甘肅有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

降低鋁電解陽(yáng)極效應的控制方法 878     

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該技術(shù)目前已應用到冶金領(lǐng)域有色金屬冶煉電解鋁專(zhuān)業(yè)，應用范圍包括酒鋼集團所屬的全資子公司甘肅東興鋁業(yè)有限公司3個(gè)500kA鋁電解槽系列1008臺電解槽上，2013年應用至今已有6年以上的應用時(shí)間。

防止結垢的熱連軋軋機 1126     

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一種防止結垢的熱連軋軋機，涉及熱連軋軋機領(lǐng)域，包括側導橫梁框架、側導橫向調寬液壓缸、側導主框架、側導調寬滑軌、工作輥彎輥液壓缸、工作輥、工作輥接觸軸鎖緊裝置、軋機入口側導和放置在防止結垢的熱連軋軋機上的熱軋帶鋼，還包括設置在軋機入口側導外部的第一側噴管路、第二側噴管路、側噴口和側噴手閥，第一側噴管路靠近工作輥一側安裝有側噴口，另一側連接有側噴手閥，側噴手閥另一側連接第二側噴管路；通過(guò)側噴管?chē)婎^的特殊結構、安裝位置和壓力控制，第一側噴管路和第二側噴管路的選材、安裝位置和壓力控制等方式，從而減少帶鋼頭部氧化鐵皮結垢壓入缺陷，減少污垢的形成，進(jìn)而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了勞動(dòng)力，取得了經(jīng)濟效益。

用于高揮發(fā)性電解液的電解槽 1274     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，屬于冶金設備領(lǐng)域，解決了電解過(guò)程中電解液無(wú)組織揮發(fā)，導致車(chē)間環(huán)境差的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括槽體，還包括圍管和多個(gè)支管，圍管?chē)@槽體外部設置，多個(gè)支管連通于圍管和槽體之間，支管排布在槽體兩側，圍管通過(guò)引風(fēng)機連接氣體收集裝置。作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟引風(fēng)機，可將槽體內的揮發(fā)氣體收集于圍管中并送至氣體收集裝置，避免電解液無(wú)組織揮發(fā)，有效改善了現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，煙氣在氣體收集裝置內冷凝后，可回收至電解槽，降低了電解液損耗。

用于軋機鋼套筒及紙套筒的上料卸料裝置 898     

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本實(shí)用新型屬于軋機設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于軋機鋼套筒及紙套筒的上料卸料裝置，包括小車(chē)主體，所述小車(chē)主體上表面設有鋼套筒上料卸料和紙套筒上料卸料設備，所述鋼套筒上料卸料包括第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝于小車(chē)主體上表面的一側，所述第一液壓缸的伸縮端設有鋼套筒鞍座；所述紙套筒上料卸料設備包括第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸和第三液壓缸安裝于小車(chē)主體上表面的中間位置，所述第二液壓缸的伸縮端上安裝有上料紙套筒鞍座，所述第三液壓缸伸縮端上安裝有卸料紙套筒鞍座，所述小車(chē)主體底部設有滾動(dòng)輪；該軋機鋼套筒及紙套筒上料卸料小車(chē)裝置，減少了重繞機工序，節約大量的電力、人力等，為公司降本增效。

銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法與流程 1334     

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.本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。背景技術(shù).鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進(jìn)行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統和銅火法系統進(jìn)行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過(guò)程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無(wú)法直接送鎳火法系統回收處理，同時(shí)由于鎳在銅火法系統中損耗大，也就導致無(wú)法直接送銅火法系統處理

