安有利,對保護廣大民眾的身體健康有利。

抽氣閥智能調節的熱電聯(lián)產(chǎn)系統 943     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統，在汽輪機與汽水換熱器之間的抽汽管道中設置抽汽調節閥，抽汽調節閥與可編程控制器數據連接，抽汽調節閥用于控制抽汽量，同時(shí)，根據溫度傳感器測量的熱交換器的進(jìn)水溫度來(lái)調節抽汽量，如果進(jìn)水溫度過(guò)高，則相應的減少抽汽量，如果進(jìn)水溫度過(guò)低，則相應的增加抽汽量。本發(fā)明抽氣閥根據檢測溫度智能調節，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

抽氣量自動(dòng)控制的熱電聯(lián)產(chǎn)系統 1191     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統，所述系統在汽輪機與汽水換熱器之間的抽汽管道中設置抽汽調節閥，抽汽調節閥與可編程控制器數據連接，抽汽調節閥用于控制抽汽量，同時(shí)，根據進(jìn)水溫度傳感器測量的熱交換器的進(jìn)水溫度來(lái)調節抽汽量，如果進(jìn)水溫度過(guò)高，則相應的減少抽汽量，如果進(jìn)水溫度過(guò)低，則相應的增加抽汽量。本發(fā)明將根據進(jìn)水的溫度對汽輪機抽汽進(jìn)行自動(dòng)控制，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

節能環(huán)保的熱電聯(lián)產(chǎn)系統 1331     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統，在散熱器的回水管路上設置循環(huán)泵，可編程控制器與調節閥和循環(huán)泵進(jìn)行數據連接，當循環(huán)泵的頻率變化時(shí)，調節閥的開(kāi)度相應的變化，從而使輸入熱交換器的熱水相應的變化。本發(fā)明通過(guò)泵和調節閥的智能配合，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

具有閥門(mén)智能控制的太陽(yáng)能集熱器系統 952     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器系統，包括太陽(yáng)能集熱器和熱利用裝置，所述熱利用設備為散熱器，所述散熱器設置在與太陽(yáng)能集熱器系統的管路并聯(lián)設置，其中與太陽(yáng)能集熱器系統的管路連通的散熱器的進(jìn)水管路和出水管路上都設置閥門(mén)，位于進(jìn)水管路和出水管路之間的與散熱器并聯(lián)的太陽(yáng)能集熱器系統的管路上設置閥門(mén)。本發(fā)明提供一種自動(dòng)控制閥門(mén)以調節流量的太陽(yáng)能集熱器系統，具有節約能源的效果。

自動(dòng)控制流體流速的太陽(yáng)能集熱器系統 851     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器系統，包括太陽(yáng)能集熱器和熱利用裝置，所述熱利用裝置為散熱器，控制系統根據散熱器的室內溫度控制散熱器中流體的流量。本發(fā)明提供一種自動(dòng)控制流量的太陽(yáng)能集熱器系統，具有節約能源的效果。

具有智能控制點(diǎn)火加熱的太陽(yáng)能集熱器系統 1074     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器系統，包括太陽(yáng)能集熱器和熱利用裝置，所述的系統中還包括輔助熱水鍋爐，熱水鍋爐根據進(jìn)入熱水鍋爐的水的溫度自動(dòng)啟動(dòng)，對熱水進(jìn)行加熱。本發(fā)明提供一種自動(dòng)點(diǎn)火鍋爐的太陽(yáng)能集熱器系統，具有節約能源的效果。

具有智能控制電加熱器的太陽(yáng)能集熱器系統 735     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器系統，包括太陽(yáng)能集熱器和熱利用裝置，所述的系統中還包括輔助電加熱器，電加熱器根據進(jìn)入電加熱器的水的溫度自動(dòng)啟動(dòng)，對熱水進(jìn)行加熱。本發(fā)明提供一種自動(dòng)啟動(dòng)輔助加熱的太陽(yáng)能集熱器系統，具有節約能源的效果。

電加熱換熱器 929     

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本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，下集管的內部設置加熱棒，通過(guò)溫度控制器控制加熱棒加熱流體進(jìn)行供暖。本發(fā)明將通過(guò)對換熱器的智能控制，使其達到熱能利用效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

部分覆蓋翅片的換熱器 846     

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一種部分覆蓋翅片的換熱器，本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，在基管的軸向上靠近上集管和下集管的部分沒(méi)有翅片。本發(fā)明將換熱器的部分覆蓋翅片，對換熱器結構進(jìn)行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

太陽(yáng)能集熱器系統 846     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器系統，包括太陽(yáng)能集熱器和熱利用裝置，所述太陽(yáng)能集熱器包括集熱管，所述集熱器用于吸收太陽(yáng)能的熱量以加熱太陽(yáng)能集熱器中的水，所述集熱管為金屬集熱管，金屬集熱管包括金屬基管，所述金屬基管的外表面依次覆蓋防腐層和吸熱層。本發(fā)明提供一種高吸收率的吸熱涂層，提高太陽(yáng)能的吸熱能力。

涂覆特殊耐腐蝕層的抗腐蝕散熱器 1136     

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本發(fā)明提供了一種散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，下集管設置加熱棒；所述基管的管內部設置特殊制作的防腐層。本發(fā)明通過(guò)設置防腐層，提高了翅片管的抗腐蝕能力，大大增加了散熱器的使用壽命。

自動(dòng)控制流速的換熱器 785     

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一種自動(dòng)控制流速的換熱器，本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述換熱器還包括控制系統，所述控制系統根據室內溫度控制進(jìn)入換熱器中水的流速。本發(fā)明將換熱器的控制功能進(jìn)行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

真空管散熱器 962     

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本發(fā)明提供了一種散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，上集管上設置了抽真空管，真空泵通過(guò)抽真空口管，將上集管、下集管和翅片管的內腔抽成真空，然后通過(guò)抽真空管灌入適量的超導液，超導液最后流入到下集管中,待超導液的注入量達到標準容量后，再將抽真空管進(jìn)行密封。本發(fā)明將通過(guò)對散熱器的內部設置為真空狀態(tài)，使其達到熱能利用效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

沿流動(dòng)方向內翅片高度變化的換熱器 1061     

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一種沿流動(dòng)方向內翅片高度變化的換熱器，本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括內翅片，所述內翅片的高度隨著(zhù)流體流動(dòng)的方向上逐漸增大。本發(fā)明將翅片管的結構進(jìn)行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。