用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽的制作方法 708     

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.本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽。背景技術(shù).鎳電積采用不溶陽(yáng)極、陰極套袋工藝，生產(chǎn)體系為硫酸鹽體系。電積陰極液在陰極隔膜袋通入，通過(guò)隔膜袋滲透保持陰陽(yáng)極液面差，進(jìn)行電積反應。在電積鎳生產(chǎn)中，主要是電積鎳化學(xué)成分和物理外觀(guān)質(zhì)量影響電積鎳質(zhì)量?，F有技術(shù)中電積鎳化學(xué)成分符合電積鎳ni標準，主要是物理外觀(guān)質(zhì)量影響電積鎳ni品級率的提升。①目前陰極液采用上進(jìn)液方式，造成陰極隔膜袋內濃差極化，隔膜袋內底部鎳離子貧化，電積鎳底部出現較多蜂窩狀氣孔、電積鎳上下薄厚

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法與流程 1383     

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.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術(shù).全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱(chēng)紅土鎳礦。紅土鎳礦根據化學(xué)成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化

濕法煉鋅過(guò)程中提高鎘回收率的方法與流程 506     

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.本發(fā)明涉及鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法煉鋅過(guò)程中提高鎘回收率的方法。背景技術(shù).目前，濕法煉鋅行業(yè)凈化系統置換產(chǎn)出的銅鎘渣中鎘的回收工藝主要采用高溫高酸浸出、濾液一次置換、鎘綿壓團、粗煉工藝，該工藝存在操作難度大，鋅粉加入量不易控制等問(wèn)題，當鋅粉加入過(guò)量時(shí)，鎘綿含鋅較高，難以壓團，造成后續鎘團粗煉無(wú)法完成，當鋅粉加入量較少時(shí)，液體含鎘較高，導致鎘在濕法系統的富集，凈化系統生產(chǎn)成本大幅增加，鎘回收率較低，僅為％-％。因此，提高鎘回收率具有重要的意義。發(fā)明內容.本發(fā)明的目的在于提供一

利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統的制作方法 1112     

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本實(shí)用新型屬于煉鐵噴煤技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統。背景技術(shù)熱風(fēng)爐煙道廢氣的余熱在250~350℃左右，作為熱能資源可通過(guò)熱交換加以部分利用，如熱風(fēng)爐換熱器技術(shù)、噴吹煤制粉前的煙氣爐余熱干燥技術(shù)等，之后作為廢氣進(jìn)行高空排放。近年來(lái)，由于鋼鐵行業(yè)超低排放政策的要求，熱風(fēng)爐廢氣還需要進(jìn)行脫硫脫氮等深度環(huán)保處理才能實(shí)現達標排放，這也需要增加投資和運行費用。我國乃至世界高爐煉鐵,多采用向高爐風(fēng)口噴吹煤粉,以降低昂貴的冶金焦。輸送煤粉的介質(zhì)主要為氮氣，氮氣進(jìn)入高爐后，不參與高

鋁電解槽邊加工開(kāi)縫用移動(dòng)式工具車(chē)的制作方法 524     

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.本實(shí)用新型涉及鋁電解槽邊加工用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽邊加工開(kāi)縫用移動(dòng)式工具車(chē)。背景技術(shù).電解槽的邊加工原指小型自焙槽通過(guò)打開(kāi)電解槽邊部添加氧化鋁進(jìn)行氧化鋁濃度控制的一種操作方法，隨著(zhù)大型預焙電解槽的產(chǎn)生，目前已采用定時(shí)多點(diǎn)式下料裝置進(jìn)行下料，但邊部加工的作業(yè)方法在大型預焙電解槽上也有偶爾使用，其具體方法是將距離槽沿板邊部cm～cm的電解槽殼面使用多功能天車(chē)打開(kāi)一道邊縫，人工利用兌子（一種鐵制工器具）添加物料的一種操作方法，過(guò)程中需要使用多功能天車(chē)打殼機頭進(jìn)行配合作業(yè)，且在

碲渣綜合回收碲的工藝研究 3352     

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通過(guò)碲渣綜合處理浸出制備二氧化碲試驗技術(shù)攻關(guān)，確定了綜合回收碲工藝的技術(shù)條件和最佳工藝條件參數，及通過(guò)二氧化碲電積制備金屬碲試驗研究，最終確定了二氧化碲粗產(chǎn)品制備精碲的操作方法，在實(shí)驗室電解條件下獲得碲含量達99.5%的精碲產(chǎn)品，技術(shù)水平達到行業(yè)標準《碲錠》的國內領(lǐng)先水平。

金川鈷精煉工藝優(yōu)化與生產(chǎn)實(shí)踐 2828     

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金川集團股份有限公司是我國主要鈷產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)，年產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的20%以上，近年來(lái)，公司通過(guò)對現有鈷生產(chǎn)流程工藝條件的優(yōu)化、部分工序實(shí)施技術(shù)改造等途徑，有效提高了生產(chǎn)控制水平，經(jīng)濟技術(shù)指標明顯提升，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量長(cháng)期保持穩定，增強了鈷產(chǎn)品的競爭力。

用于連接膠管的倒拔銷(xiāo) 1177     

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一種用于連接膠管的倒拔銷(xiāo)，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類(lèi)膠管連接裝置的結構改進(jìn)。其結構包括外壁帶有倒刺結構的倒拔銷(xiāo)銷(xiāo)頭和與銷(xiāo)頭聯(lián)為一體的過(guò)渡鋼管段；其特征在于所述的過(guò)渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷(xiāo)相對普通倒拔銷(xiāo)增加了彎形設計，成彎角度可根據生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行選擇，有效規避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷(xiāo)時(shí)，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷(xiāo)發(fā)生碰撞，通過(guò)柔性橡膠堵頭可以減輕和規避倒拔銷(xiāo)對人員的戳傷。

高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開(kāi)口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內表面和上表面的坩堝氮化硼保護層，所述坩堝基體位于感應線(xiàn)圈內且坩堝基體與感應線(xiàn)圈成一體結構，所述鑄模包括頂部開(kāi)口的鑄?；w以及鍍覆在鑄?；w內表面和上表面的鑄模氮化硼保護層，所述鑄?；w位于定向凝固系統內。本實(shí)用新型在真空感應熔煉鎳、鈷及其合金的過(guò)程中不會(huì )與金屬熔液發(fā)生互熔粘接現象，可以長(cháng)時(shí)間忍耐電磁感應引起的熔液沖刷，延長(cháng)了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會(huì )對金屬熔液造成污染，保證了產(chǎn)品化學(xué)質(zhì)量，適于制備質(zhì)量要求嚴格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產(chǎn)品。

分子蒸餾真空系統 1092     

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本實(shí)用新型涉及分子蒸餾真空設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分子蒸餾真空系統。它包括高真空氣動(dòng)擋板閥、油擴散噴射泵、羅茨泵機組、滑閥泵、氣路系統，各部件之間通過(guò)波紋管相連接，高真空氣動(dòng)擋板閥的一端與油擴散噴射泵相連接，高真空氣動(dòng)擋板閥的另一端與混合低溫捕集阱相連接，混合低溫捕集阱包括捕集阱殼體，捕集阱殼體的兩側端面分別設有擋板，擋板的表面上包裹有絲網(wǎng)，捕集阱殼體的內腔設有制冷劑盤(pán)管，制冷劑盤(pán)管的進(jìn)口端、出口端分別與設置在混合低溫捕集阱外部的制冷機相連接。本實(shí)用新型既可以捕集油擴散噴射泵的返油，同時(shí)又防止蒸餾分子進(jìn)入油擴散噴射泵，提高了整流產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了設備的維修成本。

雙排全幅寬無(wú)間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設備 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種雙排全幅寬無(wú)間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設備。包括蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負電極、蒸發(fā)底板、蒸發(fā)圍槽與兩排蒸發(fā)舟,每個(gè)蒸發(fā)舟是折回式條帶狀蒸發(fā)舟,折回式條帶狀蒸發(fā)舟的前、后端設有向上翻折,每排蒸發(fā)舟無(wú)間隔排列成長(cháng)通槽結構,折回式條帶狀蒸發(fā)舟條帶兩端與蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負電極分別連接,蒸發(fā)負電極位于兩排蒸發(fā)舟之間,前排蒸發(fā)舟的前面與后排蒸發(fā)舟的后面分別排列安裝蒸發(fā)正電極。放卷輥與鍍膜輥之間,安裝有冷卻鍍膜副輥。蒸發(fā)舟上方裝有蒸發(fā)氣體均勻分配罩。在整個(gè)鍍膜幅寬面上連續盛裝、蒸發(fā)硫化鋅,蒸發(fā)量增大,鍍膜速度成倍提高;整個(gè)幅寬面鍍膜層均勻,厚度一致,不會(huì )產(chǎn)生光學(xué)折射和透射上的差異。

用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置 993     

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本實(shí)用新型提供了一種用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置，由多級石英收集管首尾依次連接而成，所述石英收集管包括圓柱形的管件本體，所述管件本體首部的管壁外側設有第一環(huán)狀凸臺、管壁內側設有第一環(huán)狀凹口；所述管件本體尾部的管壁外側設有與第一環(huán)狀凸臺相配合第二環(huán)狀凹口、管壁內側設有與第一環(huán)狀凹口相配合的第二環(huán)狀凸臺。本實(shí)用新型裝置不占用額外空間、結構簡(jiǎn)單、套連方便，不但達到了固定石英分級收集管的效果，而且有效避免了外來(lái)雜質(zhì)污染，有效保證了高純碲純度品級，有效降低了真空蒸餾過(guò)程中物料從連接縫隙處溢出損失，大大降低了設備清洗強度。

制備高純金屬合金鑄塊的裝置 965     

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本實(shí)用新型具體涉及一種制備功能薄膜用高純金屬合金鑄塊的制備裝置。一種制備高純金屬合金鑄塊的裝置結構包括：坩堝，在所述坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；電子槍?zhuān)鲭娮訕屧O置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內，在電子槍的兩側分別設有合金基料進(jìn)料裝置和合金小料進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型以電子束加熱的方式熔化合金基料，可以避免熔料過(guò)程中對金屬的污染，同時(shí)可熔煉高熔點(diǎn)及難融金屬，既保持了制備單一高純金屬，又增加了合金的熔鑄，實(shí)現功能多樣化，以水冷坩堝對熔體進(jìn)行感應熔煉及保溫，既可以避免與坩堝接觸引入污染，又能通過(guò)渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量。

真空冶煉電路板的裝置 1449     

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本實(shí)用新型涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統上方的數個(gè)中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數個(gè)所述中頻爐的底部分別通過(guò)虹吸U形管與所述澆鑄系統相連，其頂部分別通過(guò)真空泵與所述密封罩相連；每個(gè)所述中頻爐的一側下部設有充氮裝置，其上部設有圓盤(pán)推料裝置；所述密封罩的頂部通過(guò)煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經(jīng)壓縮泵連有煙囪。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，設備投資和運營(yíng)成本低，具有資源回收最大化、環(huán)境影響最小化的特點(diǎn)。

油擴散噴射泵 1056     

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本實(shí)用新型涉及油擴散泵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種油擴散噴射泵。它包括泵本體、油鍋、換熱器，油鍋的外部設有保溫罩，換熱器包括數根中空的換熱直管、中空的彎管，相鄰兩根換熱直管之間通過(guò)彎管相連接，同一根換熱直管兩端設置的兩個(gè)彎管呈“八”字形對置分布，同側的相鄰兩根彎管與水平面之間的夾角相同，換熱器的進(jìn)口端、出口端分別設有法蘭，法蘭安裝在保溫罩的側壁上。換熱器采用了換熱直管與彎管首尾相連呈折線(xiàn)形，在有限容積的油鍋內立體交錯平行分布，以增加換熱直管的數量，并在換熱直管的外壁設置螺旋翅片來(lái)增加換熱面積，提高了換熱器的換熱功率。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，換熱效率高，節省能源。

真空蒸餾爐溫控精確度的裝置 786     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統，所述真空蒸餾爐主體的一側固定安裝有PLC控制系統，所述真空蒸餾爐主體的一側放置安裝有在線(xiàn)控制電腦。本實(shí)用新型通過(guò)設置有人工智能模糊控制系統、PLC控制系統、在線(xiàn)控制電腦，利用人工智能模糊控制系統、PLC控制系統和在線(xiàn)控制電腦對真空蒸餾爐主體進(jìn)行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準控制工藝參數，使產(chǎn)品質(zhì)量品級穩定，同時(shí)可以無(wú)線(xiàn)電腦在線(xiàn)監控，實(shí)現現場(chǎng)無(wú)人值守，滿(mǎn)足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項目試驗要求。

新型噴焊泥漿泵缸套 1265     

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本實(shí)用新型提供了一種新型噴焊泥漿泵缸套，包括：缸套、裝配凸臺、缸套內側、燒結層、耐磨層；所述裝配凸臺位于缸套的上部，且裝配凸臺與缸套為一體式結構；所述缸套內側位于缸套的內部，且缸套內側與缸套為一體式結構；所述燒結層設置在缸套內側的內壁上；所述耐磨層設置在燒結層的表面；本實(shí)用新型通過(guò)對新型噴焊泥漿泵缸套的改進(jìn)，具有結構設計合理，設置兩層防護層，具有優(yōu)良的抗沖擊性能、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，且耐磨層與燒結層相互配合，大大延長(cháng)整體的使用壽命，實(shí)用性強的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現有裝置中出現的問(wèn)題和不足。

變壓器無(wú)線(xiàn)濾油監控系統 1198     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器無(wú)線(xiàn)濾油監控系統，包括嵌入式通信模塊、監視控制平臺以及安裝于真空濾油機的傳感器，傳感器，獲取測量數據，并向嵌入式通信模塊輸出測量數據，即通過(guò)該測量數據反映真空濾油機的工作狀態(tài)和工作過(guò)程；嵌入式通信模塊，對測量數據進(jìn)行一次整理，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)基站向監視控制平臺傳輸測試數據，即可通過(guò)現場(chǎng)監控同時(shí)也可上傳至監視控制平臺便于進(jìn)行遠程監控；監視控制平臺，接收數據、形成數據庫并計算處理，反饋數據，同時(shí)，發(fā)現異常，發(fā)出異常信號，根據異常信號輸出控制信號，發(fā)出控制信號，解決變壓器濾油過(guò)程中安排人員值守耗費大量人力物力的問(wèn)題，同時(shí)保證無(wú)人值守能夠及時(shí)發(fā)現并處理異常。

真空冶煉電路板的裝置及其方法 1213     

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本發(fā)明涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統上方的數個(gè)中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數個(gè)所述中頻爐的底部分別通過(guò)虹吸U形管與所述澆鑄系統相連，其頂部分別通過(guò)真空泵與所述密封罩相連；每個(gè)所述中頻爐的一側下部設有充氮裝置，其上部設有圓盤(pán)推料裝置；所述密封罩的頂部通過(guò)煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經(jīng)壓縮泵連有煙囪。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了該真空冶煉電路板的方法。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，設備投資和運營(yíng)成本低，具有資源回收最大化、環(huán)境影響最小化的特點(diǎn)。

制備金屬合金鑄塊的方法 1292     

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一種制備高純金屬合金鑄塊的方法的工藝過(guò)程包括：（1）根據合金組元的質(zhì)量比和燒損補償規律，將金屬基體原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分別進(jìn)行備料、裝爐；（2）閉合設備，真空抽至10-4Pa以上；（3）調整電子束功率，對金屬基體原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（4）將步驟（3）得到的金屬熔體送入采用電磁感應加熱的水冷坩堝中繼續進(jìn)行熔煉，除氣、除雜；（5）將合金料通過(guò)加料裝置送入水冷坩堝中，與水冷坩堝中的金屬熔體混熔，混熔后的合金熔體進(jìn)入水冷結晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。該方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備金屬合金鑄塊具有純度高，鑄錠物理性好等優(yōu)點(diǎn)。

連續制備高純金屬鑄錠的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種連續制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續進(jìn)料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應熔煉的方式對水冷坩堝中的金屬物料進(jìn)行熔煉；（4）經(jīng)步驟（3）熔煉后得到的熔體進(jìn)入設置在水冷坩堝下方的水冷結晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明采用水冷銅坩堝感應熔煉與水冷結晶器成型結合，同時(shí)采用連續進(jìn)料裝置，能夠實(shí)現連續鑄錠生產(chǎn)、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產(chǎn)品規格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足集成電路對于高端薄膜制備的性能要求。

無(wú)定形碳工業(yè)化量產(chǎn)石墨烯的方法 1120     

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一種無(wú)定形碳工業(yè)化量產(chǎn)石墨烯的方法，本發(fā)明涉及納米材料加工技術(shù)領(lǐng)域；選取無(wú)定型碳原料，經(jīng)中細粉碎成0.004~20mm顆粒；按粒級要求篩分；將篩分好的原料加入混捏鍋，加入粘結劑；在混捏鍋中混捏45min后出鍋，并將糊料冷卻至45~150℃；將冷卻至45~150℃的糊料加入成型機，在5~13Mpa壓力下擠壓成型；將生坯送入焙燒爐，加保溫料，在室溫~1250℃條件下按規定曲線(xiàn)升溫焙燒，形成焙燒坯；焙燒坯裝入石墨化爐，送電升溫，石墨化爐降溫，達到600℃后逐組逐根小心出爐；將出爐后的產(chǎn)品耐心細致地清理產(chǎn)出的石墨烯。該方法制得的石墨烯結構缺陷少且成本低，能夠實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程量化自動(dòng)控制，工藝簡(jiǎn)單且穩定，適于工業(yè)化大規模生產(chǎn)。

高強度錘頭 1244     

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一種高強度錘頭，該錘頭由鋼結硬質(zhì)合金組成，鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結硬質(zhì)合金強度得到了進(jìn)一步提高，通過(guò)原料壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

钚產(chǎn)品干燥焙燒爐 1215     

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本發(fā)明涉及乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種钚產(chǎn)品干燥焙燒爐。該焙燒爐包括爐膛、晶體纖維、電爐絲以及外殼，其中，爐膛為兩端開(kāi)口的圓柱筒結構，其直徑略大于焙燒杯直徑，在爐膛外部纏繞有螺旋狀的電爐絲，并在爐膛與圓柱筒狀的外殼之間填充有晶體纖維；爐體上端蓋通過(guò)法蘭與外殼固定連接，并在晶體纖維、爐膛與爐體上端蓋之間填充安裝有圓盤(pán)狀的晶體纖維隔熱板。本發(fā)明所述的一種钚產(chǎn)品干燥焙燒爐，其設有通風(fēng)、物理隔離措施，并采用較輕的爐體，方便焙燒爐的安裝、檢修，以及降低維修人員進(jìn)入钚尾端熱室上箱體內部檢修時(shí)對檢修人員的放射性照射。

提高鈦鋁合金與氧化物涂層結合強度的制備方法 853     

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本發(fā)明屬于高溫抗氧化涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鈦鋁合金與氧化物涂層結合強度的制備方法，包括如下步驟：步驟1，通過(guò)溶膠凝膠法在鈦鋁合金表面制備TiO₂緩沖層；步驟2，利用高能氬離子對TiO₂緩沖層表面進(jìn)行離子轟擊處理；步驟3，在離子轟擊處理過(guò)的TiO₂緩沖層表面浸涂料漿，烘干燒結后，完成鈦鋁合金與氧化物涂層的結合。本發(fā)明通過(guò)溶膠凝膠、高能離子轟擊以及料漿燒結三種方式相結合的方法共同制備出高溫抗氧化涂層，使鈦鋁合金與其氧化物涂層能夠緊密結合，結合強度高，抗熱抗震性能強。